胶带输送机运行安全操作标准

篇2：胶带输送机安全运行技术规程

胶带输送机是一种通用设备,是运输系统工艺设备中的一部分,承担着散状物料水平位移等任务,是系统中较关键的设备。其应用场合,极少独立工作,大多在参加运输系统工艺设备的群体*同完成任务。胶带输送机是一种较简单的工艺设备。但是,设计和制造出一台完美的经久耐用的事故率低的输送机,并非易事。因为输送机容易发生如下故障:

胶带跑偏;溜槽断面设计偏小而被物料堵住;往皮带机上供料不均产生超载和洒料,电机、减速器易被损坏;物料中含有废钢铁件、木棍等杂物,可导致胶带被撕裂或磨裂;倾斜输送机因倾角过大,逆止器可靠性差,输送机倒转,尾部物料难以清理,严重者将头部机构拉坏;物料落差过大,没有吸收动能装置,导致胶带、缓冲托辊加速损坏;胶带同驱动滚筒打滑……。

上述措施,基本上由控制系统控制或是信号通知中控室,自动停机或控制、操作人员停机,进行检修,不得再继续运行。如果检测装置故障时,就不能完全保证设备在不损坏前就停机排除故障。譬如,有的胶带被撕裂后才被人发现,撕裂前发现不了,损失已造成再发现,已晚矣。我国撕裂胶带的事故,时有发生,目前尚未有比较可靠的措施予以防止。笔者就如何延长胶带和缓冲托辊这两个关键部件的寿命,减少停机次数,提高经济效益,介绍一种已获国家专利(专利号:·*)的《带式输送机DZT型板式缓冲装置》。

1胶带输送机的故障

胶带输送机,主要用于散杂货的运输。根据实践,散杂货混有杂物不可避免。杂物,主要是在矿区的开采、装卸过程中,由于没有严格的管理措施而无意中混入的。因货种不相同,混进散货中的杂物种类和数量也均不相同。根据多年的观察和了解,煤炭这一货种混进的杂物较多,一般情况下,居散货中之首。煤炭中混进的杂物主要有废钢铁件、木棍、大块石头等。这些杂物对胶带和缓冲托辊的损害最为严重。

对胶带的损害:胶带被损部位以位于输送机尾部落料点处(转运站的受煤输送机尾部)居多。

1.1胶带损害特征

1.1.1大块石或大块料,从具有一定高度的输送机头部落到下一台输送机尾部时,对胶带作功,带表面被砸成一个凹陷的坑。由于胶带不停地在运动,带上被砸点不固定,经长时间的反复被损,胶带表面被砸成若干个凹陷的坑,逐渐地将面胶下的编织物损坏,最后以拉力强度降低而宣告报废。尤其对落差大的受料处,带的损害更为严重。物料以较复杂的运动行式所具有的强大功能,将胶带的局部砸烂,导致报废。

1.1.2胶带被撕裂、磨裂。胶带被撕裂的方式,是较长的废钢铁件,从高处以近似于自由落体的速度及其自身具有的强大动能,落到胶带上将带穿透,下端被托辊等障碍物挡住,上端被卡到溜槽或导料槽处,不能随物流运动,胶带又被驱动装置带动不停地在运行,胶带就被钢铁件沿着胶带的纵向撕裂,宣告报废。

1.1.3胶带第三种破坏形式是物料中混进长的木棍,卡到溜槽或导料槽处,不能随物料运动。其木棍下端紧紧地与胶带接触,上端被卡住,胶带不停地运动,经长时间的磨擦,将带磨透,导致报废。这种破坏形式,最危险。因为木棍在溜槽内,下端埋在物料中,管理人员不易发现,直至胶带彻底地被磨透才会发现。

1.2对缓冲托辊的损害

穿透带的钢铁件,被托辊挡住,给托辊一个大的压力。一则托辊不转,同胶带产生滑动摩擦,将胶圈与带接触的部分磨掉,失去工作能力;二则将带内表面(与托辊接触的面)的胶(约厚为1.5mm)予以磨损,降低了驱动滚筒与胶带间的摩擦系数,e((大大地降低,传动扭矩下降,破坏了原有的传动效果,可能导致传动滚筒与胶带打滑、磨着火;三则缓冲托辊的轴及轴承,虽然比普通托辊承受冲击的能力大一些,但它的工作条件相对要差得多。随着大块料和重杂物对托辊冲击次数的增多,时间一长,寿命就逐渐降低。托辊的破坏,多由于轴承内的润滑油失效,轴承加速磨损而导致托辊报废。除此之外,托辊还存在其轴被砸弯,承轴被砸坏的可能。因此,在土建筹建筑物允许的条件下,应尽量减少物料的落差。这是提高胶带、托辊寿命,降低营运成本的有效措施之一。

2胶带输送机的防撕裂装置

根据上述胶带和缓冲托辊的破坏形式,下面重点为介绍两种较为有效的防止胶带撕裂的机械式防撕裂装置。

2.1纯板式缓冲装置

纯板式缓冲装置也起防止杂物穿透胶带而被撕裂的作用。其工作原量:胶带同缓冲装置的钢板接触,物料中混进的杂物落在胶带上面后,受到胶带下部钢板的阻碍,不能将带穿透,就起到胶带不被撕裂的作用。

其缺点是胶带下表面与钢板之间经常处于相当滑动摩擦的工作状态中,胶带的胶面磨损较快。一旦胶被磨掉,就改变了胶带同传动滚筒之间原有的传动特性,(减小,圆周力减小,破坏了原有的传动功能,胶带与传动滚筒之间可能打滑,加速滚筒表面包胶的磨损。所以,这种缓冲装置虽然起防撕裂作用,如果管理不善,容易发生事故。但由于结构简单,故一般只适用于较小的系统中,多数场合应采用已克服上述缺点的另一种缓冲装置──DZT型板式缓冲装置。

2.2带式输送机DZT型板式缓冲装置

DZT型缓冲装置同纯板式的不同之处,是带与板之间的滑动摩擦变为滚动摩擦,是一种较完善的缓冲装置。

2.2.1结构形式

DZT型缓冲器,由支撑板、悬吊弹簧、框架和10个托辊组成。托辊装在支撑板上,支撑板由弹簧悬吊在框架上,框架同中间架横梁相连接,物料的动能主要由弹簧吸收。

托辊的布置:缓冲装置共用10个托辊(带胶圈)。其中:4个托辊等距离地布置在支撑板的中间,其两边各布置3个托辊(同中间辊交错布置)。托辊的布置间距,随着带宽的不同而不同。

2.2.2安装位置

缓冲装置安装在输送机尾部的受料处,不论是新建工程设计的输送机或旧输送机的尾部受料处,均可应用。旧输送机用这种缓冲装置时,可将原有的缓冲托辊拆掉,换上DZT型缓冲装置即可,更换简单,安全可靠。

2.2.3工作原理

散货物料,由前一台工艺设备,输送到后一台工艺设备的落料处时,落到缓冲装置支承的胶带上面,由胶带运至其后一台工艺设备或物料的目的地。

物料由高处到低处,即是由位能转换成动能的过程。物料所具有的动能,连续不断地落到缓冲装置支承的胶带上对缓冲装置作功,由悬吊弹簧、托辊胶圈予以吸收。能量的绝大部分由悬吊弹簧吸收,极少部分能量对托辊轴及其轴承作功。这就大大地延长了胶带和托辊的寿命。

2.2.4优缺点

2.2.4.1输送机的落料处,用上板式缓冲装置后,延长了胶带和缓冲托辊的寿命,降低了营运成本。胶带的寿命,正常情况下(日工作时间约12小时计)约5-7年。缓冲托辊,只要其内部润滑不被破坏,将保持其良好的工作状态。

2.2.4.2胶带不会被撕裂。因为,即使杂物质量很大,动能很大,将胶带砸透,因受到胶带下部支承板的阻碍,而杂物穿不过去,失去了撕裂带的力学条件,带不会被撕裂。

2.2.4.3整套板式缓冲装置安装方便。不论新建工程中的输送机还是旧有输送机的技术改造,均可较方便地安装。

2.2.4.4板式缓冲装置,也存在不足之处,在如下特殊情况下,胶带也有被损坏的可能:当长的钢件、木棍混入物料中,输送到落料处,由于其过长而不能随物料同时运动,下端同胶带上表面接触,上端被溜槽或导料槽卡住,同胶带处于相对摩擦状态,经过一定时间,也会将带撕裂,导致报废。这只有在矿区或在装卸过程中加强管理,防止长杂物混入物料中,才能有效地杜绝这类事故的发生。

2.2.4.5板式缓冲装置上的10个缓冲胶圈托辊,高出支承板或凸出支承板一定距离,正常情况下,胶圈托辊与胶带之间处于滚动摩擦状态。但是,由于在胶带自重的作用下会有一个微小的垂度;另一方面由大块料的动能作用在胶带上,对胶带产生瞬时变形。所以,当带的张紧力不够大时,胶带同支承板之间会产生瞬时滑动摩擦,对胶带下面的胶产生轻微的磨损。

2.2.4.6降低营运成本。胶带,系输送机上造价高的一个部件。电力、港口等输煤系统,撕裂胶带的事故时有发生。胶带,虽然价格昂贵,而在算经济帐时,它所占比例是很小的。必须从大的方面算“撕裂”的经济帐,不论电厂停产还是港口停产,应视为大事故。其严重性在于电厂停产少发电,影响工业生产和民用用电;港口停产影响车船周转、减少装卸收入、提高了营运成本;……。总之,降低了社会效益。

用上“DZT型板式缓冲装置”后,减少事故停产的次数(故障率),不仅提高了电力、港口等本企业的效益,而且更重要的是提高了社会效益。

篇3：胶带输送机安装运行安全技术措施

12070机巷现需安装30kw电滚筒胶带输送机一部,为保证安装工作安全顺利完成,特编制以下技术安全措施:

一、胶带输送机安装技术要求:

1.电器开关选型符合实际需要,各种保护装置齐全,动作灵敏可靠;各种保护整定值符合设计要求;电气开关和小型电器分别按要求上板、上架,摆放位置无淋水,有足够行人和检修空间,电缆悬挂整齐、规范。通讯信号系统完善,布置合理,声光兼备、清晰可靠。

2.胶带输送机敷设必须满足以下条件:行人侧输送机机架外沿至巷帮有不小于700mm的行人空间。安装中心线符合设计要求,与设计中心线左右偏差不大于50mm。

3.胶带机机头驱动部位巷道底板必须平整、坚实,驱动装置布置在巷道行人侧,便于安装检修;驱动装置与巷道之间间距大于500mm。安装时根据巷道实际情况或胶带机服务时限采用混凝土硬化地面。

4.机头驱动装置必须有妥善、可靠的固定措施保证机头不上窜下滑;一般采用地锚拉紧。地锚设置:采用数量不少于四根Φ20×2200mm高强螺纹锚杆垂直或略倾斜打入底板,用Φ15.5钢丝绳拉紧驱动装置架,确保机头驱动部底座稳固、水平,机身平直稳固

5.卸载滚筒、机尾滚筒以及导向滚筒安装必须符合下列要求:(1)、滚筒轴向宽度中心线与胶带机纵向中心线重合度不小于2mm;(2)、各个滚筒等转动部位加注符合要求的润滑油脂。

6.清扫器安装长度合适、符合生产需要。清扫器与输送带面接触良好,松紧适宜,接触面均匀,清扫器与输送带接触长度不小于带宽的90%;确保清扫效果良好。机头、机尾确保各有一个清扫器。

7.机头储带仓架行人侧全长加网式防护栏。

8.H架安装方向的规定:按运输方向确定,平巷及上山段底托辊朝向机头方向,下山段底托辊朝机尾方向。

遇巷道坡度变化较大地段,采用调节支腿调整或支垫木墩调平,保证输送机机架过渡平缓。

9.输送机机尾安装有护罩并有稳固的地锚固定,地锚采用Φ20mm的高强锚杆,全长锚固;钢丝绳用规格为6×19-Φ15.5,每根钢丝绳上至少上四个绳卡子,绳卡子间距100mm。

10.托辊齐全完整与输送带接触良好,运转灵活,胶带跑偏不超过50mm。

11.胶带接头接缝平直,切口直线与胶带的纵向中心线垂直,在10m长度上的直线度偏差不大于20mm;

两段输送带之间采用标准皮带扣和钢丝穿条联接,联接扣居中,订扣长度不小于输送带宽度的90%。

12.巷道底板平整无浮煤杂物,底托棍下面距巷道底板空间大于100mm。

13.机头部位要加装挡煤板和缓冲装置,所安装的挡煤板固定牢靠,不洒煤不漏矸,耐磨抗冲击。

14.控制信号装置齐全,灵敏可靠。机头硐室段巷道安装防爆照明灯具。

15.按规范要求安装各种保护罩、防护栏和行人过桥。

16.机巷内环境卫生清洁,无漏油、无漏水、无杂物、无淤泥,备品、备件及材料码放整齐。

二、胶带输送机下运安全措施

1、因胶带输送机机头属大件设备,装车后超高、超宽,不符合矿井运输规定,所以在皮带机头入井前应将皮带机头各组成部分拆成小件,达到矿井运输规定后方可下放入井,对不能达到入井的超宽物料装车后超宽,下运时,安排专人跟车,对不能通过的地点进行处理,处理后方可通过。(对所拆下的皮带机头各组装零件如螺丝、垫子等必须有专人保管,防止丢失。)

2、对于拆下的胶带输送机各部件要编号管理,以便井下按顺序组装。

3、胶带输送机入井前,必须先行对胶带输送机运输期间所经路线斜巷部分“一坡三档”设施及声光信号系统进行检查。确认完好、可靠方可进行皮带机头运输,否则不准运输。

4、胶带输送机入井期间,井上装运人员在装车时必须注意好胶带输送机拆下各部件的保护,防止装车时由于装车不当造成胶带输送机各部件损坏。

5、胶带输送机入井期间,井下必须有专人接车,防止胶带输送机各部件的丢失。

6、胶带输送机各部件入井后,卸车人员卸车期间应注意好个人防护及对胶带输送机各部件的保护。对电机部分及其他重量大的部分,吊链安装要保证牢固、可靠后方可起吊。

7、卸车后,胶带输送机各部件要摆放有序,严禁乱摆乱放。

8、胶带输送机入井期间必须有跟班队长及跟班安检员现场监督。

9、超宽物料下运跟车时,必须有专人现场指挥,严格执行“本措施”并派专人持人车信号跟车监护,跟车人必须经常检查车辆装载平衡状况,发现异常及时用人车信号向绞车房发出停车信号。

10、平巷推车时必须时刻注意前方,在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物,以及接近道岔、弯道、巷道口、硐室出口时,推车人必须发出警号。

三、胶带输送机安装安全措施:

1、安装人员安装期间应注意好个人防护及各部件的保护。

2、施工现场必须由负责人统一指挥,施工负责人指定专人对机械锁具、工器具进行检查,不完好的严禁使用。

3、施工负责人对起吊大件的巷道顶板进行仔细检查,确认顶板起吊锚杆是否安全可靠。

4、起吊时,要选好设备的捆绑点,防止损坏设备。

5、起吊前必须认真检查导链的各部件是否安全、灵活、可靠,小链、棘爪、护罩是否完好,吊点是否符合要求,设备捆绑是否牢靠,导链的起吊能力是否大于设备的重量等;否则,不准起吊。

6、起吊时,必须由两人进行,一人操作,一人指挥并随时观察安全情况。拉链操作人员用力要均匀并站在设备的翼侧,其余闲杂人员撤到远离起吊点2米以外,严防设备突然掉下砸伤人员。起吊过程中如发现导链打滑、松脱、起吊异常沉重、导链声音异常、被起吊的设备旋转、摇摆等,必须立即停止起吊,处理完好后方可继续起吊。

7、起吊设备的捆绑要牢靠,找准重心后方准起吊。

8、开始起吊时,要先慢慢拉紧,稍稍离开底板后,观察各处起吊装置,确认无问题后,再将设备起高。

9、起吊过程要均匀慢拉,防止打滑,造成设备突然落下伤人。

10、起吊过程中严禁任何人在设备下面及受力锁具附近通行或停留,并不能将手脚伸到可能被挤压的地方。

11、起吊工作要等设备放置平稳后,方可摘掉钩头。

12、各部件安装要有序进行,轻拿轻放,防止损坏胶带输送机零部件。

13、必须有跟班队长现场协调指挥工作。并由安检员现场监督管理,发现隐患及时处理。

四、胶带输送机试运转

(一)、检查各部分安装情况,清除影响设备运转的障碍物,检查通讯联络,检查电控保护装置,一切就绪后,即可准备点动开车进行调试。

1.按规定对减速机等各注油孔添加油脂。

2.清理输送带上面、下面的杂物。

3.发出开机信号,进行开机运转试验。

进行空运转试验时,全线各点都必须设人观察情况,发现胶带输送机输送带跑偏、打滑及其他不正常情况,应立即停车进行处理,空运转时间4h左右。

如发现皮带有跑偏现象,应进行如下调整:

(a)、胶带跑偏是输送机运转过程中的一种不应有的现象,必须通过试运转加以调整,使胶带在托辊中部运转。调整胶带跑偏应在空载运转时进行。首先从机头滚筒处开始,沿着胶带运行方向先调回空段,后调承载段。

(b)、若机器于运转过程中,胶带在一处或数处跑偏,则应根据胶带运转方向和跑偏方向确定跑偏原因,分别调整托辊,调托辊时将胶带所偏向那边的一个和数个托辊的拨叉往后拨。方向向前推移。这种调整往往不能立即产生效果,应观察一段时间后再作判断。如调整后胶带又偏向另一边,侧应在调过的托辊中重新进行局部调整,不宜调整另一侧的托辊。

(c)、若胶带的一部分或几部分在输送机所有各点上均跑偏。这种情况往往是由于胶带弯成弓形或接头不正所造成,弯曲轻微者可通过输送机的满载拉紧胶带有时可以矫正过来,弯曲严重者弓形部分应予更换。若胶带接头不正,则重新制作接头保证对准胶带中心线。

?如发现皮带有打滑现象,应进行如下调整:

a.带式输送机正常工作时,其初张力必须满足不打滑条件。

b.初张力随着输送量和输送长度变化而变化,张力过大会导致输送带提前损坏,张力过小会使输送带产生打滑。为此,必须对输送带初张力予以调整。调整程度以输送带在传动滚筒上不打滑为宜。

(二)?、空运转确认无问题后,方可放矸加载进行带负荷运转试验,运转过程中驱动装置应平稳运行,不允许出现异常振动及声响,启动和运行过程中不允许出现输送机打滑现象,输送带边缘不得超出托辊管体和滚筒边缘,清扫器接触长度不得小于带宽的85%,且性能稳定,清扫效果良好,带负荷运转试验时间为2h.

五、胶带输送机运行技术安全措施

1、胶带输送机的转动部位都要装设保护罩或护栏,防止人员靠近造成事故。

2、运输机司机衣着要利索,袖口、衣襟要扎紧,防止发生事故。胶带输送机运行中,严禁用铁锨和其它工具刮胶带上的矸或泥,或用工具扳正跑偏的皮带。

3、胶带输送机司机开机时,要先点启动,并发出信号,待观察没有异常情况时才可开机。胶带输送机停止运转,如未停止电源、禁止检修。在挂有“有人工作、禁止开机”标志时,任何人不得开机。

4、胶带输送机安装在巷道内、两侧要有足够的宽度(输送机与巷帮之间最小距离要大于0.5米)。胶带输送机运行中禁止人员跨越皮带、需要跨越处要设桥梯。输送机安装要做到平、直、稳固、运转灵活。司机要加强皮带保养,发现问题及时维修,确保输送机安全运行可靠。

5、胶带输送机要经常维护及安全保护、防止因物料卡入而损伤胶带,这类损坏主要是由于物料粒度、形状选择不当而使物料卡入胶带与滚筒之间,造成胶带的损伤与破坏。

6、胶带的清理。胶带在运行过程中,细小的尘泥物料微粒等会粘有胶带表面,并聚积在回程托辊上,影响正常运行。采用麻刷,尼龙布刷旋转来清扫胶带上粉末状物料。

7、防止大块物料冲击,大块物料(矸石)直接落在胶带上,会把胶带砸坏,严重的会把胶带砸断。为防止这类事故发生,应减少扒渣机漏槽落差或输送机之间的落差。同时注意入料方向与皮带运行方向一致,不能相互冲击而导致皮带损坏。

8、胶带输送机的安全运行保护。特别要做好胶带打滑保护、胶带跑偏保护、堆煤保护、温度保护、胶带撕裂保护,要安排专人负责,并且要有实践经验,能判断故障产生原因的人对输送皮带的安全运行保护,确保胶带输送机的安全运行。

9、胶带输送机司机要坚守工作岗位,严格按操作规程作业,认真执行交接班制度。

10、掌握运转情况,保持设备完好。

11、紧固各部螺栓,调正胶带输送机机头部的跑偏,调正清扫器.

12、清除传动滚筒至下部输送机机尾范围内浮矸,保持机头前后5米范围内巷道和设备的清洁。

13、发现零部件欠缺,保护失灵,接头断裂或锚固松动等现象,应立即报告班组长组织处理。

14、交接班要交清接明,共同对胶带机集中控制装置、声光信号、照明、电器防爆性能、电缆悬挂及滚筒、胶带接头、托辊、润滑情况、防尘设施、环境卫生等进行检查,对安全保护装置进行试验,并试运转。

15、开机前,要先发出预告信号,开机时,要先点动后运行,严禁超负荷启动。

16、运转中,要重点检查以下部位:

(1)、电动滚筒响声、轴承温度:

(2)、胶带接口、跑偏、打滑、撕裂及松紧程度;

(3)、洒水、喷雾降尘情况;

(4)、托辊转动等;

17、发现下列情况之一者,必须立即停机、停电、挂牌、闭锁,并进行处理。

(1)、胶带严重跑偏、打滑、撕裂、断带;

(2)、温度超限、响声异常;

(3)、保护失灵;

(4)、制动装置失灵;

(5)、底胶带托地;

(6)、胶带上有大炭(矸)及其它物料等。

18、当设备起动困难、出现速度不匀、突然停运等情况时,要立即停机,查明原因进行处理,不得强行启动。

19、清理、检修滚筒等转动部位前,必须停电、挂牌、加锁。

20、要经常保持皮带机清洁,对皮带上的杂物,应及时清除,存放在指定地点,并及时回收。

其他未尽事项严格按照《煤矿安全规程》及领导审批意见执行。

2013-11-13