车床工作安全技术

篇2：模具车床安全操作流程

模具车床操作时,为安全着想,操作人员必须注意以下几点:

1,必须按规定穿戴劳保用品,不准穿凉鞋、拖鞋、裙子和戴围巾、严禁戴手套操作车床。女生和长发男生必须戴工作帽,将长发纳入帽内。开机前,检查车床的完好性,发现问题及时处理。

2,在使用装有倒顺车开关的车床时,不允许突然开倒顺车,否则将损坏车床零件。

3,在高速切削时,卡盘一定要装好保险栓,防止倒车时卡盘脱落,发生事故。

4,必须停车变换主轴转速,否则将损坏主轴箱内的齿轮。

5,严禁在运转状态测量和装拆工件;工件、刀具等必须夹牢固后才能开车,以防飞出伤人。

6,卡盘板手必须随手取下,以免开车时造成事故。

7,操作时,思想要集中,不准与别人闲谈,禁止串岗。

8,严格做到人走机停。工作完毕后要清理机床,清点工具,搞好车间卫生。

篇3：金属切削机械操作安全措施

金属切削机械是用运动的刀具把金属毛坯上多余的材料除去的加工机械,也常称为“工作母机”。但我们习惯上把它们称为机床。?金属切削机床的种类很多,结构也有很大差异,但其基本结构都是由机座、传动机构、动力源和润滑及冷却系统构成的。各类机床都是利用固定在支承装置上的刀具和被加工件做相对运动,从而把工件表面多余的金属层逐渐切除的。根据加工方式和使用刀具的不同,金属切削机床可分为:车床、钻床、镗床、刨床、拉床、磨床、铣床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、电加工机床和其他机床等共12大类。?一、危险因素和多发事故?金属切削机械的危险主要来自于它们的刀具、转动件,以及加工过程中飞出的高温高速的金属切屑或刀具破碎飞出的碎片等,还有非机械方面的危害,如电、噪声、振动及粉尘等。对应于这些危险因素,在金属切削作业中,操作人员经常容易发生以下伤害事故。?1.刺割伤?一般是由于人们不小心接触到静止或运动的刀具或加工件的毛刺、锋利的棱角而造成的伤害。如金属切削机床各种锋利的加工刀具、加工零件或毛坯上的毛刺和锐角等,如果稍不注意,就会给操作者造成伤害。?2.缠绕和绞伤?金属切削机械的旋转部件是引发缠绕和绞伤的危险部位,如果人体或衣服的衣角、下摆或手套的一角不慎接触到高速旋转的部件极易被缠绕,进而把身体卷入而引起绞伤。?3.对眼睛的伤害?机床工人的眼睛是经常受到伤害的部位。由于机床操作工人眼睛离加工区非常近,而且在切削脆性材料时会飞出高速的金属切屑,另外如切削刀具的碎片、加工材料的粉尘颗粒等都可能对操作工人的眼睛造成伤害。?二、安全防护装置?为了防止以上伤害事故的发生,对机床的危险部位和危险源进行一些必要的隔离和防护是非常必要的。机床的防护装置就是把机床的运动件、切削刀具、被加工件与人体隔离开的装置,从而避免人体接触危险部位而受到伤害。机床的主要防护装置有以下几种:?1.防护罩??用于隔离外露的旋转部件,如机床的皮带轮、链轮、链条、齿轮等,防止缠绕卷入伤害的发生。?2.防护挡板?用于隔离磨屑、切屑和冷却润滑液,避免其飞溅伤人。?3.保险装置和制动装置?包括超负荷保险装置、行程保险装置、顺序动作联锁装置、意外事故联锁装置—、制动装置等。主要用于保证机床在规定的负荷和行程范围内工作,防止超负荷工作引发的伤人事故,以及在发生意外和紧急情况时能保证及时停车。?三、安全操作规定和要求?1.通用规定及要求?(1)工作前的准备?①选择和使用适合的防护用品,穿工作服要扎紧袖口、扣全纽扣,头发压在工作帽内。??②检查手21232具是否完好。?③检查并布置工作场地,按左、右手习惯放置工具、刀具等,毛坯、零件要堆放好。?④检查本机床专用起重设备状态是否正常。?⑤检查机床状况,如防护装置的位置和牢固性,电源导线、操作手把、手轮、冷却润滑软管等是否与机床运动件相碰等,并了解前班机床使用情况。?⑥空车检查起动和停止按钮;手把、润滑冷却系统是否正常。?⑦大型机床需两人以上操作时,必须明确主操作人员,由其统一指挥,互相配合。?(2)工作中的要求??①被加工件的重量、轮廓尺寸应与机床的技术性能数据相适应。?②被加工件重量大于20kg时,要使用起重设备。为了移动方便,可采用专用的吊装夹紧附件,并且只有在机床上装卡可靠后,才可松开吊装用的夹紧附件。?③在工件回转或刀具回转的情况下,禁止戴手套操作。?④紧固工件、刀具或机床附件时要站稳,勿用力过猛。?⑤每次开动机床前都要确认机床附件、加工件以及刀具均已固定可靠,并对任何人都无危险。?⑥当机床已在工作时不能变动手柄和进行测量、调整以及清理等工作。操作者应观察加工进程。⑦如果在加工过程中形成飞起的切屑,应放下防护挡板,清除机床工作台和加工件上的切屑不能直接用手,也不能用压缩空气吹,而要用专门的工具。?⑧正确地安放被加工件,不要堵塞机床附近通道,要及时清扫切屑,工作场地特别是脚踏板上,不能有冷却液和油。?⑨当离开机床时,即使是很短的时间,也一定要停车。?⑩当闻到电绝缘发热气味、发现运转声音不正常时,要迅速停车检查。?(3)工作结束?①关闭机床,整理工作场地,收拾好刀具、附件和测量工作。②使用专用工具将切屑清理干净。③进行日常维护,如加注润滑油等。④关闭机床上的照明灯,并切断机床的电源。2.车床安全操作要点①在车床主轴上装卸卡盘应在停机后进行,不可用电动机的力量取下卡盘。?②夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩,以免绞住衣服及身体的其他部位。如无防护罩,操作时应注意距离,不要靠近。?③车削外圆面、端面等时,车刀安装在方刀架上,刀尖一般应与车床中心等高。车刀在方刀架上伸出的长度一般应小于2倍刀体高度,垫片要放平整,片数不能太多(不超过3片),要用两个螺钉来压紧车刀。这样才能保证切削时刀具稳固,避免折断伤人。??④在车床上进行切断工作时,注意切断刀的安装,使刀尖与工件中心等高。如刀尖低于工件中心时,切刀易被压断;如刀尖高于工件中心,切刀后面顶住工件,不易切削。工件的切断处应距卡盘近些,以免切断时工件振动,并避免在顶尖上切断。操作时,要均匀进给,即将切断时,必须放慢进给速度,以保证安全。?⑤用顶尖装夹工件时,顶尖与中心孔应完全一致,不能用破损或歪斜的顶尖,使用前应将顶尖和中心孔擦净。后尾座顶尖要顶牢。?⑥在车床上钻孔前,必须先车平端面。为防止钻头偏斜折断,可先用车刀划一坑或用中心钻钻中心孔作为引导,钻孔时应加冷却液。孔将钻通时,须放慢进给速度,以防钻头折断。?⑦车削细长工件时,为保证安全应采用中心架或跟刀架,长出车床部分应有标志。?⑧车削形状不规则的工件时,应装平衡块,并试转平衡后再切削。?⑨除车床上装有运转中自动测量装置外,均应停车测量工件,并将刀架移动到安全位置。?⑩用砂布打磨工件表面时,应把刀具移动到安全位置,不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时,不可用手指支持砂布,应用木棍代替,同时速度不宜太快。?3.钻床安全操作要点?①工件装夹必须牢固可靠。钻削小工件时,应用工具夹持,不准用手拿着钻。工作中严禁戴手套。??②使用自动走刀时,要选好进给速度,调整好行程限位块。手动进刀时,逐渐增加压力或逐渐减小压力,以免用力过猛造成事故。?③钻头上缠有长铁屑时,要停车清理,用刷子或铁钩清除,严禁用手拉。?④精绞深孔、拔锥棒时,不可用力过猛,以免手撞在刀具上。?⑤工件材料较硬或钻孔较深时,应在工作过程中不断将钻头抽出孔外,排除钻屑,防止钻头过热并使用冷却润滑液。必要时采用保护性卡头。?⑥钻孔时,身体不要离主轴太近,以免头发或衣服被钻头卷入。?⑦用钻床绞孔时,绝对不可倒转,否则铰刀和孔壁之间容易挤住刀屑,造成孔壁划伤或刀刃崩裂。?⑧使用摇臂钻时,横臂回转范围内不准站人,不准有障碍物。工作时横臂必须夹紧。???⑨横臂及工作台上不准堆放物件。?⑩工件结束时,将横臂降到最低位置,主轴箱靠近主轴,并且要夹紧。?4.镗床安全操作要点???①调整镗床时应注意:升降镗床主轴箱之前,要先松开立柱上的夹紧装置,否则会使镗杆弯曲及夹紧装置损坏而造成伤害事故;装镗杆前应仔细检查主轴孔和镗杆是否有损伤,是否清洁,安装时不要用锤子和其他工具敲击镗杆,迫使镗杆穿过尾座支架。?②工件夹紧要牢固,工作中不应松动。?③工作开始时,应用手送给,使刀具接进加工部位时,再用机动进给。?④当刀具在工作位置时不要停车或开车,待其离开工作位置时,再开车或停车。?⑤机床运转时,切勿将手伸过工作台,在检验工件时,如手有碰刀具的危险,应在检查之前将刀具退到安全位置。?5.铣床安全操作要点?①高速铣削时要戴防护镜;铣削铸铁件时应戴口罩;操作时,严禁戴手套,以防将手卷入旋转刀具和工件之间。?②机床运转时,不得调整、测量工件和改变润滑方式,以防手触及刀具碰伤手指。?③在铣刀旋转来完全停止前,不能用手去制动。?④装卸工件时,应将工作台退到安全位置,使用扳手紧固工件时,用力方向应避开铣刀,以防扳手打滑时撞到刀具或夹具。?⑤装拆铣刀时要用专用衬垫垫好,不要用手直接握住铣刀。?⑥在机动快速进给时,要把手轮离合器打开,以防手轮快速旋转伤人。?6.刨床安全操作要点??①工作时的操作姿势要正确。不得站在工作台前面,防止切屑及工件落下伤人。?②工件、刀具及夹具必须装夹牢固,否则会发生工件“走动”,甚至滑出,使刀具损坏或折断,甚至造成设备事故和人身伤害事故。?③机床运行前,应检查和清理遗留在机床工作台面上的物品,机床上不得随意放置工具或其他物品,以免机床开动后,发生意外伤人;并应检查所有手柄和开关及控制旋钮是否处于正确位置。暂时不使用的其他部分,应停留在适当位置,并使其操纵或控制系统处于空档位置。?④机床运转时,禁止装卸工作、调整刀具、测量检查工件和清除切屑。?⑤牛头刨床工作台或龙门刨床刀架作快速移动时,应将手柄取下或脱开离合器。?7.磨床安全操作要点?①必须正确安装和紧固砂轮,更换砂轮时,要用声响检查法检查砂轮是否有裂纹,并校核砂轮的圆周速度是否合适;切不可超过砂轮的允许速度运转。砂轮装完后,要按规定尺寸安装防护罩。??②新砂轮装入磨头后,先点动或低速试转,若无明显振动,再改用正常转速,空转十分钟,情况正常后才能使用。空转时操作人员应站在砂轮的侧边,送进时不能与毛坯相撞或挤压。?③磨削前,检查砂轮是否松动,有无裂纹;防护罩是否牢固、可靠;工件装夹是否正确、牢靠,如有上述情况,严禁开机。?④干磨或修整砂轮时要戴防护镜。用金刚石修砂轮时,要用固定架将金刚石衔住,不准用手拿着修整。?⑤开机前应先进行手调,使砂轮和工件之间留有适当的间隙,进给前要选择合理的进刀量,并要缓慢进给,以防砂轮破裂飞出。?⑥测量、装卸、调整工件时,砂轮要退到安全位置,以防磨手。?⑦砂轮未退离工件时,不得停止砂轮转动。?⑧干磨工件不准中途加切削液;湿式磨削切削液停止时应立即停止磨削,工作完毕应将砂轮空转5分钟,将砂轮上的切削液甩掉。

篇4：工机械安全装置规范

在设计上,应使木工机械具有完善的安全装置。包括安全防护装置、安全控制装置和安全报警信号装置等。其安全技术要求:

(1)按照“有轮必有罩、有轴必有套和锯片有罩、锯条有套、刨(剪)切有挡”的安全要求,以及安全器送料的安全要求,对各种木工机械配置相应的安全防护装置,徒手操作者必须有安全防护措施。

(2)对生产噪声、木粉尘或挥发性有害气体的机械设备,应配置与其机械运转相连接的消声、吸尘或通风装置,以消除或减轻职业危害,维护职工的安全和健康。

(3)木工机械的刀轴与电气应有安全联控装置,在装卸或更换刀具及维修时,能切断电源并保持断开位置,以防误触电源开关或突然供电启动机械而造**身伤害事故。

(4)针对木材加工作业中的木料反弹危险,应采用安全送料装置或设置分离刀、防反弹安全屏护装置。以保障人身安全。

(5)在装设正常启动和停机操纵装置的同时,还应专门设置遇事故需紧急停机的安全控制装置。按此要求,对各种木工机械应制定与其配套的安全装置技术标准。国产定型的木工机械,在供货的同时,必须带有完备的安全装置,并供应维修时所需的安全配件,以便在安全防护装置失效后予以更新。对早期进口或自制、非定型、缺少安全装置的木工机械,使用单位应组织力量研制和配置相应的安全装置,特别是对操作者有伤害危险的木工机械。对缺少安全装置或其失效的木工机械,应禁止或限制使用。

1.带锯机安全装置

带锯机的各个部分,除了锯卡,导向辊的底面到工作台之间的工作部分外,都应用防护罩封闭。锯轮应完全封闭。锯轮罩的外圆面应该是整体的。锯卡与上锯轮罩之间的防护装置应罩住锯条的正面和两侧面,并能自动调整,随锯卡升降。锯卡应轻轻附着锯条,而不是紧卡着锯条,用手溜转锯条时应无卡塞现象。

带锯机主要采用液压可调式封闭防护罩遮挡高速运转的锯条,使裸露部分与锯割木料的尺寸相适应,既能有效地进行锯割,又能在锯条“放炮”或断条、掉锯时,控制锯条崩溅、乱扎,避免对操作者造成伤害;同时可以防止工人在操作过程中手指误触锯条造成伤害事故。对锯条裸露的切割加工部位,为便于操作者观察和控制,还应设置相应的网状防护罩,防止加工锯屑等崩弹,造**身伤害事故。

带锯机停机时,由于受惯性力的作用将继续转动,此时上、下锯,手不小心触及锯条就要造成误伤。为使其能迅速停机,应装设锯盘制动控制器。带锯机破损时,亦可使用锯盘制动器,使其停机。

2.圆锯机安全装置

为了防止木料反弹的危险,圆锯上应装设分离刀(松口刀)和活动防护罩。分离刀的作用是使木料连续分离,使锯材不会紧贴转动的刀片,从而不会产生木料反弹。活动罩的作用是遮住圆锯片,防止手过度靠近圆锯片,同时也有效防止了木料反弹。

圆锯机安全装置通常由防护罩、导板、分离刀和防木料反弹挡架组成。弹性可调式安全防护罩可随其锯剖木料尺寸大小而升降,既便于推料进锯,又能控制锯屑飞溅和木料反弹;过锯木料由分离刀扩张锯口,防止因夹锯造成木材反弹,并有助于提高锯割效率。

圆锯机超限的噪声也是严重的职业危害,直接损害操作者的健康,应安装相应的消声装置。

3.木工刨床安全装置

刨床对操作者的人身伤害,一是徒手推木料容易伤害手指,二是刨床噪声产生职业危害。

平刨伤手为多发性事故,一直未能很好解决。较先进的方法是采用光电技术保护操作者,当前国内应用效果不理想;较适用有效的方法是在刨切危险区域设置安全挡护装置,并限定与台面的间距,可阻挡手指进入危险区域,实际应用效果较好。降低噪声可采用开有小孔的定位垫片,能降低噪声10—15dB(A)。

总之,大多数木工机械都有不同程度的危险或危害。有针对性地增设安全装量,是保护操作者身心健康和安全,促进和实现安全生产的重要技术措施。

木工机械事故中,手压平刨上发生的事故占多数,因此在手压平刨上必须有安全防护装置。

为了安全,手压平刨刀轴的设计与安装须符合下列要求:

(1)必须使用圆柱形刀轴,绝对禁止使用方刀轴。

(2)压刀片的外缘应与刀轴外圆相合,当手触及刀轴时,只会碰伤手指皮,不会被切断。

(3)刨刀刃口伸出量不能超过刀轴外径1.1mm。

(4)刨口开口量应符合规定。

篇5：冲压设备安全装置规范

冲压设备防护装置的形式较多,按结构分为机械式、按钮式、光电式、感应式等。

1)机械式防护装置。主要有以下3种类型:

推手式保护装置,是一种通过与滑块联动的,通过挡板的摆动将手推离开模口的机械式保护装置。

摆杆护手装置又称拨手保护装置,是运用杠杆原理将手拨开的装置。

拉手安全装置,是一种用滑轮、杠杆、绳索将操作者的手动作与滑块运动联动的装置。

机械式防护装置结构简单、制造方便,但对作业干扰较大,操作工人不大喜欢使用,应用比较局限。

(2)双手按钮式保护装置。是一种用电气开关控制的保护装置。起动滑块时,强制将人手限制在模外,实现隔离保护。只有操作者的双手同时按下2个按钮时,中间继电器才有电,电磁铁动作,滑块起动。凸轮中开关在下死点前处于开路状态,若中途放开任何1个开关时,电磁铁都会失电,使滑块停止运动;直到滑块到达下死点后,凸轮开关才闭合,这时放开按钮,滑块仍能自动回程。

(3)光电式保护装置。是由一套光电开关与机械装置组合而成的。它是在冲模前设置各种发光源,形成光束并封闭操作者前侧、上下模具处的危险区。当操作者手停留或误人该区域时,使光束受阻,发出电讯号,经放大后由控制线路作用使继电器动作,最后使滑块自动停止或不能下行,从而保证操作者人体安全。

光电式保护装置按光源不同可分为红外光电保护装置和白灼光电保护装置。