射线检测作业安全注意事项

篇2：推土机安全作业知识规范

(一)用途与主要类型

推土机是土方工程的主要机械之一,是一种自行式的铲土运输机械,主要用于筑路、开沟等工程中的推、集、回填及短距离运输等作业,也广泛用于推平场地、清除积雪杂物等工作。

类型:按铲刀安装方法分1.固定式:铲刀在垂直于拖拉机纵轴方向刚性地固定连接在推梁上。2.回转式:铲刀上下左右可以偏转一定角度。

按操纵方式分:液压式、钢绳操纵式。

按发动机功率:小型(60马力以下);中型(80-120马力);大型(160-180马力);特大型(240马力以上)

按用途分一般与特种(水下、沼泽地等)

按行走:轮胎、履带

(二)履带式推土机总体构造

发动机:曲轴连杆机构等。传动系统、行走装置、操纵系统、工作装置、电气系统

(三)履带式拖拉机行走原理

1、发动机的扭矩通过传动系统传到驱动轮,在驱动轮上产生一个扭矩,由于传递过程中转速降低,扭矩增大,所以驱动扭矩要比发动机扭矩大得多。

2、驱动轮在驱动扭矩作用下,通过轮齿和履带板链轨销之间的啮合不断把履带从后方卷起,接地的那部分履带就给土壤一个向后的作用力,而土壤也就相应地给履带一个向前的反作用力,这个力叫驱动力。

3、驱动力通过履带传给驱动轮轴,通过机体传给支重轮。当这个力足以克服拖拉机本身的滚动阻力和所带工作装置的阻力时,支重轮就在履带上滚动,使拖拉机行驶。

4、驱动力大小取决于发动机性能,也受履带与土壤间附着条件的限制。

(四)操纵系统(完成推土板的升降、固定、偏转)

1、液压操纵机构的组成和各部件作用。

有油泵、双作用式工作油缸、操纵阀、单向阀、安全阀、油箱、油管等。

工作时,发动机动力通过万向节轴驱动齿轮油泵工作,使油箱中的低压油变成高压油。其压力由安全阀来控制。高压油进入操纵阀。操纵阀是个多位多通阀,变换不同的操纵位置,油就会通过不同的位置与阀门从不同油路进入到工作油缸(铲刀或松土器)而来完成上升、下降、固定和浮动等工作状态。回油经操纵阀,经滤清器滤清后回到油箱。供油不足由补偿油阀来补偿。如有超载现象,则过载阀开通起作用。

(五)操作安全规定(推土机、履带式拖拉机、铲运机):1.司机必须经安全技术培训并取得特种作业人员操作证,持证方可驾机作业;2.作业前,必须对车辆进行安全检查,一切正常,方可使用;3.刀片与推杆上不准站人,禁止作业时上下机或传递物件,禁止酒后驾车。4.夜间作业,作业场所要有足够的照明。本机的前后照明装置必须齐全完好。5.起车与转弯时,检查机械与履带周围是否有人或物品。6.向边坡推土作业,刀片不得越过边坡线,在换好倒挡后,才能提升刀片倒车。7.下坡时低速挡行驶,上下坡不得换挡,下坡不得脱挡滑行。8.推土机上下坡不得超过35度,横坡不得超过10度,铲运机上下坡不得超过25度,横坡不得超过6度。9.进行保养检修或加燃油时,必须熄火,放下刀片,如需从刀片下面检查时必须用木块把刀片垫牢。在刀片悬空时,禁止探身于刀片下进行检查。10.推土机发生故障时,禁止在坡上进行修理。

篇3：车工工作时安全注意事项

操作人员应做到以下几点:

(1)除车床上装有运转自动测量量具外,均应停车测量工件,并将刀架移到安全位置。

(2)用砂布打磨铸铁平板等工件时时,要把刀具移到安全位置并注意不要让手衣服接触工件表面。

(3)禁止把工具、夹具或工件放车床上或主轴变速箱上。

(4)磨内孔时,不可用手指支持砂布,应当用木棍代替,而且车速不宜过快。

(5)穿紧身防护服,袖口不要敞开,长发者要戴防护帽,操作过程不能戴手套。

(6)车削形状不规则工件时应装平衡块,并要试转平衡后再开始切削加工。

(7)机床主轴装卸卡盘要停机后进行,不可借助于电动机力量摘取卡盘。

(8)应当用钩子及时清除切削下来条带状屑与螺旋状屑,切忌用手直接拉出。为防止切屑伤人。应在合适位置上安装挡板。

(9)夹持工件卡盘、拨盘、鸡心夹凸出部分要使用防护罩,以免绞住衣服或身体其他部分;如无防护罩,操作时应严格注意安全距离。

(10)车削细长工件时应采用心架或跟刀架,长出车床部分应有标志。

(11)刀具装夹要牢靠,刀头伸出部分不要超出刀体高度1.5倍,刀下垫片形状、尺寸应与刀体形状、尺寸相一致,垫片应尽可能少而平。

(12)用顶尖装夹工件时要注意顶尖与心孔完全一致,不能用破损或歪斜顶尖。使用前应将顶尖、心孔擦拭干净,后尾座顶尖要顶牢。

篇4：不锈钢焊接要点注意事项

一、施焊前的准备工作

1、根据产品图纸要求用机械加工的方法在接头处,去除不锈钢复合层,对接焊缝需开合适的坡口。

2、焊缝两侧各10-20mm宽度范围内作好清理工作,用钢丝刷或打磨的方法,去除氧化物、锈、油、水分等影响焊接质量的物质。

3、按产品图纸装配,在碳钢侧用CJ422,φ3.2mm焊条定位焊,定位焊焊工应具有有效的岗位操作证书,保证定位焊的质量,定位焊有效长度为25-30mm。

二、焊接过程

1、不锈钢复合钢板对接缝的焊接工艺

1.1基层碳钢焊接

1.1.1采用埋弧自动焊的方法,正面焊一层,翻身后反面先用碳弧气刨方法清根,再封底焊一层。焊接规范如下:

位置焊丝焊剂焊丝直径电弧电压焊接电流焊接速度

正面H08AJ431φ5mm31-33V500-550A44-46cm/min

反面H08AJ431φ5mm32-34V580-620A44-46cm/min

1.1.2焊后清渣,并打磨。

1.1.3焊后用*射线抽样检查,抽样比例为10—20%,或用UT探伤检

1.2过度层焊接

采用CO2半自动气保焊方法,焊接一层,焊接规范选择如下:

药芯焊丝TS-309(天泰)

焊丝直径φ1.2(MM)

电弧电压19-21V

焊接电流130-150A

1.3复层焊接

采用CO2半自动气体保护焊的方法,焊接一层,焊接规范如下:

药芯焊丝TS-316L(天泰)

焊丝直径φ1.2(MM)

层间温度150。C

1.1焊后清理焊渣,并打磨光顺焊缝后外观检查。

2、不锈钢复合钢板角接缝焊接工艺。

2.1基层碳钢焊接

2.1.1按图纸要求的焊脚尺寸,采用CO2半自动气保焊方法,进行角接缝焊接。焊接规范要求:

药芯焊丝TWE—711(天泰)或SF—71(现代)

焊丝直径φ1.2(MM)

电弧电压19—21V

焊接电流150—180(A)

2.1.2焊后对焊缝进行清理,去飞溅,清渣,并对不锈钢侧

的焊缝进行打磨。

2.2过渡层焊接

2.2.1.采用CO2半自动气保焊方法,焊接一层,焊接规范及焊材选择如下:

药芯焊丝TS316(天泰)

焊丝直径φ1.2(MM)

电弧电压20—22V

焊接电流140—160(A)

层间温度150。C

2.3.2.焊后做好清理工作,去飞溅和焊渣,用外观检查焊缝。

2.3.3.角接缝的节点。

三、注意事项

1、不锈钢复合钢板对接缝装配时,基准面为不锈钢复层面,防止错边过大,影响复层焊接质量。

2、装配,焊接过程中,严防机械碰伤,电弧烧伤不锈钢复层表面。

3、严防碳钢焊丝焊接在复层上或过度层焊丝焊在复层上。

4、碳钢焊接时的飞溅落在复层面上时,要仔细清除。

5、焊接过度层时,为了减少稀释率,在保证焊透的情况下,应尽可能采用小规范。

6、凡是参与焊接的电焊工,均需有效的合格上岗证书,并经过相应机械考核认可,方可上岗操作。

7、所用焊接材料均需有效相应的材质认可证书。

篇5：压力机作业区安全保护装置

栅栏,即危险区的围栏。通过设置实体障碍,将危险区隔离,确保人体任何部位无法进入危险区。透明实体隔板也应该归于此类。有固定栅栏式和活动栅栏式两种,可以保护一切有可能进入危险区人员的安全。

1.必须满足的安全要求

(1)安全距离和开口尺寸。栅栏式安全装置保证安全的关键尺寸是:栅栏间距、料口的开四尺寸和安全距离。确定这些尺寸必须考虑的因素是人体测量参数和危险区的可进入性,并应符合图14-15的规定。它应满足的安全要求:

①尺寸a与b的相关要求。安全装置与危险线的安全距离a、栅栏间隙和送料口的安全尺寸b,二者的关系是b增大,a必须相应增加。第一典型位置是考虑人的手指;第二典型位置是考虑人的手掌、手臂的尺寸和可能伸进的距离,保证人的手和手臂通过料口和栅栏间隙伸入时.不可能受到伤害。

②栅栏安装位置与危险线的安全距离a应考虑在压力机工作期间,栅栏不与压力机的任何活动部件接触,不妨碍物料加工。

(2)不出现漏保护区。为防止人体部位绕过安全装置,原则上不仅在作业区前面,而且作业区两侧及背面也应安装栅栏,栅栏高度应是整个危险空间的高度。防止从上、下、侧、背面进入危险区。

(3)栅栏设置可靠。栅栏可用焊接永久固定,或用螺栓紧固,不用专门工具不能拆除。

2.栅栏的种类

(1)固定栅栏式。栅栏固定在机身上,作为一道屏障,将人体隔离在危险之外。在滑块运行的全行程期间栅栏都处于封闭状态。栅栏的特定位置设有送料口,便于原料和加工件进出。

(2)活动栅栏式。在栅栏前面设一个活动体(门),通过机械方法(如铰链、滑道)与压力机构架或邻近的固定元件连接。活动体与离合器的控制线路联锁,关闭动力可以来自压力机的滑块或连杆。滑块下行程期间,活动体关闭并不能随意打开,与栅栏形成一体来实施保护;在滑块回程期间,可打开活动体以方便操作。活动体未关闭好,滑块就不能运动;滑块在下行程运动状态,活动体打不开。这样就可切实保证人员安全。联锁装置须采取有效的保护措施,防止人体或坯料等物与之接触而发生误动作。