工验收的安全监察措施

篇2：冲鼠洞作业安全监督措施

1、主要风险

1.1使用B型大钳紧扣时钳绳被拉断或钳体崩开可能会造成人员伤害。

1.2吊鼠洞上钻台过程中鼠洞一旦滑落可能会砸伤人员。

1.3在钻台上作业时人员站位不正确或操作不当可能会导致碰伤、挤伤或砸伤。

1.4钻台滑腻、台阶、缝隙等,可导致滑跌伤害。

1.5管汇闸门倒错、冬季钻井液管线、闸门冻结,导致高压流体泄漏或钻井液泵附件飞出,造成人身伤害。

2、监督要点

2.1冲小鼠洞作业

2.1.1检查并确认气动绞车固定牢固,刹车系统灵敏有效,气压在0.6~0.8Mpa,吊索具、吊钩及附件齐全完好。

2.1.2使用长度适宜的铝合金压制钢丝绳套,兜绳完好。

2.1.3夜间作业钻台灯光照明充足。

2.1.4开泵冲鼠洞前,钻台下不能有人员停留或通过。

2.1.5吊小鼠洞时,使用φ22.2mm的钢丝绳套,钢丝绳套与鼠洞管上端连接方法正确并固定牢靠。使用绷绳配合气动绞车抬小鼠洞上钻台时专人指挥,钻台和场地人员处于安全位置。

2.1.6小鼠洞上钻台后,在大门两侧使用兜绳兜住小鼠洞,人员不能站在小鼠洞倾斜方向,下放小鼠洞时人员不能将脚放在小鼠洞下端,防止小鼠洞下落伤脚。

2.1.7鼠洞管入鼠洞口时使用兜绳扶正,鼠洞管口与转盘面持平。

2.1.8鼠洞管用φ15.9mm钢丝绳拴牢并固定在转盘大梁上。若钻台底座高,小鼠洞管下部悬空时,使用U型卡子与底座拉筋固定牢靠。

2.2冲大鼠洞作业

2.2.1检查并确认气动绞车固定牢固,刹车系统灵敏有效,气压在0.6~0.8Mpa,吊索具、吊钩及附件齐全完好。

2.2.2使用长度适宜的铝合金压制钢丝绳套,兜绳完好。

2.2.3夜间作业钻台灯光照明充足。

2.2.4开泵冲鼠洞前,钻台下不能有人员停留或通过。

2.2.5吊大鼠洞时,使用φ22.2mm的钢丝绳套,钢丝绳套与鼠洞管上端连接方法正确并固定牢固。使用绷绳配合气动绞车抬大鼠洞上钻台时专人指挥,钻台和场地人员处于安全位置。

2.2.6大鼠洞上钻台时,作业人员在大门两侧使用兜绳兜住大鼠洞,人员不能站在大鼠洞倾斜方向,下放大鼠洞时不能将脚放在大鼠洞下端,防止大鼠洞下落伤脚。

2.2.7鼠洞管入鼠洞口时,作业人员使用兜绳扶正,把鼠洞下放安装到管口高出钻台面60cm左右的位置。

2.2.8大鼠洞管用φ15.9mm钢丝绳固定在井架底座上。

篇3：打导管作业安全监督措施

1、主要风险

1.1气动绞车指挥、操作配合不当,导管吊上坡道后未固定,吊索具的选择、使用不当,造成导管滑落伤人。

1.2钻台向下抛掷套管护丝、手工具,场地人员站位不合理,造成人员伤害。

1.3夜间施工照明不足,悬吊索具挂碰吊卡活门,导管脱落导致人员伤害。

1.4钻台面不整洁可能造成人员伤害。

2、监督要点

2.1气动绞车、吊带、吊钩、兜绳、吊卡及吊卡保险销、套管钳、B型吊钳符合要求。

2.2起吊导管上钻台时,使用专用吊带并双扣系牢。冬季施工距离导管母接头1.5m内除霜、除雪。

2.3起吊导管时,场地人员将气动绞车吊钩挂牢导管吊带,撤离到安全区域后,方可给气动绞车操作者发出起吊信号,气动绞车操作者接到起吊信号后,平稳起吊导管。

2.4导管上提过程中,钻台大门坡道前严禁人员停留或通行。

2.5导管上坡道后,作业人员对导管进行防滑固定,导管停稳后井口操作人员方可摘掉吊带。

2.6吊卡扣合到位,井口人员撤至两侧安全区域后,方可缓慢上提导管。

2.7导管上钻台后作业人员使用兜绳兜稳导管,卸护丝人员手脚不得处在导管正下方,身体不能处在导管倾斜方向。

2.8严禁从钻台上向场地抛掷护丝。

2.9最后1根导管本体上焊四个专用耳板,导管下完后使用φ22.2mm(7′)固定绳和反正螺丝,一端连接耳板,另一端向上连接井架底座,拧紧反正螺丝。

篇4：吊单根作业安全监督措施

1、主要风险

1.1气动绞车指挥操作配合不当,未使用专用提丝并上紧,导致单根滑落,场地及钻台人员站位不合理,造成人员伤害。

1.2钻台人员卸护丝时手脚处于单根正下方,单根滑落造成人员伤害。

1.3钻台面不整洁等可能造成人员伤害。

2、监督要点

2.1检查气动绞车、吊钩、吊带、兜绳、钻具提丝、绷绳及卸扣、吊钩滑轮等符合规定要求。

2.2钻具单根母扣端使用专用提丝连接,并采用加力杠上紧。

2.3禁止将气动小绞车吊钩提前挂在待吊钻具上。

2.4气动绞车吊钩挂牢提丝后,场地人员撤离到安全区域后,方可起吊,且钻台大门坡道前严禁人员停留或通行。

2.5气动绞车平稳上提钻具上钻台,作业人员使用兜绳将钻具兜稳,卸护丝人员手脚不得处在钻具正下方,身体不得处在钻具倾斜方向。

2.6禁止从钻台上向场地抛掷护丝。

2.7吊φ165mm(61/2")及以下钻铤时,使用气动绞车配合绷绳抬上、抬下钻台。

2.8吊φ177.8mm(7")及以上钻铤、取心筒、螺杆钻具、随钻震击器等钻具时,使用游车配合绷绳抬上、抬下钻台。

2.9吊钻铤上、下钻台作业时,必须专人指挥。

2.10严禁钻具存放在大门坡道上。

2.11大门坡道口不用时及时挂好防护链或关闭防护门。

篇5：钻进作业安全监督措施

1、主要风险

1.1井架、钻柱上的工具、泥块等浮置物由于震动等原因下落造成物体打击。

1.2绞车平衡梁调节不正确,刹把回弹造成机械伤害。

1.3大绳盘乱、未及时更换、顿钻、超负荷提升导致大绳断裂伤人。

1.4高压立管接头、阀门、压力表、传感器接口等高压部位刺出液体伤人。

1.5大钩锁定故障或水龙头卡死,引起水龙带缠断、吊环等其他物件飞甩造成物体打击。

1.6钻台上提升短节、接头、吊卡、卡瓦等工具、手工具、材料固定不牢,且踢脚板或钻台铺板孔、洞过大,导致工具、手工具、材料坠落伤人。

1.7工作过程中滑跌、坠落伤害。

1.8误合泥浆泵气门导致维修人员伤害、憋泵导致高压泥浆刺漏或泥浆泵附件飞出伤人。

1.9刹把未刹死造成顿钻伤人。

1.10旋绳缠乱或配合不当造成人员伤害。

1.11拉断钳体或钳绳造成人员伤害。

1.12溜钻导致转盘打倒转造成人员伤害。

1.13大门坡道口防护链(门、杆)未有效挂合,护栏固定不牢,梯子安装不规范或湿滑,造成滑跌、坠落伤害。

1.14盘刹钻机工作钳刹车块厚度小于12mm,安全钳刹车块与刹车盘间隙大于1mm,安全钳碟簧弹力不足或液压站储能器压力不足,停电后未及时启动液压站,导致刹车失效,造成顿钻和人身伤害。

1.15泥浆泵运转情况下,拉杆箱盖板未盖好,上泵检查过程中,身体接触拉杆等运转部位,造成机械伤害。

1.16泥浆泵运转过程中安全阀定压过高、活塞锈死、保险绳失效,导致安全阀等机件脱离、飞出,造成物体打击伤害。

1.17传动皮带绞断或万向轴脱落,造成物体打击伤害。

1.18加重作业时,泥浆材料产生的粉尘造成人身伤害。

1.19未按坐岗制度要求坐岗,发现溢流、井漏不及时,造成井控险情。

1.20循环罐走道安装不平稳,支撑不牢固。罐面观察口未封闭或罐面锈蚀严重,造成人员坠落伤害。

1.21离心机护罩未安装牢固,人员处于离心机出砂口正前方,运转部位飞出造成物体打击伤害。

2、监督要点

2.1施工作业班组进行作业前安全分析,明确人员分工,对作业人员进行风险提示和风险削减控制措施交底。

2.2岗位员工按照本岗位HSE巡回检查表进行巡回检查。

2.3冬季施工,岗位人员检查油路、气路保温措施有效。

2.4冬季正常钻进时,司钻每10~15分钟活动一次气控开关,防止气路冻结。

2.5司钻控制台电加热脚踏板使用36V的安全电压,其它使用220V、380V的电加热设备,在电源输入端安装漏电断路器。

2.6夏季施工,有防暑降温措施,雷雨天气作业有防触电、雷击和防雨措施。

2.7二开进入油气层前100~150m,井架工或场地工坐岗并做好记录,严禁脱岗(顶驱钻机坐岗人员为场地工)。

2.8正常钻进时,大门挂好三道防护链或关好防护门。

2.9钻台面清洁、无杂物阻挡和过量泥浆,铺设防滑垫。

2.10钻台工具工况良好、摆放整齐,不妨碍人员行走。

2.11严禁刹把离人,安排专人在钻台上值班,协助司钻观察各种参数变化。

2.12两套防碰装置、刹车系统、钻井参数仪、立压表等灵敏可靠。

2.13转盘处无杂物,人员撤离到安全区域后方可启动转盘。转盘运转时,禁止人员在其附近走动。

2.14钻机、转盘、天车、游车、大钩、水龙头等钻台设备使用时无异常声响。钻台护栏、偏房底座、井架及底座连接牢固。

2.15设备停止运转进行检维修作业时,切断动力源,上锁挂签,并派专人监护。

2.16进行敲击、清砂及加药等可能造成眼部受伤的作业时佩带护目镜。

2.17严禁加压启动转盘。

2.18刹把角度与钻台面呈40-50°。