机械加工设备一般安全要求

篇2：钳工安全文明生产基本要求

1合理布局主要设备。钳台要放在便于工作和光线适宜的地方,台式钻床和砂轮机一般应安装在场地的边缘,以保证安全。

2使用电动工具时,要有绝缘防护和安全接地措施,发现损坏应及时上报,在未修复前不得使用。使用砂轮时,要戴好防护眼镜。钳台上要有防护网。清除切屑要用刷子,不要直接用手清除或用嘴吹。

3毛坯和加工零件应放在规定位置,要安排整齐平稳,便于取放,避免碰伤已加工面。

4工,量具的安放,应按下列要求布置:

(1)为取用方便,右手取用的工量具放在右边,左手取用的工量具放在左边,且安排整齐,不能使其伸到钳台边以外。

(2)量具不能与工具或工件混放在一起,应放在量具盒内或专用板架上。精密的工量具更要轻拿轻放。

(3)工量具要整齐地放入工具箱内,不应任意堆放,以防受损和取用不便。工量具用后要及时维护,存放。

(4)保持工作场地的整洁。工作完毕后,对所用过的设备都应按要求清理,润滑,对工作场地要及时清扫干净,并将切屑及污物及时运送到指定地点。

篇3：电焊机的安全要求措施

一、电焊机的安全要求:

1、电焊机必须符合现行有关焊机标准的安全要求。

2、电焊机的工作环境应与焊机技术上说明书的规定相符。特殊环境条件下,如在气温过低或过高、湿度过大、气压过低以及在腐蚀性或爆炸性等特殊环境中作业、应使用适合特殊环境条件性能的电焊机,或采取必要的防护措施。

3、防止电焊机受到碰撞或剧烈振动(特别是整流式焊机)。室外使用的电焊机必须有防雨雪的防护措施。

4、电焊机必须装有独立的专用电源开关,其容量应符合要求。当焊机超负荷时,应能自动切断电源。禁止多台焊机共用一个电源开关。要求如下:(1)电源控制装置应装在电焊机附近人手便于操作的地方,周围留有安全通道;

(2)采用启动器启动的焊机,必须先合上电源开关,再启动焊机;

(3)焊机的一次电源线,长度一般不宜超过2m-3m,当有临时任务需要较长的电源线时,应沿墙或立柱用瓷瓶隔离布设,其高度必须距地面2.5m以上,不允许将电源线拖在地面上。

5、电焊机外露的带电部分应设有完好的防护(隔离)装置,电焊机裸露接线柱必须设有防护罩。

6、使用插头、插座连接的电焊机,插销孔的接线端应用绝缘板隔离,并装在绝缘板平面。

7、电焊机的安全使用和维护:

(1)焊接的安装与检修由电工负责;新电焊机或长期停用的电焊机在安装前要检查电焊机的绝缘电阻;

(2)电网电压必须与电焊机输入电压相等;

(3)必须将电焊机平稳地安放在通风良好、干燥的地方,不准靠近高热及易燃易爆危险的环境;

(4)禁止在焊机上放置任何物件和工具;电焊钳不能放在焊件上,以防合闸时发生短路,烧坏焊机;

(5)接入电源网路的电焊机不允许超负荷使用;焊机运行时的升温,不应超过标准规定的温升限值;

(6)要特别注意对整流式弧焊机硅整流器的保护和冷却;

(7)采用连接片改变焊接电流的焊机,调节焊接电流前应先切断电源;

(8)焊机发生故障时,应立即切断焊机电源,报告有关部门,及时检查和修理;

(9)工作完毕或临时离开工作场地时,必须及时切断焊机电源;

(10)电焊机必须经常保持清洁;清扫尘埃时必须断电进行;焊接现场有腐蚀性、导电性气体或粉尘时,必须对电焊机进行隔离防护;

(11)电焊机受潮,应当用人工方法进行干燥;受潮严重的,必须进行检修;

(12)经常检查和保持焊机电源与电焊机的接线柱接触良好,保持螺帽紧固;

(13)每半年应进行一次电焊机维修保养;当发生故障时,应立即切断焊机电源,及时进行检修。

9、电焊机的接地:

(1)各种电焊机(交流、直流)、电阻焊机等设备或外壳、电气控制箱、焊机组等,都应按要求接地或接零,防止触电事故;

(2)焊机的接地或接零装置必须经常保持连接良好,定期检测接地或接零系统的电气性能;

(3)禁用氧气管道和乙炔管道等易燃易爆气体管道作为接地装置的自然接地极,防止由于产生电阻热或引弧时冲击电流的作用,产生火花而引爆;

(4)在有接地或接零装置的焊件上进行弧焊操作,或焊接与大地密切连接的焊件(如管道、房屋的金属支架等)时,应特别注意避免焊机和工件的双重接地;

(5)专用的焊接工作台架应与接地装置连接。

10、为保护设备安全,又能在一定程度上保护人身安全,应装设熔断器、断路器(又称过载保护开关)、触电保安器(也叫漏电开关)。

11、不倚靠带电焊件。身体出汗而衣服潮湿时,不得靠在带电的焊件上施焊。

二、焊接电缆的安全要求:

1、焊机用的软电缆线应采用多股细铜线电缆,其截面要求应根据焊接需要载流量和长度,按焊机配用电缆标准的规定选用。电缆应轻便柔软,能任意弯曲或扭转,便于操作。

2、电缆外皮必须完整、绝缘良好、柔软,绝缘电阻不得小于1MΩ,电缆线损坏时应及时修补完好或更换。

3、连接焊机与焊钳必须使用柔软电缆线,长度一般不宜超过20m-30m截面积应根据焊接电流的大小来选取,以保证电缆不致过热而损坏绝缘层。

4、焊机的电缆线应使用整根导线,中间不应有连接接头。当工作需要接长导线时,应使用接头连接器牢固连接,连接处应保持绝缘良好,而且接头不要超过2个。

5、焊接电缆线要横过马路或通道时,必须采取保护套等保护措施;严禁搭在气瓶、乙炔发生器或其它易燃物品的容器的材料上。

6、禁止利用厂房的金属结构、轨道、管道、暖气设施或其它金属物体连接起来作电焊导线电缆,焊接(如:沼气、可燃气体管道和设施)时必须双线到位。

7、禁止焊接电缆与油脂等易燃物料接触。

三、电焊钳的安全要求:

1、电焊钳必须有良好的绝缘性与隔热能力,手柄要有良好的绝缘层。

2、焊钳的导电部分应采用紫铜材料制成。焊钳与电焊电缆的连接应简便牢靠,接触良好。

3、焊条的位于水平45°、90°等方向时,焊钳应都能夹紧焊条,并保证更换焊条安全方便。

4、禁止将过热的焊钳浸在水中冷却后立即继续使用。

四、焊接场所应有通风除尘设施,防止焊接烟尘和有害气体对焊工造成危害。

五、做好个人防护。焊接操作时,应按劳动保护要求穿好工作服、焊工防护鞋、戴电焊手套,并保持干燥和清洁。

六、焊接作业时,应满足防火要求,可燃、易燃物料与焊接作业点火源距离不小于10m。

七?、?在潮湿的地沟、管道、容器内等受限空间施焊时,应采取绝缘措施,可垫绝缘板或橡胶皮,穿绝缘鞋操作,应通风良好,。?操作时,必须有动火作业许可证、设消防器材、消防水、并设专人看护,清除附近易燃物,防止焊花四溅,引燃物料,发生火灾。?

八、电焊工必须持证上岗操作,电焊机设专用开关箱,不准将焊机放在手推车上使用。工作结束,切断电源,检查操作地点,确认无引起火灾危险,方可离开。

篇4：架桥机作业安全关键控制点管理要求

附件2:一、架桥机作业安全关键控制点管理要求项目名称:监理单位:施工单位:施工桩号:工程名称:分项工程开工时间:项目关键控制点责任人备注施工单位监理单位建设单位架桥机作业1架桥机拼装完成后通过专业检测机构验收。安全部门负责人安全专监安全部门负责人2对纵向、横向作业进行稳定性计算。总工程师监理处长总工程师3进行吊重试吊运行。桥梁工程师桥梁专监桥梁工程师4纵移或横移轨道两端设置挡铁,并检查限位器是否正常。设备负责人安全专监安全专干5纵向、横向轨道就位时应严格控制位置尺寸,对天车和钢丝绳工况进行检查。设备负责人安全专监安全专干6携带梁体纵向运行时,前支腿部位用手拉葫芦(5t)与横移轨道拉紧固定。设备负责人安全专监安全专干7作业时,施工单位桥梁工程师在现场指导。桥梁工程师旁站监理员8每安装完一跨重新定位后,必须重点对4、5、6项进行检查。设备负责人、专职安全员安全专监填表说明:1.责任人在对应的岗位人员栏中进行检查签名,并注明日期。

2.本表一式三份,原件由施工单位保存,分别由施工、监理、建设单位的专职安全人员归档管理,并按照监理对施工单位核实、建设对监理单位核实的要求进行签字。

3.此管理要求将列入工程交工验收资料内容,并作为项目目标考核的重要依据。

篇5：经编挡车工安全操作要求

根据经编挡车工的的岗位要求,挡车工有以下操作。

1.安全操作要点。挡车工的任何操作都要注意安全用电,不要随意打开电箱。登高操作时,脚踏要稳固;机器停车时,槽针要处于最低位置,同时一定要锁闭机器按钮;不要接近和触摸机器旋转部位;正确穿着工作服,不要长发过肩,不要佩戴影响操作的饰物。钩针和剪刀不要放在身上,防止意外。开动机器之前,一定要观察周边是否有其他人在操作。

2.一般操作要点。纱线从盘头下来,要求不要交叉、缠绕,不要摩擦盘头边,平行通过分纱针,使纱线走正常的纱线路径。纱线有毛丝和不够长度时,采用接纱的方式。不要开动机器延长纱线和疵点。任何操作的过程都不要污染坯布和纱线。

3.处理盘头疵点。盘头纱线出现局部问题时,一般用纱线互换法或者吊筒法,注意采用同一批号的纱线。暂时不用的,有问题的纱线,等待盘头退绕,使有问题的纱线,凸出纱线层表面时,再用钩针、小剪刀、打结刀,细心除去多余纱线,然后让纱线自然下垂,观察纱线退绕是否正常,待纱线足够长度时,择机将纱线归入正常使用。任何登高处理盘头疵点的操作,请使用专用登高梯,踩踏稳固。

4.调整梳栉针距。关系到设备的安全和坯布质量。布面出现多处疵点和擦针声音时,要停车观察处理梳栉导纱针与槽针的针距。观察针距时,要同时比对机器的机头、机尾、中间三个部位的针距,结合出现疵点部位的针距情况,反复多次做出判断。注意:以槽针为基准,判断梳栉偏离的方向。调整梳栉针距的工具有:M5长柄内六角扳手;13mm开口扳手,辅助使用观察镜。调整操作时,松开内六角螺丝,同时用13mm扳手固定好顶头。梳栉偏向机器尾部时,拉13mm扳手;梳栉偏向机器头部时,推动13mm扳手。然后锁紧M5内六角螺丝。再次观察梳栉与槽针的针距。进入慢车后再检查,确信针距正常,方可以进入快车运转。不容许在机器运转中,调整梳栉针距的操作。

5.下布程序。电脑出现下布提醒时,填写好下布卡的内容,选择合适的包装,做好各种标识,通知领班共同检查布面,负重的操作两人协助工作,计数归零,做好记录。

6.挡车巡回操作。用合理的路线巡回查看机器运转情况,绕开或者排除巡回路线的障碍物,避免脚踢或者踩踏伤害。主要“看”布面、盘头;“听”机器有无擦针声音,机器异常响声;“摸”布面和纱线张力。处理排除疵点时,先易后难。不要轻易停机造成停机横条的疵点。做好各种记录。不得随意开剪布匹。

7.环境整洁有序。也是安全的重要内容,工具物品不要放在机器运转部位,废纱线不要缠绕在机器的旋转部位,保持机器和地面整洁,清除妨碍生产障碍物。做到“五清楚”:盘头清楚,机台清楚,布面清楚,地面清楚,记录清楚。