安全器材使用方法
灭火器的使用方法灭火器是一种轻便的灭火工具,它可以用于扑救初起火灾,控制蔓延。不同种类的灭火器,适用于不同物质的火灾,其结构和使用方法也各不相同。灭火器的种类较多,常用的主要有:泡沫灭火器、二氧化碳灭火器、干粉灭火器和1211灭火器。下面分别介绍这几种灭火器:
一、干粉灭火器:
1、干粉储压式灭火器(手提式)是以氮气为动力,将筒体内干粉压出。适宜于扑救石油产品、油漆、有机溶剂火灾。它能抑制燃烧的连锁反映而灭火。也适宜于扑灭液体、气体、电气火灾(干粉有5万伏以上的电绝缘性能)。有的还能扑救固体火灾。干粉灭火器不能扑救轻金属燃烧的火灾。使用时先拔掉保险销(有的是拉起拉环),再按下压把,干粉即可喷出。灭火时要接近火焰喷射;干粉喷射时间短,喷射前要选择好喷射目标,由于干粉容易飘散,,不宜逆风喷射。注意保养灭火器,要放在好取、干燥、通风处。每年要检查两次干粉是否结块,如有接块要及时更换;每年检查一次药剂重量,若少于规定的重量或看压力表,如下掉气压,应及时充装。
2、干粉推车使用时,首先将推车灭火器快速推到火源近处,拉出喷射胶管并展直,拔出保险销,开启扳直伐门手柄,对准火焰根部,使粉雾横扫重点火焰,注意切断火源,控制火焰窜回,由近及远向前推进灭火。
3、干粉灭火器(MFZ)2-3kg有效射程距离2.5m,4-5kg射程为4m,时间8-9秒。8kg射程为5m,时间12秒。(MFTZ)35-50kg推车有效射程为8m,时间20秒。70kg推车射程9m,时间25秒。
二、二氧化碳灭火器
1、二氧化碳灭火器都是以高压气瓶内储存的二氧化碳气体做为灭火剂进行灭火,二氧化碳灭火后不留痕迹,适宜于扑救贵重仪器设备,档案资料,计算机室内灾,它不导电也适宜于扑救带电的电压电器设备和油类火灾,但不可用它扑救钾、钠、镁、铝等物质火灾。
使用时,鸭嘴式的先拔掉保险销,压下压把即可,手轮式的要先取掉铅封,然后按逆时针方向旋转手轮,药剂即可喷出。注意手指不宜触及喇叭筒,以防冻伤。二氧化碳灭火器射程较近,应接近着火点,在上风方向喷射。对二氧化碳灭火器要定期检查,重量少于5%时,应及时充气和更换。
推车式使用方法:同干粉推车一样。
三、1211灭火器
1、“1211”灭火器是一种高效灭火剂。灭火时不污染物品,不留痕迹,特别适用于扑救精密仪器、电子设备、文物档案资料火灾。它的灭火原理也是抑制连烧的连锁反应,也适宜于扑救油类火灾。
使用时要首先拔掉保险销,然后握紧压把开关,即有药剂喷出。使用时灭火筒身要垂直,不可平放和颠倒使用。它的射程较近,喷射时要站在上风,接近着火点,对着火源根部扫射,向前推进,要注意防止回头复燃。
“1211”灭火器每三个月要检查一次氮气压力,每半年要检查一次药剂重量、压力,药剂重量若减少10%时,应重新充气、灌药。
“1211”推车灭火器使用方法:同干粉。
2、“1211”灭火器,1kg有效射程2.5m,2-3kg射程3.5m,4kg射程4.5m,时间为8秒。“1211”推车有效射程:25kg射程8m,时间20秒,40kg射程8m,时间25秒。
四、泡沫灭火器
1、目前主要是化学泡沫,将来要发展空气泡沫,泡沫能覆盖在燃烧物的表面,防止空气进入。它最适宜扑救液体火灾,不能扑救水溶性可燃、易燃液体的火灾(如:醇、酯、醚、酮等物质)和电器火灾。
使用时先用手指堵住喷嘴将筒体上下颠倒两次,就有泡沫喷出。对于油类火灾,不能对着油面中心喷射,以防着火的油品贱出,顺着火缘根部的周围,向上侧喷射,逐渐覆盖油面,将火扑灭。使用时不可将筒底筒盖对着人体,以防万一发生危险。
筒内药剂一般每半年,最迟一年换一次,冬夏季节要做好防冻、防晒保养。
泡沫推车使用:先将推车推到火源近处展直喷射胶管,将推车筒体稍向上活动,转开手轮,扳直阀门手柄,手把和筒体立即触地,将喷枪头直对火源根部周围覆盖重点火源。
2、泡沫MP6m灭火器(10公升)喷射距离5m,时间35秒;65L的射程9m,时间150秒左右。
3、清水灭火器喷出主要是水,作用与酸碱灭火器相同,使用时不用颠倒筒身,先取下安全帽,然后用力打击凸头,就有水从喷嘴喷出。它主要是冷却作用,只能扑救一般固体火灾(如:竹木、纺织品等),不能扑救液体及电器火灾。今天我们重点研究橡胶警棍的使用。
1、警棍基础知识
性能与构造
橡胶警棍是由钢筋和橡胶压制而成,这种警棍以打击功能为主,外软内硬,弹性大,不易损坏。它由棍体;卡钩、保险带3部分组成。棍体可分为:棍身、棍柄。
棍身可分为:前身、后身。
前身包括:棍头、棍顶。
警棍佩带
佩带警棍通常将警棍的卡钩挂在腰带上,置于身体的左侧,棍身下垂,贴于裤缝。
持、挂警棍
口令:“持警棍”、“挂警棍”。
动作要领:在挂警棍立正姿势的基础上,听到持警棍的口令,左手虎口向上握住棍柄下方,同时右手取捷径用拇指和食指握住卡钩,两手协力上提摘下警棍,将警棍置于左胸前,棍身垂直离身体约15厘米,棍尾与第2衣扣同高,随即将保险带套在右手腕上,右手虎口向下握住棍柄,两手放下,棍身下垂成持警棍立正姿势。
挂警棍时,按与警棍相反的动作实施。
警棍基本握法
基本握法就是练习和使用警棍术时的基本握棍方法。握棍的动作正确与否,往往直接影响着练习和使用警棍技术的劲力与方法,为此,一定要引起我们高度重视。警棍基本握法一般有:满把握法、三指握法和电击握法三种。
1、满把握法:
满把握法是在使用劈击、砍击、上架、左右格挡等攻防动作采用。
其握法:以拇指和食指、中指、无名指、小指合力弯曲,紧握棍柄。
2、三指握法:
三指握法是在使用灵活多变或连续转换的动作时采用。
其握法:以拇指和食指、中指弯曲握紧,其余二指适度用力握于棍柄,以便加速助力。如平斩、反撩等棍法的使用时,应用此种握法。
3、电击握法:
4、电击握法是在使用前戳(点、捅)电击动作时采用。
其握法:用拇指置于电流开关处,其余四指弯曲,紧握棍柄。
2、警棍要基本动作
理论提示:警棍术基本动作是警棍运用训练的基础,通过训练,使大家学会格斗势以及警棍的劈、砍、挂、架、撩、戳、扫、斩等动作,增强攻防的灵活性和协调性,提高进攻和防护能力。
首先我们格斗势
格斗势是实现攻防技术的前提和基础,姿势正确与否。直接影响攻防效果。
作用:便于快速进攻和严密防守。
口令:准备格斗-停
示范动作(略)
动作要领:在持警棍立正姿势的基础上,听到准备格斗的口令后,身体半面向右转的同时,右脚向右后撤一步,两脚距离约同肩同宽,左脚尖向前稍向内,右脚跟离地约3厘米,两膝微屈向内扣,重心落于两脚之间。左手变拳屈臂上举;右臂弯曲略成90度,拳与下颌同高,拳眼向内,肘部自然下垂,右手持警棍上举后拉置于头部右侧,棍身垂直,距头部右侧约15厘米,右手虎口与肩同高,肘部自然下垂,收腹、含胸、拔背、气沉丹田,下颌内收,两眼目视前方。
听到“停”的口令后,重心前移,两腿挺直,右手持警棍向前下移的同时,左手迅速接握棍前端,棍身垂直,距离身体约10厘米,左手虎口与肩同高,右脚靠拢左脚的同时,两手协力将警棍放下,成持警棍立正的姿势。
要求:松肩垂肘,含胸拔背、转体、撤步与举棍要协调一致。
训练步骤:
1、分解动作练习:先进行腿部练习,后进行臂部练习。
口令:“格斗势――腿部练习1、2、...
臂部练习1、2、...停”
其要领:腿部练习时,在立正的基础上听到“1”,身体半面右转右脚后撤,两膝微屈,听到“2”,右脚靠拢左脚恢复立正姿势。臂部练习时,在腿部动作的基础上,听到“1”,两臂屈臂上举,右手持警棍收于头部右侧,听到“2”,两臂放下,听到“停”。成持警棍立正姿势。
(显示一遍,边下口令,边做动作)
2、完整动作练习:由慢到快进行腿臂结合练习。
练习方法:
1、模仿练习(掌握动作运行路线)
2、个人体会(领会要领,掌握动作)
3、对子练习(相互纠正动作)
4、班(组)练习(进一步熟练掌握动作)
5、集体练习(规范统一,提高动作)
小结讲评:(略)随着社会进步,社会治安问题也在不断的变化,犯罪不断的升级,侵袭学校、幼儿园、机关犯罪时有发生,暴力犯罪手法的不断提高。现市面上的防暴钢叉在设计结构上比较简单,在抓捕施暴者时候,需要力量超过对方,如果双方力量悬殊太大,很可能施暴者会夺下防暴钢叉,伤及无辜,或逃之夭夭。下面的新型防暴钢叉以解决上述问题。型防暴钢叉包括如下几个功能:1、叉口可闭合可以达到控制目标,使目标无法逃脱的目的;2、单方向弹簧控制可防止目标抗争逃脱;3、可控性叉口张开控制在未完全控制目标,或当目标被完全控制后解开对目标的锁扣;4、防火透明性钢网可控张合防护伞可对目标持物体,如刀具、棍棒、腐蚀性液体、可燃性液体等物体,对保安人员进行投抛攻击时,可以起到保护安保人员作用;5、激烈反抗被动高压电击对激烈反抗的目标施以高压电击,使其失去反抗能力。
收货部制度
篇2：冲压安全注意事项
1.冲床的危险因素及安全技术要求
1)冲压作业伤害原因分析
在冲压作业中,冲压机械设备、模具、作业方式对安全影响很大。下面分别对这三个方面的不安全因素进行分析和评价。
(1)冲压机械设备对安全的影响。冲压机械设备包括:剪板机、曲柄压力机和液压机等。本文重点讨论曲柄压力机的安全问题。
曲柄压力机是一种将旋转运动转变为直线往复运动的机器。
压力机的工作原理:它由电动机通过皮带轮及齿轮驱动曲轴转动,曲轴的轴心线与其上的曲柄轴心线偏移一个偏心距,从而便可通过连杆(连接曲柄和滑块的零件)带动滑块做上下往复运动。
压力机的组成:由工作机构、传动系统、操纵系统、能源系统、支承系统及多种辅助系统组成。
压力机的受力系统:冲压件的变形阻力全部传递到设备的机身上,形成一个封闭的受力系统。压力机运行时,除本身重量对地基产生压力外,无其他压力作用(不考虑传动系统的不平衡对地基的振动造成的压力)。
压力机运动分析:曲柄滑块机构的滑块运动速度随曲柄转角的位置变化而变化,其加速度也随着做周期性变化。对于节点正置的曲柄滑块机构,当曲柄处于上死点(α=0°)和下死点(α=180°)位置时,滑块运动速度为零,加速度最大;当α=90°,α=270°时,其速度最大,加速度最小。
(2)冲压作业中的危险性识别。冲压作业具有较大危险性和事故多发性的特点,且事故所造成的伤害一般都较为严重。目前防止冲压伤害事故的安全技术措施有多种形式,但就单机人工作业而言,尚不可能确认任何一种防护措施绝对安全。要减少或避免事故,作业人员必须具备一定的技术水平以及对作业中各种危险的识别能力。
2)冲压伤害事故发生的主要原因
冲压事故有可能发生在冲压设备的各个危险部位,但以发生在模具行程间为绝大多数,且伤害部位主要是作业者的手部,即当操作者的手处于模具行程之间时模块下落,就会造成冲手事故。这是设备缺陷和人的行为错误所造成的事故。
3)冲压作业中的主要危险
根据发生事故的原因分析,冲压作业中的危险主要有以下几个方面:
(1)设备结构具有的危险。相当一部分冲压设备采用的是刚性离合器。这是利用凸轮机构使离合器接合或脱开,一旦接合运行,就一定要完成一个全环后才会停止。假如在此循环中手不能及时从模具中抽出,就必然会发生伤手事故。
(2)动作失控。设备在运行中还会受到经常性的强烈冲击和振动,使一些零部件变形、磨损以至碎裂,引起设备动作失控而发生危险的连冲或事故。
(3)开关失灵。设备的开关控制系统由于人为或外界因素引起的误动作。
(4)模具的危险。模具担负着使工件加工成型的主要功能,是整个系统能量的集中释放部位。由于模具设计不合理或有缺陷,没有考虑到作业人员在使用时的安全,在操作时手就要直接或经常性地伸进模具才能完成作业,因此增加了受伤的可能。有缺陷的模具则可能因磨损、变形或损坏等原因在正常运行条件下发生意外而导致事故。
2.冲压作业的安全技术措施
冲压作业的安全技术措施范围很广,它包括改进冲压作业方式,改革冲模结构,实现机械化自动化,设置模具和设备的防护装置等。
实践证明,采用复合模、多工位连续模代替单工序的危险模,或者在模具上设置机械进出料机构,实现机械化自动化等,都能达到提高产品质量和生产效率,减轻劳动强度,方便操作,保证安全的目的。这是冲压技术的发展方向,也是实现冲压安全保护的根本途径。
在冲压设备和模具上设置安全防护装置或采用劳动强度小、使用方便灵活的手工工具,这也是当前条件下实现冲压作业大面积安全保护的有效措施。
由于冲压作业程序多,有送料、定料、出料、清理废料、润滑、调整模具等操作,所以冲压作业的防护范围也很广,要实现不同程序上的防护是比较困难的。
3.防止冲压伤害的防护技术与应用
1)使用安全工具
使用安全工具操作,将单件毛坯放入凹模内或将冲制后的零件、废料取出,实现模外作业,避免用手直接伸入上、下模口之间装拆制件,保证人体安全。
目前,使用的安全工具一般根据本企业的作业特点自行设计制造。按其不同特点大致归纳为以下5类:弹性夹钳;专用夹钳(卡钳);磁性吸盘;真空吸盘;气动夹盘。
2)模具防护措施
模具防护措施包括在模具周围设置防护板(罩);通过改进模具减少其危险面积,扩大安全空间;设置机械进出料装置,以此代替手工进出料方式,将操作者的双手隔离在冲模危险区之外,实行作业保护。
(1)模具防护罩(板)。设置模具防护罩(板)是实行安全区操作的一种措施。模具防护罩(板)的形式较多,简介如下:
①固定在下模的防护板。坯料从正面防护板下方的条缝中送入,防止送料不当时将手伸入模内。
②固定在凹模上的防护栅栏。它由开缝的金属板制成,可从正面和侧面将危险区封闭起来;在两侧或前侧开有供进退料用的间隙。使用栅栏时,其横缝必须竖直开设,以增加操作者的可见度和减轻视力疲劳。
③折叠式凸模防护罩。在滑块处于上死点时,环形叠片与下模之间仅留出可供坯料进出的间隙;滑块下行时,防护罩轻压在坯料上面,并使环片依次折叠起来。
④锥形弹簧构成的模具防护罩。在自由状态下弹簧相邻两圈的间隙不大于8mm,这样既封闭了危险区,又避免了弹簧压伤手指的危险。
(2)模具结构的改进。在不影响模具强度和制件质量的情况下,可将原有的各种手工送料的单工序模具加以改进,以提高安全性。具体措施是:将模具上模板的正面改成斜面;在卸料板与凸模之间做成凹槽或斜面;导板在刚性卸料板与凸模固定板之间保持足够的间隙,一般不小于15~20mm;在不影响定位要求时,将挡料销布置在模具的一侧;单面冲裁时,尽量将凸模的凸起部分和平衡挡块安排在模具的后面或侧面;在装有活动挡料销和固定卸料板的大型模具上,用凸轮或斜面机械控制挡料销的位置。
3)冲压设备的防护装置
冲压设备防护装置的形式较多,按结构分为机械式、按钮式、光电式、感应式等。
(1)机械式防护装置:
①推手式保护装置。它是一种通过与滑块连动的挡板的摆动将手推离开模口的机械式保护装置。
②摆杆护手装置,又称拨手保护装置。运用杠杆原理将手拨开。一般用于1600kN左右、行程次数少的设备上。
③拉手安全装置,是一种用滑轮、杠杆、绳索将操作者的手动作与滑块运动联动的装置。压力机工作时,滑块下行,固定在滑块上的拉杆将杠杆拉下,杠杆的另一端同时将软绳往上拉动,软绳的另一端套住操作者的手臂上。因此,软绳能自动将手拉出模口危险区。
机械式防护装置结构简单、制造方便,但对作业干扰较大,操作工人不大喜欢使用,应用比较局限。
(2)双手按钮式保护装置。它是一种用电气开关控制的保护装置。起动滑块时,将人手限制在模外,实现隔离保护。只有操作者的双手同时按下2个按钮时,中间继电器才有电,电磁铁动作,滑块起动。凸轮中开关在下死点前处于开路状态,若中途放开任何1个开关时,电磁铁都会失电,使滑块停止运动;直到滑块到达下死点后,凸轮开关才闭合,这时放开按钮,滑块仍能自动回程。
(3)光电式保护装置。光电式保护装置是由一套光电开关与机械装置组合而成的。它是在冲模前设置各种发光源,形成光束并封闭操作者前侧、上下模具处的危险区。当操作者手停留或误人该区域时,使光束受阻,发出电讯号,经放大后由控制线路作用使继电器动作,最后使滑块自动停止或不能下行,从而保证操作者人体安全。
光电式保护装置按光源不同可分为红外光电保护装置和白灼光电保护装置。
4.冲压作业的机械化和自动化
冲压作业机械化是指用各种机械装置的动作来代替人工操作的动作;自动化是指冲压的操作过程全部自动进行,并且能自动调节和保护,发生故障时能自动停机。
冲压作业的机械化和自动化非常必要,因为冲压生产产品的批量一般都较大,操作动作比较单调,工人容易疲劳,特别是容易发生人身伤害事故。所以,冲压作业机械化和自动化是减轻工人劳动强度、保证人身安全的根本措施。
5.条(卷)料自动送进装置
条(卷)料自动送进装置和与其配套的供料装置以及废料处理装置的结构都已基本定型,形式比较单一,但结构和动作都比较复杂,其主要结构有拉钩式和推钩式两种。
拉钩式自动送进装置,料钩做往复直线摆动。当滑块上行时,料钩做与送进方向相反的运动,自动越过搭边进入下一个废料孔将料拉入加工位置。使用这种装置时,开始冲压要先用手送进;当条料冲出首件或头几件时,料钩进入废料孔后便可开始自动送进。
推钩式结构是在条料的一端利用推钩推动条料。推钩通常装在梭架上,将在梭架上的条料推到加工位。梭架在滑道上与冲压设备做同步往复直线运动。推钩式结构的送进步距较大,并且不需要像拉钩那样钩住条料上的废料孔,所以冲制初始时也不必用人工送进。
篇3：挖掘机安全注意事项
第一条、挖掘时每次吃土不宜过深,提斗不要过猛,以免损坏机械或造成倾覆事故。铲斗下落时,注意不要冲击履带及车架。
第二条、配合挖掘机作业,进行清底、平地、修坡的人员,须在挖掘机回转半径以内工作。若必须在挖掘机回转半径内工作时,挖掘机必须停回转,并将回转机构刹住后,方可进行工作。同时,机上机下人员要彼此照顾,密切配合,确保安全。
第三条、挖掘机装载活动范围内,不得停留车辆和行人。若往汽车上卸料时,应等汽车停稳,驾驶员离开驾驶室后,方可回转铲斗,向车上卸料。挖掘机回转时,应尽量避免铲斗从驾驶室顶部越过。卸料时,铲斗应尽量放低,但又注意不得碰撞汽车的任何部位。
第四条、挖掘机回转时,应用回转离合器配合回转机构制动器平稳转动,禁止急剧回转和紧急制动。
第五条、铲斗未离开地面前,不得做回转、走行等动作。铲斗满载悬空时,不得起落臂杆和行走。
第六条、履带式挖掘机移动时,臂杆应放在走行的前进方向,铲斗距地面高度不超过1米。并将回转机构刹住。
第七条、挖掘机上坡时,驱动轮应在后面,臂杆应在上面;挖掘机下坡时,驱动轮应在前面,臂杆应在后面。上下坡度不得超过20°。下坡时应慢速行驶,途中不许变速及空挡滑行。挖掘机在通过轨道、软土、粘土路面时,应铺垫板。
第八条、在高的工作面上挖掘散粒土壤时,应将工作面内的较大石块和其他杂物清除,以免塌下造成事故。若土壤挖成悬空状态而不能自然塌落时,则需用人工处理,不准用铲斗将其砸下或压下,以免造成事故。
第九条、挖掘机走行转弯不应过急。如弯道过大,应分次转弯,每次在20°之内。
第十条、电动挖掘机在连接电源时,必须取出开关箱上的容断器。严禁非电工人员安装电器设备。挖掘机走行时,应由穿耐压胶鞋或绝缘手套的工作人员移动电缆。并注意防止电缆擦损漏电。
第十一条、挖掘机在工作中,严禁进行维修、保养、紧固等工作。工作过程中若发生异响、异味、温升过高等情况,应立即停车检查。
第十二条、臂杆顶部滑轮的保养、检修、润滑、更换时,应将臂杆落至地面。
篇4：台钻操作安全注意事项
1.使用台钻时戴防护眼镜,禁止戴手套,衣服袖口必须扎紧,女工必须戴工作帽。
2.钻孔时,工件必须用钳子、夹具或压板夹紧、压牢,禁止用手拿着钻孔,特别在小工件上钻较大孔,装夹必须牢固。
3.钻孔时必须用毛刷清除铁屑,钻出长条切屑时,要用钩子钩断后除去。
4.在钻孔开始或工件要钻穿时,要轻轻用力,尽量减小进给力,以防止工件转动甩出。开动钻床前,应检查是否有钻夹钥匙插在钻轴上。
5.头不准与旋转的主轴靠得太近,停车时应让主轴自然停止,不可用手去刹住,也不能用反转制动。
6.严禁在开车状态下拆卸工件,检查工件和变换主轴转速,必须在停车状态下进行。
7.工作完毕后要搞好清洁卫生工作,清洁钻床和加注润滑油时应切断电源。
8.切削缠绕在工件或钻头上时,应提升钻头。使之断削,并停钻后用专门工具清除切削。
9.必须在钻床工作范围内钻孔,不应使用超过额定直径的钻头。
10.钻薄板孔时,应刃磨薄板钻头,并采用较小进给量。
11.安装.拆卸钻头应使用专用钥匙,不允许采用敲击的方法。
篇5：吊装安全注意事项
1审查承包单位安全资质,
督促施工单位落实安全生产的组织保证体系,建立健全安全生产责任制,包括营业执照、施工许可证、安全生产管理机构及负责制、安全生产管理网络、安全生产规章制度、安全生产操作规程、特种作业人员管理情况、特殊安全措施的审核、主要施工机电设备安全状况、审核施工组织设计。
工程开工前督促承包单位内部进行安全教育,成立承包单位的安全自检系统,随时对承包单位自检人员的工作进行抽查,掌握安全情况,检查自检人员的工作质量;建立健全十大安全技术措施、分部分项工程安全技术交底、施工班组每日上岗安全班会、定期安全大检查等安全保证体系程序。
2、审查施工方案及安全技术措施并督促承包单位实施
?2.1起重吊装专项方案
?2.1.1起重吊装工程安全专项施工方案审核
?起重吊装属于危险性较大的施工作业工程。常因吊装方案不当、技术交底不明确、安全措施不够、起重指挥不当、司机误操作,以及违反吊装操作规程等情况而发生机械设备及人员伤亡事故,有些甚至是车毁人亡的重大事故。因此施工单位必须认真编制安全专项施工方案。对于施工难度较大、容易发生重大事故的起重吊装工程,必须结合现场实际,参考同类工程成熟的施工经验,制定两个以上的吊装方案,经专家论证审查,进行安全、技术、经济等方面的比较,择优选取。方案应根据专家论证意见进行修改、补充、完善,由项目部技术负责人审签后提交监理审核。
施工方案中安全技术措施主要应包括如下内容:
?①对起重司机、起重工及起重指挥人员资质及对起重机械完好性的要求。
?②对作业前安全技术交底的要求
?③吊装作业一般安全措施
?④防止高空坠落安全措施。
?⑤防止吊装结构失稳安全措施。
?⑥防止起重机倾覆安全措施。
?⑦防止触电安全措施等。
?监理应对起重吊装安全专项施工方案进行认真审核,方案必须符合强制性条文要求并满足起重吊装之安全需要。对缺少安全技术措施或不符合强制性条文要求的应提出监理审核意见,要求重新编制或进一步补充完善。
2.1.2起重吊装工程现场安全检查内容
?对起重作业人员资质及对起重机械的要求
?1)起重司机必须经过专业培训、
考核合格取得建设行政主管部门颁发的操作证或公安部门颁发的机动车驾驶执照后,方可持证上岗。
?2)起重吊装的作业人员和指挥人员必须经过专业培训并持证上岗。
?3)用于大型设备及构配件吊装作业的起重机械,必须状况良好,检验合格,具有起重机主管部门颁发的使用许可证。
对作业前安全技术交底的要求
?1)吊装作业前必须进行施工安全技术交底,未经技术交底的不得实施吊装。
?2)交底执行会签制度,交底结束交底人与被交底人双方应在交底文件上签字。
?3)施工人员应按交底要求进行吊装作业.不得擅自变更吊装方法。
起重吊装作业一般安全检查内容
?1)起重机械上的各种安全防护装置及监测,指示,自动报警信号装置等应齐全完好,安全防护装置不完整或已失效的起重机械不得使用。
?2)吊装工作区域应有明显标志,并设专人警戒,与吊装无关人员严禁人内。起重机工作时,起重臂杆旋转半径范围内,严禁站人或通过。
3)吊装时,应有专人负责统一指挥,指挥人员应位于操作人员视力能及的地点,并能清楚地看到吊装的全过程。起重机驾驶人员必须熟悉信号,并按指挥人员的各种信号进行操作;指挥信号应事先统一规定,发出的信号要鲜明、准确。
?4)吊装作业应按方案规定的吊装工艺和程序进行,未经计算和采取可靠的技术措施,不得随意改变吊装工艺程序。
?5)多点吊装时必须防止吊件受力不均遭受破坏。应根据吊装工艺及吊装措施进行吊装。
?6)起重机械工作中如遇故障或有不正常现象时,应放下重物,停止运转后进行故障排除,严禁在运转中进行调整或检修。
?7)当施工现场有多台吊装设备同时作业时应制定防碰撞措施。
?8)实行多班作业的要认真执行交接班制度,做好记录和检查工作。
?9)当工作地点的风力达到五级时,不得进行受风面积大的起吊作业;当风力达到六级及六级以上时,禁止在露天进行起重机移动和吊装作业;遇有大雪、大雾、雷雨等恶劣气候或夜间照明不足,致使指挥人员看不清工作地点,操作人员看不清指挥信号时不得进行起重吊装作业。
?10)起重机停止工作时,应刹住回转和行走机构,锁好司机室门。
吊钩上不得悬挂构件,并应升到高处,以免摆动伤人和造成吊车失稳。
防止高空坠落检查内容
1)吊装人员应戴安全帽;高空作业人员应佩安全带,穿防滑鞋,带工具袋。
2)运输、吊装构件时,严禁在被运输、吊装的构件上站人指挥和放置材料工具。
?3)吊装层应设临时安全防护栏杆或采取其他确保安全的措施。
4)登高用梯子、临时操作台应绑扎牢靠;梯子与地面夹角以
60~70°为宜,操作台跳板应铺平且绑扎牢固,严禁出现探头板。
防止吊装结构失稳检查内容
?1)作业时,机械操作人员必须按设备性能,起重量大小进行试吊,确定吊点中心,保证平衡起吊就位。对不明重量物体应查清重量再行起吊,严禁超重吊装。
?2)重物吊离地面约10cm时应暂停起吊并进行全面检查,
确认良好后方可正式起吊。
?3)起吊物品应绑扎牢固。吊钩悬挂点应与吊物的重心在同一垂直线上,吊钩钢丝绳应保持垂直,严禁偏拉斜吊,
落钩时应防止吊物局部着地引起吊绳偏斜,吊物未固定时严禁松钩。
?4)构件吊装就位,应经初校并临时固定或可靠连接后方可松钩摘钩,最后固定后方可拆除临时固定工具。高宽比很大的单个构件,未经临时或最后固定组成一稳定单元体系前,应设溜绳或斜撑加以稳固。
?5)构件固定后不得随意撬动或移动位置,如需重校时,必须回钩。
6)起吊大件或不规则组件时,应在吊件不同方向上拴以牢固的溜绳溜住。
?7)吊起的重物不得在空中长时间停留,当作业中休息或离开前应将吊物落到地面。
在空中短时间停留时,操作人员和指挥人员均不得离开工作岗位。
防止起重机倾覆检查内容
?1)起重机行驶的道路必须平整、坚实、可靠,停放地点必须平坦。
?2)起重机不得停放在斜坡道上工作,不允许起重机两条覆带或支腿停留部位一高一低或土质一硬一软。
?3)起吊构件时,吊索要保持垂直,不得超出起重机回转半径斜向拖拉,以免超负
荷和钢丝绳滑脱或拉断绳索而使起重机失稳。
?4)起重机操作时,臂杆提升、下降、回转要平稳,不得在空中摇晃,同时要尽量避免紧急制动或冲击振动等现象发生。
未采取可靠的技术措施和未经有关技术部门批准,起重机严禁超负荷吊装,以避免加速机械零件的磨损和造成起重机
倾翻。
?5)起重机应尽量避免满负荷行驶;
在满负荷或接近满负荷时,严禁同时进行提升与回转两种动作,以免因道路不平或惯性力等原因引起起重机超负荷而酿成翻车事故。
?6)当两台吊装机械同时作业时,两机吊钩所悬吊构件之间应保持5m以上的安全距离。
?7)双机抬吊构件时,要根据起重机的起重能力进行合理的负荷分配(起吊重量不得超过两台起重机所允许起重量总和的
75%每一台起重机的负荷量不宜超过其安全负荷量的80%)。
?双机抬吊操作时,必须在统一指挥下,动作协调,同时升降和移动,并使两台起重机的吊钩、滑车组均应基本保持垂直状态。两台起重机的驾驶人员要相互密切配合,防止一台起重机失重,而使另一台起重机超载。
防止触电检查内容
?吊装现场应有专人(持证电工)负责安装、维护和管理用电线路和设备。
构件运输、起重机在电线下进行作业或在电线旁行驶时,构件或吊杆最高点与电线之间水平或垂直距离应符合安全用电的有关规定。
?使用起重机或长吊杆的起重机,应有防雷接地措施;各种用电机械必须有良好的接地或接零措施,接地电阻不应大于4Ω并定期进行接地极电阻摇测试验。
2.2高处作业
?2.2.1雨天和雪天进行高处作业时,必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰、霜、雪均应及时清除。
?2.2.2
在高耸的风机机舱上进行高处作业时,应事先设置避雷设施,暴风雨雪及大风之后应对高处作业安全设施逐一进行检查,发现有松动、变形、损坏或脱落等现象,应立即修改完善。
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