高压反应釜安全使用规程
高压反应釜是磁力传动装置应用于反应设备的典型创新,它从根本上解决了以前填料密封、机械密封无法克服的轴封泄漏问题。这种装置无任何泄漏和污染,是国内目前进行高温、高压下的化学反应最为理想的装置,特别是进行易燃、易爆、有毒介质的化学反应,更加显示出它的优越性。使用的同时,我们同样也不能忽视它所带来的安全性问题
使用前注意事项
密封性能
高压釜属于精密设备,通过密封环采用锥面相接触密封形式,借拧紧主螺栓使他们相互压紧而达到密封的目的。因此必须对密封锥面特别加以爱护,避免各种碰撞而导致其损坏。在装盖时,先放置好反应釜釜体,然后将釜盖按固定位置,小心地装在釜体上,在拧紧主螺栓时,必须按对角,对称地分多次逐步拧紧,用力要均匀,不允许釜盖向一边倾斜,以达到良好的密封效果,不可超过规定之拧紧力矩,以防密封面被挤坏或加速磨损。所有螺纹连接件在装配时,均需涂抹油料或油料调和石墨。如密封面损坏,需重新加工修复,方可恢复良好的密封性能。
密封操作
进气口和排空阀使用针型阀密封,关闭时仅需轻轻转动阀针,压紧密封面,即能达到良好的密封,禁止使用过大的力,以免损坏密封面。
升温加压测试
高压釜使用前应进行加温、加压密封性试验,试验介质可用空气、氮气,但最好是用惰性气体,严禁使用氧气或其它易燃易爆气体。升温升压,必须缓慢进行。升温速度不大于80度/小时。试压时,用连接管将高压釜的进气阀和压缩机(或高压泵)相连。升压必须分次进行,以20%工作压力为间距,每升一级停留5分钟,升至试验压力时停留30分钟,检查密封情况。试验压力为100-105%工作压力。发现泄漏,应先降压,然后适当拧紧螺母和接头,严禁在高压下拧紧螺母和接头。
降温过程
反应过程中禁止速冷速热,以防过大的温度应力使釜体造成裂纹。在反应结束后,先进行冷却降温,可通水冷却(放热反应)或空冷,再放出釜内高压气体,使压力降至常压,然后将螺栓对称均等地旋松卸下。开盖过程中应特别注意保护密封面,均匀的将釜盖抬起,避免釜盖和釜体的密封环遭受碰撞而导致损坏。
后续处理
每次操作完毕,应清除釜体、釜盖上的残留物,高压釜上所有密封面,应经常清洗,并保持干燥,不允许用硬物或表面粗糙的软物进行清洗。
安全使用规程
使用前准备工作
投料前应先检查反应釜是否有污染,将高压釜内壁、搅拌、冷却盘管、温度探头套管以及接合面等用乙醇进行清洗,再用蒸馏水冲洗,冲洗后要再用棉花或绸布蘸乙醇擦净,防止物料交叉污染。使用前必须检查各阀门是否畅通,特别是压力表及防爆膜的管口。对于进气导管,还需要特别注意有无堵塞现象,如有物料污染或堵塞,应将导管和进气支管从釜盖上拆卸,清洗干净后再安装上去。
密封性检查
清洗完毕,釜体干燥以后,应先进行密封性检查。将釜体放入加热炉中,凸出部分对准凹槽放入,轻轻旋动釜体,放稳以后,缓慢、平稳的将釜体与釜盖合上,应特别注意保护密封面,避免釜盖和釜体的密封环遭受碰撞而导致损坏。盖好以后,应检查反应釜上下接口处是否对齐,轻轻旋动釜盖,确认釜盖已经放平密封环接触良好,加入垫片后,开始上螺丝。
上螺丝注意事项
上螺丝时一定要对号入座,先用手拧紧后,再用扭力扳手成十字形对称地上,以避免受力不均。螺丝不要一次扭到位,分多次拧对角螺丝,逐步加力对称上紧。
气密性检查
检查气密性时,应先检查各阀门(固体加料口,釜盖排气阀,进气阀等)是否旋紧(吃住劲即可,不要过于用力),检查控制器的搅拌开关、调速加热开关调到零后,开启控制箱电源及其显示开关。
试压操作
1连接氮气
将氮气钢瓶与高压釜进气口通过导管连接,拧紧相关螺丝。开启氮气瓶总阀及分压阀,先将分压阀的压力调节到实验所需的压力,再开启反应釜进气阀,使气体缓慢充入反应釜内,当反应釜显示的压力值与氮气瓶上设定压力相同且不再变化时,顺序关闭反应釜的进气阀和氮气瓶的出气阀,记录反应釜显示的压力值,半小时后观察其压力是否有变化。
2检查漏气点
如压力观察到明显下降趋势,则应检查漏气点。使用肥皂水对高压釜各个可能的漏点进行排查。重点检查区域为:高压釜盖与进气管、出气管、压力表的接口处;进气口、出气口的针型阀接口处、釜体与釜盖的密封圈、温度计探头插口等。如发现漏气现象,应先将压力放空后,对相应漏点进行紧固处理,再加压试漏。经检查无泄漏问题后,将压力放空,将肥皂水用去离子水清洗干净。
3关闭氮气
确保釜内压力全部放空,关闭氮气钢瓶总阀及分压阀,并将管道内余压放空后,用扭力扳手成十字形对称的松开主螺母,缓慢、平稳的将釜体与釜盖分离,应特别注意保护密封面,避免釜盖和釜体的密封环遭受碰撞而导致损坏。
投料操作
试压完毕,可以进行投料操作。往干净、干燥的高压釜内加入反应物料和溶剂,按上述操作,将釜体和釜盖密封好。
检查工作
检查各阀门(固体加料口,釜盖排气阀,进气阀等)是否旋紧(吃住劲即可,不要过于用力),检查控制器的搅拌开关、调速加热开关调到零、确保热电偶已经插入釜盖并能正常显示温度变化后,开启控制箱电源及其显示开关。将搅拌轴所连接冷却水打开后,再开启搅拌开关,通过调速器控制搅拌转速,开始搅拌。
调节氮气
将氮气钢瓶与高压釜进气口通过导管连接,拧紧相关螺丝。开启氮气瓶总阀及分压阀,先将分压阀的压力调节到约1MPa,再开启反应釜进气阀,使气体缓慢充入反应釜内,当反应釜显示的压力值与氮气瓶上设定压力相同且不再变化时,关闭反应釜的进气阀。搅拌约3-5min后,打开排气阀放空,放空完毕,关闭排气阀。重复充气和放气过程3-5次,确保釜内无余压后,关闭排气阀。
通入氢气
1管道连接
关闭氮气钢瓶的总阀及分压阀,并将管道内余压放空后,断开高压釜和氮气钢瓶的连接,将高压釜与氢气钢瓶通过管道连接,拧紧相关螺丝。
2氢气压力调节
开启氢气瓶总阀及分压阀,先将分压阀的压力调节到约0.5-1MPa,再开启反应釜进气阀,使气体缓慢充入反应釜内,当反应釜显示的压力值与氢气瓶上设定压力相同且不再变化时,关闭反应釜的进气阀。将排气阀出气口通过管路连接到室外,搅拌约3-5min后,打开排气阀放空,放空完毕,关闭排气阀。重复充气和放气过程3-5次后,调节氢气钢瓶分压阀,将压力调整到反应所需压力,再将气体缓慢充入反应釜内,至压力表显示压力与实验所需压力一致,关闭进气阀和氢气钢瓶总阀和分压阀。
3加热前检查
再次用肥皂水检查进气口、排气阀是否漏气,确保无氢气泄漏后方可打开控制器加热开关,阶梯式调整设定反应温度,以防止加热温度过高,并调整电压为合理范围,保证加热速度不超过80oC/h,运行加热程序,开始反应。
4参数变化控制
反应开始后要密切关注反应中各参数(压力、温度、转速)的变化,尤其是压力的变化,一旦发现异常,应马上关闭加热开关,并报告部门领导,如温度过高,可以通过冷却盘管接冷却水降温处理;如压力过高,可以进行降温或从排气阀放空,氢气放空时一定要通过管道排到室外!
反应中取样控制
反应过程中,如需取样,可以通过进气口放料出来进行分析,但必须保证反应体系为均相,不会有固体析出。如反应中用到钯碳或雷尼镍等非均相催化剂,取样前应先将搅拌停止,静置约10min后,方可取样。如需多次取样分析,管道中首先放出的部分为管道中的残留,不能体现釜内真实的反应情况,应先放出约20毫升后再取样分析。
反应后操作
反应完毕,关闭加热,设定温度至室温,自然降温或通过冷却盘管通冷却水降温。冷却至40oC以下时,打开反应釜排气阀,缓慢将压力完全释放后,用扭力扳手成十字形对称的松开主螺母,缓慢、平稳的将釜体与釜盖分离,应特别注意保护密封面,避免釜盖和釜体的密封环遭受碰撞而导致损坏。
反应釜清洗
将釜体取出,将物料倒出,并用溶剂将釜内物料全部洗出,再用乙醇、水依次洗涤釜体、釜盖和取样管道,用软布或纸将密封锥面擦拭干净。应在出料完毕马上进行清洗,避免因溶剂挥发而导致清洗困难。清洗完毕,将釜体和釜盖置于通风处晾干。
其他注意事项
1.要严格按照规定使用操作反应釜,不得单独操作,实验时需二人以上。
2.压釜工作过程中,打开换气扇,保证通风良好。
3.釜内有压力时,严禁扭动螺母或敲击高压釜。
4.正反螺母连接处(进气管、排气管及压力表与釜盖连接的支管),只准旋动螺母,不得使两密封面相对转动。
5.操作时随时观察压力表的示数,严禁在超温超压情况下用釜。
6.实验过程如有漏气现象,立刻停止加热,停止实验,严禁高温扭动螺母。
7.实验过程不要离开。
8.反应釜不耐强酸,反应液中禁用盐酸、硫酸、硝酸等强酸。
9.使用前需经得负责人同意,任何人使用釜前,一定要先详细阅
篇2：高压电动机安全运行常识
电动机由于制造工艺不良或运行维护不当,都有可能发生故障。电动机的故障一般可分为电气方面的故障,包括定子绕组、转子绕组、断路器、熔断器、电缆及控制回路等损坏;机械方面的故障,包括电动机的轴承、风叶、机壳、端盖及转轴等的损坏。
电动机在运行中,经常会出现一些不正常的现象,如过负荷、轴承温度升高、电动机电流增大及转速减慢等。当电动机运行中出现这些现象时,称为电动机的异常运行。其表现为电动机电流指示上升或为零、本体温度升高、振动及声音异常等情况。
1.电动机启动时可能出现的一些故障
电动机启动时容易发生一些故障,如合上断路器后,电流很大而不返回,电动机不转动却只发出嗡嗡声音;电动机转速达不到额定转速;从电动机内冒出烟火等。
电动机启动时故障可能有以下原因:
(1)电动机定子或电源回路中一相断线,如低压电动机熔丝一相熔断,高压电动机的断路器或隔离开关一相未接通等,因而不能形成三相旋转磁场,电动机就转不起来。
(2)电动机的转子回路断线或接触不良,使转子绕组内无电流或电流减少,因而电动机就不转或转得很慢。
(3)机械负荷大或转动机械中有犯卡现象。
(4)电源电压过低,电动机启动力矩小,因而启动不起来。
(5)当转子鼠笼条断裂或转子与定子相碰时,可能引起电动机启动时冒火。
电气值班员接到电动机启动不起来的报告后应向机械值班员了解启动过程中的故障现象,此后将电动机的电源停电,用绝缘电阻表测量电动机定子回路和转子回路的绝缘电阻,并检查接线是否正确等,查明故障原因并处理。
2.电动机自动跳闸事故的处理
正在运行中的电动机,突然发生喇叭、警铃齐鸣,电流表指示到零,断路器绿灯闪光,电动机停转等现象时,则说明电动机已经自动跳闸?此时,机械值班人员应立即按下列步骤和原则进行处理,以保证整个系统的正常运行。
(1)如果备用机组自动投入,应恢复警报,将各控制开关恢复到正常位置。
(2)如果备用机组未自动投入,应迅速合上备用电动机的控制开关。
(3)如果没有备用机组或起动备用机组需较长时间而影响发电时,准许将已跳闸的电动机强送电一次。但下列情况例外:当电动机及其回路上有明显的短路或损伤现象时(电动机的电流表指针有严重冲击现象,电动机有冒烟、着火及音响等异常现象);发生需要立即停止运行的人身事故;电动机所带动的机械严重损坏。
(4)通知电气值班人员对故障电动机进行停电操作并检查原因。
篇3：高压交联设备三层共挤干法交联生产线安全操作规程
1.机组操作人员必须经过安全教育,熟悉本机操作规程.
2.操作人员上机前应穿戴好劳动防护用品.
3.新到机组人员必须进行安技教职工育,在机组老操作人员的指导下进行工作,否则不准上机操作.
4.开机前应全面检查机组各部位的安全防护装置,发现不安全因素及时排除.
5.机组运行时,上下放线盘时应注意安全,一但线卡死应紧急停车,不能用手直接修理.
6.机组运行时,严禁修理及擦拭设备,在运行中发现问题,立即停车检查消除.
7.主操纵台,电气,温度控制屏,水气控制屏等位置严禁存放任何杂物(包括工具,量具等).
8.搬运料上下电梯时应注意人身安全,防止扭伤腰,碰手和压脚等.
9.封上下端封时应注意安全,注意别碰伤了手.
10.停电时,应立即切断电源开关,修理时,电气开关应由专人看管或挂牌,任何人不得擅自送电,谁打开的由谁合上,其他人不得合上.
11.操作人员必须坚守岗位,保持机组及各工作场地和设备装置的清洁卫生,严禁在机组周围乱堆放杂物以及与生产无关的东西,料应放在指定位置,并摆放整齐.
篇4：高压无气喷涂机安全操作流程
高压电动无气喷涂机是一种便携、作业效率高、使用方便的新型设备,在操作使用时要注意以下几点:
一、电机电源线、压力管上不得堆放物品或被踩、压等。
二、开机前检查卸压阀、调压阀是否处于卸压状态,正常是松开状态,检查并确认喷涂机各紧固件牢固、密封。检查一切正常后再启动电源开关。
三、开机操作步骤:
(1)、将进液管放入盛有油漆的桶内,并将其安装到进液阀上,旋紧。
(2)、将卸压管放入到油漆桶中。
(3)、开启电机开关,将电机开、停数次,进行排气,顺时针旋转调压阀,直到看到卸压管中有油漆排出时,顺时针拧紧卸压阀,同时调整调压阀,将压力调到20MPa左右。喷枪对空旷方向试喷,看油漆雾化效果。(注意:压力不能超过21MPa,能使涂料雾化的压就是最佳压力,不是压力越高越好。)
(4)、检查各连接部位有无漏漆,如没有即可打开喷枪进行喷涂作业。若有漏漆,先卸压,关掉电机后再紧固漏漆部位。
四、喷涂作业:
(1)、若喷射距离远,请接上延长杆即可。
(2)、在喷涂作业过程中如需暂停工作,应先将卸压阀逆时针旋转,将压力释放为零,此时涂料从卸压管流出,关掉电机,把喷嘴浸入到稀释剂里,防止殘留在喷嘴内的油漆变硬造成堵塞。
(3)、作业时如出现喷嘴堵塞现象,需将喷嘴反转180度喷射几次,然后转向喷射位置即可进行正常喷涂。
五、喷涂过程中注意事项:
(1)、切勿用手指堵住泄漏处或喷嘴口。任何时候不允许把喷枪对着自己或他人。
(2)、停止作业或装卸喷时,请将喷枪的锁紧旋扭扳上。作业时采取相应的防护措施(如防护口罩等)
(3)、请勿在喷涂作业中吸烟。
(4)、请勿在通风差,有火花或有可燃物的区域施工。
(5)、移动本机时,要切断电源,切勿拉扯设备电源线。
六、每次使用结束后,把喷嘴转动180度,用稀释剂自动循环清洗十分钟以上,将卸压阀逆时针旋转,将压力释放为零,然后关闭电源开关,盖上防尘罩。
篇5：高压无气喷涂机安全操作流程
高压电动无气喷涂机是一种便携、作业效率高、使用方便的新型设备,在操作使用时要注意以下几点:
一、电机电源线、压力管上不得堆放物品或被踩、压等。
二、开机前检查卸压阀、调压阀是否处于卸压状态,正常是松开状态,检查并确认喷涂机各紧固件牢固、密封。检查一切正常后再启动电源开关。
三、开机操作步骤:
(1)、将进液管放入盛有油漆的桶内,并将其安装到进液阀上,旋紧。
(2)、将卸压管放入到油漆桶中。
(3)、开启电机开关,将电机开、停数次,进行排气,顺时针旋转调压阀,直到看到卸压管中有油漆排出时,顺时针拧紧卸压阀,同时调整调压阀,将压力调到20MPa左右。喷枪对空旷方向试喷,看油漆雾化效果。(注意:压力不能超过21MPa,能使涂料雾化的压就是最佳压力,不是压力越高越好。)
(4)、检查各连接部位有无漏漆,如没有即可打开喷枪进行喷涂作业。若有漏漆,先卸压,关掉电机后再紧固漏漆部位。
四、喷涂作业:
(1)、若喷射距离远,请接上延长杆即可。
(2)、在喷涂作业过程中如需暂停工作,应先将卸压阀逆时针旋转,将压力释放为零,此时涂料从卸压管流出,关掉电机,把喷嘴浸入到稀释剂里,防止殘留在喷嘴内的油漆变硬造成堵塞。
(3)、作业时如出现喷嘴堵塞现象,需将喷嘴反转180度喷射几次,然后转向喷射位置即可进行正常喷涂。
五、喷涂过程中注意事项:
(1)、切勿用手指堵住泄漏处或喷嘴口。任何时候不允许把喷枪对着自己或他人。
(2)、停止作业或装卸喷时,请将喷枪的锁紧旋扭扳上。作业时采取相应的防护措施(如防护口罩等)
(3)、请勿在喷涂作业中吸烟。
(4)、请勿在通风差,有火花或有可燃物的区域施工。
(5)、移动本机时,要切断电源,切勿拉扯设备电源线。
六、每次使用结束后,把喷嘴转动180度,用稀释剂自动循环清洗十分钟以上,将卸压阀逆时针旋转,将压力释放为零,然后关闭电源开关,盖上防尘罩。
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