防止锅炉尾部烟道再燃烧措施

篇2：发电厂进入锅炉车间安全要求

锅炉是发电厂主要设备之一。它的作用是把燃料(如:煤、油、天然气等)的化学能转变成蒸汽的内能。

1.锅炉系统设备特点

锅炉系统由汽水系统、燃烧系统、制粉系统、及其他辅助设备、管道等构成。

(1)汽水系统。汽水系统包括省煤器、汽包、下降管、水冷壁、过热器、再热器等设备(图2—5)。

省煤器布置在锅炉尾部烟道温度较低的区域。从外面是看不见的。它是由若干排蛇形管构成的,其内部流动着从给水泵来的水,吸收烟气中的热量,把水加热到饱和温度后送入汽包。

水冷壁布置在炉膛墙壁四周内侧的垂直管排,它既吸收燃料燃烧后放出的辐射热,加热其内部的饱和水,使之变为汽水混合物,又对炉墙起保护作用而不被烧坏。

汽包是直径较大的圆筒,其内部装有汽水分离器。它的作用是:省煤器的来水,经它供给水冷壁蒸发。水冷壁上升管内的汽水混合物,进入汽包后进行分离,分离出的水继续循环蒸发,饱和蒸汽送入过热器加热。

下降管是汽包向水冷壁下联箱供水的通道,它布置在炉墙外边,不受热,不产生蒸汽。

过热器是提高蒸汽温度,提高蒸汽过热度、增加蒸汽内能的设备,也是由蛇形管排构成的,它布置在炉膛出口、烟气温度较高的烟道中。

再热器是大容量、高参数汽轮机为提高热效率而增加的设备。它的工作原理是,蒸汽在汽轮机做功后,压力和温度降低,到一定程度后送人再热器加热,提高其过热温度,增加内能后,再返回汽轮机的中低压段继续做功。再热器一般与过热器交叉布置在烟道的高温区。

(2)燃烧系统。燃烧系统有空气预热器、喷燃器、炉膛、烟道等设备(图2-6)。

空气预热器是加热空气温度的设备。它布置在烟道中烟气温度较低的部位,可进一步降低烟气温度、减少热损失,同时加热后的空气送人炉膛,有利于提高炉内温度,便于煤粉迅速着火、燃烧。

喷燃器是煤粉锅炉的燃烧设备。通过它,一次风连续不断地把煤粉吹入炉膛,同时二次风(热风)在喷燃器出口与吹进的煤粉混合,使其在炉膛中加快燃烧。

炉膛也称燃烧室,是由水冷壁管围起来的大空间,外侧有炉墙把整个锅炉封闭起来。炉膛主要是锅炉供煤粉燃烧的部位。

(3)制粉系统。制粉系统由磨煤机、分离器、排粉机、给粉机等设备组成,主要作用是磨制合格的煤粉送入炉膛燃烧(图2-7)。

1—原煤斗;2—自动磅秤;3—给煤机;仁磨煤机;5—粗粉分离器;

6—次风箱;7—去喷燃器的输粉管;8—喷燃器;9—锅炉;

10—送风机;11—空气预热器;12—热风管;13—冷风管;

14—排风机;15—二次风箱;16、17—冷风门

(4)其它辅助设备。送风机是为空气预热器鼓风的设备。

引风机又称吸风机,它把锅炉燃烧产生的全部烟气经除尘装置除尘后,再经烟囱排入大气。

安全门是锅炉汽、水系统防止超压的安全装置。当锅炉内部压力超过规定值时,安全门自动打开,锅炉泄压,以免锅炉承压各个部件超压损坏。

水位计是汽包等压力容器的重要附件,通过水位计可以观察到容器中的水位变动情况。

防爆门是锅炉燃烧系统和制粉系统的保护装置。在燃烧不正常,或操作不当时,炉膛内将会产生很高的压力,当上升到整定的压力时,烟气冲开防爆门,泄出炉外,以防止对锅炉炉膛的损坏。

此外,锅炉辅助设备还有燃油系统、除尘、除灰系统的设备等。

锅炉设备的安全特点可以用“高、险、难”三个字来概括。

(1)“高”,不仅外形高大,即大容量锅炉高耸入云,百米有余,而且锅炉生产出的蒸汽压力高,温度高。例如:配用功率为300兆瓦汽轮发电机组的亚临界直流炉,蒸发量达1025吨/时,蒸汽压力为17兆帕,蒸汽温度为摄氏540度(过热/再热)。

新职工进入锅炉房,一定要树立牢固的安全意识,要意识到周围许多管道中,流动着高压高温的给水或蒸汽,一旦管道或阀门泄漏,将会造成人身伤害事故,事实上,锅炉最常见的故障就是灭火放炮,管道阀门泄漏,水冷壁爆管等。因此,新职工在生产现场熟悉设备时,要注意安全,不得较长时间在上述设备附近停留。

(2)“险”,主要指锅炉本体上连接的设备很多是多层布置,除零米有许多设备外,还设有几层工作平台。另外锅炉本体上设置有楼梯,可供人员到各层巡视或作业,这样无论从上往下看,还是从下往上看,使人感到很“险”。另外,锅炉设备由于是竖式布置,有时上面一台设备检修,下方几乎看不见,往往突然掉下什么东西,容易将路过行人砸伤,这也够“险”啦。1982年6月*日,某电厂在锅炉房起吊一个管道弯头中,突然滑落,将正从下面经过的一名工人当场砸死。因此,在锅炉房行走时,要注意上下左右的环境,不要在上方有人作业或起吊重物的下方通过或停留。另外上下楼梯要扶好、踩稳,以免滑倒跌下。

(3)“难”,主要指锅炉安全运行难。众所周知,锅炉运行的过程是将煤粉燃烧,加热水变为合格蒸汽。这是值班人员通过调节热工自控装置,使制粉系统、燃烧系统、汽水系统,及所有辅助设备共同协调运行来完成的。在现场运行中,由于各种因素的影响,包括人为因素的影响,各系统的运行工作情况千变万化,设备安全运行受到影响。例如:由于调整不当,制粉系统发生煤粉爆炸,防爆门首先爆开减压,但如果爆开时,附近有人停留或通过,将会造成人身伤害(图2-8)。煤粉是易燃易爆的,制粉系统风温调整必须适当,当一次风温调节过高时,将引起制粉系统发生煤粉爆炸事故。

2.安全注意事项

新职工进入锅炉生产现场后,不得触动任何设备,否则可能使锅炉运行工作情况发生异常变化,而被迫使其停止运仃,例如1985年6月8日,某电厂一名临时工,出于好奇,按动了正常运行的引风机事故按钮,造成引风机跳闸、一台锅炉被迫停止运行的事故。

锅炉本体上装有喷燃器、看火门和检查孔,新职工经过这里时,要与它们保持一定距离,不准在看火门、检查孔或喷燃器对面停留,以防止锅炉突然变正压时,火焰喷出造成烧伤。

篇3：锅炉MFT保护动作停炉事故处理操作措施

一、事故处理原则:

1、锅炉MFT保护动作停炉后要本着“保人身,保电网,保设备”的原则进行事故处理,各项操作要紧凑,在保证安全的情况下操作一定要快,尽量使机组不与电网解列。

2、事故处理过程中,各项保护必须按要求全部投入,任何人不允许临时退出。严格执行保护投退制度。

3、尽快检查MFT动作的原因,确证锅炉是否可以重新启动,当检查锅炉MFT保护动作原因不明或机组有明显缺陷不具备重新启动条件时要立即打闸停机(可参照集控运行规程中机组禁止启动条件)。

4、当汽轮机首级蒸汽温度低于首级金属温度56℃以上或机侧蒸汽温度10分钟内下降超过50℃或汽温降至465℃时,要立即打闸停机,以防止汽缸进水。

5、在锅炉发生MFT灭火后,快速降负荷和控制汽包水位、主再热汽温是关键之所在。一定要快速降低机组负荷至20MW,检查电泵联启正常后尽早打掉汽动给水泵,用电泵调节水位。

6、事故处理中严格执行机组紧停规定。

二、锅炉MFT保护动作停炉后应采取以下措施:

1、发现锅炉MFT保护动作停炉时,应立即将机组负荷控制切至DEH方式,手动给定负荷趋向为20MW,并将负荷变化速率设为100MW/min,尽快地将机组负荷降低至20MW左右。降负荷过程中要注意主蒸汽压力、汽包水位、机组辅汽压力、轴封压力的变化,并及时进行调整。

2、在降负荷过程中,调出锅炉MFT首出画面,尽快检查MFT动作的原因,确证锅炉是否可以重新启动,如不能启动,则可按停机处理;如可以启动,则应尽快恢复设备运行,检查具备炉膛吹扫条件,进行炉膛吹扫。(建议在锅炉MFT首出画面中增加一个炉膛吹扫旁路按钮,在满足炉膛吹扫风量(大于30%)和时间(大于5分钟)及磨煤机出口快关门就地确正关闭的情况下可使用吹扫旁路按钮,减少启动时间。)

3、在降负荷过程中检查锅炉全部燃料已切除、燃油速断阀关闭、两台一次风机跳闸、两台密封风机跳闸、所有着火信号消失、所有减温水门关闭,防止灭火放炮事故发生。值长同时通知有关人员检查协助处理事故。

4、在降负荷过程中,检查电泵自动联起正常,否则手动启动电动给水泵,给水控制解为手动,当机组负荷低于150MW后,停运一台汽泵,机组负荷降至20MW时停止另一台汽泵,手动控制汽包水位在-150mm左右,防止汽包水位达到高三值,使汽轮机跳闸。另外,在减负荷过程中还要按照规程要求及时检查打开汽轮机各疏水门,检查各排汽温度在规程规定的范围内。

5、机组降负荷后,要严密监视主再热汽温度的变化,并注意将减温水总门关闭,汽轮机达到打闸条件时,汽机必须打闸。

6、锅炉点火时最好采用连续投油枪的方法,投运的油枪必须保证确已着火,保证在10分钟内将全部油枪投入,但要注意速度不能太快,以防止燃油压力低OFT跳闸。同时注意调节汽包水位、炉膛负压。

7、投油枪后要及时调整相应二次风,确保燃烧良好,并防止汽温过快下降。

8、油枪全部投入后,逐渐稳定机组运行参数,检查等离子装置具备拉弧条件,恢复启动一台密封风机、一台一次风机,对B磨进行通风,暖B磨煤机,等离子拉弧,尽快启动B磨煤机。

9、在整个处理过程中要严密监视汽轮机胀差、轴位移、上下缸温差、各轴承振动及轴瓦温度在规程规定的范围内,否则应打闸停机。

10、锅炉燃烧、机组参数、负荷稳定后,可逐渐启动磨煤机加负荷至目标值。

突发公共卫生事件应急预案

篇4：电站锅炉炉外小管道爆破原因预防措施

火电厂中,除了锅炉本体的受热面管子之外,还有大量DN≤150mm的高温高压小管道,这类受监小管道通常与汽包、联箱、炉外大管道、汽机本体范围内的管道相连,其运行中或事故停机状态下的工作温度大于450℃或工作压力大于5.9MPa,主要起着联通、测量、排放和取样等作用。长期以来,电厂及锅炉监检部门对炉外小管道的施工、运行、维修等方面重视不够,为机组的安全生产留下了严重隐患。

炉外小管道具有种类较多、数量较大、分布范围较广的特点,实际工作中容易疏忽对其的监管。近年来炉外小管道爆管事故呈频繁发生的态势,据统计,2000年全国电力系统共发生炉外管道爆破事故6起,死亡4人,教训非常深刻。炉外管道爆破杀伤力很大,后果难以控制,一旦发生爆破事故,往往对现场工作人员的生命安全构成巨大的威胁,严重时甚至发生恶性事故,影响机组的安全,因此必须引起高度重视。

1炉外小管道爆破事故的成因

炉外小管道爆破主要有焊缝爆破和冲刷、腐蚀减薄爆破两种。在设计、施工、运行及检修等各个环节上质量把关不严,是导致炉外小管道爆破事故的主要原因。

1.1设计方面的原因

按设计惯例,DN≤80mm的管道,锅炉厂及设计院均不提供施工布置图,而施工单位往往也不进行二次设计,管道的安装位置只能根据现场的实际条件决定。按此施工,可能会产生两方面的缺陷:一是管道支承不合理,或直管段过长,造成管子受热时膨胀受阻,导致焊缝产生应力裂纹;二是弯头过多,管路过长,流动阻力大,管内介质温降过大,不同温度的介质汇合后容易造成高温主管或设备产生热疲劳裂纹。另外,在设计疏水、排污等管道时,阀门后的管道材料按降温降压考虑,造成阀门前、后管段的材质不一致,这就满足不了热态启动及主汽温急剧下降事故发生时的使用要求。

1.2施工方面的原因

(1)管道安装工艺不良

管子对口处错口,冲刷减薄后焊口爆破;过热器不锈钢取样管等的焊接普遍采用火焰焊对接方法,造成焊缝质量差。

(2)管道加工质量差

管子冷弯后弯曲半径过小、椭圆度和波浪度偏大,造成有效通径减小,弯头处容易因冲刷减薄而爆破。

(3)质量检验要求不严

施工规范DL5007-92焊接篇明确将锅炉水压范围内的*76mm以下的疏水、放水、排污、取样管子定为Ⅲ类接头,即一次或二次门后的施工焊缝仅作外观检查,不作探伤;与主蒸汽管相连的疏水管,被误认为只作启动疏水,将其划为Ⅱ类焊接接头,仅按5%的检验量控制检验,造成检验率大大低于50%,这些焊缝的质量均无法保证管道在高温高压下的使用要求。

1.3运行维修方面的原因

(1)监督管理不严

运行、检修单位对炉外小管道安全运行的重要性认识不足,没有将炉外小管道纳入监督检查范围,致使管道严重腐蚀、冲刷减薄和阀门泄漏等缺陷长期存在。

(2)检修质量不高

检修单位力量不足,焊接、金属检验水平不高,大、小修时只重视锅炉本体及压力容器,忽视炉外小管道,检修质量难以保证。

(3)超期服役普遍

按《电力工业锅炉压力容器检验规程》(DL647-1998)的规定,与过热器出口联箱、集汽联箱、主蒸汽管相连的小口径管、弯头、三通和阀门,运行105h以上,应全部更换。

2炉外小管道爆破事故的预防措施

2.1对炉外小管道的安全运行给予充分的重视

生产单位必须转变观念,统一思想,充分认识炉外小管爆破事故的危害性和采取有效防范措施的必要性,加大管理力度,摸清炉外小管道的实际工作状况,堵塞漏洞,遏止炉外小管恶性爆管事故的发生。

2.2加强对设计、施工等环节的管理

在设计、施工时,要把炉外小管道与相应等级的母管、阀门前与阀门后的管子同等对待,提高小管道的安装检修工艺和质量验收标准,加强焊缝探伤和安装工艺的检查和监督,把安全、质量隐患消灭在初始阶段。

2.3加强生产运行阶段的监检

电厂应将在役炉外小管道纳入厂金属监督范围,研究制定出炉外小管的监督方法、周期和标准,结合大、小修付之实施。特别是管道焊缝、弯头、阀门、支吊架等薄弱环节,是金属监督和定期检验的重点部位。对炉外小管的监检要形成制度,使其安全运行切实得到保障。

2.4更换处理不合格的管段

对炉外小管道进行普查,对于腐蚀、冲刷减薄超标、焊缝缺陷超标的管道或管件,应进行更换或消缺处理;对于从过热器出口联箱、集汽联箱引出的空气、疏水、压力信号等小口径管,以及与主蒸汽管相联的小管道、弯头、三通和阀门,运行105h以上的,作全部更换处理。(彭景强)

篇5：300MW火力发电厂机组维修锅炉本体中级工岗位规范

1范围

本规范规定了锅炉本体中级工岗位的岗位职责、上岗标准、任职资格。

本规范适用于锅炉本体中级工工作岗位。

2岗位职责

2.1职能范围与工作内容

2.1.1负责所辖设备的检修、消缺及日常维护工作。

2.1.2坚持定期维护和巡回检查制度,发现设备缺陷及时向组长汇报处理。

2.1.3严格执行检修工艺规程,保证设备检修质量,提高设备健康水平。

2.1.4树立“安全第一,预防为主”思想,严格执行工作票制度及安全工作规程,增强自我防护意识,杜绝习惯性违章作业,确保人身和设备安全。

2.1.5积极参加技术培训,钻研业务,提高自身的业务素质。

2.1.6自觉遵守劳动纪律和厂内的各项规章制度。

2.1.7积极参加民主管理、班组建设、政治学习及节能降耗活动。

2.2技术管理要求

2.2.1为班内技术管理提供资料,做好分管设备检修记录,做到数据准确、字迹清晰。

2.2.2积极参加技术革新,合理化建议及QC小组活动。

2.3工作协作关系

2.3.1行政上受班长领导,技术上受技术专责人指导。

2.3.2技能上受高级工的指导。

2.3.3做好与其他岗位的配合工作。

2.4文明生产要求

2.4.1定期清扫本班所管辖的卫生专责区,搞好班内卫生。

2.4.2要求分管的卫生区无积灰、积水、积油等废弃物。

2.4.3要求设备无“七漏”现象,干净整洁、标志清晰。

2.4.4按规定着装和佩带工作标志。

3上岗标准

3.1思想政治和职业道德

3.1.1坚持四项基本原则,拥护党的方针政策,政治上与党中保持一致,实事求是,密切联系群众,廉洁奉公,遵纪守法。

3.1.2爱岗敬业,事业心和责任感强,忠于职守,开拓进取。

3.2必备知识

3.2.1了解机械制图知识。

3.2.2了解锅炉本体设备的工作原理和技术要求。

3.2.3了解锅炉本体设备的检修项目、检修工艺、质量标准和验收方法。

3.2.4了解锅炉受热面防爆检查的内容、要求和方法。

3.2.5了解金属监督和压力容器监察方面的基本知识。

3.2.6了解锅炉工作压力水压试验的试验过程和合格标准。

3.2.7了解锅炉受热面管排组件的组装方法和技术要求。

3.2.8了解锅炉受压元件常用焊接接头的型式和尺寸规定、厚壁部件和合金钢部件焊接后热处理的规定。

3.2.9了解锅炉受压部件及其紧固件、防磨件常用钢材的牌号和适用范围。

3.2.10了解无损检测的种类、方法和适用范围。

3.2.11了解锅炉水汽品质,炉外、炉内水处理和化学清洗方面的基本知识。

3.2.12了解锅炉安全阀的布置方式、定值规定和基本工作原理。

3.2.13了解钳工一般知识。

3.2.14了解锅炉运行的一般知识。

3.2.15了解电工和热工一般知识。

3.2.16了解质量管理一般知识。

3.3生产技术规程

3.3.1熟知并执行《电力工业技术管理法规》、《电业安全工作规程》、《锅炉检修工艺规程》、《锅炉检修质量标准》、《钳工安全操作规程》、《电力建设施工验收技术规范》、《火电厂金属技术监督规程》、《电力工业锅炉监察规程》、《压力容器安全技术监察规程》以及与本专业有关的检修维护规程和质量标准。

3.3.2了解其他配合工种如阀门、焊接及电气部分的检修工艺规程和质量标准。

3.4技能要求

3.4.1看懂锅炉本体一般设备的构造图、装配图。

3.4.2绘制一般的零件加工图。

3.4.3收集、整理、书写检修技术记录、工作总结和事故分析报告。

3.4.4根据检修项目编制一般工料预算。

3.4.5进行锅炉受热面全面防爆检查,并正确分析管子磨损、蠕胀、腐蚀的原因。

3.4.6进行汽鼓检修,受热面管子大面积磨损的处理等较复杂的检修工作。

3.4.7进行锅炉受压部件泄漏事故的抢修工作,并正确分析泄漏的原因。

3.4.8进行锅炉受热面管排组件的组合装配和立体弯头的弯制工作。

3.4.9在专责工程师指导下进行较大数量的受热面管排更换和集箱更换等工作。

3.4.10进行锅炉本体钢架、承重梁的检查、维护和受热面各种支吊架的检查、维护和调整等工作。

3.4.11进行锅炉工作压力水压试验。

3.4.12进行低压容器的检验工作,并处理容器的缺陷。

3.4.13进行锅炉化学清洗的一般配合工作。

3.4.14进行锅炉本体设备和附件的检修验收工作。

3.4.15进行锅炉汽、水系统管道,阀门和燃烧系统烟、风道的一般检修工作。

3.4.16具有刮削、装配、修理等钳工操作技能。

3.4.17掌握一般的起重常识。

3.4.18指导初级工的技能操作和技艺传授。

3.5作职资格

3.5.1文化程度。具有电力、机械类中专及以上学历或同等文化程度。

3.5.2工作经历。具有3年以上本专业实际工作经历,并取得本岗位合格证书。

3.5.3专业技术资格。具有工程系列中级专业技术职称。

3.5.4身体条件。身体健康,没有妨碍本岗位工作的疾病。