机泵运行作业风险评估报告

篇2：汽水轮机运行与检修规程

7.1一般注意事项

7.1.1汽轮机在开始检修之前,须用阀门与蒸汽母管、供热管道、抽汽系统等隔断,阀门应上锁并挂上警告牌。还应将电动阀门的电源切断,并挂警告牌。疏水系统应可靠地隔绝。工作负责人应检查汽轮机前蒸汽管确无压力后,方可允许工作人员进行工作。

7.1.2汽轮机各疏水出口处,应有必要的保护遮盖装置,防止放疏水时烫伤人。

7.1.3只有经过运行值班负责人的同意后,才允许在运行中的汽轮机上进行下列调整和检修工作。

7.1.3.1在汽轮机的调速系统或油系统上进行调整工作(例如调整油压、校正调速系统连杆长度等),应尽可能在空负荷状态下进行。

7.1.3.2在内部有压力的状况下紧阀门的盘根或在水、油或蒸汽管道上装卡子以消除轻微的泄漏。

以上工作须由熟练人员担任,并在工作负责人指导下进行。

7.1.4如需对运行中的汽轮机的承压部件进行焊接、捻缝、紧螺丝等工作,必须遵守5.1.8规定。

7.2汽轮机的检修

7.2.1揭开汽轮机汽缸大盖时,必须遵守下列事项:

7.2.1.1只许在一个负责人的指挥下进行吊大盖的工作。

7.2.1.2使用专用的揭缸起重工具,起吊前应按照本规程13.2.19的要求进行检查。

7.2.1.3检查汽缸的起吊是否均衡时,以及在整个起吊时间内,禁止工作人员将头部或手伸入汽缸法兰接合面之间。如需将头部或手伸入汽缸法兰接合面之间工作,必须做好可承受汽缸重量的临时可靠支撑措施。

7.2.2大修中须将汽轮机的汽缸翻身时,应由专业人员(必须是熟悉该项起重工作的)指挥,复原时也是一样。进行汽缸翻身工作时要特别注意下列各项:

7.2.2.1场地应足够宽大,汽缸翻身场所必须设安全围栏,以防碰坏设备。

7.2.2.2选择适当的钢丝绳和专用夹具,能够受得住翻转时可能受到的动负载。

7.2.2.3注意钢丝绳结绳的方法,使在整个汽缸翻身的过程中,钢丝绳不致发生滑脱、弯折或与尖锐的边缘发生摩擦,并能保持汽缸的重心平稳地转动,不致在翻转的时候发生撞击。

7.2.2.4指挥人员和其他协助的人员应注意站立的位置,防止在汽缸翻身时被打伤。

7.2.3使用加热棒拆装汽缸螺丝时,应先测绝缘。现场电线应放置整齐。工作人员离开现场应切断电源。

7.2.4拆装轴承工作必须遵守下列各项:

7.2.4.1揭开和盖上轴承盖应使用吊环螺栓,将丝扣牢固地全部旋进轴瓦盖的丝孔内,以便安全地起吊。

7.2.4.2为了校正转子中心而需转动轴瓦或加装垫片时,须把所转动的轴瓦固定后再进行工作,以防人手被打伤。

7.2.4.3在轴瓦就位时不准用手拿轴瓦的边缘,以免在轴瓦下滑时使手受伤。

7.2.4.4用起重机具直接对装在汽缸盖内的转子进行微吊工作,须检查起重机具的制动装置动作可靠。微吊时钢丝绳要垂直,操作要缓慢,装千分表监视,并应派有经验的人员进行指挥和操作。

7.2.5装卸汽机转子,须使用专用的吊具、索具(直型或弓型铁梁和专用的钢丝绳),并须仔细检查钢丝绳的悬挂、穿绕(栓)、绑扎方法是否合适,然后将转子调整平衡。起吊时禁止采用人站在转子上使起吊平衡。

7.2.6如果需要在吊起的隔板、轴瓦以及汽缸下面进行清理结合面、涂抹涂料等工作时,必须使用专用撑架,由工作负责人检查合格后方可进行。

7.2.7检修中如需转动转子时,必须遵守下列各项:

7.2.7.1只准在一个负责人的指挥下,进行转动工作,转动前须先通知附近的人员。

7.2.7.2如用起重机具转动转子时,不准站立在拉紧的钢丝绳的对面。

7.2.7.3如需站在汽缸水平接合面用手转动转子,不准戴线手套,鞋底必须擦干净。开始转动前,应先站稳,脚趾不准伸出汽缸接合面。

7.2.8盖上汽缸前,须先由工作负责人检查确实无人、工具和其他物件留在汽缸或凝汽器内,方允许盖上。

7.2.9校转子动平衡时,必须遵守下列各项:

7.2.9.1只准在一个负责人的指挥下进行校验工作。

7.2.9.2校动平衡工作场所周围须用绳子或栅栏围好,不准无关人员入内。

7.2.9.3用电动机和皮带拖动转子时,应有防止皮带断裂时打伤人的措施。皮带脱落后,必须待转子完全停止转动,才可重新装上皮带。

7.2.9.4试加重量必须装置牢固,防止松脱或飞脱打伤工作人员。

7.2.9.5校验工作中,当发现异常情况时,应立即断开电动机的电源开关。

7.2.9.6进行高速校转子动平衡工作中,在拆装重量块时,必须隔断汽源,关闭自动主汽门或电动主汽门,切断电源,并挂警告牌。盘车装置应在脱开位置,并切断电源。

7.2.10拆卸自动主汽门、调速汽门及离心式调速器时,应根据其构造使用专用工具(如长丝扣螺栓等),均衡地放松弹簧,以防弹簧弹出伤人。不准将手插入阀门与阀座之间。

7.2.11在清理端部轴封、隔板轴封或其他带有尖锐边缘的零件时,应戴手套。

7.2.12在下汽缸中工作时,凝汽器喉部的孔和抽汽孔应用木板盖上。

7.2.13用高温给水或蒸汽冲洗冷油器时,应戴手套、面罩、围裙并着长统靴,裤脚套在靴外面。

7.2.14给水泵在解体拆卸螺丝前,工作负责人必须先检查进出口阀门确已关严,然后将泵体放水门打开,放尽存水,防止拆卸螺丝后有压力水喷出伤人。

7.3凝汽器的清洗

7.3.1只有经过运行值班负责人同意后,才允许进行凝汽器的清洗工作。打开凝汽器门前,应由工作负责人检查循环水进出水门已关闭,胶球清洗系统隔绝,挂上警告牌,并放尽凝汽器内存水。如为电动阀门,还应将电动机的电源切断。

7.3.2进入凝汽器内工作时,应使用12V行灯。

7.3.3当工作人员在凝汽器内工作时,应有专人在外面监护,防止别人误关人孔门,并在发生意外时进行急救。凝汽器循环水进水口应加装临时堵板,以防人、物落入。

7.3.4清扫完毕后,工作负责人应清点人员和工具,查明确实无人和工具留在凝汽器内,方可关闭人孔门,然后报告运行值班负责人。

7.4热交换器的检修维护

7.4.1只有经运行值班负责人的许可后,才可进行热交换器的检修工作。

7.4.2在检修以前,为了避免蒸汽或热水进入热交换器内,应将热交换器和联接的管道、设备、疏水管和旁路管等可靠地隔断,所有被隔断的阀门应上锁,并挂上警告牌。工作负责人应检查上述措施符合要求后,方可开始工作。

7.4.3检修前必须把热交换器内的蒸汽和水放掉,疏水门应打开。在松开法兰螺丝时应当特别小心,避免正对法兰站立,以防有水汽冲出伤人。

7.4.4长期检修时和在阀门不严密的情况下,应对被检修的设备加上带有尾巴的堵板,堵板的厚度应符合设备的工作参数。

7.4.5检修结束后,工作负责人必须检查,确定所有工作已经完毕,堵板已拆除,工作现场已打扫干净,所有工作人员已离开检修场所,才可通知运行人员恢复设备的使用。

7.5在井下和沟内的工作

7.5.1没有得到运行值班负责人许可时,禁止进入电缆沟、疏水沟、下水道和井下等处工作。在开始工作以前,工作负责人必须检查这些地点是否安全,通风是否良好,并检查有无瓦斯存在(应用小动物、仪器或矿灯检查,不准用明火检查)。

7.5.2进入下水道、疏水沟和井下进行检修工作前,必须采取措施,防止蒸汽或水在检修期间流入工作地点。有关的汽水门应关严、上锁并挂警告牌。

7.5.3沟道或井下的温度超过50℃时,不准进行工作,温度在40~50℃时,应根据身体条件轮流工作和休息。若有必要在50℃以上进行短时间的工作时,应订出具体的安全措施并经厂主管生产的副厂长(或总工程师)批准。

7.5.4在沟道或井下进行工作时,地面上须有一人担任监护。进入沟道或井下的工作人员须戴安全帽,使用安全带,安全带的绳子应绑在地面牢固物体上,由监护人经常监视。

7.5.5工作完毕后工作负责人应清点人员和工具,查明确实无人或工具留在井下或沟内后,将盖板或其他防护装置装复,并通知运行人员工作已经完毕。

7.5.6在室外井下检修工作时,要作好空中坠落物体等安全措施,并且设好合格的围拦。使用的电动设备必须有安全可靠的接地线,电源线绝缘合格。

7.6喷水池和冷水塔的维护

7.6.1进入喷水池和冷水塔内工作,必须事先得到运行值班负责人的许可。

7.6.2进入喷水池或冷水塔的储水池内工作不得少于两人,其中一人担任监护。在池内水中工作须使用安全带,戴救生圈或穿救生衣。

7.6.3在运行中的水池内工作时,禁止靠近循环水泵的进水管口。禁止进入运行中的水沟内工作。

7.6.4检修喷水池的喷嘴应站在木船或木排上进行,禁止在配水管上行走。

7.6.5在水沟、水井、进水滤网及冷水塔水池周围等地点,应装设防止工作人员落入水中的栏杆、盖板等防护装置以及必要的照明。喷水池四周的池壁应高出地面至少200mm,旁边应有便道。

7.6.6水池的隔墙应足够坚固,当一侧放水后,隔墙应能承受另一侧池水的静压力。放水检修水池或清除淤泥时,工作人员应避免站在隔墙下边,防止隔墙倒塌受伤。

7.6.7进入水塔内部工作时,应注意塔筒内壁没有厚积的青苔等杂物落下。塔内走道及栏杆应保持完整,水塔中央竖井井口必须有栏杆和盖板。进入机力通风塔内工作时,应先切断风机电源,挂上警告牌,并将风机叶轮制动;如机力通风塔运行时,则须将通向风机的门关闭上锁。

7.6.8冬季清除水塔进风口和水池的积冰时,至少应有两人进行工作,应有充分的照明和防止滑跌摔倒的措施。

7.6.9检修冷水塔筒身时,地面四周应作好围栏,防止碎块落下伤人。

7.6.10检修冷水塔筒壁时,应遵守本规程第十二章高处作业的有关规定。工作人员必须站在脚手架或可靠的吊台上进行筒壁的检修工作,不准站在梯子上修理筒壁。工作人员应使用安全带,戴安全帽。

7.6.11禁止在进水口附近区域内、喷水池或冷水塔的水池内游泳。

7.6.12进水口的旋转滤网两侧应装防护罩。如需进入防护罩里进行人工清理时,必须使滤网停止运行,切断电源,挂上警告牌,至少应有两人进行工作。如有高处坠落危险时,应使用安全带。

7.7水轮发电机组的检修

1进入水轮机内工作时,应采取下列措施:

1.1严密关闭进水闸门,排除输水钢管内积水,并保持钢管排水阀和蜗壳排水阀全开启,做好彻底隔离水源措施,防止突然来水。

1.2放下尾水门,做好堵漏工作。

1.3尾水管水位应保证在工作点以下。

1.4做好防止导水叶转动的措施。

1.5切断水导轴承润滑水源和调相充气气源。

2在蜗壳或尾水管内搭设脚手架或平台时,不准将绳索绑扎在导水叶与水轮之间。

3机组在检修期间,如需进行盘车或操作导水叶时,检修工作负责人应先检查蜗壳、导水叶、水轮和水车室内的工作人员已全部撤离,并无妨碍转动的物件遗留在内,同时要做好在转动期间防止有人进入的措施和标志。

4在导水叶区域内或调速环拐臂处工作时,必须切断油压,并在调速器的操作把手上悬挂“有人工作,禁止操作”的标示牌。

5在水涡轮内进行电焊、气割或铲磨时,应做好通风和防火措施,并备有必要的消防器材。

6进入进水口钢管渐变段工作时,应使用安全带,并有足够照明。

7在封闭压力钢管、蜗壳、尾水管人孔前,工作负责人应先检查里面确无人员和物件遗留在内。在封闭蜗壳人孔时还需再进行一次检查后,立即封闭。

8定子线棒环氧浇灌、定子、转子喷漆补漆以及机组内部喷刷漆时,应配备消防、通风、防毒设施,周围应设围栏和警告标志。连续工作时间不宜过长,派专人监护,防止人员晕倒。

9在进行发电机检修时,如果是平行或立体交叉工作,施工作业各层之间应挂设安全网或安装隔离板,进行分隔作业,临时扶梯要牢固可靠。

10转子吊装应制订安全技术措施,成立专门临时机构,负责统一指挥。转子未落到安装位置时,除指挥者外,严禁其他人员在转子上任意走动或工作。

11发电机风洞必须有专业人员值守,出入风洞必须登记姓名、单位、进入时间、带入物品名称数量,出风洞时进行逐项注销。

12参加盘车的工作人员,应服从统一指挥,统一信号。盘车时当转动部位停稳后,测量人员才能开始测量。全部测量人员离开转动部位后,才能盘下一点。采用电动盘车的,切断电源后才能进行测量记录。

13进入钢管、蜗壳、转轮室和尾水管等危险部位时,应有两人以上,要有足够照明并备带手电。

14调速系统调试动作时,各部位联系应畅通及时,各活动部位(活动导叶之间、控制环、双联臂、拐臂等处)严禁有人工作或穿行。水轮机室和蜗壳内要有足够的照明,严禁将头、手脚伸入活动导叶间,应有专人监护,应挂标示牌。

篇3：氢冷设备和制氢储氢装置运行与维护规程

1氢冷发电机的冷却介质进行置换时,应按专门的置换规程进行。在置换过程中,须注意取样与化验工作的正确性,防止误判断。

2发电机氢冷系统和制氢设备中的氢气纯度和含氧量,在运行中必须按专用规程的要求进行分析化验。在制氢电解槽氢气出口管上应有带报警的氢中含氧量在线监测仪表。氢纯度和含氧量必须符合规定标准;发电机氢冷系统中氢气纯度按容积计应不低于96%,含氧量不应超过1.2%;制氢设备氢气系统中,气体含氢量不应低于99.5%,含氧量不应超过0.5%。如果达不到标准,应立即进行处理,直到合格为止。

3制氢电解槽和有关装置(如压力调整器等)必须定期进行检修和维护,保持正常运行,以保证氢气的纯度符合规定。值班室内应设有带报警的压力调整器液位监测仪表。压力调整器发生故障时应停止电解槽运行。

4氢冷发电机的轴封必须严密,当机内充满氢气时,轴封油不准中断,油压应大于氢压,以防空气进入发电机外壳内或氢气充满汽轮机的油系统中而引起爆炸。油箱上的排烟风机,应保持经常运行。如排烟风机故障时,应采取措施使油箱内不积存氢气。定期检测氢冷发电机组油系统、主油箱、封闭母线外套的氢气体积含量,超过1%应停机查漏消缺。当内冷水箱的含氢量达到3%时报警,在120h内缺陷未能消除或含氢量升到20%时,应停机处理。

5为了防止因阀门不严密发生漏氢气或漏空气而引起爆炸,当发电机为氢气冷却运行时,空气、二氧化碳的管路必须隔断,并加严密的堵板。当发电机内置换为空气时,氢气的管路也应隔断,并加装严密的堵板。

6氢冷发电机的排氢管必须接至室外。排氢管的排氢能力应与汽轮机破坏真空停机的惰走时间相配合。

7制氢室内和其他装有氢气的设备附近,均必须严禁烟火,严禁放置易爆易燃物品,并应设“严禁烟火”的标示牌。储氢罐周围(一般在10m以内)应设有围栏,在制氢室中和发电机的附近,应备有必要的消防设备。

8禁止与工作无关的人员进入制氢室。

9禁止在制氢室中或氢冷发电机与储氢罐近旁进行明火作业或做能产生火花的工作。工作人员不准穿有钉子的鞋。如必须在氢气管道附近进行焊接或点火的工作,应事先经过氢量测定,证实工作区域内空气中含氢量小于3%并经厂主管生产的副厂长(或总工程师)批准后方可工作。制氢室内的管道、阀门或其他设备发生冻结时,应用蒸汽或热水解冻,禁止用火烤。为了检查各连接处有无漏氢的情况,可用仪器或肥皂水进行检查,禁止用火检查。

10储氢设备(包括管道系统)和发电机氢冷系统进行检修前,必须将检修部分与相连的部分隔断,加装严密的堵板,并将氢气置换为空气,按照本规程9规定办理手续后,方可进行工作。

11排出带有压力的氢气、氧气或向储氢罐、发电机输送氢气时,应均匀缓慢地打开设备上的阀门和节气门,使气体缓慢地放出或输送。禁止剧烈地排送,以防因摩擦引起自燃。

12气瓶应直立地固定在支架上,不要受热,并尽量避免直接受日光照射。储氢罐上应涂以白色。储氢罐上的安全门应定期校验,保证动作良好。

关于气瓶的搬运、储存和使用中的其他注意事项,应遵守本规程11.3的有关规定。

13油脂和油类不准和氧气接触,以防油剧烈氧化而燃烧。进行制氢设备的维护工作时,手和衣服不应沾有油脂。

14制氢室中应备有橡胶手套和防护眼镜,以供进行与碱液有关的工作时应用;还应备有稀硼酸溶液,以供中和溅到眼晴或皮肤上的碱液。在配制电解液工作中,关于处理碱液的安全注意事项,应遵守本规程9.4的有关规定。

15制氢室着火时,应立即停止电气设备运行,切断电源,排除系统压力,并用二氧化碳灭火器灭火。由于漏氢而着火时,应用二氧化碳灭火并用石棉布密封漏氢处不使氢气逸出,或采用其他方法断绝气源。

16不要用水碰触电解槽,禁止用两只手分别接触到两个不同的电极上。

17在发电机内充有氢气时或在电解装置上进行检修工作,应使用铜制的工具,以防发生火花;必须使用钢制工具时,应涂上黄油。

18制氢室和机组的供氢站应采用防爆型电气装置。门窗应有防止产生静电、火花的措施,门应向外开,室外还应装防雷装置。

篇4：挖掘机作业时安全注意事项

1.作业前应进行检查,确认大臂和铲斗运动范围内无障碍物及其他人员,鸣笛示警后方可作业。

2.挖槽时,应按安全技术交底要求放坡、堆土,严禁在机身下方掏挖,履带或轮胎应与沟槽边保持15m以上的安全距离。

3.装车作业时,应待运输车辆停稳后进行,铲斗应尽量放低,并不得砸撞车辆,严禁车箱内有人。严禁铲斗从汽车驾驶室顶上越过。

4.行走时臂杆应与履带平行,并制动回转机构,铲斗离地面宜为1m。行走坡度不得超过机械允许最大坡度,下坡用慢速行驶,严禁空挡滑行。转弯不应过急,通过松软地时应进行铺垫加固。

5.操作人员离开驾驶室前,必须将铲斗落地并关闭发动机。

6.不得用铲斗吊运物料。

7.发现运转异常时应立即停机,排除故障后方可继续作业。

8.轮胎式挖掘机在斜坡上移动时,铲斗应转向高坡一边。

9.使用挖掘机拆除构筑物时,操作人员应分析构筑物倒塌方向,在挖掘机驾驶室与被拆除构筑物之间留有构筑物倒塌的空间。

10.挖掘机停放场地应平整坚实,停机时必须将行走机构制动。

篇5：冲压作业事故防范措施

冲压作业是一种少切削或无切削的加工方法,由于效率高、质量好、成本低,在现代工业生产中占有十分重要的地位。然而,在各类机械设备伤害事故中,因操作冲压设备造成伤害的比例也最大。有资料介绍,冲压作业过程发生的人身事故比一般机械行业高3倍,其造成的重伤事故,占到同类事故总数的50%左右。因此对冲压作业安全生产必须给予足够的重视。

要想减少冲压作业产生的安全事故,可从加强生产安全管理、为员工提供足够的培训、改善作业环境、采用新技术和新设备、革新工艺、使用安全模具等措施入手,预防操作人员的违规操作和误操作。

企业首先应在制度层面加强生产安全管理,建立健全安全生产规章制度,特别是抓好“安全生产责任制”的落实,严格执行冲压安全操作规程,杜绝责任事故的发生。在员工层面,企业要对上岗员工进行充足的岗前培训,提高其自我保护意识、知识和能力。一般来说,新工人和新转岗工人要进行3~6个月的培训,考核合格后持证上岗。企业应加强员工心理品质的锻炼,在组织学习、技术培训以及实际工作中注意员工心理品质的养成教育。在日常工作中,企业要采取调整工作与休息时间、增加工作中的提醒次数等措施,防止工人出现心理疲劳。还可统计分析不同员工心理疲劳的极限数值,寻找一些防止人为失误的具体针对措施。必须杜绝加班时间太长、劳动强度太大、严重超时、疲劳上岗等现象;禁止不懂冲压技术而又没有经过必要训练的人员参加冲压作业;严格冲压生产人员的录用制度,尽量选用活泼型和冷静型心理特征的工人;禁止带病工作、疲劳工作及酒后工作等。

在作业环境方面,根据以往的事故经验,企业应着重改善以下几个方面:冲压车间的设备布局,一般应按产品的工艺流程布置,设备排列间距要合理,防止作业空间缩小,作业操作受到妨碍;工位器具和材料摆放有序,防止因手脚配合失调出现操作失误及其它意外;机台附近物品堆放不要过多、过乱,防止堆放物品倒塌触碰开关而使冲压机床误动作;保证座位稳定、高度适当,防止作业人员因动作勉强、重心不稳、疲劳或身体失衡而发生意外;保证照明科学卫生,不使用频闪光源,防止眼睛疲劳或产生错觉而导致误操作。此外,还应对车间里的震动和噪声、作业信号、其他工种的作业干扰等加以防控。

为防范冲压作业生产安全事故,企业应淘汰过时、落后、陈旧的设备,使用性能良好的新设备。设备上应设置安全防护装置,为冲压作业提供安全保障。作业前,必须认真检查设备的操作系统、安全装置、电器和主要紧固件等,观察运转是否正常,严禁设备“带病”运行。作业中,发生不正常现象时,应立即停止工作,切断电源,进行检查和处理。作业完毕,应使离合器脱开,然后再切断电源,并清除工作台上的杂物。应制定完善的设备维护和保养制度,定期对设备及安全装置进行保养维护。

工艺技术人员必须经常了解和掌握生产过程中存在的安全隐患和问题,不断改进工艺技术方法。应把安全技术措施和要求纳入工艺文件。这不仅能够保证各项安全技术措施的落实,实现有效的安全生产,而且能够明确工艺技术人员的安全生产责任制。

冲压作业的安全生产与模具设计也有一定关系,因此在设计模具时,既要保证操作方便,又要保证安全可靠,尽量减少危险区范围,减少操作人员的手伸入危险区的可能,同时要尽可能用机械化、自动化装置代替手工操作,从而使操作者无需将手、臂、头伸入危险区,即可顺利完成冲压工作。在实际冲压作业中,作业人员应坚持在任何情况下,都不要用手直接进入模口内送取材料和零件,而应用工具将单件毛坯放置到模具中及将冲压件从模具中取出。