整经机安全操作规范

篇2：滚筒干燥机安全操作规程注意事项

1、安全操作规程:

(1)、开车前做好下列准备工作:

A、检查高温烟气闸门及热风炉系统是否正常工作;

B、检查各导管和调节阀门及附属设备是否正常运行;

C、检查给料、卸料及输送设备有无杂物。

(2)、开车顺序:

A、点燃热风炉,调节炉内煤层厚度及鼓引风量,使煤粉炉温度缓慢提升;

B、启动袋除尘压缩空气系统,将储气罐压力调至0.5~0.7Mpa;

C、开动引风机;

D、开动螺旋输送机、出料皮带机;

E、开动干燥机电机控制系统;

F、开动入料系统运输设备。

(3)、停车顺序:

A、停车前30分钟,对热风炉开始压火同时停止喂料,停车时打开热风炉短路烟道闸门放空热量;

B、待干燥机筒体内的物料全部卸完后,筒体冷却后,方可关闭干燥机的传动电机;

C、停止出料皮带机;

D、停车后每隔15~20分钟转动一次筒体,直至筒体冷却为止,以防筒体变形,如因事故停车,除马上停止供燃料煤、打开短路烟道放空热量外,同时也应按上述方法转动筒体,筒内的物料也应排空,直至筒体冷却为止。

(4)、干燥机在操作过程中常见的问题,产生的原因及消除的方法:

A、烘干后的物料终水分大于规定值,产生的原因是按生产能力加料,而与之相配的热量不足,应提高炉温(但入机的热气体的温度不得超过750℃),所以应减少湿物料的喂入量。

B、烘干后物料的终水分低于规定值,产生的原因是热量供应过多,或物料喂入量偏少,解决的办法是适当加大湿物料的喂入量,但物料在筒内的填充截面不得大于筒体截面积的20%,所以也可以减少热气流的供应量,即减少燃料煤的供应量。

C、轮带相对筒体有摇头或偏摆,产生的原因是轮带相对筒体安装不正确,不同心,或是不垂直。

D、轴承温升过高,产生的原因:没有润滑油;或是有脏物;或是调整不正确,有卡现象,应及时处理。

2、安全操作注意事项:

A、干燥机的开动与停止应由专门操作人员进行;

B、干燥机的传动电机应有良好的接地;

C、干燥机开动时间禁止检修和在机体下站人;

D、停车时排净干燥机内部的物料;

E、每隔10~15分钟,转动一次筒体,直至干燥机入口温度降至70℃以下,防止筒体变形。

篇3：气箱脉冲袋式除尘器安全操作规程注意事项

1、安全操作规程:(1)、运行前的准备工作A、清除除尘器箱体内的杂物;B、按引风机、空压机的使用要求加润滑油或检查其油位;C、引风机、空压机绞刀等设备手盘、点动均正常、转向正确,且无异常声响和振动;D、检查压缩空气系统密封情况,并用压缩空气清扫气路系统;E、手动检查提升阀安装是否正确到位,清灰系统是否正常。(2)、运行A、先接通高压气源(如高压气源是单独设置的空压机,其操作规程按空压机的说明书操作),将储气罐压力调至0.5~0.7Mpa,检查压缩空气各管路接头、三联件、脉冲阀等气动元件安装是否严密,检查并调整提升阀,使阀板关闭严密,然后操作电控装置的开关,向电磁阀输入动作信号,检查各气动元件是否正常。B、启动排灰装置,并检查是否符合工作要求。C、空载下起动风机,缓缓打开引风机调节阀,使其达到工艺通风要求,并观察设备运行情况,并逐室检查脉冲清灰效果。D、除尘器开始带尘运行时,先不要开启清灰装置,应使灰尘慢慢积聚在滤袋外表面上,运行一段时间以后,再开动清灰装置,以利于滤袋表面建立原始过滤粉尘层,然后进行反复试验,以确定设备运行在最佳状态所需的清灰周期,然后按此程序固定。(3)开停机顺序A、开机:接通压缩空气及气包→启动排灰装置→启动风机→系统中其它设备。B、停机:与开机顺序相反。2、安全操作注意事项:A、设备运行中,应设专人进行管理,并做好运行记录。B、管理人员应熟悉除尘器原理、性能、使用条件,并掌握运行参数的调整和设备维修方法。C、减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定加油,发现有不正常现象应及时排除。D、排污阀,气源三联件中的油水分离器应每班排污一次,油雾器要经常检查存油情况,及时加油。E、脉冲阀如发生故障,应及时地排除,如内部有杂质、水份等异物,应及时清理,膜片损坏应及时更换。F、定期检查气缸及各法兰面情况,如发现漏气,应及时更换密封圈。G、检修门上的密封条、如有老化,应及时更换。H、定期测定工艺参数,如烟气量、温度、浓度等,发现异常,应查找原因并及时处理。I、定期检查气路系统,排灰系统工作情况,发现异常及时排除。J、开机时,应先接通压缩空气至储气罐,接通,控制电源,启动排灰装置。K、停机时,在工艺系统停止后,应保持除尘器和排风机继续工作一段时间,以除去备中的潮气和粉尘。同时在除尘器停止工作之前,必须反复进行清灰、卸灰操作。L、停机时,不必立即切断高压气源,尤其在风机工作时,必须向提升阀提供压缩空气,以保证提升阀处于正常工作状态。

M、除尘器在正常工作时,排灰装置不能停止工作。

突发公共卫生事件应急预案

篇4：旋风除尘器安全操作规程注意事项

1、安全操作规程:

A、检查各单个旋风除尘器是否安装完毕,具备启动条件。无问题后方可启动。

B、检查每个旋风除尘器安装结合部的气密性;检查除尘器(组)与管路结合部、除尘器与灰斗结合部、灰斗与排灰装置、输灰装置结合部的气密性。要确保没有足以影响旋风除尘器性能漏灰、漏气现象。

C、检查完毕后,关闭引风机调风门。启动引风机,无异常现象,逐渐打开调风门使除尘器(组)通过规定数量的含尘气体。

2、安全运行注意事项:

A、注意磨损部位的变化。旋风除尘器最容易被粉尘磨损的部位是与高速含尘气体相碰撞的外筒的内壁。

B、注意检查气体湿度变化,气体湿度降低时(系统运行或停炉所致),容易造成粉尘的附着、堵塞和腐蚀现象。

C、注意压差变化和排出烟色状况。因磨损和腐蚀而使旋风除尘器穿孔和导致粉尘排放,于是效率下降,排出烟色恶化,压差发生变化。

D、注意检查旋风除尘器各连接部位的气密性,检查各单个旋风除尘器气体流量和集尘浓度的变化。

E、停车后及时修补磨损和腐蚀引起的穿孔,并将修补处打磨光滑;检查各结合部件的气密性,必要时更换密封件。

篇5：带式输送机安全操作规程注意事项

1、安全操作规程:

A、开车前,认真检查安全设施、照明等是否齐全可靠,皮带机是否符合开车要求,发现问题及时汇报处理。

B、查确认正常后,听到开车信号,查看皮带周围无维修人员工作,方可开车。

C、在运转过程中,要经常检查皮带机运转及配件情况、物料情况,如发现问题,应及时报告调度室进行调整。

D、在运转过程中,禁止清理或更换托辊,禁止清理机架和滚筒上的存煤,禁止站在机架上铲煤、扫水、触摸输送带。不要碰击各运转部位,以防止发生事故。需要清理时,必须停车处理,并在操作箱上挂“禁止开车”牌。

E、发现皮带打滑、撕裂等情况时,应立即停车,汇报班组长,由班组长通知有关人员处理。

F、无论胶带输送机运转与否,都禁止在胶带上站、行、坐、卧,并严禁用胶带输送机搬运工具及其它物件。

2、安全操作注意事项:

A、禁止向滚筒撒煤、砂子、垫草袋等杂物。禁止带式输送机超负荷强行启动。禁止在运行中使用刮滚筒积煤的方法进行调偏。

B、接到正常停车信号后,待皮带上的物料卸净后方可停车。非紧急事故,不准重载停车。

C、胶带运输机机头和机尾应装设安全防护栏杆,加设过桥两处,并安装紧急停车拉绳,传动部分装设安全防护罩,安全装置要求完整、牢固。

D、必须加强皮带的防尘、除尘工作,喷水装置应正常使用,以防煤尘自燃,确保职工身体健康。

E、必须加强岗位噪声的治理,噪声超过标准时,职工应配戴防噪声弹性耳塞,降低噪音,减轻噪音危害。