铣床安全作业要求
一、设备安全要求
1、机床应设局部照明。机床上的照明灯应采用36V安全电压供电。照明变压器应有接地(零)保护。
2、进给变速箱内设置的滚珠式安全离合器应起走刀超载保护作用,即当进给力过大时,停止自动进给。
3、进给箱内设置的摩擦摩擦离合器应能起超载保护作用,即当快速传动超载时,摩擦片打滑,快速移动停止。
4、工作台纵向、横向及垂直方向的进给运动应互锁,应保证三个方向进给运动的传动离合器不可能同时接通。
5、工作台快速移动与一般自动进给运动应互锁,两者不得同时接通。
6、电器——机械互锁性能不好,导致手柄不能互锁或操纵失灵时禁止使用机床。
7、进给箱内设置的安全互锁机构在操纵工作台进行自动进给或快速移动时,应起安全互锁作用。
8、工作台各层上设置的锁紧装置应完好。
9、工作台纵向一定、床鞍横向移动和升降台垂直一定三个方向均应设限位装置。
10、防护罩和自制挂轮防护罩应齐全、完好。
11、应设置木质踏脚板。
二、安全操作要求
1、装夹工件、工具必须牢固可靠,不得有松动,所用扳手必须符合标准规格。
2、在机床上进行装卸工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作必须停车。
3、高速切削时必须装设挡板。
4、铣削过程中,头、手不得接近铣削面。装卸工件时必须移开刀具后进行。
5、严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和铣床的传动部位;消除铁屑时,必须停止铣床,只允许用毛刷,禁止用嘴吹。
6、拆装立铣刀时,台面需垫木板,禁止用手去托刀盘。
篇2：刨床安全作业要求
一、设备安全要求
1、变速手柄操作灵活、档位分明、定位可靠、失灵时应即使修复。
2、滑枕手动方头轴处应设有安全保险装置,能将方头轴上使用过的手柄自动推出。
3、刀架必须牢固地安装在滑块前部,不得有摇晃象。紧固螺栓、螺母必须齐全完好。
4、工作台必须牢固定于横梁滑板上,前部固定于支架上,横梁应紧密地压在床身导轨上,不得有松动现象。
5、刨床上的照明灯应采用36V安全电压供电。照明变压器应有接地(零)保护。
6、三角胶带应有防护罩,固定牢靠。
7、机床工作台前部应设置防护网或防护挡板,并搁置稳当,以防飞出的切屑伤人。
8、应设置木质脚踏板。
二、安全操作要求
1、工件夹紧要牢固,增加虎钳夹紧力距应接长套筒,不得用铁锤头敲打扳手。
2、牛头刨滑程要使刀具不接触工作台面,用手摇动行程进行全程试验;滑板前后不许站人。
3、刨床调整好后,将摇手柄取下,启动刨床时必须将手柄取下。
4、刨削过程中,头、手不要伸到床头前检查,不得用棉砂擦拭工件和刨床转部位。床头不停稳,严禁测量工件。
5、必须将刀架退离工件后,方准启动工作台。
篇3：磨床安全作业要求
一、安装砂轮安全要求
1、根据砂轮子使用说明书,选用与机床主轴转数相符合的砂轮。
2、所选用砂轮要有出厂合格证或检查试验标志。
3、对砂轮进行全面检查,发现砂轮质量、硬度、强度、粒度和外观有裂纹等缺陷时不能使用(敲击砂轮音质应为清脆音)。
4、安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径的三分之一或大于二分之一。
5、法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。
6、砂轮孔径与主轴间的配合要适当。
7、砂轮装完后,要安装好防护罩,砂轮侧面要与防护罩内壁之间保持20——30毫米以上的间隙。
8、砂轮安装好后要经过5~10分钟的试运转,启动刚装好的砂轮时不要直接启动,要先点动检查。
二、磨床安全作业
1、设备安全要求
(1)电磁吸盘的联锁装置必须灵敏、可靠,在开动电动机之前,必须先把电磁吸盘的开关扳至“吸”的位置上。
(2)操纵手柄、手轮应零件齐全、装配牢固、灵活好用。变速、换向机构应有明显的文字标志牌及定位装置。
(3)用有完好的纵向、横向行程限位装置。限位挡块所有螺钉、螺孔不得有滑丝、乱扣现象。
(4)砂轮防护罩应将砂轮卡盘和砂轮主轴端部罩住。砂轮在工作中一旦破裂时,能有效地防止砂轮碎片飞出,以保护操作者的安全。
(5)应设置木质脚踏板。
2、安全操作要求
(1)装卸工件时,要把砂轮升到一定位置放能进行。
(2)磨削前,把工件放到磁盘上,使其垫放平稳。通电后,检查工件被吸牢后才能进行磨削。
(3)一次磨多件时,加工件要靠紧垫好,并置于磨削范围之内,以防加工件倾斜飞出或挤碎砂轮。
(4)进刀时,不准将砂轮快速直接接触工件,要留有空隙,缓慢进给。
(5)自动往复的平面磨床,根据工件的磨削长度调整好限位档铁,并把档铁螺丝拧紧。
(6)磨削过程中禁止用手摸试工件的加工面。
篇4：钻床安全作业要求
一、设备安全要求
1、传动系统中应具有转矩保险离合器,当主轴负荷超允许最大转矩的25%时,离合器应打滑。
2、变速,操纵机构档位应准确可靠,并有明显的文件位标志或定位装置。
3、主轴进给保险离合器,当进给抗力大于车床设计最大进给抗力的1.35倍时,主轴进给保险离合必须打滑。
4、摇臂升降必须有限位装置,上升或下降极限位置时限位装置应起作用。
5、摇臂及立柱夹紧机构其外露的传动齿轮等危险部位应安设防护罩,并用螺钉固紧。
6、机床局部照明应采用安全电压。
7、钻床的总传动电源应设置符合规定的短路保护,各电动机应有单独的符合规定的短路保护和超载保护。
8、装有“十”字型开关的机床,应能保证摇臂升降与主轴运转的联锁。电路没有零压保护环节的,应能避免“十”字开关手柄扳至任何位置时接通电源而产生“误动作”。
9、机床必须设置保护接地(零)线。
10、主动三角胶带防护罩应齐全完好。
11、应设置木质脚踏板。
二、安全操作要求
1、工件夹装必须牢固可靠。钻小件时应用工具夹持。不准用手拿着钻孔,不准在工作时戴手套。
2、使用自动走刀时,要选好进给速度,调整好行程限位块。手动进刀时,一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行,以免用力过猛造成事故。
3、钻头上绕有铁屑时,要停车清除。禁止用风吹、手拉,要用刷子或铁钩清除。
4、不准在转动的刀具下翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。
5、使用摇臂钻时,横臂回转范围内不准有障碍物。工作前,横臂必+须卡紧。
篇5：冲压安全作业要求
一、一般安全要求
1、应选用符合安全标准和技术要求的冲压机器。
2、应有可靠的安全防护设施,当操作人员质体误入危险区时,能保证人身安全。应加强对设备的维修保养,保证其完好。
3、建立严格的操作规程和操作人员培训制度,不合格者不准上岗。
4、要求有安全的启动装置。
二、冲压机的安全装置安全要求
1、安全装置必须能够保护操作者,并对操作者没有任何形式的伤害。
2、当不能安装和使用安全装置时,对操作者的安全保护应采用:手工具给进或取出工件,即将操作者的手隔离于模具危险区之外,常用的工具有镊子、夹子、钩子、真空吸盘、永磁细盘、电磁细盘等。
3、采用的安全装置及其控制组件必须符合国际要求。
4、安全装置必须定期检修,它的安装、拆卸和检修必须在合格的安全专业人员的指导下进行。
5、安全保护装置
(1)安全保护装置(各种防护罩或防护隔栏)是对危险区最可靠的保护装置,应优先采用。
(2)安全保护装置的结构要求和距离危险区界限的距离,必须符合国际规定。
(3)安全保护装置的防护高度应等于或大于滑块行程长度和调节长度之和。
三、压力机的安全操作要求:
1、开机前应做好准备工作:
(1)操作人员首先应了解机器的结构、性能和技术参数;绝对不允许超负荷使用,待压工件的变形力一定要小于机器的公称压力。模具不许偏装,工件不许偏压裁。
(2)开机前,应检查冲压机有无异常状况,如各机构装置包括离合器、制动器、刹车系统、脚踏板等是否正常,摩擦部分及润滑部分有无磨损现象,油杯灌满润滑油。
(3)脱开离合器后才可以开动电机,然后再开动机器。如果按下启动按钮电机不转,应立即按下停止按钮,以防止烧毁电机。
(4)做数次空程试验以检查制动离合器、操纵器各部分有无故障,是否动作可靠。电机达到额定转速再开动压力机。
2、操作者应按规定穿戴好各种劳动防护用品。
3、在送料、定料、出件、清除废操纵、模具安装、拆卸调整、检修时,必须严格按安全作业程序操作。
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