食品车间生产安全注意事项
总则第一条为加强公司安全生产工作,促进公司全面健康发展,根据国家安全生产法律、法规、政策,结合公司的实际情况,特制定本制度。第二条公司的安全生产工作必须贯彻“安全第一,预防为主”的方针,贯彻执行行政领导负责制,公司负责人和各部门负责人要坚持“管生产必须管安全”的原则,生产要服从安全的需要,实现安全生产和文明生产。第三条对在安全生产方面有突出贡献的部门和个人要给予奖励,对违反安全生产制度和操作规程造成事故的责任者,要给予严肃处理,触及刑律的,交由司法机关处理。第四条本制度适用于公司全体生产人员、生产管理员和与生产相关的其他人员。第五条本制度由总经理负责实施监督。第六条本制度经总经理签署后,自公布之日生效。消防安全管理第一条公司全体员工都应增强消防意识并尽安全防火的责任和义务。第二条任何人发现火警都有义务迅速向消防队报警(火警电话119)。第三条消防设施要完备。消防器材不准随意作为它用,不准擅自移动和损坏。消防器材应固定在取用方便地点,由保卫科负责管理更换和补充。每季度检验一次,干粉三年换一次,其它随用随灌,保持完整好用。及时做好消防器材降温,保暖工作,不放置于潮湿地方。第四条凡是专用消防龙头周围,不得堆放异物,防止通道阻塞,以保证随时可用。第五条人力资源部对新员工进行安全教育和环境保护培训,使员工掌握灭火器的使用方法及使用后处理方案。新工人上岗前要进行三级消防教育,不合格者不得上岗。第六条各部门利用班前会、例会加强对员工培训,提高员工安全、环境保护意识。第七条明确任务,落实责任,逐级签订安全防火责任书,按照谁主管,谁负责的工作原则,真正把消防工作落实到实处。生产安全管理安全生产教育制度一.安全教育的规定1.必须认真地对新工人进行安全生产的入厂教育、车间教育和现场教育,并且经过考试合格后,才能准许其进入操作岗位。2.对于从事特种作业的工人必须进行专门的安全操作技术训练,经过考试合格后,才能准许他们持证上岗操作。3.建立班前班后教育制度,对职工进行经常的安全教育。并且注意结合职工文化生活,进行各种安全生产的宣传活动。二.安全生产教育的主要形式和方法1.三级教育:在工业企业所有伤亡事故中,由于新工人缺乏安全知识而产生的事故发生率一般为50%左右,所以对新工来厂实习人员和调动工作的工人,要实行厂级、车间、班组三级教育。A.厂级安全教育:①工厂的性质及其主要工艺流程;②我国安全生产的方针、政策法规和管理体制;③本企业劳动安全卫生规章制度及状况、劳动纪律和有关事故案例;④工厂内特别危险的地点和设备及其安全防护注意事;⑤新工人的安全生产责任制等内容。B.车间安全教育:①本车间的生产性质和主要的工艺流程;②本车间预防工伤事故和职业病的主要措施;③本车间的危险部位及其应注意事项;④本车间的安全生产的一般情况及其注意事项;⑤本车间的典型事故案例;⑥新工人的安全生产职责和遵章守纪的重要性。C.班组安全教育:①工段或班组的工作性质、工艺流程、安全生产的概况和安全生产职责范围;②新工人将要从事的生产性质、安全生产责任制、安全操作规程以及其它有关安全知识和各种安全防护、保险装置的作用③;工作地点的安全生产和文明生产的具体要求;④容易发生工伤事故的工作地点、操作步骤和典型事故案例介绍;⑤个人防护用品的正确使用和保管;⑥发生事故以后的紧急救护和自救常识;⑦遵章守纪的重要性和必要性。2.经常性的宣传教育:各部门(车间.班组)须每月至少召开一次消防安全及安全生产思想教育会议,主要是正面宣传安全生产的重要性,选取典型事故进行分析,从事故的政治影响、经济损失、个人受害后果几个方面进行教育,并将“会议记录”送交行政部。安全生产检查制度安全检查是发动和依靠群众做好劳动保护工作的有效办法,是落实党的劳保政策,检查和揭露不安全因素的好形式,也是预防和杜绝工伤事故,改善劳动条件的一项得力措施,还可以达到交流经验,互相促进、互相学习的作用。1.安全检查的内容(1)查有无进行三级教育;(2)查安全操作规程是否公开张挂或放置;(3)查在布置生产任务时有无布置安全工作;(4)查安全防护、保险、报警、急救装置或器材是否完备;(5)查个人劳动防护用品是否齐备及正确使用;(6)查工作衔接配合是否合理;(7)查事故隐患是否存在;(8)查安全计划措施是否落实和实施;2.安全检查的形式安全检查的方法有:经常性检查(如班组月查、周查;日查和抽查等)、专业性检查(如防寒保暖、防暑降温、防火防暴、制度规章、防护装置、电器保安等专业检查等),还有节假日前的例行检查和安全月、安全日的群众性大检查。各车间.班组每月至少进行一次安全卫生检查(评比),并将书面记录送交行政部。另外,教育班组成员养成时重视安全、经常注意进行自我安全检查的习惯,是实现安全生产,防止事故发生的最重要方式。3.自我安全检查要点每一次生产事故,直接受害最大的都是第一线的生产人员,因此必须学会自我安全检查。特别是对于那些刚到新岗位的工人,要坚决制止“边干边学“的极端错误做法。自我安全检查可分五类注意事项:(1)工作区域的安全性:注意周围环境卫生,工序通道畅通,梯架台稳固,地面和工作台面平整。(2)使用材料的安全性:注意堆放或储藏方式,装卸地方大小,材料有无断裂、毛刺、毒性、污染或特殊要求,运输、搬运手段,信号装置是否清晰等情况。(3)工具的安全性:注意是否齐全、清洁、有无损坏,有何特殊使用规定、操作方法等。(4)设备的安全性:注意防护、保险、报警装置情况,控制机构、使用规程等要求的完好情况。(5)其它防护的安全性:注意通风、防暑降温、保暖情况,防护用品是否齐备和正确使用,衣服鞋袜及头发是否合适,有无消防和急救物品等措施。安全生产责任制度一.总经理的安全职责1、企业的总经理是企业安全生产的第一责任人,对安全生产工作负全面责任;2、按规定设置安全生产管理机构或者配备安全生产管理人员;3、保证安全生产条件所必需的资金的投入;并对由于安全生产所必需的资金投入不足导致的后果承担责任;4、建立、健全本单位安全生产责任制;5、组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程;6、督促、检查本单位的安全生产工作,及时消除生产安全事故隐患;7、及时、如实报告生产安全事故。二.各部门的安全职责各职能部门是企业实施行政管理职能的机构,应根据“管生产必须管安全”的原则,在各自的业务范围内,对安全生产工作负直接的责任。(1)负责组织其分管业务范围内发生事故的调查、处理工作。(2)负责处理本部门内安全生产中存在的重大问题。(3)检查本部门内人员对安全生产各项制度的执行情况,及时解决存在的问题。(4)负责本部门的安全技术、安全规程、安全防范措施等项制度的建设。(5)负责组织本部门人员进行安全教育工作。三.车间负责人的安全职责厂长、主管的安全职责(厂长对本单位安全生产全面负责,主管对分管业务的安全工作负责);(1)保证国家和上级安全生产法规、制度、指示在本车间贯彻执行。把安全工作敖议事日程,做到“五同时”。(2)组织制定车间安全管理规定、安全技术操作规程和安全技术措施计划。(3)组织对新工人进行车间安全教育和班组安全教育,对职工进行经常性的安全思想、安全知识和安全技术教育;定期组织考核,组织班组安全日活动,及时解决工人提出的正确意见。(4)组织好各项安全生产活动。总结交流安全生产经验,表彰先进班组和个人。(5)组织全车间职工定期安全检查,落实隐患整改,保护设备、安全装置、消防器材等处于完好状态。(6)严格执行有关劳保用品等发放标准。加强主护器材的管理,教育职工妥善保管、正确使用。(7)坚持“三不放过”原则,对本车间发生的事故及时报告和处理,注意保证现场,查清原因,采取防范措施。对事故的责任者提出处理意见,报主管部门和厂长批准后执行。(三不放过是指对发生有重大的设备事故应做到三不放过,事故原因分析不清不放过;事故责任者与群众未受到教育不放过;没有防范措施不放过。目的是防止重复发生类似事故。)(8)组织本车间安全管理网,配备合格的安全管理人员,支持车间安全员工作,充分发挥班组安全员的作用。四.班组负责人的安全职责(1)组织职工学习、贯彻执行企业、车间各项安全生产规章制度和安全操作规程,教育职工遵章守纪,制止违章行为。(2)组织参加安全日活动,坚持班前讲安全,班中检查安全,班后总结安全。(3)负责组织对新工人进岗安全教育。(4)组织班组安全检查,发现不安全因素及时组织力量加以消除,并报告上级。发生事故立即报告,并组织抢救,保护好现场,做好详细记录,参加和协助事故调查、分析,落实防范措施。(5)搞好安全消防设施、设备的检查维护工作,使其经常保持完好和正常运行,督促和教育职工合理使用劳保用品,正确使用各种防护器材。(6)搞好“安全月”、“安全周”活动和班组安全生产竞赛,表彰先进,推广经验。发动群众,搞好文明生产,保持作业现场整齐、清洁五.生产工人的安全职责(1)认真学习和严格遵守各项规章制度和操作规程,服从管理、正确佩戴和使用劳动防护用品,并劝阻.制止他人违章作业。(2)精心操作,做好各项记录,交接班必须交接安全生产情况,交班要为接班创造安全生产的良好条件。(3)正确分析、判断和处理各种事故苗头,把事故消灭在萌芽状态,发生事故要果断正确处理,及时如实地向上能报告,严格保护现场,作好详细记录。(4)按时认真进行巡回检查,发现异常情况,处理和报告。(5)加强设备维护,保持作业现场整洁,搞好文明生产。(6)上岗必须按规定着装、要妥善保管.正确使用各种防护用品和消防器材。(7)积极参加各种安全活动。(8)有权拒绝违章作业的指令。(9)接受事故调查,如实反映有关情况。
篇2：进入车间安全注意事项
进入车间安全注意事项:
1,生产车间工人进入车间必须遵守两穿一带,办公室人员及参观进入车间必须戴安全帽。
2,进入车间男同志不许穿短裤,女同志不许穿高跟鞋。
3,车间内不允许抽烟,抽烟到休息室及吸烟区。
4,在车间里行走到走安全通道。
5,不在行吊下停留和行走。
6,车间里作业遵守三不伤害原则:不伤害自己,不伤害他人,不被他人伤害!
7,车间内干活或参观时要注意站位,尽量站在没有安全隐患的地方。
8,在车间里不允许嬉笑打闹。
篇3：进入车间安全须知
1.严格遵守国家安全工作的方针:“安全第一,预防为主,消除危害,发展生产”,牢固树立安全第一的观念。
2.增强消防意思,严禁在厂和车间内吸烟(吸烟点除外)。
3.严禁未经允许动用厂区内各种消防设施,包括消防栓,消防水带,水枪,灭火器具,火灾报警设备等。
4.严禁非电工或技术人员擅自拆卸和维修电器设备,严禁未经允许私自乱拉电源线路。
5.遇到特种作业和机械作业时,应保持距离防止意外伤害(如高空坠物,触电,电弧光,工作废屑飞溅等)。
6.不得携带任何背包或挎包,因工作需要必须携带的,需经过车间同意,切必须经过检查。
7.未经允许不得进入锅炉房,空调房,发电间,空压机房,配电间,水泵房,机修间,危险品库,油库等公司重点部位。
8.进入车间必须正确穿戴和使用劳保用品,上班时间必须正确穿着工作服,跟机人员必须佩带耳塞,女工必须将头发扎入工作帽内,操作旋转设备不准带手套;不准穿拖鞋,高跟鞋和带铁钉、掌的鞋子进入生产车间和易燃易爆场所。
9.新员工上岗首先应了解本岗位的安全操作规程,虚心向老师傅学习,严格遵守操作规程,服从安技人员的管理,保证安全生产。
10.工作中要集中精力,坚守岗位,不得擅自把自己的工作交给他人,工作中不准睡觉或做与本职工作无关的事,不准与他人打闹和开玩笑,防止意外事故发生。
11.操作工应熟悉其设备性能,工艺要求,传送物件和接触危险部位时要严防机械压伤。
12.操作工不得操作除本工种以外的设备,确有需要时,须经有关领导批准方可进行操作。
13.检修设备时应先停机,关断电源,同时注意与同机台员工的配合;遇到突然停电时要及时关闭电源。
14.不准带无关人员和小孩子进入车间、生产区玩耍。
15.进入车间前不准饮酒。
16.注意文明生产,不准赤脚,赤膊,外露披肩发,穿背心,系围裙,戴头巾进入生产现场。
17.注意厂区交通安全及各种警示标志,按规定要求走指定通道。
18.发生事故必须保留现场,并立即向有关领导和安保部报告。发现不安全因素应及时向主管部门反映,并配合安保部坚决和“三违”(违章指挥,违章作业,违反操作规程)的现象作斗争。
19.住厂员必须服从宿舍管理员安排,遵守机体宿舍管理制度。
20.遵守公司及安保部各项安全管理制度。
篇4：机加车间安全注意事项
下列安全规则是员工工作中务必遵守的条款,依照安全规则使用设备,培养安全工作习惯,提高员工的安全生产责任意识。
严格按照公司规定正确使用劳保用品,维护安全防护设施。
酒后不允许上机操作。
生产过程中,操作手不许离开机床,避免发生意外事故。
不准在工作中相互交谈。
自己工作与他人工作时不准靠在机械上。
禁止在旋转机器上戴手套、披长发等不利于自身安全的情况下操作。
禁止打赤膊、穿短裤、穿裙子、穿背心、穿拖鞋进行作业。
FANUC车床、加工中心:
A.开机前注意事项:
1.电气箱与操作箱必须确实关闭,以避免切削液或灰尘进入。
2.确定连接这条线路为正确的电压与容量。
3.检查机床各油箱内油量是否足够。
4.按照顺序打开配电箱电源——机床主电源——操作面板电源的开关。
B.操作前的注意事项:
1.当电源接通后,检查机床状态指示灯是否正常。
2.确定没有任何马达或其他部位产生的报警,发出的异常声音。
3.当机床长时间不用第一次开启时,先确保机床的电气箱里板面是否是干燥状态,如果有潮气,先烘干后在开机床。每个润滑轨面均须先加润滑油,让机器开机不运转约30分钟,便于润滑油泵将油打至滑轨面后再运转。
4.第一次开起时,注意下油泵旋转方向是否正确。
5.检查压力开关是否设置正确。
6.检查各部位的保护盖是否安装良好。
C.操作时的注意事项:
1.在操作按钮时先确定是否正确,并检查夹具是否安全妥善。
2.将刀塔做机械原点复归。
3.千万不能空手或使用其他方式,接触旋转中的主轴或工件。
4.当上下工件时,注意工件与刀具间保持一定的距离,并停止机器运转。
5.机器运转中,不要打开前门或前盖。
6.当使用吊车,叉车,或相关设备时,不要损坏机器护罩。
7.在调试产品时,刀具完成设定后,要用单节执行,和M01来跑合程式是否正确。
8.电源断电或紧急停止时,二轴均会有滑行现象,当恢复正常后,务必使二轴在恢复原点。
9.机械若因为闪电或突然间的强电流时,务必将主电源关闭。
D.工作完后(交接班)注意事项:
1.务必把机器设备清理干净。(夹爪,卡盘,刀塔)
2.检查各油箱的油量,必要时再添加。
3.下班离开机器前关闭机械面板的开关,机器主开关,与工厂的送电开关。
气门孔钻床:
1.禁止在操作过程中戴上手套、披长发等,不利于自身安全。
2.加工过程中,头部不要伸到钻刀后去观察,避免发生意外事故。
3.加工调试产品,按照工艺指导作业书,选择合理的钻刀、转速和进给率。
动平衡机:
1.正确训练过的人员和专业人员才能允许操作车轮动平衡机。
2.平衡机须在操作手册说明范围内进行使用。
3.禁止私自拆除或关闭安全设置。
4.检测中要盖上保护罩和附件。
5.机器在运动过程中,不允许出现振动现象。否则会影响检测精度。
6.检测过程中,如果出现错误码不能纠正,要通过按STOP或ESC键。
7.电压不能超过275V,低于170V,会损坏机器的电器元件,必须关机。
气密性检测机:
1.操作前,检查设备各按钮、气化、处于正常状态。
2.准备好锤子及试验钢号。
3.准备适合的胶垫,密封塞(气门嘴)和足够的清水。
4.检测过程中,清水须两个小时更换一次。
5.一定要将轮毂平放在下胶垫正中。
6.水箱中水温为常温,水量至少能不能沉没整个轮毂。
7.气压不低于0.45MPA,保证时间不少于30秒,旋转一周无气泡。
8.气密性实验作业员需视力正常。(双眼视力均在1.0以上)
9.操作员距水箱观察约0.2M,观察轮毂转动过程中有无气泡泄出。
10.两轮辋胎基面间无气泡溢出的为合格。反之整个轮辋任何部位有气泡溢出的均为不合格。
篇5：浅谈车间安全生产管理
安全生产最根本的目的是保护人的生命和健康,是企业正常生产与运营的必要保证。车间安全管理是车间各项管理的一个重要组成部分,是为保护职工在生产过程中的安全与健康而采取的各种组织措施和技术措施。其主要目的是改善劳动条件,预防和消除职工伤亡事故和职业危害,保证生产正常有序进行。安全生产管理要在发展生产的基础上实现四个转变:即变危险为安全,变笨重为轻便,变污染为清洁,变有害为无害。车间安全生产管理工作体现在车间生产的全过程。
那么在正常的生产运行过程中怎样才能确保安全呢
一是要建立车间一级的安全管理组织。没有组织就没有纪律,没有严密的分工负责管理,安全生产就会存在隐患。一个企业一般都有一个安全生产的管理网络,而车间一级的安全管理尤为重要。首先,要明确车间安全生产中的领导责任。管理者要对安全管理提出工作方向、工作目标和相关要求,要拿出行之有效的具体措施,始终将安全放在日常工作的第一位,亲自组织和领导本车间的安全生产。其次,要明确车间管理者必须负责车间的安全管理,最好在车间设立专人负责全车间的安全管理。这一岗位其实很重要,具有承上启下的作用,负责安全工作安排、安全生产检查、生产情况收集、相关规章制度起草及监督执行等工作,对全车间的安全生产负有直接责任。其次、要明确班组长在安全管理中的职责。班组长作为最基层的管理者,必须要担负起本班组安全管理的主要责任。班组长在落实车间安全管理规定和组织本班组安全生产过程中要做大量认真细致的工作,才能将安全管理的各项规章制度贯穿于生产的全过程。各级领导不能以文件贯彻文件,以会议贯彻会议。至少车间这一级是不允许这样做的,只能老老实实地抓落实。落实是车间级安全管理的核心。尤其是要落实各项操作规程、安全规程。冷轧产品的生产过程中从原料到成品需要经过多道工序,每个工序都有各自的操作方法及注意事项。操作规程及安全规程是保障生产安全的基础。同时,安全操作规程在实践过程中应根据新问题、新情况的出现不断的更新与完善。
二是要做好员工的安全教育,强化员工的安全意识。车间安全生产教育主要有三个内容:
①经常性的安全教育。它是贯穿于生产活动之中的对员工经常进行的安全教育,通常采用安全工作会议,班前班后会,利用板报、简报、等形式。还应做到:班前布置安全,班中检查安全,班后总结安全,并使之制度化;节假日前后,以及生产任务特别紧张或不足时,都要强调安全生产,抓好安全生产的思想教育工作;
②对新员工和调动岗位员工进行三级教育,即“入厂教育、车间教育和岗位教育”。应经考试合格,才能准许进入操作岗位;
③对特殊工种员工的教育更应重视。对操作者本人及他人与周围设施有重大危害因素的作业,如电气,起重,锅炉,易燃易爆,厂内机动车辆,登高作业等接触不安全因素较多的工种,应进行专门训练,并经考试合格,发给安全操作许可证,才准许上岗作业。
安全的本质是万无一失,一个很微小的失误,可能导致一场大的灾难。例如,一盘带钢放得倾斜,就可能导致一起死亡事故。我们厂子很多安全事故都是因一些微小的安全隐患引发的。
三是要搞好班组建设。有些员工自认为对设备非常熟悉或者说操作非常有经验,往往不注意细节而造成悲剧。因此,要求操作员工一定要时时、事事注意安全,做到“要我安全→我要安全→我懂安全→我会安全”的转变。冷轧行业大都是连续化生产,进行倒班作业。加强班组安全建设,应充分利用好班前班后会,把车间安全思想贯彻到各个班组、每位员工,这是确保安全生产的前提。车间是企业生产活动的基层单位,是企业完成安全生产各项目标的主要承担者和直接实现者,因此,企业安全管理的各项工作必须紧密围绕生产车间与班组开展才有效。
在生产中,人往往同机器设备密切联系在一起,成为人机统一体。人是安全生产过程中起决定作用的因素,企业的设备、工具和原材料等,都要由车间、班组掌握使用;企业的生产、技术、经营管理和各项规章制度的贯彻落实,也要通过车间、班组的活动来实现。班组是企业的基础,是企业取得安全、优质、高效的关键所在。从安全角度来说,班组是控制事故的前沿阵地,是企业安全管理的基本环节,加强班组安全建设是企业加强安全生产管理的关键,也是减少工伤事故和各类灾害事故最切实、最有效的办法。每个班组在每日工作的开始实施阶段和结束总结阶段,应自始至终地认真贯彻“五同时”,把安全指标与生产指标一起进行检查考核。班组应认真开好班前、班后会,做到一日安全工作程序化,即班前布置安全、班后检查安全,将安全工作列为班前、班后会的重点内容。可以说,班前、班后会成功与否,是班组安全管理水平的一个标志。同时要做好安全检查、整改工作。要求工人在生产前对安全防护装置、保险装置、安全用具以及其它安全措施进行认真检查确认。车间安全检查的目的是发现隐患,落实整改措施,消除和克服不安全因素,做到防患于未然。
“安全第一、预防为主”,安全是企业稳定的基石,是企业的生命线、效益的前提。安全管理应全方位、全天候、全过程、全员管理,即横向到边,纵向到底。只要车间对安全管理领导组织有力,制度完善,落实到位,一定能消除事故隐患。也只有这样我们才能真正做强车间,使安全生产长治久安。
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