空压机相关技术要求

篇2：高压空压机各个系统安全要求

作为主要的机械动力设备的高压空压机,其操作安全性是非常重要的,以下笔者介绍有关高压空压机各零部件方面的安全要求。

1、应保持气体管路系统畅通无阻、无泄漏。安全阀应启闭灵敏可靠;安全阀应严密,应按说明书的规定定期进行检测;压力表应完好、灵敏、准确压力表应半年校验一改,经校验合格的压力表应有铅封和校验合格证。空气过滤器应结构完整,并保证进入空气压缩机的空气清洁;吸气、排气管道的布置应尽量避免或减少对建筑物的影响。排气管道应有热补偿装置。压缩空气管道应用法兰与设备和阀门连接。其它部位宜用焊接,接头部位应严密。严禁在管路系统有压力时拧紧连接件。根据环境的不同要求空压机的吸气系统应采取相应的降低噪声的措施。

2、水冷系统必须畅通,不得有内泄外漏现象。冷却水阀后入口处的给水压力处在正常值;冷却水的进口温度适宜。水质PH值要符合正常要求。冷却器上部应装有完好的安全膜,以防冷却水系统被堵塞,或空气冷却管束破损,使水腔压力过高而发生事故。冷却器安装时应有减振、防松措施。如加橡皮垫、石棉板等。空气压缩机周围地沟应铺设盖板。高压空压机停车后,应放尽冷却水。冬季停车后,以防冻裂必须放尽气缸和水套的余水。

3、润滑油质应符合标准,保持清洁使用。油路无内泄外漏现象。曲轴箱的润滑油量应保持在油标线内。高压空压机工作场所宜装设废油回收装置。排放应符合国家的“废水、废油”排放标准。

4、联轴器、曲轴、连杆、活塞等应传动平稳,无异常振动和声响。飞轮、联轴器等外露旋转体应安装防护罩,设备周围应有防护栏杆。

5、操纵机构“ENTER”与“OFF”,按钮应操作方便、灵敏可靠。卸荷阀手柄应齐全,保证转动灵活。开车前,应将卸荷阀手柄转到“启动”位置,使高压空压机卸荷启动。

6、保证主要受力件(机身、曲轴箱等)强度和刚性良好,且不应有影响安全的缺陷如菱角、毛口等。紧固件必须保持完整、使用可靠,不轻易松动。空气压缩机应有安全标志牌和清晰的铭牌。符合国家有关机械设备电气安全使用要求。

篇3：空压机操作注意事项

空压机操作-开机作业

1.检查油气桶油位是否置于正常位置(油位计的2/3以上,上限和下限之间),排出油桶内的水份

2.检视压力开关压力限制器,主机压力设定在0.75MPa,压力差控制在0.2Mpa。副机压力设定在0.65Mpa,压力差控制在0.15Mpa

3.检察空气压缩机本体各组件组是否完好

4.用手将马达转轴沿逆时针方向转动几圈以确认马达转轴未卡死,将润滑油排除,避免空压机重载启动而烧毁

5.水气分离器排水,水排尽后关闭

6.干燥机排水,水排尽后关闭

7.精密过滤器排水,水排尽后关闭;

8.打开空气压缩机出口所属气阀及管道上的所有阀门

9.打开干燥机的进出口阀(另一台干燥机的进/出口球阀应在关闭状态)

10.空压机各故障指示灯均为熄灭状态(1.油气桶油位2.油过滤器3.空气滤清器指示4.油细分离器5.排气高温指示)

11.确认电源开关关送电,按下空压机的“ON”按扭,空气压缩机启动

12.空压机启动后确认空压机是否运行正常

空压机操作-关机作业

1.按下空压机的OFF键,空气压缩机停车

2.关闭干燥机

3.待空压机完全停机后,检查各维修门已关闭好

4.关闭电源开关

5.空气压缩机运转时有异常或有异声时,按下急停按钮停空压机

注意事项

1.各指示信号是否正常

2.各排水系统是否正常

3.空压运转压力是否维持在0.55Mpa~0.75MPa之间

4.看干燥机运转情况,观察冷媒高低压端压力,和各仪表及管路上的压力是否指示在正常运转位置

5.每班排除一次干燥机水分离器下之停止阀内杂质

6.用气量过大时应启动两台空压机,以保证各设备正常运行

7.精密过滤器每周排水一次,清主机滤网一次

8.定其校验压力表和安全阀

9.空气缩机更改压力参数和空气压缩机出现特殊情况时,须通报班长和课级主管

10.供气或停气前须由当班班长提前通知使用单位

异常处理

“电气故障灯”亮

处理方法:应马上通知修护人员检查修理,公用班员工不得私自处理

“排气高温”灯亮

处理方法:检查润滑油规格及油量是否符合要求、冷却水流量及温度是否符合要求、环境温度是否过高、油冷却器和过滤器是否阻塞、热控制阀及冷却风扇是否工作正常、散热器是否清洁,采取相应措施排除故障,尽快恢复正常使用

空车过久停车”指示灯亮

处理方法:应根据生产用气压力范围适当调整空气压缩机的压力设定,避免空车过久情况出现

“空气滤清器”指示灯亮

处理方法:应停车清理或更换空气滤清器后再开车

“油细分离器”指示灯亮

处理方法:停车更换油细分离器后重新开车

“油过滤器”指示灯亮

处理方法:停车更换油过滤器后重新开车

“排气高温”、“电气故障”处理后恢复,以指示盘上复归钮复归

篇4：空压机操作规程及日常保养措施

一、操作程序及注意事项

1、打开空气出口开关。

2、接上电源,启动马达。

3、检查运转方向。

4、先空转5分钟以上。

5、关闭空气出口开关。

6、注意有无异常声音、气压表与管路接合处是否漏气。

7、达设定压力时,电源自动切断,释气阀释气,压力降到压差以下时,自动重新运转。

8、停机后先打开空气开关后松泄水阀。

9、压缩机运转中途遇停电,勿必切断电源以保安全。

二、维护与保养

A、每日保养

1、检查油位

2、排除积水

3、注意运转是否正常

B、每周保养

1、运转50小时后更新润滑油。

2、每周清洗滤芯。

3、检查安全阀、压力开关或释压阀是否正常。

C、每月保养

1、检查空气管路系统(是否漏气)、螺丝螺母(是否松动)

2、清洁空压机外部配件。

D、每季保养

1、使用500小时后更换压缩机的润滑油。

2、更换进气滤清器的滤芯。

3、检视V型皮带的松紧、阀座(清除积碳)、气缸及活塞(是否磨损)。

编制:审批:

日期:2015.01.31日期:2015.01.31

篇5：空压机日常点检保养及操作运行注意事项

项目内容周期确认方法1油位的确认每周油位是否在油标的刻度范围内2确认排气温度每天70-95℃(参照随机说明书和季节变化)3确认空压机房温度计每天0-45℃4确认操作面板状态每天报警灯及数据显示是否正常5自动疏水器动作每天是否正常排水6确认冷媒温度表(干燥机)每周是否在绿色范围之内7油气分离器水分的排放每天打开油气分离器的排水阀8机房卫生条件每天保持机房卫生9空气滤清器4000hr更换10油过滤器4000hr更换11油细分离器4000hr更换12油、压缩空气冷却器每周清扫13油消耗量每周填充到油标刻度范围内(油位变化是否明显)14安全阀每周动作确认15润滑油更换4000hr全量更换(禁止混油)16干燥机疏水状况每周是否定时排水/排水时间/量计17干燥机风扇的运行状况每周运行的规律/时间18干燥机进、出温度及状况每周温差变化19主管道压缩空气的清洁度每周油、水、杂质的量数20管道过滤器状况每月压降/设备前端油、水、杂质量计/使用时间阿特拉斯微油螺杆空压机日常操作及运行注意事项一、空压机启动运行前:1.确认电源是否接通(电源频率、电压状况、电源指示灯、显示面板状况等);2.确认润滑油是否在油标的刻度范围内;3.确认空压机房的温度是否在0-40℃的范围内;4.开启空压机之前,先打开干燥机电源使其运行3-5分钟。二、空压机启动运行后确认以下参数是否正常:1.空压机排气温度;2.空压机的电压、电流;3.确认排气阀是否打开;4.干燥机疏水器是否动作;5.干燥机冷媒的温度、压力;6.空压机排气压力、加卸载压力。三、空压机停止运行:1.按停止键等机器停止运行后再切断电源(注意在卸载状态下按停止开关键);2.确认空压机停止运行后的压力是否归零,并关闭进气阀.3.储气罐里的水、气排放完全;四、因生产原因空压机停止运行:1.停止使用一周以上至一月时,应每周通电运行一到两次,每次不低于30分钟;2.长时间停止运行时,关闭排气管道、电源空气开关;3.储气罐里的水、气排放完全;4.再启用时,应检测马达的绝缘电阻>1兆欧以上,并确认电源电压,用手转动空压机是否顺畅后,再按启动键.原形前请参照空压机启动运转注意事项,启动空压机.天津北玻玻璃工业技术有限公司设备部