车工工作时安全注意事项
操作人员应做到以下几点:
(1)除车床上装有运转自动测量量具外,均应停车测量工件,并将刀架移到安全位置。
(2)用砂布打磨铸铁平板等工件时时,要把刀具移到安全位置并注意不要让手衣服接触工件表面。
(3)禁止把工具、夹具或工件放车床上或主轴变速箱上。
(4)磨内孔时,不可用手指支持砂布,应当用木棍代替,而且车速不宜过快。
(5)穿紧身防护服,袖口不要敞开,长发者要戴防护帽,操作过程不能戴手套。
(6)车削形状不规则工件时应装平衡块,并要试转平衡后再开始切削加工。
(7)机床主轴装卸卡盘要停机后进行,不可借助于电动机力量摘取卡盘。
(8)应当用钩子及时清除切削下来条带状屑与螺旋状屑,切忌用手直接拉出。为防止切屑伤人。应在合适位置上安装挡板。
(9)夹持工件卡盘、拨盘、鸡心夹凸出部分要使用防护罩,以免绞住衣服或身体其他部分;如无防护罩,操作时应严格注意安全距离。
(10)车削细长工件时应采用心架或跟刀架,长出车床部分应有标志。
(11)刀具装夹要牢靠,刀头伸出部分不要超出刀体高度1.5倍,刀下垫片形状、尺寸应与刀体形状、尺寸相一致,垫片应尽可能少而平。
(12)用顶尖装夹工件时要注意顶尖与心孔完全一致,不能用破损或歪斜顶尖。使用前应将顶尖、心孔擦拭干净,后尾座顶尖要顶牢。
篇2：围绕叉车铲车工作人员安全注意事项
1、厂车驾驶员必须严格遵守叉车、铲车操作规程,服从公司管理人员和员工的监督。长期学习操作规程,叉车、铲车日常详细检查表和本安全注意事项,学会危险分析和预防,提高自身的技术水平和责任心。认真监督和执行机动车上所贴标示。
2、浓缩工段
(1)在收集氯化钾平台托盘时,驾驶员必须与平台人员保持一致,相互配合。将托盘重叠放下,并禁止其他人员从平台下方、左、右通过。托盘放于指定“托盘处”。
(2)在收集硝酸铵平台托盘时,驾驶员必须听从平台上工作人员指挥,逐一重叠放下,禁止其他人员从叉车前后左右通过。
(3)叉车在运行时,禁止靠近人员从盲区经过。
(4)叉车在叉料时,托盘必须摆放在料旁,叉车应有活动空间。装料人员不得任意挪动,防止叉车在狭窄空间不易操作。
(5)装好料后,人员必须离开,严禁站在叉车正对面及后方左右位置。托盘起重高度离地面不得超过50公分。叉车不得向前行驶。必须保持低速后退,避免货物阻挡视线和车辆失去平衡。
(6)叉车启动行驶前必须鸣笛,最大载重量不得超过2.5吨。空车时严禁快速行驶。
(7)叉车在向平台放料时,禁止其他人员从托盘下及其盲区通过。在放氯化钾滚动托盘时,驾驶员必须提醒化钾人员,推动托盘移动不得超过三个托盘,以免将化钾人员脚压伤和叉车龙门架下方支点损坏。
(8)叉车在本区间操作时,必须将有碍运行空间物质清除。除无法移动物体外。驾驶员对各操作区间安全负责。
(9)铲车在铲氯化铵时,人员必须离开到安全位置。严禁在铲车前后左右活动。并在安全位置协助指挥驾驶员。
(10)禁止铲车对氯化铵过滤翻斗车内部进行铲料,以免损坏滤笆和机架。
(11)铲车在行驶时,翻斗离地面不得超过50公分,以免挡住视线,尽量减少后退行驶,鸣笛提醒过路人员。
(12)在氯化铵装袋棚内,翻卸氯化铵时,必须提醒装袋人员离开。禁止正对装卸人员行驶及翻卸。
(13)在叉车、铲车工作行驶中,不避让、靠近工作车辆麻木不仁的,由驾驶员向管理人员举报。将给予教育和处罚。
3、转化岗位
(1)在铲车铲料时,严禁大油门,翻斗插入最深位置,使铲车失去平衡,后轮离地,弹断横梁和各支撑点,损坏精品槽。
(2)铲车在精品槽前期铲料时,严禁铲车周围有活动人员,驾驶员必须提醒和监督车辆周围。
(3)后期铲料时,铲车停好熄火后,转化人员才可进槽收料。禁止铲车正对人员行驶、停车。启动后必须鸣笛提示,等待人员离开后才可行驶。驾驶员必须对自己的操作过程负责。
(4)在行驶中,翻斗离地不得超过50公分,以免挡住视线和车辆失去平衡。
4、烘干工段
(1)铲车在向加料槽铲料时,驾驶员必须提醒铲车活动范围内人员暂时离开,加料人员离开加料槽。
(2)驾驶员在操作中应注意滤笆和房屋。
5、装卸
(1)托盘在装货物时,严禁叉车开向再装人员,等待离开后,方可起动。
(2)托盘卸货时,叉车鸣笛提示卸货人员,避免货物砸伤、撞伤、压伤。
(3)铲车在装货时,禁止对有包装的货物进行直接铲装。
(4)由驾驶员提醒车辆活动空间人员,禁止从举高的托盘、翻斗下搬货和通过。
6、其他
(1)禁止使用叉车、铲车可用高度作业。(除经厂部允许外)
(2)禁止驾驶员及其他人员使用叉车、铲车对外作业。(除经厂部允许外)
(3)禁止无特种作业证人员操作叉车、铲车。
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