注塑机操作维护保养规程生产管理措施
一、目的明确机器操作规范及其维护保养,以延长其使用寿命,提高生产效率,特制定本规程。
二、适用范围适用于本厂注塑电动机。
三、操作说明:
1,开机前的准备,检查总电源开关是否已开启;
2,检查冷却水是否堵塞或滴漏;开启机筒预热电源开关,并依材料设定温度检查模具紧固螺栓和各行程开关,机械安全杆有无调到位,安全门是否灵活、可靠;加料前检查原料中有无异物及杂质;
3,开机:按电机启动按钮,启动马达,待其空转2-5分钟无异常声响才能进行以下工作程序,合上安全门,用手动程序按动合模开关;
4,手动射胶,将机筒前段料排出,再熔胶、射胶,反复2-3次,手动台前移,将射咀紧贴模具浇口,并将前后移之行程开关限位块压位开关并锁定;依产品要求对各品种之工艺参数进行设定,按动半自动键,即进入半自动生产状态;根据工艺参数之设定,冷却时间到模具开启并将制品顶出,打开安全门,取出制品,再合上安全门,进入下一次循环;
5,工作时(安全规范)操作必须使用安全门,如安全门行程开关或机械安全杆失灵,应立即停机,严禁不使用安全门操作;非当班操作者,未经任何人许可不得按动任何开关;合模过程中发现异常应立即停机并向主管汇报;
6机器修理较长时间或清理模具时,必须切断电源清理,维修人员修机时操作者不准脱岗,避免在模具打开时,用射台撞击定模,以免定模脱落;射咀堵塞时,严禁用调高射胶压力的方法企图将堵塞物射出,应及时拆出清理;需将手伸至模具范围内工作时,务必先将油泵马达停止后方可进行;
7,不得随意拆除、更改、捆死各安全保护设施;当机器正常运行时不得随意接触活动部位;严禁在打开安全门及其它护盖的情况下操作机械;除拉开安全门取产品或喷脱模剂外,严禁从任何方向将手伸入机内;
8,严禁在机械罩前动板上放任何杂物;除装置模具外,严禁两人同时操作一台机器;
篇2：双面定厚砂光机操作维护保养规程
一、每工作一周必须清理辊子表面附着物。
二、不要将链条调得过紧,以免链条断裂。不应使三角带绷得过紧,允许三角带约有10毫米的弯曲。
三、每班工作之后,清扫整台机床,送料工作台面板和砂光辊表面不应留有灰尘;检查压缩空气过滤器,清除其中凝结物。
四、每周工作之后,按润滑要求对机床各润滑点进行润滑;检查空气过滤器,清除其中凝结物。
五、每月工作之后,按润滑要求对机床各润滑点进行润滑;检查机床送料传动和升降传动链条的张紧度,必要时给以张紧;检查各传动皮带张紧度和磨损度,必要时给以张紧或更换。
六、润滑时应注意以下事项
1、润滑时要用刷子清洁油嘴,不准有杂物。
2、用润滑脂润滑轴承时,油脂的填充量要适度,一般以填充量占轴承与外壳空间的1/3~1/2为宜。
3、轴承润滑应在机床静止的情况下进行,润滑后应用手转动数分钟,均衡轴承内的油脂,不得立刻高速开动机床。
4、用机油润滑时,应根据季节温度的不同而加以选择。
篇3：涂胶机操作维护保养规程
一、保养能使机器能正常运作并延长使用寿命。
二、使用前先清洁机台和工作场地,并检查减速机、链条齿轮各滑动部位等是否缺油,无油时需先加注定量润滑油脂,以保持良好的润滑。
三、试运转正常后,把胶水放在胶槽内,按涂胶量大小调节好胶辊的间隙,并根据板件厚度调节输送轮高度,才可以正试工作。
四、如停机不用时,必须用温水把各有胶部位清洗干净。
五、坚持每班次清洗挡胶板一次,清拭各胶污点,保持机器常用常新。
六、清洁机身、机座及传动机构。
七、每日清洗胶轮。
八、注意各胶轮是否破损。
篇4：纵横锯边机操作维护保养规程
一、纵横锯边机在各台设备的电机启动后,注意各部分运转情况。
二、对纵横锯边机各机台组进行实物试车,并检测锯切后的胶合板。
三、各圆锯运转时有无不正常噪音,轴承座的温度是否正常(<65℃)。
四、检查光电开关与电磁离合器动作是否正常,横向推板器的停位是否正常。
五、根据板厚调整进料速度。
六、设备的润滑
1、齿轮箱、减速箱:90#工业齿轮油。
2、导轨面:40#导轨油。
3、蜗轮箱、推力轴承:复合钙基润滑脂(SY1407-75)。
4、高温轴承:高温油脂(澎润土润滑脂)J-2。
5、无级变速机:Ub-1或Ub-3牵引液。
七、机床的电气设备适用于环境温度+5℃~+40℃范围内,并且24小时内的平均温度不得超过+35℃,当机床最高工作温度处40℃时,相对温度不得超过50%。
八、常见问题及解决方法
1、锯割亏边:加大锯边宽度或修掉板坯突出部位。
2、板边锯斜:修板坯头部使之同步;将凸出部位设在靠近导板端、减小锯斜量;调整压辊弹簧压力;先定厚砂再锯;调整导板与锯平行。
3、锯板时皮带送料不畅:皮带去掉一段,重新接。
篇5：斜磨机操作维护保养规程
一、滚切刀片及磨头导轨的油杯,每工作日注30#机油一次。
二、所有轴承座每周注1#锂基润滑脂。
三、磨头轴承每三个月清洗一次,加1#锂基润滑脂。
四、蜗轮变速箱每六个月清洗一次,冬季加20#机油,夏季加30#机油。
五、链条、链轮滴机油润滑,每日二次。履带链条及导轨每周涂润滑脂一次。
六、齿轮的齿面涂润滑脂润滑,每周一次。
七、常见故障及解决方法
1、砂带跑偏:车削修正或更换新铝轮、磨头轮。
2、磨削面烧伤、交线不齐:更换砂带,调紧履带链条,展平芯板。
3、芯板磨边破碎:更换塑料块,调整侧尺距离。
4、剪切边不齐,切不断:清除杂物,调整压力弹簧,压紧刀体,更换新刀片。
5、切刀错位:拆下重装。
6、传动系统不转动或电机不启动:修整启动按钮触点或更换新启动按钮。
7、磨头振动大、有异声、轴承温度偏高:
①重新安装磨头,紧固螺钉应紧固牢靠,不准松动。
②轴承座Ф62孔公差值大于+0.027;磨头砂带主轴Ф30直径公差值大于±0.007。更换轴承座和磨头砂带主轴。
③重新安装磨头压盖,可加垫片,将2件磨头轴承压紧。
④更换磨头轴承。
⑤更换磨头轮。
⑥定时加油。
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