加强个体防护装备管理促进企业安全生产

篇2：物料提升机安全防护装置及安全运行要求

物料提升机是建筑工地常用的一种物质垂直运输机械,由于它有着制造成本低、安装操作简便、适用性强的特点,所以被建筑施工企业广泛使用。特别是对一些中小型建筑工地来说更有着举足轻重的作用。随着建筑市场的发展,物料提升机数量也随之增加,因此对物料提升机管理相对滞后的矛盾也愈显突出。许多物料提升机因为厂家不按标准要求制造生产,加上建筑施工企业本身对其安装和使用的不规范,使现有的物料提升机存在着不同程度的安全问题。

物料提升机设置了断绳保护安全装置、停靠安全装置、缓冲装置、上下高度及极限限位器、防松绳装置等安全保护装置,这些装置能让物料提升机在规定高度范围内运行时保持高度的安全系数。

安全防护装置及安全要求:1.提升机应具有下列安全防护装置并满足其要求:①安全停靠装置。吊篮运行到位时,停靠装置将吊篮定位。该装置应可靠的承担吊篮自重、额定荷载及运料人员和装卸时的工作荷载。②断绳保护装置。当吊篮悬挂或空中发生断绳时能可靠的将其停住并固定在架体上。其滑落行程,在吊篮满载时不得超过1米。③上极限位器(防冲顶装置)。该装置应安装在吊篮允许提升的最高工作位置。吊篮的越程(指从吊篮最高位置与天梁最低的距离),应小于3米,当吊篮上升到达到极限高度时,限位器即行动作,切断电(指可逆式卷扬机)或自动报警。④楼层口停靠安全门。各楼层的通到处,应设置闭停安全门,应采用连锁装置(吊篮运行到位时方可打开)。停靠安全门可采用钢管制造,其强度应能承受1KN/m的水平荷载。⑤吊篮前后安全门。吊篮的上料口处装设安全门。安全门宜采用连锁开启装置,升降运行时安全门封闭吊篮的上料口,防止物料从吊篮中滚落。⑥吊篮前后安全门。吊篮两侧处应设防护栏,防护栏宜采用工具式装置封闭吊篮两侧,防止升降运行时物料从吊篮的两滚落。⑦吊篮顶部防护棚。篮顶部应装设防护棚,防护棚宜采用接叠双向开启式,以利长料运送,防止人员进入吊篮作业时物料从吊篮个方坠落伤人。⑧首层上料中防护棚。防护棚应装设在提升机架体面进料口上方,其宽度大于提升机的最外部尺寸,长度为低架提升机应大于3m,高架提升机应大于5m其材料强度应能承受10kpa的均布荷载,也可采用50mm厚木板架设或采用两层竹笆,上下竹笆距应不小于600mm。⑨紧急断电开关。紧急断电开关应设在便于司机操作的位置,在紧急情况下,应能及时切断提升机的总控制电源。⑩信号装置。该装置是司机控制的一种响装置,其音量应能使各楼层使用提升机装卸物料人员清晰听到。当司机不能清楚地看到操作者和信号指挥人员时,必须加装通讯装置,通讯装置必须是一个闭路的双向电气通讯系统,司机应能听到每站联系,并能向每一站讲话。

篇3：升降机安全防护装置

安全装置是防止发生梯笼冒顶和坠落事故,保证梯笼安全运行的装置。主要有断绳保险装置、最高限位和吊篮停车安全装置、超载限制器、紧急制动器等。

第一节断绳保险装置

断绳保险装置是防止因钢丝绳断裂而致使吊篮突然坠落的一种装置。当吊篮悬挂或运行中发生断绳时,应能可靠地将其停住并固定在架体上。其滑落行程,在吊篮满载时,不得超过1米。

断绳保护装置一般有偏心轮式、楔块式和伸缩销式三种:

一、偏心轮式

偏心轮式断绳保护装置一般有单面和双面两种。它利用偏心轮夹紧导轨以防止吊篮下坠。图5-1所示是一种靠压缩弹簧的力量驱动偏心轮转动而夹紧导轨的保险装置,其作用原理是:当提升钢丝绳拉断或松脱时,夹板拉杆受弹簧力的作用而下移,并推动转臂带动横轴转动,于是横轴两端的偏心轮便将导轨夹紧在导向支座上,此时产生的摩擦力便使吊篮支持在井架或门架的导轨上。图5-2所示为双面作用偏心轮式保险装置,它有两对夹持偏心轮,导轨被夹在两个偏心轮之间。

二、楔块式

楔块式断绳保护装置也有单面和双面两种,它是利用楔块来夹紧导轨而使吊篮停止下坠。

1、单面楔块式:

当提升钢丝绳断脱时,转臂在弹簧力的作用下发生转动,从而将闸块内的楔块沿导向槽向上推移,靠楔块与导轨间的摩擦力,将导轨楔紧在楔块和导向支座之间,制止吊篮坠落。如图5-3所示。

2、双面楔块式

当提升钢丝绳断脱时,两对夹持楔块即行动作,导轨被夹紧在两个楔块之间,从而制止吊篮坠落。如图5-4所示。

三、伸缩销式

如图5-5所示,在吊篮两边横梁上各焊一截长55厘米、Ф42×3.5无缝钢管,钢管内除装有一弹簧外,还装有一长42厘米、Ф32毫米的钢制圆销。圆钢销里端焊有一小环,拴着一根控制钢丝绳,此钢丝绳穿过弹簧,通过导向滑轮和提升钢丝绳紧扎在一起。当提升钢丝绳受力拉紧时,控制钢丝绳也被拉紧,并克服弹簧的力量把圆销拉进钢管内,这时吊篮升降无阻。一旦提升钢丝绳被拉断,控制钢丝绳即呈松弛状态,于是弹簧立即将圆钢销弹出,搁在井架或龙门架横杆上,因而吊篮不致坠落。

第二节最高限位装置

该装置安装在吊篮允许提升的最高工作位置。吊篮的越程(指从吊篮的最高位置与天梁最低处的距离)应不小于3米。当吊篮上升达到极限高度时,限位器即行动作,切断电源(指可逆式卷扬机)或自动报警(指摩擦式卷扬机)。

第三节吊篮停车安全装置

各种升降机在使用过程中,由于工作需要,操作人员进入吊篮内进行装卸作业是不可避免的,为了防止吊篮在装卸料时由于卷扬机制动失灵或其他原因而发生坠落事故,必须装设吊篮停车安全装置,使吊篮能在任意位置安全可靠地停住,以保护进入吊篮内人员的安全。

吊篮停车装置一般有以下两种:

一、三角架支杠式

三角架支杠式安全装置用于龙门架中,它由两根安全支杠和四对主副三角保险架组成。支杠为两根无缝钢管,设置在吊篮底部,两支杠间有拉簧(图5-6)。主副三角架间为铰接,分别用螺栓固定在门架四角的卸料平台位置,并随平台升高而升高(图5-7)。

当吊篮上升时,两支杠沿主三角架斜边向上张开滑升(图5-8a),斜边滑升完毕即顶起副三角架,此时由于弹簧的作用将支杠向里边(图5-8b)。如这时停止上升,吊篮便通过支杠搁置在主三角保险架上(图5-8c),装卸工作即可安全进行。

当要下降吊篮时,应先将吊篮提升少许,使支杠翻过副三角架的尖端而落在其斜边上(图5-8d、e),这时再下降吊篮,支杠便先后沿副、主三角架的斜边滑下(图5-8f)。

安装主三角架时,和门架的联接用螺栓必须有足够的强度和数量,并且尽可能固定在门架立杆的节点上,同时两边的两个主三角架之间要用扁担铁相联,以保证稳固安全。

二、牛腿弹簧杠式

牛腿弹簧杠式安全装置用于井字架中,其原理和前面三角架支杠式完全一样,只是结构有所不同。它由四副保险杠和四个钢牛腿组成。由钢板焊成的钢牛腿用螺栓联接在井架四角立柱的卸料平台位置,保险杠则装在吊篮顶部的两侧,它通过弹簧的压缩和复位而在滑动支架上伸和缩。图5-9所示为吊篮在停止时的情形。工作过程中,当吊篮提升到牛腿下面时,由于牛腿的斜度便逐渐压缩保险杠弹簧而迫使保险杠后缩。当保险杠随吊篮继续上升到牛腿上口时,保险杠在托起导杆滑板的同时又被弹簧弹入牛腿上口的里边,从而制止吊篮下落起到保险作用。如需下降吊篮时,先略提升吊篮,待导杆滑板自由下落并盖住牛腿的上口时,吊篮可顺利下落。

第四节超载限制器

超载限制器是防止因吊物超过限定荷载而使卷扬机和升降机损坏的一种装置,其结构原理如图5-10所示。当重物提升时弹簧被压缩,如果重物超载,弹簧的压缩便超过规定的限度,从而使行程开关的触头与调节杆碰触,于是电源被切断,卷扬机停转。

当荷载达到额定荷载的90%时,即能发出报警信号;荷载超过额定荷载时,切断提升机电源。

第五节紧急制动器

紧急制动装置应设在便于司机操作的位置,在紧急情况下,应能及时切断升降机的总控制电源。

篇4：加工中心安全生产规程

一、模具工件起吊必须安装吊环,严禁用螺丝、铁棒代替,吊车工作时底下严禁站人。

二、使用吊车时必须带安全冒。

三、在起吊时只能上、下、左、右移动,不准斜拉硬拽。

四、超重工件一定要用吊车或升降推车,两个人抬工件时一定要有一人指挥,避免因配合不好导致压伤。

五、装夹工件或拆卸工件时注意带手套、螺杆好坏、扳手好坏、工件棱角、防止螺杆和扳手断裂时摔倒或划伤。

六、翻动工件时应擦干表面水份、油渍,带上手套防止滑脱伤人。

七、确定每人都要知道灭火器位置,定期检查消防设施,发现失效立即报告更换。

八、不准私自拉电线,电动工具,插线板、电线老化要及时上报更换,避免起火或触电。

九、工作场所严禁穿拖鞋,袖口应扎紧,机床操作时严禁带手套。

机加工部

2010-3-20

篇5：机械设备防护罩安全要求

标准适用于工业生产中、为保护操作者人身安全而安装在机械设备上的各种防护罩。

本标准为防护罩的设计、制造、安装提供主要技术依据。

1名词

1.1危险区域(hazardouslocation)

人体进入后,可能引起致伤危险的空间区域。

1.2防护罩的安全距离(safetydistanceofguard)

防护罩外缘与危险区域之间的直线距离。

2技术要求

2.1防护罩结构和布局应设计合理,使人体不能直接进入危险区域。

2.2防护罩应有足够的强度、刚度,一般应采用金属材料制造,在满足强度和刚度的条件下,也可用其他材料制造。

2.3防护罩应尽量采用封闭结构,当现场需要采用网状结构时,其安全距离和网眼的开口宽度应符合下列要求:

2.3.1为防止指尖误通过而造成伤害时,其开口宽度:直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于6.5mm,安全距离应不小于35mm。

2.3.2为防止手指误通过而造成伤害时,其开口宽度:直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于12.5mm,安全距离应不小于92mm。

2.3.3为防止手掌(不含第一掌指关节)误通过而造成伤害时,其开口宽度:直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于20mm,安全距离应不小于135mm。

2.3.4为防止上肢误通过而造成伤害时,其开口宽度:直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于47mm,安全距离应不小于460mm

2.3.5为防止足尖误通过而造成伤害时,防护罩底部与地面(或站立台面)的间隙应小于76mm,安全距离应不小于150mm。

2.4一般情况下,应采用固定式防护罩,经常进行调节和维护的运动部件,应优先采用联锁式防护罩,条件不允许时,可采用开启式或可调式防护罩。

2.5防护罩表面应光滑无毛刺和尖锐棱角,不应成为新的危险源。

2.6防护罩不应影响视线和正常操作,应便于设备的检查和维修。

2.7当防护罩需涂漆时,应按GB6527.2-86《安全色使用导则》执行。