高压清洗机安全防护措施
纵观清洗现况,电气系统漏电致死者有之,高压胶管爆破断臂者有之,喷枪射击毁容者有之,腐臭气体中毒者有之,各类机械伤害者更是层出不穷。这不仅影响新兴的物理清洗行业的发展,更严重的是极大地损害了清洗工人的身心健康,并使国家则产蒙受重大损失。
为何高压水清洗会造成这样大的事故与伤害呢?因为高压水射流实质是一种水弹,它和子弹一样,是靠质点的高速动能来工作的,故有很大的打击力,同时也具有杀伤力。其射流初始速度为音速334m/s。其质点动能又与速度比,所以动能相当大。故在使用高压水射流及其设备的时候,必须严格遵守水射流技术安全操作规程,安全运转,安全操作。清洗机系统由高压水泵、动力机及竹路系统组成1水箱;2启动柜3高压水泵;4卷筒;5,脚控阀;6_高压胶管;7.喷枪
其中动力电机、高压水泵、高压胶竹、喷射枪具是主要涉及对象,其常发事故及防护分述如下。
1.高压水泵主要事故及防护
高压水泵是高压水的发生设备,它将普通工业用水一次加压到数白乃至一一千大气压力。该装置常发故障分述如下。
2.高压泵联接
高压泵的进排液阀盖、调压阀、安全阀、节流阀与压力表等与泵体的联接螺钊一或螺栓必须牢固,不论那个环节若有松脱或失固都会造成设备和人身事故,故操作司机必需时刻注意检查,发现松动及时拧紧,否则后患无穷。
3.动力端(曲轴箱)过热
由于系统运转时研磨产生的铁屑、润滑油量过多、油的粘度与冬夏温度不符,曲轴瓦的材质与加工精度没能保证等因素,都会使曲轴箱温度过高,甚至超过80-100.C,这样会发生曲轴爆瓦、齿轮卡死等机械事故,造成机械性撞击,伤及操作人员,其主要防护措施是保证润滑油的质量与定时更换。
4.调压阀及安全阀的失控
调压阀是工作所需压力的调节阀,如果系统压力超过调定压力它就必需动作,否则该机就失去了安全保护的第一道防线。安全阀是机器保护的第一道也是最终防线,它的压力应当为泵的额定压力的1.1-1.15倍。如果此阀失灵,则泵压可以无限制升高,造成严重的机械事故和人身事故,故对安全阀必须由专业人员及时进行校定。
5.水泵吸空抖动伤人
由于泵的进水系统(水箱等)不畅,供水系统流量不足及泵中空气没有排净,都会造成泵的吸空及软竹抖动,当抖动突发未及防备时,就会伤及操作人员。
6.高压胶竹主要事故及防护
高压胶竹是高压水从高压水泵向喷射枪具传送的挠性管路,必需具备足够的爆破压力及耐磨性,否则将会造成巨大安全事故。
7.高压胶管要有足够的强度
高压胶管一般要有两倍安全系数,即爆破压力是额定压力的2倍。并目在1.5倍额定压力下作压力试验,保证胶管不鼓包、不破裂,通过之后方能使用。
8.高压胶管缠绕和编织的钢丝不得断裂
常会发现某些清洗公司的高压胶管在外部橡胶严重磨损甚至内部钢丝部分磨断情况下还在工作,这是非常危险的。一旦高压水从破损处强力喷出时,就会伤及操作工人,甚至穿透人体脏器。故发现胶管有破损现象,就要及时更换。
9.高压胶管两端压制的金属接头必须牢固
常在使用中出现胶管两端接头与胶管压接不牢或使用中脱落现象,这时胶管就会像“水龙”一样甩动伤人,故胶管制造厂必须保证在破断压力内接头不破损、不脱落。
10.动力机的主要事故及防护
高压水射流清洗机的动力机有两种,一是二相异步电动机,另一是柴油机。
11.电机驱动系统
1)电机电机易发事故一是雨天防止内部进水引起电机线圈短路;一是避免超负荷运转,即高压泵功率在超出电机功率情况下运转,这样也会烧毁电机,引起事故。
2)启动柜它由各类继电器、接触器和变压器等组成。其卞要事故是系统漏电。必须仔细检查线路联接要准确牢固目注意接地。同时启动柜必须设置空气开关,对不带“空开”的启动柜要补装,以免紧急事故出现时关闭不上启动柜,即不能切断电路,造成危害。
3)电缆电缆功率要与电机功率相匹配,功率不足时会发热。另外二相电缆两端的6个接头与启动柜和电源配电柜联接要紧密与牢固,接头之问不能太近也不能接近壳体。电缆接头更不能外漏,以免漏电致人性命。
4)防护电器操作人员由熟悉业务的专职工人来担任,工作时必须穿带好防护服装及绝缘性靴及手套。
12.多孔的喷嘴或喷头局部堵死
多孔的喷射枪嘴如出现1或2个孔堵死,喷嘴或喷头喷射力及反作用力均产生失衡,它就会往一个方向或向后方偏倾,并目无定向地匕速甩动,造成操作人员的重大伤害,故必须在开枪之前用低压水对其进行检验,确认无孔堵死时方可工作。
13.刚性喷枪长度过短
如果打击靠近脚面附近管孔时枪嘴在脚面以上,极易将脚面打穿,故枪杆的长度必须在脚面以下。
14.持枪者后座力太大伤人
工人持刚性喷枪时后座力一般为体重的1/3以下比较合适,否则反力可将工人冲倒,造成伤害,后座力一般按式碳钢表面清洁,基本无残留氧化物,不出现二次浮锈,无点蚀,没有镀铜现象。挂片分析可知,碳钢平均腐蚀率在4-4.5g/(m2/h),紫铜平均腐蚀率在0.06一0.07g/(m2/h),都低于HG/T2387-92《化工设备化学清洗质量标准》的规定。
15.高压水误射伤人
高压水射流喷头是管道清洗的主要工具,射流向斜后方向以极高速度喷水,射向管壁,将结垢物打落,同时靠喷射反力推动喷头及高压胶管向前移动。
避免喷头作业失衡造成人员伤害的措施有:
1)喷头要精心设计与制造,即喷头上的孔在喷头体圆周上要均匀分布,且孔径及倾角大小完全相等,以便构成平衡的反作用力。
2)每次施工前都要检查咀孔是否有堵塞现象,如遇堵塞要及时用针丝穿通。
3)精心操作。每次施工时都要将喷头放入管孔内大约30cm处,然后将喷头加压使其进入管中。当施工告一段落将喷头从管孔中拉出时,在喷头离开管孔30m距离,将高压泵压力降低或调至零状态,以免喷头形成水龙甩动伤人。
事故给我们的启示:在可能产生异物进眼睛的作业(如打磨作业、高压清洗作业、切割作业等),作业前需戴防护眼睛,防止眼部受伤害。
***嫌戴防护眼镜不方便,便摘下来挂在胸前,观看设备状况时下面的高压水四溅,冲到他的左眼上,造成视力减退,险些失明。
【纠正方法】戴防护眼镜是防止异物飞溅击伤眼睛的有效措施。在作业前,应认真检查,对没有戴防护眼镜的,不允许上岗作业。
篇2：暗挖作业施工机械安全防护措施
(1)的机械设备(包括自有、租赁设备)必须实行安装、使用全过程管理;
(2)施工现场要为机械作业提供道路、水电、临时机棚或停机场地等必需的条件,确保使用安全。
(3)机械设备操作应保证专机专人,持证上岗,严格落实岗位责任制,并严格执行清洁、润滑、紧固、调整、防腐的“十字作业法”;
(4)施工现场机械设备安全防护装置必须保证齐全、灵敏、可靠;
(5)施工现场的木料、钢筋、混凝土、卷扬机械、空气压缩机必须搭设防噪、防雨的操作棚;
(6)各种机械设备要有安装验收手续,并在明显部位悬挂安全操作规程及设备负责人的标牌;
(7)认真执行机械设备的交接班制度,并做好交接班记录;
(8)施工现场机械严禁超载和带病运行,运行中禁止维护保养;操作人员离机或作业中停电时,必须切断电源。
篇3：提升机应具有下列安全防护装置要求
(1)安全停靠装置:吊篮运行到位时,停靠装置将吊篮定位,该装置应能可靠地承担吊篮自重、额定荷载及运料人员和装卸物料时的工作荷载;
(2)断绳保护装置。当吊篮悬挂或运行中发生断绳时,应能可靠地将其停住并固定在架体上,其滑落行程,在吊篮满载时不得超过1m;
(3)上极限限位器(防冲顶装置),该装置应安装在吊篮允许提升的最高工作位置,吊篮的越程(指从吊篮的最高位置与天梁最低处的距离),应不小于3m,当吊篮上升达到极限高度时,限位器即行动作。切断电源(指可逆式卷扬机)或自动报警(指摩擦式卷扬机);
(4)楼层口停靠安全门。各楼层的通道处应设置常闭的停靠安全门,宜采用联锁装置(吊篮运行到位时方可打开),停靠安全门可采用钢管制造,其强度应能承受1kN/m的水平荷载;
(5)吊篮前后安全门。吊篮的上料口处应装设安全门,安全门宜采用联锁开启装置,升降运行时安全门封闭吊篮的上料口,防止物料从吊篮中滚落伤人;
(6)吊篮两侧防护栏。吊篮两侧处应装设防护栏,防护栏宜采用工具式装置,封闭吊篮两侧,防止升降运行时物料从吊篮两侧滚落;
(7)吊篮顶部防护棚。吊篮顶部应设防护棚,防护棚宜采用接叠双向开启式,以利长料运送,防止人员进入吊篮作业时物料从吊篮上方坠落伤人;
(8)首层上料口防护棚。防护棚应装设在提升机架体地面进料口上方,其宽度大于提升机的最外部尺寸,长度:低架提升机应大于3m,高架提升机应大于5m。其材料强度应能承受10kPa的均布荷载也可采用50mm厚木板架设或采用两层竹笆,上下竹笆间距应不小于600mm;
(9)紧急断电开关。紧急断电开关应设在便于司机操作的位置,在紧急情况下,应能及时切断提升机的总控制电源;
(10)信号装置。该装置是司机控制的一种音响装置,其音量应能使各楼层使用提升机装卸物料人员清晰听到。当司机不能清楚地看到操作者和信号指挥人员时,必须加装通讯装置,通讯装置必须是一个闭路的双向电气通讯系统,司机应能听到每一站联系,并能向每一站讲话。
篇4：冲压机械安全防护装置
因为冲压机械有较大的危险性,为了最大限度地保护操作人员的人身安全,冲压机械使用了大量的安全防护装置,主要有以下几类:
1.安全电钮
为了避免伤害操作人员的手,而在压力机滑块到达下死点前100~200mm处(可以根据加工件的特征选择),操作人员必须按一次安全电钮,滑块才会继续下行,否则会自动停止。因为增加了一个操作动作,从而提醒和保护了操作人员。
2.双手操作式安全控制装置
操作者必须双手同时操作两个按钮或开关,冲压机滑块才会向下运行,如果放开了、任一按钮,滑块立即停止运行,从而保证了冲压机向下运行时,操作者的:双手不在危险区内。主要有双手按钮式装置和双手柄式安全装置两种。
3.手柄与脚踏板联锁结合装置
压力机开始工作时;只有先用手把手柄按下,使插在起动杆上的销子拔出来;脚:踏板才能踩下,这时起动装置才能结合,使压力机工作。这样就使操作人员的手在压力机滑块下降前自然离开危险区,避免了手在危险区时脚发生误动作而造成的伤害事故。
4.防打连车装置
肪止刚性离合器失灵后,如果操作人员的脚÷直踩着踏板上,压力机滑块连续运行而发生的伤人事故。这种装置只适用于装有刚性离合器的压力机。
5.防护罩和防护栅栏
用防护罩和栅栏把危险区隔离保护起来,操作人员的身体就进不了危险区,从而避免事故的发生。
6.拉手式安全装置
通过在操作者手腕上带上用尼龙等材料制成的手腕扣,手腕扣通过拉手绳索和连杆机构与压力机滑块联动,当滑块下行时,能把操作者的手从危险区拉出来,从而避免伤手事故的发生。
7.摆杆式拔手装置
在滑块下行时,一个与滑块联动的橡皮杆子会把操作人员的手强制性拨出危险区的安全装置。
8.推手式安全装置
在模区前方安装推手板,操作时推手板往复摆动;可自动将人手推出模区,以保证操作人员的安全
9.光电式或红外线安全装置
在危险区安装光电或红外线发射和接收装置,当人手进入危险区时,会把光线挡住,安全装置立即制动,停止滑块韵下行,保证人手的安全。
10.其他安全防护装置
包括电容式、电视式、感应式、气幕式、触杆式以及急停安全装置等,所有这些安全装置的原理都是在压力机滑块下行时,当操作者的手在危险区时,立即停止滑块的运动,从而保护人手的安全。
篇5：住宅项目基础工程现场安全防护措施
(一)施工安排:
根据工程的实际情况,本工程采用桩基(人工成孔),由于北面电缆沟暂时影响本工程正常施工,故考虑先挖4#、5#楼的井桩,然后根据甲方的实际情况,对6#楼再进行施工。
(二)施工工艺流程:
楼位定位、复核→井桩的定位放线→砌井圈→井桩挖土→挖扩大头→下井笼→浇注砼→覆盖养护。
********4#、5#、6#住宅楼施工设计图及规划部门提供的规划红线,对该工程楼位进行测量放线并作标记,进行井桩定位并放出井桩线砌好井圈子,在井圈子上面放好轴线,再进行井桩开挖(详见井桩挖土的班组技术交底)。
(三)井桩开挖:
1、对进入现场的施工人员做好入厂教育,安全技术交底,贯彻落实"三级安全教育"制度,树立"安全第一,预防为主"的思想。
2、井桩开挖出的废土采用自制辘轳提升,在每班操作前应检查各部件的润滑及焊接部位,绳索的磨损情况及吊钩吊桶是否牢固。
3、下井挖土人员,必须正确使用劳保用品,必须戴好安全帽,系好安全带,腰间栓好安全绳,严禁人下到井底后解开安全绳,以防特殊情况发生后能够及时抢救。当深度超过2.5m时,下井前必须先用鼓风机进行送风,再作动物实验后,无危险方可下井作业,在井桩挖土时如遇井桩中有用吊桶无法提升的物体时,(如大石头、砼块等),井下操作人员先用绳索绑好物体后,待人上到地面后再进行提升,以防物体打击。开挖井桩时,上面的人必须注意周边环境,禁止机械作业,车辆通过,井下作业人员必须注意土质情况及其它因素,如发现安全隐患,立即停止施工,待安全隐患消除后再下井作业。井上井下人员经常进行对话,如发现危险因素,不得私自下井抢救,应与现场管理人员及时联系,如遇毒气,用安全绳进行抢救,如遇坍塌可根据绳索方向进行挖掘抢救。将事故控制到最小程度。
4、挖出的土要堆放在井桩边缘1.5m以外,高度不得超过1.2m,中午或下午下班时必须用钢筋网片或竹架板将井桩盖严,以防人员掉入井桩中,造成安全事故。
5、砼浇筑时,道路必须平整,道路两边井桩用钢筋网片盖好,上面不得行车走人,井下不得再继续作业。
6、不能将砼直接倒入井桩,应将砼倒在井桩边,人工将砼放入串筒进行浇注,以防过大振动造成井桩坍塌。
7、夜间严禁井桩开挖施工,以防安全事故发生。
8、开挖井桩时,对挖出的土要经常进行洒水湿润,以防粉尘排放造成大气污染。
9、在砼搅拌机旁设置二级沉淀池,将砼清洗污水先排入沉淀池,经沉淀后排入中和池,在中和池检测污水PH值,若PH值在6~9时,可直接洒在现场,若PH值超过9时,加入草酸中和达标后再利用。
10、夜间浇注砼时尽量不要超过22:00点,在特殊情况下需超过22:00点时不得在施工现场大喊大叫,对所使用的机械必须要有防噪音措施,且灯光不得直照家属区。
11、余土外运时,车辆必须用彩条布覆盖,遇雨天时必须将车轮清理干净,且在家属区及市区严禁鸣号。
12、开挖井桩时如遇电缆沟在处理完毕后,用小红砖砌至要求高度后再按施工要求进行施工。
(四)井桩开挖支护措施:
1、本工程采用钢筋砼井桩基础,人工挖土成孔。井桩直径d=800㎜、900㎜,扩大头直径D=1000㎜、1100㎜、1300㎜、1400㎜几种。桩身长度不小于9000㎜,且深入卵石层深度不小于600㎜。井桩的主筋为Ф16钢筋,箍筋为φ8与φ14两种规格,间距150㎜、300㎜、2000㎜三种。场地均未见地下水,故不考虑地下水对本工程的影响,本工程地质情况依次为填土层、黄土层、卵石层。
2、井桩定位后,先用高标号砂浆砌井圈子,然后进行开挖,出现异常情况后,先架支护后再往下挖。
3、支护由钢架板,Ф16的钢筋等组成,先将钢架板沿井桩四壁间距250㎜排好,用φ8的钢筋固定,再放入钢筋箍,钢筋箍中间用φ16平筋,每层钢架板顶三层钢筋箍,钢筋箍与钢架板采用点焊。
4、井桩挖好后拆除防护,放入钢筋笼扩大头从箍筋间隙扩至到井桩成型,清底完毕后马上进行浇注。
5、支护如下图所示:(图略)
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