发电厂进入锅炉车间安全要求
锅炉是发电厂主要设备之一。它的作用是把燃料(如:煤、油、天然气等)的化学能转变成蒸汽的内能。
1.锅炉系统设备特点
锅炉系统由汽水系统、燃烧系统、制粉系统、及其他辅助设备、管道等构成。
(1)汽水系统。汽水系统包括省煤器、汽包、下降管、水冷壁、过热器、再热器等设备(图2—5)。
省煤器布置在锅炉尾部烟道温度较低的区域。从外面是看不见的。它是由若干排蛇形管构成的,其内部流动着从给水泵来的水,吸收烟气中的热量,把水加热到饱和温度后送入汽包。
水冷壁布置在炉膛墙壁四周内侧的垂直管排,它既吸收燃料燃烧后放出的辐射热,加热其内部的饱和水,使之变为汽水混合物,又对炉墙起保护作用而不被烧坏。
汽包是直径较大的圆筒,其内部装有汽水分离器。它的作用是:省煤器的来水,经它供给水冷壁蒸发。水冷壁上升管内的汽水混合物,进入汽包后进行分离,分离出的水继续循环蒸发,饱和蒸汽送入过热器加热。
下降管是汽包向水冷壁下联箱供水的通道,它布置在炉墙外边,不受热,不产生蒸汽。
过热器是提高蒸汽温度,提高蒸汽过热度、增加蒸汽内能的设备,也是由蛇形管排构成的,它布置在炉膛出口、烟气温度较高的烟道中。
再热器是大容量、高参数汽轮机为提高热效率而增加的设备。它的工作原理是,蒸汽在汽轮机做功后,压力和温度降低,到一定程度后送人再热器加热,提高其过热温度,增加内能后,再返回汽轮机的中低压段继续做功。再热器一般与过热器交叉布置在烟道的高温区。
(2)燃烧系统。燃烧系统有空气预热器、喷燃器、炉膛、烟道等设备(图2-6)。
空气预热器是加热空气温度的设备。它布置在烟道中烟气温度较低的部位,可进一步降低烟气温度、减少热损失,同时加热后的空气送人炉膛,有利于提高炉内温度,便于煤粉迅速着火、燃烧。
喷燃器是煤粉锅炉的燃烧设备。通过它,一次风连续不断地把煤粉吹入炉膛,同时二次风(热风)在喷燃器出口与吹进的煤粉混合,使其在炉膛中加快燃烧。
炉膛也称燃烧室,是由水冷壁管围起来的大空间,外侧有炉墙把整个锅炉封闭起来。炉膛主要是锅炉供煤粉燃烧的部位。
(3)制粉系统。制粉系统由磨煤机、分离器、排粉机、给粉机等设备组成,主要作用是磨制合格的煤粉送入炉膛燃烧(图2-7)。
1—原煤斗;2—自动磅秤;3—给煤机;仁磨煤机;5—粗粉分离器;
6—次风箱;7—去喷燃器的输粉管;8—喷燃器;9—锅炉;
10—送风机;11—空气预热器;12—热风管;13—冷风管;
14—排风机;15—二次风箱;16、17—冷风门
(4)其它辅助设备。送风机是为空气预热器鼓风的设备。
引风机又称吸风机,它把锅炉燃烧产生的全部烟气经除尘装置除尘后,再经烟囱排入大气。
安全门是锅炉汽、水系统防止超压的安全装置。当锅炉内部压力超过规定值时,安全门自动打开,锅炉泄压,以免锅炉承压各个部件超压损坏。
水位计是汽包等压力容器的重要附件,通过水位计可以观察到容器中的水位变动情况。
防爆门是锅炉燃烧系统和制粉系统的保护装置。在燃烧不正常,或操作不当时,炉膛内将会产生很高的压力,当上升到整定的压力时,烟气冲开防爆门,泄出炉外,以防止对锅炉炉膛的损坏。
此外,锅炉辅助设备还有燃油系统、除尘、除灰系统的设备等。
锅炉设备的安全特点可以用“高、险、难”三个字来概括。
(1)“高”,不仅外形高大,即大容量锅炉高耸入云,百米有余,而且锅炉生产出的蒸汽压力高,温度高。例如:配用功率为300兆瓦汽轮发电机组的亚临界直流炉,蒸发量达1025吨/时,蒸汽压力为17兆帕,蒸汽温度为摄氏540度(过热/再热)。
新职工进入锅炉房,一定要树立牢固的安全意识,要意识到周围许多管道中,流动着高压高温的给水或蒸汽,一旦管道或阀门泄漏,将会造成人身伤害事故,事实上,锅炉最常见的故障就是灭火放炮,管道阀门泄漏,水冷壁爆管等。因此,新职工在生产现场熟悉设备时,要注意安全,不得较长时间在上述设备附近停留。
(2)“险”,主要指锅炉本体上连接的设备很多是多层布置,除零米有许多设备外,还设有几层工作平台。另外锅炉本体上设置有楼梯,可供人员到各层巡视或作业,这样无论从上往下看,还是从下往上看,使人感到很“险”。另外,锅炉设备由于是竖式布置,有时上面一台设备检修,下方几乎看不见,往往突然掉下什么东西,容易将路过行人砸伤,这也够“险”啦。1982年6月*日,某电厂在锅炉房起吊一个管道弯头中,突然滑落,将正从下面经过的一名工人当场砸死。因此,在锅炉房行走时,要注意上下左右的环境,不要在上方有人作业或起吊重物的下方通过或停留。另外上下楼梯要扶好、踩稳,以免滑倒跌下。
(3)“难”,主要指锅炉安全运行难。众所周知,锅炉运行的过程是将煤粉燃烧,加热水变为合格蒸汽。这是值班人员通过调节热工自控装置,使制粉系统、燃烧系统、汽水系统,及所有辅助设备共同协调运行来完成的。在现场运行中,由于各种因素的影响,包括人为因素的影响,各系统的运行工作情况千变万化,设备安全运行受到影响。例如:由于调整不当,制粉系统发生煤粉爆炸,防爆门首先爆开减压,但如果爆开时,附近有人停留或通过,将会造成人身伤害(图2-8)。煤粉是易燃易爆的,制粉系统风温调整必须适当,当一次风温调节过高时,将引起制粉系统发生煤粉爆炸事故。
2.安全注意事项
新职工进入锅炉生产现场后,不得触动任何设备,否则可能使锅炉运行工作情况发生异常变化,而被迫使其停止运仃,例如1985年6月8日,某电厂一名临时工,出于好奇,按动了正常运行的引风机事故按钮,造成引风机跳闸、一台锅炉被迫停止运行的事故。
锅炉本体上装有喷燃器、看火门和检查孔,新职工经过这里时,要与它们保持一定距离,不准在看火门、检查孔或喷燃器对面停留,以防止锅炉突然变正压时,火焰喷出造成烧伤。
篇2：发电厂新员工进入汽机车间安全要求
汽机车间主要设备有汽轮机和发电机。另外还有凝汽器、除氧器、加热器、给水泵和凝结水泵等。
1.汽轮机及主要辅助设备的作用
汽轮机用来将蒸汽的热能转化成旋转的机械能,并传递给发电机发出电能。
汽轮机本体由静止和转动两大部分组成。静止部分包括汽缸、喷嘴、隔板、轴承和汽封等部件;转动部分包括叶轮、轴、叶片和联轴器等部件(图2—10)。
(1)汽缸是汽轮机的外壳。国产100兆瓦以下汽轮机为单缸,100兆瓦及以上汽轮机为多缸。汽缸一般做成水平面对分式,上、下汽缸用法兰连接,这样便于汽轮机的安装与检修。
(2)喷嘴是用来让汽流按设计的角度冲击叶片推动转子旋转的。每组喷嘴分别由一个调速汽阀控制进汽量。
(3)汽封用以防止汽轮机级间漏汽和汽缸端部漏汽的部件。
(4)轴承分为支持轴承(支撑转子,并使其中心与轴系中心保持一致)和推力轴承(承受转子的轴向推力,使转子各部位与静止部分之间保持一定的轴向间隙)。汽轮机的轴承为滑动式,用透平油来润滑冷却。
(5)汽轮机的叶片是用来承受蒸汽冲击使转子转动做功的。随着蒸汽在每一级中的膨胀做功,压力越来越低,容积流量越来越大,叶片必须逐级加长,才能满足蒸汽流通面积的要求。
(6)叶轮外缘上安装叶片,这样叶片、叶轮,主轴组成在一起称为汽轮机转子,如图2-11所示。
1—叶片;2—叶轮;3—主轴
(7)联轴器(又称靠背轮)用来连接汽轮机的各个转子以及发电机转子组成轴系,并传递扭矩。汽轮机辅助设备的作用是:(1)凝汽器是用来冷却汽轮机乏汽并使其凝结成水,从而在汽轮机排汽口建立并保持高度真空。(2)加热器的作用是利用从汽轮机的某些中间级抽出部分做过功的蒸汽,加热凝结水和锅炉给水,以提高热效率的设备。(3)除氧器用来除去锅炉给水中的溶解氧。因为含溶解氧的水通过给水管道和省煤器时,会造成氧腐蚀。电厂内一般是用加热法进行除氧,既用蒸汽将水加热到沸腾状态,使水中的溶解氧逸出。(4)给水泵的作用是将除氧器水箱中的水南昌市压力后,再经高压加热器送至除氧器。为了保证汽轮机的安全运行,汽轮机还装设了调速、保安及油系统。调速系统的任务是根据电力负荷的变化随时调整机组出力,同时维持汽轮机在额定转速下运行。
汽轮机的保安系统有超速、轴向位移、低油压、低真空等保护装置。超速保护装置由危急保安器和危急遮断油门两部分组成。危急保安器安装在汽轮机主轴前端,与转子同速转动。当汽轮机转速达到额定转速的110%-112%时,危急保安器受离心力的作用,克服弹簧的阻力而迅速飞出,打击危急遮断油门的拉钩,使自动主汽门和调速汽门迅速关闭而停机。
油系统主要为汽轮发电机组提供各轴承的润滑、冷却和调节、保护系统的工作用油。
发电机与汽轮机一样重要,它安装在汽机房内,由汽轮机作原动机拖动发电机转子旋转,并利用电磁感应原理把机械能转换成电能。
汽轮发电机包括发电机本体、励磁系统及其冷却系统等。发电机本体主要由定子、转子两大部分组成。定子主要由机座、定子铁芯、定子绕组等组成。定子绕组是由若干根实芯或空芯线棒组成。并按120°电角度构造A、B、C三相。当汽轮发电机组转动,转子内通过直流电流时,将在三相绕组中感应出电动势。
在发电机端头安装有励磁机,它的作用是供给发电机转子的励磁电流。
在发电机机座下部设有发电机的出线,容量在200兆瓦及以上的发电机出线至主变压器、厂用变压器之间,多采用全连式分相封闭母线进行连接。
为了提高发电机的利用率,及时带走发电机产生的热量,发电机设有冷却装置。中小型发电机一般采用空气作为冷却介质,以密闭循环方式利用空气把发电机内产生的热量带走。大型发电机一般采用氢气和水作为冷却介质,冷却方式有氢外冷、氢内冷及水、氢结合的冷却方式。最常见的是水、氢、氢冷却方式。这种冷却方式是定子绕组采用水冷却、定子铁芯、转子线卷采用氢气冷却。采用氢气作为冷却介质的发电厂,需配备制氢设备。
2.安全注意事项
从以上介绍,不难看出,汽机车间设备多,系统复杂,自动化程度高,它们的安全特点可以用“高、低、易”三个字概括。
(1)“高”,主要指推动汽轮机旋转的蒸汽压力高,温度高以及汽轮发电机组旋转速度高。
在汽机车间最显著的设备之一是许多粗大管道,这些管道整齐而有一定规则地布置在机房的平台一侧或通向汽轮机本体下部,管道上涂有颜色可以分辨,红色管道是蒸汽管道,绿色管道是给水管道,黄色是油管道。其中给水、蒸汽管道中的压力高、温度高、对人的威胁最大。假如因运行工作情况发生变化使压力升高或者因设备质量存在隐患,造成管道或管道上的阀门泄漏时,高压、高温蒸汽或给水喷出,就有可能将人员烧伤,烫伤。因此新职工经过这些地方时要注意保持一定的距离,特别是当听到有蒸汽泄漏的尖叫声而又看不到什么地方泄漏时,千万不可随意去找泄漏点。
汽轮发电机组是高速旋转的设备(3000转/分),这就为设备的安全运行提出了许多要求。尽管人们采取各种措施,不安全现象时有发生,例如:机组因超速、危急保安器未动作造成飞车事故。还有因工作人员不小心,在发电机滑环上更换电刷时,风扇把手指打伤等。所以新职工不得靠近汽轮发电机组,更不得触摸外露的转动部分。
为了防止汽轮机超速,在机头处装设了危急保安器,它是在紧急情况下用来打闸停机的装置,新职工不能触动它,否则会造成机组被迫停运。
(2)“低”,主要指供给汽轮发电机组润滑、保安冷却等用的介质温度较低。因为介质温度超过额定值,将直接威胁机组安全运行。如汽轮发电机组要维持高速运转,各轴承均需使用合格的润滑油,油温不得超过规定值,这样的润滑油必须不间断地保证供给,即必须装设一套供油系统及其监测装置。电力系统曾多次发生过由于润滑油温度高或断油将轴瓦烧坏的事故。
汽轮机运行中,利用凝结器来冷却乏汽并凝结成水,从而在汽轮机排汽,建立并保持高度真空。通常凝结器是一个表面式换热器,其换热面为铜管束。管内流通冷却水(也称循环水),吸收管外流动乏汽的热量,使蒸汽凝结成水。换句话说,要维持汽轮机具有高度真空,必须供给凝结器足够且温度较低的循环水。图2—12为哈蒙式空气冷却系统。
新职工进入汽机房零米,看到许多转动的泵,其中包括油泵,行走时不要靠近它们,更不能随意触动设备的事故按钮,以防发生设备停运或人身伤害事故。新职工不得攀登冷却水塔,并禁止到冷却水塔下面的水池内游泳。
(3)“易”,主要指氢冷发电机及其周围易发生氢气爆炸。大型发电机用氢气作为冷却介质,效果要比空气好得多,但氢气遇明火会燃烧或氢气与空气混合在一定比值范围内时遇明火将会立即爆炸。发电机在运行中,由于密封瓦油压调整不当,或其他原因都有可能使氢气泄漏。因而,所有进入汽轮发电机组平台的人员不准携带打火机、火柴等易燃物品,更不准在氢区动火焊接。1977年5月30日,某电厂9号发电机运行中清扫维护氢冷设备时,违章使用电动扳手,作业中电动扳手产生的电火花,引起该机氢系统爆炸,同时人员也受重伤。这些教训新职工一定要好好吸取。
篇3：发电厂新员工进入化学车间安全要求
化学车间是发电厂重要的生产现场,它担负着供给锅炉与汽轮机水系统的合格水。因为如果水中有杂质存在,会使锅炉、汽轮机结垢、积盐、腐蚀等,影响其安全和经济运行。
1.化学车间水处理的生产流程
化学车间的水处理工作包括:净化原水,给水处理、汽包锅炉的加药处理、凝结水处理、疏水处理、冷却水处理、此外还有水汽监督、机组停用保养、化学清洗等。
由于补给水处理是发电厂水处理的最主要工作,下面简要讲述补给水的处理过程。
(1)原水净化,又称水的预处理。它是采用氯化处理、混凝处理、沉淀处理和过滤处理等方法,去除天然水中有机物、悬浮物、胶体和部分硬度、碱度等。
水的氯化处理就是通过使用由氯瓶和加氯机组成的加氯设备,向水中加氯或其化合物,以杀死水中微生物的处理过程。
水的混凝处理就是在水中加入一种称为混凝剂的物质,促使细小颗粒聚集成大颗粒的絮凝物,然后从水中分离出来的方法。常用的混凝剂有铝盐和铁盐两类。铝盐有硫酸铝、聚合铝,铁盐有硫酸亚铁、三氯化铁和聚合硫酸铁等。
水的沉淀处理一般是指在水中加入一定量的化学药品(如石灰),使钙、镁离子转变成难溶于水的化合物而沉淀析出的处理方法。水的沉淀处理一般在澄清池(器)内进行。
水的过滤是原水经过混凝、沉淀处理后,还残留少量细小的悬浮颗粒,利用滤料将其从水中分离出来的过程。滤料常用石英砂、无烟煤、大理石等,装于过滤器中。
(2)中温中压锅炉水处理。中温中压锅炉对水质要求不太高,原水经上述处理后,再经钠离子交换器除掉水中的钙、镁等硬质盐类变成软水,作为补充水就可以了。图2-14为石灰—钠离子交换软水处理系统。
(3)高温、高压锅炉的水处理。高温、高压锅炉,对水质的要求较高,特别是直流锅炉,由于其结构特殊,进入锅炉的水全部变为蒸汽,不能排污,无法除掉水中的微量盐分,因此必须采用化学除盐系统。图2-15所示为化学除盐的原理图。生水经无阀滤池把水中的杂质沉淀,过滤后进入阳离子交换器,把水中的钙、镁等盐类除掉,使水变为软化水。在阳离子交换过程中,产生了大量二氧化碳气体,故经除C02器把它除掉。再进入阴离子交换器,把水中的强酸阴离子除掉,使水中只存在钠离子与弱酸阴离子。在混合离子交换器中,将它们除掉,使水变为基本不含盐的纯水。
1—阳离子交换器;2—除C02器;3—风机;4—中间水箱;
5—中间水泵;6—阴离子交换器;7—一级出盐水箱;8—一级出盐水泵;
9—混合离子交换器;10—二级出盐水箱;11—二级出盐水泵
除进行水的处理外,化学车间还有一项重要任务是化学监督。它的具体内容是加强对水、汽、油、燃料等物质的质量监督,以防止和减缓热力设备腐蚀、结垢、积集沉积物等,提高设备的安全经济性,延长使用寿命。
2.安全注意事项
通过对化学生产流程的学习,进一步增加了对化学车间的认识。化学车间的各项生产质量和监督工作对保证锅炉、汽轮机安全运行是十分重要的。
化学车间设备的安全特性概括为“险”。
“险”主要指在水处理和水化验过程中,要使用酸、碱及其合化物,从而使水中的杂质不断地被清除掉,水质达到合格或变成纯水。酸碱及其化合物,不但运输困难,而且在水处理的各项生产工艺过程中,操作也应特别小心。例如使用加氯设备清除原水中的有机物和某些无机物,值班人员要严格按操作程序进行工作,以防发生意外。因为氯气是一种强烈刺激性的、黄绿色的有毒气体,一旦泄漏将使人窒息并中毒。过去,某电厂曾发生了一起由于废氯气瓶泄漏,使多名职工中毒的事件。新职工进入化学车间后,要行走在通道上,不要接触水处理设备,更不能因好奇任意动化学试剂。因为酸、碱一旦溅人眼睛内或溅到皮肤上,其腐蚀作用极快,尤其是氨水、生石灰等。它们若溅到衣服上,将使衣服很快腐蚀,若溅到皮肤上,将使皮肤很快烧伤腐蚀,若溅入眼睛危害更大。
篇4：发电厂新员工进入制氢站安全要求
由于氢气的重量轻,导热系数大,具有良好的冷却特性,采用氢气做发电机的冷却介质,能有效地将发电机产生的热量传导给冷却器,散发到发电机体外。
1.制氢设备及工艺流程
图2-16为DQ—4型电解氢系统图。制氢系统主要设备有电解槽、分离器、洗涤器、调压器、补水箱、氢气冷却器、氧气水封管及存氢罐等。
电解槽的作用是在极板上加入一定的电压,使槽中的氢氧化钾电解液电离产生氢气和氧气。
分离器是将氢(氧)气与电解液分离的装置,并确保电解槽运行温度在允许温度范围内。
洗涤器的作用是将带有微小雾滴的氢(氧)气通过水洗,将碱溶入水中回收,使氢(氧)气得到进一步的纯净。
调压器的作用是将电解槽中电解产生的氢气和氧气的压力调至相等。因为电解产生氢气的体积是氧气体积的2倍,若电解槽小室两侧压力不等,则氢侧压力升高而会渗入氧侧。
补水箱一方面为电解槽补充水,另一方面对氢气也有冷却和净化作用。
氢气冷却器是进一步冷却氢气温度至常温,然后送人贮氢罐。
制氢系统产生的氧气一般不再利用,因此一般不设水封管。水封的作用主要是与大气隔绝,也有净化、冷却作用。
贮氢罐是储存氢气的压力容器,应在其周围设有围栏。
2.安全注意事项
氢气虽然具有良好的冷却特性,但氢气的扩散性很强,一旦泄漏便会很快扩散开。同时氢气的渗透性也很强,且随温度、压力的升高而增大。
氢气易着火、燃烧和爆炸是氢气的重要特性,由此而引出了不少事故。1992年1月16日,某电厂氢区外的氢气管道泄漏,一行人路经这里,将烟头扔在泄漏氢气的管道附近引起氢气爆炸,草坪着火。
以上介绍,不难看出,制氢设备的安全特性是防止泄漏、禁止烟火。
防止制氢设备以及发电机氢冷系统氢气泄漏的措施,就是严格执行电业安全工作规程(热力和机械部分)中有关氢冷设备和制氢、贮氢装置运行与维护的规定。
禁止烟火。要求进人制氢现场的每一个人都遵守以下规定:
(1)进入制氢站要进行登记,并交出随身携带的火种,同时不准穿带钉子的鞋,以防产生火花,发生氢气爆炸。
(2)禁止在制氢室中或氢冷发电机与贮氢罐近旁进行明火作业,或做能产生火花的工作,更不得在贮氢罐及氢管道附近点火除草或放炮等。
(3)电解槽是电解生成氢气的设备,不能向电解槽喷水,同时禁止用两只手分别接触到两个不同的电极上,以防发生电击伤事故。收银制度
篇5：发电厂新员工进入油库安全要求
火力发电厂主要使用重油和柴油。燃油电厂较多的使用重油,而燃煤电厂多使用柴油。对于燃煤电厂,柴油用于锅炉启动点火和在低负荷等燃烧不稳定的情况下助燃。
1.燃油的特性及燃油系统
用于燃烧的重油是石油炼制后的残余物,因为其相对密度较大而称为重油。重油是由不同成分的碳氢化合物组成的复杂混合物,从元素分析成分上看,重油和煤一样,也是由碳、氢、氧、氮、硫、水分、灰分等组成。其特点是含氢量较高,灰分和水分含量较少,所以重油的发热量较高,一般为每千克37681.2~43961.4千焦。重油很容易着火燃烧(闪点为80—130℃),几乎没有炉内结渣和磨损问题。重油加热到一定温度就能流动,故运输和使用都较方便。重油的缺点是其硫对受热面的腐蚀较严重。
柴油分轻柴油和重柴油两类。它们的物理性能和质量指标均比重油好。柴油一般仅作为锅炉点火和助燃用。
燃油系统由贮油罐、油泵、滤油器、加热器、管路、电磁阀、电打火器及喷油嘴等组成。图2-18为煤粉炉点火油系统。
2.安全注意事项
由于油库区是卸油、存油及不间断地向锅炉房供给一定压力燃油的场所,进入油库区的人员应了解燃油的性质和有关防火防爆的规定,必须严格遵守油区出人制度,进入油区应进行登记,交出火种,不准穿钉有铁掌的鞋子。
油库存放着大量的燃油,它们是易燃易爆物质,在运输、卸油等过程中油罐、阀门可能因缺陷或老化破裂向外泄漏,如果遇到明火,就会引起燃烧甚至爆炸。因此油库区严禁烟火。
电厂油库指专门存放油罐、油泵的区域,油库周围必须设置围墙,其高度不低于2米,并有“严禁烟火”等明显的警告标示牌。
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