进入车间安全注意事项

篇2：进入车间安全须知

1.严格遵守国家安全工作的方针:“安全第一,预防为主,消除危害,发展生产”,牢固树立安全第一的观念。

2.增强消防意思,严禁在厂和车间内吸烟(吸烟点除外)。

3.严禁未经允许动用厂区内各种消防设施,包括消防栓,消防水带,水枪,灭火器具,火灾报警设备等。

4.严禁非电工或技术人员擅自拆卸和维修电器设备,严禁未经允许私自乱拉电源线路。

5.遇到特种作业和机械作业时,应保持距离防止意外伤害(如高空坠物,触电,电弧光,工作废屑飞溅等)。

6.不得携带任何背包或挎包,因工作需要必须携带的,需经过车间同意,切必须经过检查。

7.未经允许不得进入锅炉房,空调房,发电间,空压机房,配电间,水泵房,机修间,危险品库,油库等公司重点部位。

8.进入车间必须正确穿戴和使用劳保用品,上班时间必须正确穿着工作服,跟机人员必须佩带耳塞,女工必须将头发扎入工作帽内,操作旋转设备不准带手套;不准穿拖鞋,高跟鞋和带铁钉、掌的鞋子进入生产车间和易燃易爆场所。

9.新员工上岗首先应了解本岗位的安全操作规程,虚心向老师傅学习,严格遵守操作规程,服从安技人员的管理,保证安全生产。

10.工作中要集中精力,坚守岗位,不得擅自把自己的工作交给他人,工作中不准睡觉或做与本职工作无关的事,不准与他人打闹和开玩笑,防止意外事故发生。

11.操作工应熟悉其设备性能,工艺要求,传送物件和接触危险部位时要严防机械压伤。

12.操作工不得操作除本工种以外的设备,确有需要时,须经有关领导批准方可进行操作。

13.检修设备时应先停机,关断电源,同时注意与同机台员工的配合;遇到突然停电时要及时关闭电源。

14.不准带无关人员和小孩子进入车间、生产区玩耍。

15.进入车间前不准饮酒。

16.注意文明生产,不准赤脚,赤膊,外露披肩发,穿背心,系围裙,戴头巾进入生产现场。

17.注意厂区交通安全及各种警示标志,按规定要求走指定通道。

18.发生事故必须保留现场,并立即向有关领导和安保部报告。发现不安全因素应及时向主管部门反映,并配合安保部坚决和“三违”(违章指挥,违章作业,违反操作规程)的现象作斗争。

19.住厂员必须服从宿舍管理员安排,遵守机体宿舍管理制度。

20.遵守公司及安保部各项安全管理制度。

篇3：机加车间安全注意事项

下列安全规则是员工工作中务必遵守的条款,依照安全规则使用设备,培养安全工作习惯,提高员工的安全生产责任意识。

严格按照公司规定正确使用劳保用品,维护安全防护设施。

酒后不允许上机操作。

生产过程中,操作手不许离开机床,避免发生意外事故。

不准在工作中相互交谈。

自己工作与他人工作时不准靠在机械上。

禁止在旋转机器上戴手套、披长发等不利于自身安全的情况下操作。

禁止打赤膊、穿短裤、穿裙子、穿背心、穿拖鞋进行作业。

FANUC车床、加工中心:

A.开机前注意事项:

1.电气箱与操作箱必须确实关闭,以避免切削液或灰尘进入。

2.确定连接这条线路为正确的电压与容量。

3.检查机床各油箱内油量是否足够。

4.按照顺序打开配电箱电源——机床主电源——操作面板电源的开关。

B.操作前的注意事项:

1.当电源接通后,检查机床状态指示灯是否正常。

2.确定没有任何马达或其他部位产生的报警,发出的异常声音。

3.当机床长时间不用第一次开启时,先确保机床的电气箱里板面是否是干燥状态,如果有潮气,先烘干后在开机床。每个润滑轨面均须先加润滑油,让机器开机不运转约30分钟,便于润滑油泵将油打至滑轨面后再运转。

4.第一次开起时,注意下油泵旋转方向是否正确。

5.检查压力开关是否设置正确。

6.检查各部位的保护盖是否安装良好。

C.操作时的注意事项:

1.在操作按钮时先确定是否正确,并检查夹具是否安全妥善。

2.将刀塔做机械原点复归。

3.千万不能空手或使用其他方式,接触旋转中的主轴或工件。

4.当上下工件时,注意工件与刀具间保持一定的距离,并停止机器运转。

5.机器运转中,不要打开前门或前盖。

6.当使用吊车,叉车,或相关设备时,不要损坏机器护罩。

7.在调试产品时,刀具完成设定后,要用单节执行,和M01来跑合程式是否正确。

8.电源断电或紧急停止时,二轴均会有滑行现象,当恢复正常后,务必使二轴在恢复原点。

9.机械若因为闪电或突然间的强电流时,务必将主电源关闭。

D.工作完后(交接班)注意事项:

1.务必把机器设备清理干净。(夹爪,卡盘,刀塔)

2.检查各油箱的油量,必要时再添加。

3.下班离开机器前关闭机械面板的开关,机器主开关,与工厂的送电开关。

气门孔钻床:

1.禁止在操作过程中戴上手套、披长发等,不利于自身安全。

2.加工过程中,头部不要伸到钻刀后去观察,避免发生意外事故。

3.加工调试产品,按照工艺指导作业书,选择合理的钻刀、转速和进给率。

动平衡机:

1.正确训练过的人员和专业人员才能允许操作车轮动平衡机。

2.平衡机须在操作手册说明范围内进行使用。

3.禁止私自拆除或关闭安全设置。

4.检测中要盖上保护罩和附件。

5.机器在运动过程中,不允许出现振动现象。否则会影响检测精度。

6.检测过程中,如果出现错误码不能纠正,要通过按STOP或ESC键。

7.电压不能超过275V,低于170V,会损坏机器的电器元件,必须关机。

气密性检测机:

1.操作前,检查设备各按钮、气化、处于正常状态。

2.准备好锤子及试验钢号。

3.准备适合的胶垫,密封塞(气门嘴)和足够的清水。

4.检测过程中,清水须两个小时更换一次。

5.一定要将轮毂平放在下胶垫正中。

6.水箱中水温为常温,水量至少能不能沉没整个轮毂。

7.气压不低于0.45MPA,保证时间不少于30秒,旋转一周无气泡。

8.气密性实验作业员需视力正常。(双眼视力均在1.0以上)

9.操作员距水箱观察约0.2M,观察轮毂转动过程中有无气泡泄出。

10.两轮辋胎基面间无气泡溢出的为合格。反之整个轮辋任何部位有气泡溢出的均为不合格。

篇4：浅谈车间安全生产管理

安全生产最根本的目的是保护人的生命和健康,是企业正常生产与运营的必要保证。车间安全管理是车间各项管理的一个重要组成部分,是为保护职工在生产过程中的安全与健康而采取的各种组织措施和技术措施。其主要目的是改善劳动条件,预防和消除职工伤亡事故和职业危害,保证生产正常有序进行。安全生产管理要在发展生产的基础上实现四个转变:即变危险为安全,变笨重为轻便,变污染为清洁,变有害为无害。车间安全生产管理工作体现在车间生产的全过程。

那么在正常的生产运行过程中怎样才能确保安全呢

一是要建立车间一级的安全管理组织。没有组织就没有纪律,没有严密的分工负责管理,安全生产就会存在隐患。一个企业一般都有一个安全生产的管理网络,而车间一级的安全管理尤为重要。首先,要明确车间安全生产中的领导责任。管理者要对安全管理提出工作方向、工作目标和相关要求,要拿出行之有效的具体措施,始终将安全放在日常工作的第一位,亲自组织和领导本车间的安全生产。其次,要明确车间管理者必须负责车间的安全管理,最好在车间设立专人负责全车间的安全管理。这一岗位其实很重要,具有承上启下的作用,负责安全工作安排、安全生产检查、生产情况收集、相关规章制度起草及监督执行等工作,对全车间的安全生产负有直接责任。其次、要明确班组长在安全管理中的职责。班组长作为最基层的管理者,必须要担负起本班组安全管理的主要责任。班组长在落实车间安全管理规定和组织本班组安全生产过程中要做大量认真细致的工作,才能将安全管理的各项规章制度贯穿于生产的全过程。各级领导不能以文件贯彻文件,以会议贯彻会议。至少车间这一级是不允许这样做的,只能老老实实地抓落实。落实是车间级安全管理的核心。尤其是要落实各项操作规程、安全规程。冷轧产品的生产过程中从原料到成品需要经过多道工序,每个工序都有各自的操作方法及注意事项。操作规程及安全规程是保障生产安全的基础。同时,安全操作规程在实践过程中应根据新问题、新情况的出现不断的更新与完善。

二是要做好员工的安全教育,强化员工的安全意识。车间安全生产教育主要有三个内容:

①经常性的安全教育。它是贯穿于生产活动之中的对员工经常进行的安全教育,通常采用安全工作会议,班前班后会,利用板报、简报、等形式。还应做到:班前布置安全,班中检查安全,班后总结安全,并使之制度化;节假日前后,以及生产任务特别紧张或不足时,都要强调安全生产,抓好安全生产的思想教育工作;

②对新员工和调动岗位员工进行三级教育,即“入厂教育、车间教育和岗位教育”。应经考试合格,才能准许进入操作岗位;

③对特殊工种员工的教育更应重视。对操作者本人及他人与周围设施有重大危害因素的作业,如电气,起重,锅炉,易燃易爆,厂内机动车辆,登高作业等接触不安全因素较多的工种,应进行专门训练,并经考试合格,发给安全操作许可证,才准许上岗作业。

安全的本质是万无一失,一个很微小的失误,可能导致一场大的灾难。例如,一盘带钢放得倾斜,就可能导致一起死亡事故。我们厂子很多安全事故都是因一些微小的安全隐患引发的。

三是要搞好班组建设。有些员工自认为对设备非常熟悉或者说操作非常有经验,往往不注意细节而造成悲剧。因此,要求操作员工一定要时时、事事注意安全,做到“要我安全→我要安全→我懂安全→我会安全”的转变。冷轧行业大都是连续化生产,进行倒班作业。加强班组安全建设,应充分利用好班前班后会,把车间安全思想贯彻到各个班组、每位员工,这是确保安全生产的前提。车间是企业生产活动的基层单位,是企业完成安全生产各项目标的主要承担者和直接实现者,因此,企业安全管理的各项工作必须紧密围绕生产车间与班组开展才有效。

在生产中,人往往同机器设备密切联系在一起,成为人机统一体。人是安全生产过程中起决定作用的因素,企业的设备、工具和原材料等,都要由车间、班组掌握使用;企业的生产、技术、经营管理和各项规章制度的贯彻落实,也要通过车间、班组的活动来实现。班组是企业的基础,是企业取得安全、优质、高效的关键所在。从安全角度来说,班组是控制事故的前沿阵地,是企业安全管理的基本环节,加强班组安全建设是企业加强安全生产管理的关键,也是减少工伤事故和各类灾害事故最切实、最有效的办法。每个班组在每日工作的开始实施阶段和结束总结阶段,应自始至终地认真贯彻“五同时”,把安全指标与生产指标一起进行检查考核。班组应认真开好班前、班后会,做到一日安全工作程序化,即班前布置安全、班后检查安全,将安全工作列为班前、班后会的重点内容。可以说,班前、班后会成功与否,是班组安全管理水平的一个标志。同时要做好安全检查、整改工作。要求工人在生产前对安全防护装置、保险装置、安全用具以及其它安全措施进行认真检查确认。车间安全检查的目的是发现隐患,落实整改措施,消除和克服不安全因素,做到防患于未然。

“安全第一、预防为主”,安全是企业稳定的基石,是企业的生命线、效益的前提。安全管理应全方位、全天候、全过程、全员管理,即横向到边,纵向到底。只要车间对安全管理领导组织有力,制度完善,落实到位,一定能消除事故隐患。也只有这样我们才能真正做强车间,使安全生产长治久安。

篇5：生产车间安全常识

1生产车间易发的安全事故

生产车间易发生的安全事故有触电、坠落、被夹卷、受物体打击和火灾等,为了防止事故发生,我们应具备必要的安全常识和技能。

2电气安全

触电事故是指人体接触到机械设备的“带电”部分,从而产生对人体的伤害事故,且其后果一般都相当严重。生产车间里用电设备很多,每位作业人员接触电气的机会较多,故需具备和执行各项用电安全知识。

1所有设备的电气安装、检查与维修必须由电气专业人员进行,任何人员不得私自操作。

2车间内的电气设备不得随意启动等操作,只可依本人从事的岗位所涉及的机械设备并依其操作指引进行正确操作,不可超越规定的操作权限。严禁私自操作自己目前岗位以外的电气设备。

3本岗位使用的设备和工具等的电气部分出了故障,不得私自维修,也不得带故障运行;需及时汇报自己的上级联络专业人员处理。

4自己经常接触和使用的配电箱、配电板、闸刀开关、按钮开关、插销以及导线等,必须保持完好、安全,不得将破损或带电部分裸露出来。

5在操作闸刀开关和磁力开关时,必须将盖盖好以防止万一短路时发生电弧或保险丝熔断飞溅伤人。

6所使用的电气设备其外壳按有关安全规程,必须进行防护性接地或接零;并对于接地或接零的设施要经常进行检查,一定要确保连接牢固、接地或接零的导线不得有任何断开之处,否则接地或接零就不起任何作用了。

7需移动某些非固定安装的电气设备时,必须先切断电源再移动,并收好电导线并不得在地面上拖来拉去以防磨损;若导线被硬物卡住,切忌硬拉以防拉断导线。

8对于电源连接必须使用符合电气安全要求的插座和插头配合使用,并确保其接触良好和插脚无裸落,严禁不用插头直接将导线插入插座供电。

9对于确需移动使用的设备工具如吸尘器、手动电钻等,必须安设漏电保护器,同时工具的金属外壳应进行防护性接地或接零,并减少导线的扭曲和他物的重压或穿刺,以防漏电的发生。

10在放置液体状物品时,应置于不易碰翻及即使碰翻而液体也不会渗入机器设备内而引发安全事故的位置。

11在擦拭设备时,严禁用水冲洗或湿抹布擦拭电气设施,以防止短路和触电事故的?发生。

12当插头长期(一般为一年以上)插入插座,则至少每年一次拨出清扫插头处的积尘,以防止积尘引致短路和电击事故。

?3坠落事故的防止

坠落系指人在高处处于不安全行为和物处于不安全状态下而坠落,坠落可能导致人员重伤乃至死亡。法规规定:高度在2米以上的作业场所均为“高处”,但并不是说只有2米以上才危险。即使从1米高处摔下来,若身体要害部位碰到利物或硬物也可能导致重伤或死亡。故在登高作业时需注意相关的安全事项。

?3.1作业人员不可站于多个小物体重叠或可以滚动的物体上从事作业,如更换日光灯不可将转椅置于工作台上作业,因挪动脚时转椅旋转致身体失去平衡而摔下来。

?3.2原则上规定使用人字梯从事临时性的高处作业,必须确保人字梯中间有连接(避免其跨开)和四脚有防滑耐磨塑胶套,且选用高度适中的人字梯,尽量避免直接站于顶部作业。

?3.3在高处需用大力的作业,必须控制用力不可过猛,必要时于腰间配安全带固定于固定物体上。如在高处拆卸螺钉等用力过猛,扳手拧空致身体失衡而摔下来。

?3.4在爬梯子时必须用一手扶着梯子,并观察梯层逐级而上;杜绝发生脚踏空而从梯上摔下。

?3.5在高处搬运物件时,必须保证行走路线畅通无异物和不打滑并用眼观看路面,防止因物拌倒而失去平衡从高处摔下去。

?3.6搬运大件物品上楼梯时,须逐级稳步拾级而上,杜绝因物遮挡看不见梯面而掉倒滚下楼梯。

?3.7在拾级而下楼梯时,需眼观梯面逐级而下,杜绝因急步不看梯面或多级而下致脚踩空或滑落而从高处摔下。

?3.8在开口处调运物品时,尽量使用护栏、保证地面不打滑、作业鞋不打滑和稳站立后方可拉动物品。杜绝物品摇摆而将人拽向开口处而致坠落。

4被夹卷事故的防止

生产车间发生的被夹卷事故常发生在作业人员麻痹大意,忽视了工作中的潜在的危险。故在作业中需注意如下事项以防止被夹卷事故的发生。

?4.1更换贴片机内物料或处理异常时,必须打开机顶盖,杜绝异常致被夹。

?4.2在保养、维修机器和进入机器护栏内时,必须停机并设警告标示牌注明机器正处于“保养中”或“禁止开机”。

?4.3在多人从事同一工作中,需以自问自答形式检查危险,并执行手示呼叫确认安全。

?4.4作业人员须依公司规定戴好工帽、收拢头发于工帽内和将工衣袖口扎好等,防止运动部件夹卷头发和衣服以对人体的伤害事故。

?4.5在搬运和堆放四角规整的物品时,需小心轻放,逐端抬起或放下后,将手逐渐伸入底部或移出边缘再抬起或放下;防止手指被夹伤。

5物体打击的防止

物体打击事故系被飞溅或落下的物体击中人体而导致的事故。故需在工作中注意如下事项以防止物体打击人体事故的发生。

5.1物体在堆放时,必须逐层堆放,相近两层物体需交叉兼压而不直接向上叠加;并依其重量所规定的限制高度堆放,防止其散塌、倾倒致打击事故。

5.2物品取用时采用逐层下减搬运,防止单列取用致某列高高单独放置而产生倾倒发打击事故。

5.3在高处作业的人员需将物品或工具放置于安全处,使用和更换工具时,小心轻放并确保手执稳而杜绝跌落而致打击事故。

5.4拆装物件时,需一手扶助物体或用其它物体支撑,另一只手进行操作,杜绝物件跌落打击人体。

5.5人与人之间传递物品原则上要求亲手传递,在确认接物者已拿稳后传物者才松手;禁止从远处抛物和投掷物体。

5.6在物品吊运现场,吊勾上的吊绳必须锁紧,并禁止人员在吊运物体的运行路线下站立和从事其他作业。

?6易燃易爆危险品的安全措施

生产车间我们已常使用一些易燃易爆的危险物品,如酒精、松香、油漆和洗板水等等,在使用、运输和储存过程中一旦管理不善或使用不当,极易造成火灾和爆炸事故,造成人员伤亡、设备损坏等等,给工厂造成不可估量的损失,因此防火防爆是一项十分重要的工作。我们作为公司的一员,都必须学习和掌握必要的安全知识。

?6.1依厂规严禁在生产车间吸烟,在吸烟区域严禁乱扔烟头。

?6.2各类易燃易爆物品在使用中必须用规定的密封容器存放,并准确保证易于识别,严禁使用矿泉水瓶盛放任何物品。

?6.3在工作现场使用明火作业,需汇报生产经理批准并在必要的安全防护措施。

?6.4不要在易燃易爆物品的存放场所使用易产生电火花的电器,如手机、焊接机和电磨机等。

?6.5生产车间布置的消防设施如灭火器、消防栓应随时检查,并学习和掌握其使用方法和适用范围;任何人员在未发生火灾时任意开封、调整存放位置等。

?6.6易燃易爆危险品存放应专门规划远离电源箱、机器设备的区城,并指定专人负责检查和管理。

?6.7严禁任何人员使用天腊水清洗车间地面和机器设备。

7电梯安全

?电梯在使用、保养的过程中应注意如下安全问题:

?7.1必须依建立的电梯安全使用管理制度执行,设专人管理,并定期进行维修、保养和检修。

?7.2生产用电梯只可载运物品,并保证物品稳定放置,若放于叉车上则应将叉车放低让卡板直接与电梯面接触;禁止任何人员搭乘电梯。

?7.3发现电梯运行异常应停止使用,立即汇报上级联络电梯维修管理人员检修,禁止电梯带故障运行和私自检修。

?7.4严禁在电梯内抽烟和打闹嘻戏,不可随意乱动电梯内的开关。

?7.5发生火灾时不能乘座电梯,应从安全出口方向逃生。

?7.6电梯运送物品的单次重量不准超出其额定允许载重量。

8叉车使用安全

由于叉车运载物多和有手动或电动操作,且常在较小空间里搬运物品,故需特别重视如下安全措施的执行:

?8.1在使用之前和用完后,需对其进行检查:运动轮转动是灵活、升降是否灵活等,发现异常及时汇报上级安排检修,严禁让叉车带故障运行。

?8.2叉车必须由经过操作培训的专门人员进行使用,禁止其他人员私自开启使用。

?8.3叉车上放置的物品重量必须小于其允许载重量。若单个(或批或件)物品过重,则需多台叉车均匀分载重量进行搬运;或者分次小批量搬运。

?8.4若使用卡板盛物品运输,则需使用适当尺寸的卡板,并尽量使叉车的叉幅尽量宽大,以保证其安全稳定。

?8.5在堆放物品时需确认无松驰,并用专用带或绳进行捆梆,防止搬运中松散坍塌。

?8.6叉车上放置的物品需保证其位置和重量有良好的平衡性。

?8.7绝对不能在倾斜的路面上升举物品,在转弯、上坡和下坡时必须小心操作,必要时降低搬运速度和使用其它加固方法予以确保安全,以防止物品于叉车上倾倒和伤害人体。

?8.8严禁人员在叉车升举臂下作业,并不可将手足伸入固定柱间稳定物品。

?8.9在搬运物品时,尽量减低叉车举伸物品的高度以降低其重心,增大其稳定性。

?8.10叉车的启与停需逐步进行杜绝速度过快而引发的异常,搬运过程中随时检查运行区域有无其他作业人员和异物挡道。

?811搬运物品时必须留意运行道路情况,严控速度以防止撞向机器设备、墙壁和门;在转弯和较滑地面尤其注意降低车速。

?812叉车在运动过程中,严禁人员站于其上和搭乘人员。

?8.13叉车搬运物品进门、电梯等空间固定的位置时,需注意物品的宽度和高度不能超出该门的尺寸,防止撞坏门和引致物品倾斜乃至倒塌损坏。

?8.14转弯时确认另一面无人员和异物阻挡,并尽量以较大的弧度转弯;同时留意叉车尾部与墙角等的碰撞。

?8.15在天桥或阳台上用叉车搬运物品时,既要考虑物品的重量,又要考虑叉车的自重,需确保两者之和小于天桥或阳台的允许承重量。