发电厂新员工进入化学车间安全要求
化学车间是发电厂重要的生产现场,它担负着供给锅炉与汽轮机水系统的合格水。因为如果水中有杂质存在,会使锅炉、汽轮机结垢、积盐、腐蚀等,影响其安全和经济运行。
1.化学车间水处理的生产流程
化学车间的水处理工作包括:净化原水,给水处理、汽包锅炉的加药处理、凝结水处理、疏水处理、冷却水处理、此外还有水汽监督、机组停用保养、化学清洗等。
由于补给水处理是发电厂水处理的最主要工作,下面简要讲述补给水的处理过程。
(1)原水净化,又称水的预处理。它是采用氯化处理、混凝处理、沉淀处理和过滤处理等方法,去除天然水中有机物、悬浮物、胶体和部分硬度、碱度等。
水的氯化处理就是通过使用由氯瓶和加氯机组成的加氯设备,向水中加氯或其化合物,以杀死水中微生物的处理过程。
水的混凝处理就是在水中加入一种称为混凝剂的物质,促使细小颗粒聚集成大颗粒的絮凝物,然后从水中分离出来的方法。常用的混凝剂有铝盐和铁盐两类。铝盐有硫酸铝、聚合铝,铁盐有硫酸亚铁、三氯化铁和聚合硫酸铁等。
水的沉淀处理一般是指在水中加入一定量的化学药品(如石灰),使钙、镁离子转变成难溶于水的化合物而沉淀析出的处理方法。水的沉淀处理一般在澄清池(器)内进行。
水的过滤是原水经过混凝、沉淀处理后,还残留少量细小的悬浮颗粒,利用滤料将其从水中分离出来的过程。滤料常用石英砂、无烟煤、大理石等,装于过滤器中。
(2)中温中压锅炉水处理。中温中压锅炉对水质要求不太高,原水经上述处理后,再经钠离子交换器除掉水中的钙、镁等硬质盐类变成软水,作为补充水就可以了。图2-14为石灰—钠离子交换软水处理系统。
(3)高温、高压锅炉的水处理。高温、高压锅炉,对水质的要求较高,特别是直流锅炉,由于其结构特殊,进入锅炉的水全部变为蒸汽,不能排污,无法除掉水中的微量盐分,因此必须采用化学除盐系统。图2-15所示为化学除盐的原理图。生水经无阀滤池把水中的杂质沉淀,过滤后进入阳离子交换器,把水中的钙、镁等盐类除掉,使水变为软化水。在阳离子交换过程中,产生了大量二氧化碳气体,故经除C02器把它除掉。再进入阴离子交换器,把水中的强酸阴离子除掉,使水中只存在钠离子与弱酸阴离子。在混合离子交换器中,将它们除掉,使水变为基本不含盐的纯水。
1—阳离子交换器;2—除C02器;3—风机;4—中间水箱;
5—中间水泵;6—阴离子交换器;7—一级出盐水箱;8—一级出盐水泵;
9—混合离子交换器;10—二级出盐水箱;11—二级出盐水泵
除进行水的处理外,化学车间还有一项重要任务是化学监督。它的具体内容是加强对水、汽、油、燃料等物质的质量监督,以防止和减缓热力设备腐蚀、结垢、积集沉积物等,提高设备的安全经济性,延长使用寿命。
2.安全注意事项
通过对化学生产流程的学习,进一步增加了对化学车间的认识。化学车间的各项生产质量和监督工作对保证锅炉、汽轮机安全运行是十分重要的。
化学车间设备的安全特性概括为“险”。
“险”主要指在水处理和水化验过程中,要使用酸、碱及其合化物,从而使水中的杂质不断地被清除掉,水质达到合格或变成纯水。酸碱及其化合物,不但运输困难,而且在水处理的各项生产工艺过程中,操作也应特别小心。例如使用加氯设备清除原水中的有机物和某些无机物,值班人员要严格按操作程序进行工作,以防发生意外。因为氯气是一种强烈刺激性的、黄绿色的有毒气体,一旦泄漏将使人窒息并中毒。过去,某电厂曾发生了一起由于废氯气瓶泄漏,使多名职工中毒的事件。新职工进入化学车间后,要行走在通道上,不要接触水处理设备,更不能因好奇任意动化学试剂。因为酸、碱一旦溅人眼睛内或溅到皮肤上,其腐蚀作用极快,尤其是氨水、生石灰等。它们若溅到衣服上,将使衣服很快腐蚀,若溅到皮肤上,将使皮肤很快烧伤腐蚀,若溅入眼睛危害更大。
篇2：发电厂新员工进入制氢站安全要求
由于氢气的重量轻,导热系数大,具有良好的冷却特性,采用氢气做发电机的冷却介质,能有效地将发电机产生的热量传导给冷却器,散发到发电机体外。
1.制氢设备及工艺流程
图2-16为DQ—4型电解氢系统图。制氢系统主要设备有电解槽、分离器、洗涤器、调压器、补水箱、氢气冷却器、氧气水封管及存氢罐等。
电解槽的作用是在极板上加入一定的电压,使槽中的氢氧化钾电解液电离产生氢气和氧气。
分离器是将氢(氧)气与电解液分离的装置,并确保电解槽运行温度在允许温度范围内。
洗涤器的作用是将带有微小雾滴的氢(氧)气通过水洗,将碱溶入水中回收,使氢(氧)气得到进一步的纯净。
调压器的作用是将电解槽中电解产生的氢气和氧气的压力调至相等。因为电解产生氢气的体积是氧气体积的2倍,若电解槽小室两侧压力不等,则氢侧压力升高而会渗入氧侧。
补水箱一方面为电解槽补充水,另一方面对氢气也有冷却和净化作用。
氢气冷却器是进一步冷却氢气温度至常温,然后送人贮氢罐。
制氢系统产生的氧气一般不再利用,因此一般不设水封管。水封的作用主要是与大气隔绝,也有净化、冷却作用。
贮氢罐是储存氢气的压力容器,应在其周围设有围栏。
2.安全注意事项
氢气虽然具有良好的冷却特性,但氢气的扩散性很强,一旦泄漏便会很快扩散开。同时氢气的渗透性也很强,且随温度、压力的升高而增大。
氢气易着火、燃烧和爆炸是氢气的重要特性,由此而引出了不少事故。1992年1月16日,某电厂氢区外的氢气管道泄漏,一行人路经这里,将烟头扔在泄漏氢气的管道附近引起氢气爆炸,草坪着火。
以上介绍,不难看出,制氢设备的安全特性是防止泄漏、禁止烟火。
防止制氢设备以及发电机氢冷系统氢气泄漏的措施,就是严格执行电业安全工作规程(热力和机械部分)中有关氢冷设备和制氢、贮氢装置运行与维护的规定。
禁止烟火。要求进人制氢现场的每一个人都遵守以下规定:
(1)进入制氢站要进行登记,并交出随身携带的火种,同时不准穿带钉子的鞋,以防产生火花,发生氢气爆炸。
(2)禁止在制氢室中或氢冷发电机与贮氢罐近旁进行明火作业,或做能产生火花的工作,更不得在贮氢罐及氢管道附近点火除草或放炮等。
(3)电解槽是电解生成氢气的设备,不能向电解槽喷水,同时禁止用两只手分别接触到两个不同的电极上,以防发生电击伤事故。收银制度
篇3：发电厂新员工进入油库安全要求
火力发电厂主要使用重油和柴油。燃油电厂较多的使用重油,而燃煤电厂多使用柴油。对于燃煤电厂,柴油用于锅炉启动点火和在低负荷等燃烧不稳定的情况下助燃。
1.燃油的特性及燃油系统
用于燃烧的重油是石油炼制后的残余物,因为其相对密度较大而称为重油。重油是由不同成分的碳氢化合物组成的复杂混合物,从元素分析成分上看,重油和煤一样,也是由碳、氢、氧、氮、硫、水分、灰分等组成。其特点是含氢量较高,灰分和水分含量较少,所以重油的发热量较高,一般为每千克37681.2~43961.4千焦。重油很容易着火燃烧(闪点为80—130℃),几乎没有炉内结渣和磨损问题。重油加热到一定温度就能流动,故运输和使用都较方便。重油的缺点是其硫对受热面的腐蚀较严重。
柴油分轻柴油和重柴油两类。它们的物理性能和质量指标均比重油好。柴油一般仅作为锅炉点火和助燃用。
燃油系统由贮油罐、油泵、滤油器、加热器、管路、电磁阀、电打火器及喷油嘴等组成。图2-18为煤粉炉点火油系统。
2.安全注意事项
由于油库区是卸油、存油及不间断地向锅炉房供给一定压力燃油的场所,进入油库区的人员应了解燃油的性质和有关防火防爆的规定,必须严格遵守油区出人制度,进入油区应进行登记,交出火种,不准穿钉有铁掌的鞋子。
油库存放着大量的燃油,它们是易燃易爆物质,在运输、卸油等过程中油罐、阀门可能因缺陷或老化破裂向外泄漏,如果遇到明火,就会引起燃烧甚至爆炸。因此油库区严禁烟火。
电厂油库指专门存放油罐、油泵的区域,油库周围必须设置围墙,其高度不低于2米,并有“严禁烟火”等明显的警告标示牌。
篇4：发电厂新员工进入集控室主控制室安全要求
1.集控室(主控制室)设备特点
火力发电厂的集控室即集中控制室,或称主控制室,是发电生产的控制中心,对于中小发电厂,主控制室仅装设发电机及配电装置的控制与保护装置。随着电子计算机的迅速发展,采取电子计算机对火力发电机组进行控制,从而对火电厂的安全、可靠和经济运行提供了保障。因此大型火力发电机组一般采用单元控制室。即控制室内装设本机组机、电、炉控制及保护装置等,如图2-19所示。
利用计算机控制可实现以下功能:
(1)安全监视、数据处理。包括巡回检测、参数处理、越限报警、参数显示、制表打印、性能计算等。
(2)正常调节。在正常运行时,对锅炉、汽轮机、发电机等主辅设备进行直接或间接控制。
(3)管理计算。对生产过程可按数学模型进行计算,寻找最优工况,实现最优控制;对机组各运行指标进行计算,改善其运行管理。
(4)事故处理。对生产过程进行监视,趋势预报等控制,事故发生时,协调动作,防止事故扩大,并记录事故过程中的设备状态和参数。
(5)机组启、停。实现发电机组的自启动和停机。
综上所述,集控室是发电厂或单元机组的控制中心,是非常重要的生产场所。变电所特别是较大的变电所,亦设置控制室,主要用于监视和控制该所电气设备的运行工作情况,控制室前排为控制屏,控制屏后,装有各种继保护装置屏。随着科学技术的进步,许多变电所实现无人值班,无人值班变电所电气设备的监视与控制都由该区中心调度所负责。
2.安全注意事项
(1)进入集控室必须得到值班负责人的批准,这是因为非生产人员进入集控室,必然对生产现场的正常秩序带来一定的影响,若值班人员正在忙于某设备的操作或重要调整,非生产人员进入将影响他们的思想集中,容易发生误操作或误调整。
(2)每次进入集控室的人数不得过多。若人数较多时,应分成几个小组,每组5—8人为宜。
(3)进入集控室后,应站在离控制台较远而又不影响值班人员工作的地方。不准高声喧哗,更不能乱走乱动,以免妨碍值班人员工作或误触控制设备。
(4)若有必要到保护屏处参观,需专人带领,此时,要特别小心,切记不准触摸任何设备,以防止保护装置误动作,造成停机、停炉或线路跳闸等事故。
篇5：发电厂新员工进入配电室变电所安全要求
1.配电室、变电所设备特点
电力系统是由发电厂、输电网、配电网和电力用户组成的整体。发电厂将一次能源转换为电能,经过输电网、配电网将电能输送和分配到电力用户的用电设备,从而完成电能从生产到使用的整个过程。图2-20所示为一电力系统示意图。在该系统中,电网按电压等级的高低分层,按负荷密度的地域分区,不同容量的发电厂和用户应分别接人不同电压等级的电网中。
大容量发电厂电气系统如图2-21所示。包括发电机、励磁系统、厂用电系统和升压变电所等。发电机的出口电压和电流随其额定负荷不同而变化,其电压一般在10~20千伏之间,电流可达数千安至20千安。因此发电机发出的电,一般由主变压器升高电压后,经升压变电所高压电气设备和输电线送往电网。同时,极少部分电通过厂用变压器降低电压后,经厂用配电装置和电缆供厂内风机、水泵等各种辅助设备和照明等用电。
电力网的主要设施是变电所及电力线路。
变电所是电力系统中变换电压、接受和分配电能、控制电力流向和整调电力的电力设施。其中起变换电压作用的设备是变压器。除此之外,还有开闭电路的断路器、汇集电流的母线,计量和控制用互感器、仪表、继电保护和防雷装置、调度通信装置等,有的变电所还有无功补偿设备。
变电所的主要设备和接线方式,按其功能不同而有差异,图2-22为一变电所电气主接线示意图。
变压器是变电所的主要电气设备,分为双绕组、三绕组变压器和自耦变压器。它的原理是,各侧的电压高低与其绕组匝数成正比,电流则与其成反比。
变电所的开关设备包括断路器,隔离开关、负荷开关、高压熔断器等,都是断开和合上电路的设备。断路器在电力系统正常运行情况下,用来合上和断开电路,故障时,在继电保护装置控制下自动把故障设备断开。
隔离开关(即刀闸)的主要作用是在设备或线路检修时隔离电压,以保证安全。它不能断开负荷电流和短路电流,只能与断路器配合使用。在停电时,应先拉开断路器,后拉隔离开关;送电操作顺序与此相反。
变电所的电气设备根据所处地域、环境污染等因素可分别安置于室内或室外。
2.安全注意事项
(1)新职工进入配电室要随手关门,以防止小动物如老鼠等窜人配电室,爬到带电设备上造成设备接地或短路事故。
(2)高压配电室一般安装有母线、隔离开关、高压开关等设备,这些设备都是带电设备,并且有些带电导线裸露在外面,它们电压都很高,人体与它们之间距离小于一定安全距离时,就会被高压电击伤。例如:10千伏高压电气设备安全距离是0.7米,110千伏高压设备的安全距离是1.5米。因此,在这些地方不仅不准直接触摸外,也不能指手划脚,以防超出安全距离被高压电击伤。
(3)在所有运行或备用的高压开关室的间隔上,均挂有“止步!高压危险”警告牌,这些开关间隔内设备都带有高电压,任何人均不可进入,也不准将悬挂的警告牌去掉,以免使别人误认为该间隔不带电,进入后造成人身伤害。例如:某电厂曾有一名未经入厂安全教育的职工,在进入高压配电室放电缆工作中,手误伸人高压开关柜后门内,触电死亡。这种血的教训一定要记取。
(4)由于SF6气体具有优良的绝缘性能和灭弧能力,因此被应用于高压开关作为绝缘和灭弧介质。但SP6气体是重气体,特别在室内有可能引起窒息,同时SP6新气体在制造或补充、更换过程中进入水蒸气,在电弧高温作用下,含有水份的SF6气体将会产生一些有毒的氟化物,这些有毒物泄漏后,会造成人员中毒。故进入SP6断路器室时,必须先开启通风机通风15分钟方可进入。
(5)新职工进入室外变电所后,要行走在通道上,不准乱跑、乱跳,也不要在母线设备下面或高压开关、互感器、避雷器等设备附近较长时间逗留。以防发生意外。例如1987年10月2日,某电厂升压变电所,由于母线绝缘套管突然爆炸,碎块将正在附近巡视的工作人员炸伤。
(6)室外变电所有许多架构,是用来装设高压母线的,新职工不准攀登,以防摔跌和触电。
(7)主变压器是变电所的主要设备,它设有专用攀登梯子,供检修人员在停电作业时使用,平时梯子上挂有“高压危险,禁止攀登”的警告牌,任何人员不可移开或攀登。
(8)为防止雷击电气设备,室外变电所均设有避雷针,切不可攀登。雷雨天时,不准在其周围停留。
(9)新职工在生产现场遇到突然发生事故时,应迅速在专人带领下撤离现场,以防影响值班人员处理事故或威胁自身安全。
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