灌注桩基础缺陷防治措施

篇2：人工挖孔灌注桩安全技术措施

1、从事挖孔桩作业的工人须经过健康检查和安全作业培训且考察合格后,方可进入现场施工。

2、在桩孔挖掘前,要认真分析地质情况,对可能出现流沙、管涌、涌水以及有害气体等情况,应制定有针对性的安全防护措施,采取可靠的支护孔壁的施工方法。

3、施工现场所有设备、设施、安全装置、工具、配件以及个人劳保用品等必须经常进行检查,确保完好和安全使用。

4、孔口操作平台自成稳定体系,防止在护壁下沉时被拉跨。

5、在孔口设水平移动式活动安全盖板,以便于采取用手推车卸土,运土。采用电葫芦提升土桶,桩孔四周应设安全栏杆。

6、孔内必须设置应急软爬梯,供人员上下孔使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置,不得使用麻绳和尼龙绳吊扶或脚踏护壁凸缘上下。电葫芦宜用按钮式开关使用前必须检验其安全吊线力。

7、吊运土方用的绳索、滑轮和盛土容器应完好牢固,起吊时垂直下方严禁站人。

8、施工场地内的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作,电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸,严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2m以上,严禁拖地和埋压土中,孔内电缆电线必须有防潮、防湿、防断等保护措施。照明应采用安全矿灯或36V以下的安全灯。

9、护壁砼高出地表面200mm-250mm,以防止杂物入孔内。孔四周要设置安全防护栏杆。

10、孔内有人时,孔上必须有人监护,不得擅离岗位。

11、当桩孔开挖深度超过5m时,每天开工前应进行有害气体的检测;挖孔时要时刻注意是否有有害气体;特别是当孔深超过10m时要采取必要的通风措施,风量不宜少于25L/S。

12、挖土的土方应及时运走,机动车不得在桩孔附近通行。

13、加强对孔壁土层涌水情况的观察,发现异常情况,及时采取处理措施。

14、灌注桩身砼时,相邻10m范围内的挖孔作业应停止,并不得在孔底留人。暂停施工的孔桩,应加盖板封闭孔口,并加0.8-1m高的围栏围避。

15、现场应设专职安全检查员,在施工前和施工中应进行认真检查;发现问题及时处理,待消除隐患后再行作业;对违章作业有权制止。

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篇3：女儿墙开裂危害防治措施

女儿墙出现的问题,不可否认有许多是属于施工质量方面,但更主要的是设计时对此重视不够,只注重建筑设计,而忽略了结构上的设计。个别女儿墙连起码的构造措施都不具备,更多的女儿墙在形式上设有压顶圈梁和构造柱,但配筋量太少,间距太大,实际起不到应有的约束作用,其后果是相当严重的。

一、女儿墙裂缝原因分析

1、女儿墙开裂渗漏一般呈现水平线,女儿墙裂缝既损伤外观立面效果,又引起渗漏,影响房屋使用功能,而且维修操作比较麻烦,是建筑工程中较为突出的质量通病之一。

2、女儿墙开裂原因主要是由于屋面板和顶层圈梁在外界温度影响下,产生两者不协调的热胀变形而引起的。

3、设计规范规定,砖砌女儿墙高度超过0.5m时,每隔一定距离需增设构造矮柱。然而,多数设计图女儿墙高度超过0.5m,采取构造矮柱措施者却甚少。

4、女儿墙体砌筑质量差,把女儿墙看作简单的附属围护结构,当砌体强度达不到设计要求,在外界温度影响下极易产生裂缝。

5、女儿墙位于建筑物顶部,且暴露在室外,冬季易受冰冻,夏季太阳暴晒。水泥砂浆压顶暴裂,雨水浸入,流到室内。

二、对女儿墙开裂的分析

女儿墙开裂主要是温度变形所致。砖砌体线膨胀系数aM=5×10-6/℃(M指砌体)。其次还有干缩变形,无筋烧结粘土砖砌体的收缩率ρ=01mm/m。?

如其施工时气温t1=20℃,在冬季最低气温t2=-10℃,则该女儿墙l=1000mm长度的收缩率为=1000αM(t1-t2)+p=1000×5×10-6×(20+10)+0.1=0.25(mm/m)

(W指冬季)。又按规范[3]第2.1.8条,混凝土线膨胀系数aC=1×10-5/℃,为砖砌体的2倍。女儿墙上的压顶圈梁一般在纵向的配筋只有2φ6,不能起到控制开裂的作用。此时该压顶L=1000mm长度的收缩率为=1000αC(t1-t2)=1000×1×10-5×(20+10)=0.3(mm/m)>0.25mm/mm,因此在压顶收缩的驱使下,女儿墙上部砌体开裂有加剧的趋势。

楼盖板和圈梁受保温隔热层的保护,年温差变化不大,胀缩变形相对很小,可近似视为固定底盘,对女儿墙的变形具有较强的制约作用。该种制约随女儿墙高度的增加而逐渐减弱。

女儿墙顶部的裂缝按某种方式分布,缝宽随其间距大小而变化。间距3~6m时常见裂缝宽度有超过1mm的。如该裂隙中间为细小粉尘、泥浆或其他水溶物质所充填,则该缝隙将永远无法愈合。

在夏季最热时,女儿墙砖砌体的膨胀与其干缩相抵消,一般不会产生较大的膨胀变形。而其上的压顶混凝土则不然,经太阳直射,其表面温度t3可达45℃,此刻该压顶长度1000mm的膨胀率为=1000αC(t3-t1)=1000×1×10-5×(45-20)=0.25(mm/m)(上标S指夏季),这种应变足以将其下粘结的砖层推动,发生纵向剪切变形而与底层分离,所产生的纵向位移以两端为最大。由于受底层被推离原位砖砌体的阻滞,该压顶很难缩回原状,从而留下一些永久性的裂缝。

三、女儿墙开裂造成的危害

在冬季未闭合的裂缝,到夏季又叠加上少许新的增量,以某种累进方式逐年扩大并恶化,终至将压顶及其周边的水泥砂浆抹灰层拉断,出现许多明显的裂隙。其断裂宽度有些在1.5mm以上,形成渗漏的通道,水流可绕过女儿墙边的防水层,侵入屋面保温层中,不仅使其大面积饱水,而且具有一定的压力,四处漫延,可在边远的某些薄弱部位,出人意料地漏入室内,令人防不胜防。由于该渗漏通道十分隐蔽,故很难找出其准确位置,致使局部处理难以奏效。针对这种情况,只好对屋面防水进行全面的大修,从源头上加以根治。

饱水的保温层,在冬季将发生冻胀,随水分迁移和不断补给,在女儿墙里侧会有大量冰晶集聚,足以将女儿墙从根部向外平推出去。如其中无构造柱或柱的间距太大,其横向位移可达3~5mm,个别超过10mm,在女儿墙的外角处,双向位移矢量之和比计算的要大许多。对于一面坡排水的屋面,在保温层厚度最大的一侧,这种冻害将更加严重。最后被推出的女儿墙危及安全,不得不拆除重建。

四、防止措施:

1、在工程设计中,对女儿墙高度超过规范限值时,增设钢筋混凝土构造柱,根部与圈梁连接,顶部与压顶连接。构造柱间距视女儿墙高度情况掌握,一般宜控制在3m左右。

2、女儿墙泛水阴角部位应加强防水处理,采用柔性防水层时,应在阴角部位增设防水加强层。同时,防水收口位置应距离屋面完成面不少于300mm,收头应收在防水专用凹槽或挑线内,并做好收头密封工作。

3、屋面刚性保温层及保护层不应紧邻女儿墙,应预留不少于30mm宽度作分缝,有条件时可在泛水部位设置排水沟,以减少或避免因温度作用使刚性保温层及保护层热胀推挤女儿墙而造成开裂。

4、女儿墙压顶应向内排水,其坡度不少于6%,并应进行防水处理,适宜采用LB-7氯丁胶乳水泥砂浆、LB-71维尼龙聚合物水泥砂浆、LB-19泰尼纤维水泥砂浆等进行找坡抹面及防水处理。

5、在女儿墙砌体内设纵向拉结钢筋36,竖向间距500mm,通全长,其中两根通过构造柱。

6、设构造柱,截面为2401mm×240mm,间距为2400~3000mm,不能再大,其竖向配筋按抗震计算确定,箍筋250,下部锚固于顶层圈梁中,上部与压顶圈梁整连。

7、在女儿墙砌体外侧还要设置横向连接钢筋,呈形,每4层砖压1根,开口端锚固于构造柱中,其两直肢随坡度而加长。柱外侧砌体厚度≤120mm时,可不设横向拉结筋。

五、裂缝处理方法:

1、沿裂缝开凿外墙饰面层(到达砖墙面)600mm宽,并清理裂缝。

2、对裂缝采用快硬水泥进行封缝处理,按400mm间距预埋一个灌浆咀,并用人工压力机灌注LB-7聚合物水泥浆作堵漏处理。

3、批抹10mm厚LB-7钢网聚合物水泥砂浆作防水层,并同时恢复饰面层。

4、在泛水部位地面600mm宽、墙面400mm高的部位,铲除原有饰面、保护、防水、找平等构造层次。

5、批抹10mm厚水泥砂浆作找平层,并适宜掺入LB-19泰尼纤维作抗裂剂(也可铺设钢网)。

6、修复防水层次,其材料应采用与原有防水层次相协调的材料,注意在阴角部位增设防水加强层。同时,收头应收在防水专用凹槽或挑线内,并做好收头密封工作。

7、对女儿墙压顶开裂造成的渗漏,可进行重新批抹LB-7氯丁胶乳水泥砂浆、LB-71维尼龙聚合物水泥砂浆、LB-19泰尼纤维水泥砂浆等防水砂浆或LB-14弹性水泥作修复防水层。

篇4：钻孔灌注桩施工要点事故处理

钻孔灌注桩适用于地下水位较低、地质复杂且常需护壁的情况,水下砼灌注是成桩的关键环节。目前,此工艺正日益完善,但往往由于工艺不当,断桩、堵管、夹泥、蜂窝、少灌等质量问题时有发生。因此,运用科学、实用的砼灌注工艺以确保工程质量极为重要。如某工程采用钻孔灌注桩,共117根,围护采用钻孔灌注桩加水泥搅拌桩作为止水帷幕,共169根,钻孔桩数量大、桩身长,由于正确选用科学合理的施工工艺,使钻孔灌注桩单桩静载试压达到全部优良。

一、原料选择与下料

砼原料宜选用卵石、石子含泥量小于2%,以提高砼的流动性,防止堵管。一般砼初凝时间仅3~5小时,只能满足浅孔小桩径灌注要求,而深桩灌注时间约为5~7小时,因此应加缓凝剂,使砼初凝时间大于8小时。为了使砼具有良好的保水性和流动性,应按合理的配合比将水泥、石子、砂子倒入料斗后,先开动搅拌机并加入30%以上的水,然后与拌合料一起均匀加入60%的水,最后再加入10%的水,最后加水到出料时间控制在60秒内,坍落度应控制在180+20毫米之间,砼灌注距桩顶约5米处时,坍落度控制在160~170毫米,以确保桩顶浮浆不过高。气温高,成孔深,导管直径在250毫米之内,取高值,反之取低值。

二、选择打桩顺序

打桩顺序一般分为:由一侧向单一方面打,自中间向两个方面对称打,自中间向四周打。打桩顺序直接影响打桩速度和桩基质量。因此,应结合地基土壤挤压情况、桩距大小、桩机性能工程特点及工期要求,综合考虑予以确定,以确保桩基质量。减少桩机的移动和转向,加快打桩速度。在后续灌注中,当出现非连续性灌注时,漏斗中的砼下落后,应当牵动导管,并观察孔口返浆情况,直至孔口不再返浆,再向漏斗中加入砼。牵动导管的作用有两点:

1.有利于后续砼的顺利下落,否则砼在导管中存留时间稍长,其流动性能变差,与导管间摩擦阻力随之增强,造成水泥浆缓缓流坠,而骨料都滞留在导管中,使砼与管壁摩擦阻力增强,灌注砼下落困难,导致断桩。同时,由于粗骨料间有大量空隙,后续砼加入后形成的高压气囊,会挤破管节间的密封胶垫而导致漏水,有时还会形成蜂窝状砼,严重影响成桩质量。

2.牵动导管增强砼向四周边扩散,加强桩身与周边地层的有效结合,增大桩体摩擦力,同时加大砼与钢筋笼的结合力,从而提高桩基承载力。

在砼灌注后期,由于孔内压力较小,往往上部砼不如下部密实,这时应稍提漏斗增大落差。以提高其密实度。当然在控制砼初凝时间的同时,必须合理地加快灌注速度,这时提高的灌注质量十分重要,因此应做好灌注前的各项准备工作,以及灌注过程中各道工序的密切配合工作。

三、钻孔灌注桩易产生的质量问题及处理:

1.断桩。断桩一般常见于地面下1~3米不同较硬层交接处。其裂痕呈水平或略倾斜,一般都贯通整个截面,其主要原因有:桩距过小,邻桩施打时土的挤压所产生的水平横向抵力和隆起拔力的影响;软硬土层间传递水平力大小不同,对桩产生剪力;桩身砼终凝不久,强度弱,承受不了外力的影响。避免断桩的措施有:1)桩的中心距宜大于3.5倍桩径;2)考虑打桩顺序及桩架行走路线时,应注意减少对新桩的影响;3)采用跳打法或控制时间法以减少对邻桩的影响。断桩检查,在2~3米深度内可用木锤敲击桩头侧面,同时用脚踏在桩头上,如桩已断,会感到浮振。亦可用动测法,由波形曲线和频波曲线图形判断桩的质量和完整程度。断桩一经发现,应将断桩段拔出,将孔清理干净后,略增大面积或加上铁箍联接,再重新灌注砼补做桩身。

2.缩颈。缩颈的桩又称瓶颈桩。部分桩径缩小,截面不符合要求。其原因有:在含水量大的粘性土中沉管时,土体受强烈扰动和挤压产生很高的孔隙和压力。桩管拔出后,这种压力便作用到新灌注的砼桩上,使桩身发生不同程度的颈缩现象,拔管过快,砼量少或和易性差,使砼出管时扩散差等。施工中应经常测定砼落下情况,发现问题及时纠正,一般可用复打法处理。

3.吊脚桩。即桩底部分砼隔空或砼中混进泥砂而形成松软层。原因为桩靴强度不够,沉管时被破坏变形,水或泥砂进入桩管,或活瓣未及时打开。处理方法:将桩管拔出纠正桩靴或将砂回填成孔后重新浇筑。

4.桩靴进水进泥。常发生在地下水位高、饱和淤泥或粉砂土层中。原因为桩靴活瓣闭合不严,预制桩靴被打坏或活瓣变形。处理方法:拔出桩管消除泥砂,整修桩靴活瓣,用砂回填后重打。如地下水位高,可待桩管沉至地下水位时,先灌入0.5米厚的水泥砂浆作封底,再灌1米高砼增压,然后再继续沉管。

随着科学技术的不断提高,建筑新技术及新工艺也不断发现并完善起来。相当多的科研人员及业内人士非常重视钻孔灌注桩的发展。作为水下施工的一把利剑,注意收集有关地质资料及学习各种复杂的基础施工经验是必不可少的。在沿海地带有许多地区采用箱形基础和筏形基础来代替桩基,使用这种基础类型必须考虑到地下潜水及承压的分布情况和土层之间的变化,尤其是对当地地质历史的深入了解,而且利用现代高技术的电子实验及检测设备(如电阻感应片)来观察土体在被开挖后的变化极为重要。

篇5：混凝土路面的常见裂缝防治措施

水泥混凝土路面经常出现裂缝,有些路面还是使用高品质的商品混凝土之后出现了裂缝,不光外观难看,甚至影响使用性能,不得不把混凝土板块打掉重来,造成不必要的材料浪费和经济损失,还会引发商品混凝土供应企业与施工企业之间的经济纠纷。因此,本文试图就混凝土路面常见的几种裂缝进行分析、找出原因、设法防治。

1龟裂

1.1成因

混凝土路面龟裂亦称塑性收缩裂缝,是指混凝土浇注后仍处于塑性状态时,由于表面水分蒸发过快而产生的裂缝。这类裂缝缝隙多在表面出现,形成不规则长短宽窄不一,呈龟裂状,肉眼可见,深度一般不超过50mm,这种裂缝对结构性能影响不大,但外观难看。产生的原因主要是混凝土浇注完毕后表面没有及时覆盖,特别是在炎热或大风天气混凝土表面水分蒸发过快,或者是被基础吸水过快等原因,造成混凝土产生急剧收缩,此时混凝土强度趋近于零,不能抵抗这种变形应力而导致开裂。商品混凝土由于为了满足可泵性、流动性,出机时混凝土的塌落度和砂率比普通混凝土大很多,如道路混凝土施工塌落度规范为2.5cm,实际往往为5~7cm,甚至更大,尤其是夏季施工,掺缓凝减水剂的混凝土早期强度低,表面容易形成裂缝。

1.2防治

预防的措施是在浇注混凝土后要及时覆盖养护,增加环境湿度,特别是夏季施工,应尽量选在下午施工或者夜间施工。商品混凝土公司在满足可泵性、和易性、流动性的前提下尽量减小出机塌落度,使用中砂或者粗砂,降低砂率,严格控制骨料的含泥量,并采取掺加粉煤灰、高效减水剂等措施。如果已出现裂缝,可在混凝土初凝后终凝前进行二次抹光,然后做下一道工序并及时覆盖洒水养护。

2断板

2.1成因

断板是指混凝土板面出现横向断开条形裂缝。这种裂缝严重影响结构使用性能,在施工中要严加禁止,一旦出现,须打掉重新浇注混凝土,造成很大的材料浪费。它的成因主要来自二个方面:一是由于混凝土收缩变形引起的,主要是物理收缩即干燥收缩,通常收缩值高达150×10-6-1000×10-6;一是环境温度变化引起的,在通常情况下,温度每变化1℃,混凝土变形值为7-13×10-6,白昼高温,可使混凝土板体顶面温度高于底面温度,造成板体中间拱起,夜间温度降低,可使混凝土板体顶面温度低于底面温度,造成板体两头翘曲,环境温度变化引起热胀冷缩,从而产生温度应力,使混凝土被拉裂。这种裂缝常出现在混凝土板块中间、雨水口和检查井等薄弱部位。

2.2防治

对于上述裂缝,可采取以下措施:

1.减少混凝土单位用水量,一般砾石不大于160kg/m3,碎石不大于170kg/m3。

2.严格控制混凝土塌落度,现场搅拌不大于2.5cm,商品混凝土不大于7cm。

3.严格控制水泥用量,增加骨料含量,水泥用量不宜超过350kg/m3。

4.使用中砂或粗砂,不宜用细砂。

5.粗骨料级配良好,一般采用连续级配,且石子最大粒径为40mm。

6.选择好外加剂,一般不宜掺用普通缓凝减水剂,宜掺用高效减水剂或微膨胀剂,冬天可用早强剂。

7.合理选用水泥品种品牌,一般选用普硅425(R)、525(R),且收缩变形小的水泥。

8.精心设计混凝土配合比,注意水灰比不大于0.50,砂率不宜过大。

9.混凝土搅拌均匀不离析不泌水。

10.施工方面要避免夏天中午施工,要及时覆盖并洒水养护,切缝要及时,防裂钢筋要放好,不能变形移位等。

3开裂

3.1成因

开裂是指混凝土板面呈纵向或斜向断开的裂缝。这种裂缝短则几十厘米,长达十几米,这种裂缝处理起来比较困难,一般以预防为主,一旦出现,只好打掉重新浇注混凝土。它的主要成因有二个方面:一是施工工艺引起的,如基层没有压实、接搓不良、没有喷水湿润,混凝土摊铺厚度不均匀、振捣不密实,切缝深度不够,胀缝没有搞好等;二是使用不当引起的,有的过早开放交通,混凝土强度未达到设计要求,造成局部集中受力而开裂,还有的混凝土板块边缘没有采取保护措施,汽车横向碾压而开裂。

3.2防治

施工上要严格按规范要求进行,确保施工质量,力求做到基层压实、接搓良好、路基保持湿润,混凝土摊铺均匀、振捣密实,养护充分,切缝及时且深度够,冬天可采用真空吸水。使用上要使混凝土强度达到设计要求,才能开放交通,同时在混凝土板块边缘要考虑保护性措施。