剪板机械危险防护措施

篇2：压力机械危险防护措施

1.主要危险

(1)误操作。工序单一,操作频繁,容易引起人的精神紧张和疲劳。如果是手工上下料,特别是在采用脚踏开关的情况下,极易发生误动作,从而造成轧手事故,或设备受到损坏。

(2)动作失调。速度快,生产率高,在手工上下料的情况下,体力消耗大,容易产生动作失调而发生事故。压力机械发生轧手事故的原因,最主要是在送进和取出加工件过程中,手足失去平衡。在找材料位置以及取出压模中被卡住的材料时也容易发生轧手事故。

(3)多人配合不好。对多人操作的压力机,如果配合不好,也容易发生事故。

(4)设备故障。压力机械本身的一些故障,如离合器失灵,调整模具时滑块下滑,脚踏开关失控等,都会出现人身伤害事故。人们往往认为安全装置能够保障安全,因此对安全装置出现故障在精神上毫无准备,从而导致事故发生。

2.安全防护措施

(1)开始操作前,必须认真检查防护装置是否完好、离合器制动装置是否灵活和安全可靠。应把工作台上的一切不必要的物件清理干净,以防工作时震落到脚踏开关上,造成冲床突然启动而发生事故。

(2)冲小工件时,不得用于,应该有专用工具,最好安装自动送料装置。

(3)操作者对脚踏开关的控制必须小心谨慎,装卸工件时,脚应离开开关,严禁无关人员在脚踏开关的周围停留。

(4)如果工件卡在模子里,应用专用工具取出,不准用手拿,并应将脚从脚踏板上移开。

(5)多人操作时,必须互相协调配合好,并确定专人负责指挥。

篇3：安全防护设施方案

1?工程概况:

1.1工程概况:

1)工程名称:

2)工程地址:

3)建设单位:

4)设计单位:

5)监理单位:

6)施工单位:

7)结构类型、建筑层数:

8)建筑面积、建筑高度:

1.2危险部位情况:

工程中需要安全防护的危险部位情况见下表:

工程危险部位情表

序号

危险类别

发生房号、楼层及部位

1

楼板预留洞

2

楼梯口

3

电梯井口

4

阳台、楼层临边

5

井架、电梯进料口

6

井架、电梯接料口

7

施工通道口

8

深基坑临边

2?安全防护设计?

2.1楼板预留洞防护

?2.1.1边长或直径在150mm~1400mm的楼板预留洞口,采用加盖防护。防护盖板采用定型化铰链翻盖式:用L36×3角钢作连接铁件,角钢一肢打孔用膨胀螺栓固定于楼板洞口边,角钢另一肢电焊连接上方铰链的一页,方铰链另一页用木螺丝与木盖板连接,成为可向上翻转90°的洞口盖板。

?洞口盖板的制作要求详见附图1:"楼板预留洞口盖板"。

2.1.2边长或直径在1500mm及以上的预留洞口,在洞口四周应设置安全围栏,围栏由立杆和横杆用扣件搭设成框架,横杆分上下二道,上横杆上皮与楼面的距离不小于1200mm,围栏侧面(有横杆的一面用密目网封闭。

洞口安全围栏制作要求详见附图2:"洞口临边安全防护"

2.2楼梯口防护

2.2.1楼梯口防护部位主要是梯段边和顶层楼梯平台的临边设置临时护栏。采用钢管扣件搭设楼梯临时护栏(护栏高度1200mm),是构造简单、施工方便、经济安全的施工方法,被广泛采用。

楼梯井宽度在150mm以内的窄井道楼梯段钢管护栏构造详见附图3:"楼梯单立杆钢管安全栏杆"。

宽井道楼梯段钢管护栏构造详见附图4:"楼梯双立杆钢管安全栏杆"。

2.3电梯井防护

2.3.1电梯井门口安装安全防护门,防护门离地高度不小于1.8M,防护门采用L30×3角钢作门框,φ12圆钢作栅杆,1mm厚钢板作门下部及中间的封面板,防护门采用双扇门,中间设置可上锁门销,门安装用合页,也可用活动销,合页通过连接钢板用φ8膨胀螺栓与结构砼墙固定。

电梯井防护门制作要求详见附图7:"电梯井安全防护"。

2.3.2电梯井道内竖向每隔10m内,应设置安全平网。

见附图7:"电梯井安全防护"。

2.4阳台、楼层临边防护

2.4.1阳台、楼层临边应装设临时防护栏杆,长度大于2M时,应设置立柱。护栏的栏杆、立柱与结构的连接固定方法,可采用在结构上预埋短钢管进行连接固定,也可采取专用连接铁件进行连接固定。

用专用连接铁件进行连接固定的施工方法详见附图8:"阳台、楼层临边防护"。

2.4.2阳台、楼层临边安全围护的高度不小于1200mm,并用密目网封闭。当建筑物所处周边环境对噪声、防尘有严格要求时,外墙临边围护高度应改为全高封闭围护,以有效防止噪声和粉尘污染周边环境。

2.5通道口防护

2.5.1井架、施工电梯的地面进出通道口,均搭设安全防护棚,棚宽大于通道口宽度,棚顶满铺木板或竹笆,向上层施工时,应采用双层棚顶,安全防护棚采用钢管扣件搭设。

井架地面进出通道口防护棚的搭设要求详见附图9:"井架入口处防坠棚"。

施工电梯地面进出通道口防护棚的搭设要求详见附图10:"施工电梯入口处防坠棚"。

2.5.2井架、施工电梯的楼层接料口,出井架、施工电梯处应设置安全防护门,防护门高度1800mm,接料平台应满铺木板,平台两侧应设置木板或竹笆板安全隔离,高度1800mm。

井架楼层接料口的安全防护设置要求详见附图5:"井架接料平台防护"。

施工电梯楼层接料口的安全防护设置要求详见附图6:"施工电梯接料平台安全防护"。

2.6通道防护

2.6.1位于吊机大臂吊运半径范围内的主要施工通道上方应搭设安全防坠棚,防坠棚采用钢管扣件搭设。

2.6.2防坠根据施工通道的路面宽度要求搭设。

宽度在4000mm以内的防坠棚搭设要求详见附图11:"通道防坠棚(4m内)"。宽度在6000mm以内的防坠棚搭设要求详见附图12:"通道防坠棚(6m内)"。

2.7深坑防护

2.7.1深度2m以上的基坑周边应设安全防护围栏,安全围栏由立杆、二道水平栏杆、密目网和挡脚板组成,围栏杆件为脚手钢管,上道水平栏杆离地高度为1200mm。

2.7.2出入深基坑应设置坡道,坡道两侧应设置安全二道栏杆,高度为1200mm。坡道面为平板时应有防滑措施。

3?安全防护施工

3.1施工程序

方案确定→技术交底→防护施工→验收→交付。

3.2防护计划:

根据本《施工现场安全防护设施》要求,结合工程特点及实际情况,确定具体的安全防护部位及防护方法,制定工程安全防护部位、措施计划、责任人一览表,并经项目经理审核签字后生效实施。

3.3材料要求:

防护设施所用的材料必须有产品质量合格证,特别是密目网、安全网应有产品质量合格证和产品准用证。

3.4技术交底:

3.4.1负责安全防护设施施工管理的施工员(安全员),应向安全防护设施施工的作业班组或个人进行详细的技术交底,交底内容包括:防护设施材料要求、防护设施施工方法、技术质量标准要求等。

3.4.2技术交底应例行书面签字手续。

3.5?防护施工:

3.5.1防护设施中的专用配件,如栏杆固定用的专用连接铁件,用于洞口盖板的连接角钢等,制作后应进行技术质量验收,符合要求方可使用。

3.5.2防护设施安装采用结构预埋件方法的,在混凝土结构施工时应及时准确进行预埋。

3.5.3防护设施应按规定要求安装。防护设施安装后,项目部应组织有关人员(施工员、安全员、作业班组长等)进行验收,办理书面验收手续。验收合格,交付使用。

4安全防护设施管理

4.1安全防护设施有专人负责管理。整个工程的各种安全防护设施,应分区、分层、或分类型,落实多人负责管理,责任人应经常巡视检查安全设施的完好情况,发现问题,随手可纠正的应立时纠正,必须经作业班组进行整改的,应及时通知有关班组进行整改。

4.2分包施工单位作业区,在分包队伍施工前,项目部应向分包单位办理有关安全防护设施的书面移交手续。

4.3在向分包单位作进埸安全技术交底(书面)时,应说明分包单位对现埸有关的安全设施负有维护责任,因施工需要临时拆除安全设施时(如洞口盖板、围栏等),分包单位应在作业完后及时恢复安全设施至原有状态。

4.4现埸安全管理人员应监督、检查分包单位施工区的安全防护设施情况,履行总包的安全管理责任。

4.5现埸安全防护设施的拆除,须经项目技术负责批准同意方可拆除。

6安全记录

以上安全防护设施施工及管理的同时,应具有以下安全记录:

6.1施工现埸安全防护设施(方案);

6.2安全防护设施技术交底记录;

6.3安全防护措施计划(表);

6.4安全防护设施验收记录;

6.5总包向分包移交安全防护设施记录。

6.6安全防护设施检查记录。

篇4：常见的机械伤害事故及防护措施

一、压伤

多发生在冲压加工过程中,主要的机械设备有冲床、注塑机、平面压痕机、成型机、剪板机等。

防护措施:要设置防护装置(如双手按钮、防护网、罩、机械保护装置、红外线感光装置、隔栏等);要按操作规程操作,使用辅助工具,不冒险作业等;避免加班时间过长、疲劳过度等。

二、切断伤

主要发生在旋转切割加工过程中。常见的机械设备有圆锯机、平刨机、碎料机、落地风扇、搅拌机等。

防护措施:设置防护装置,注意风扇的网罩间隙及碎料机开口到刀具的距离;接受岗前培训,认真学习有关操作章程;避免加班时间过长,疲劳过度。

三、割伤

主要是塑料成品修整过程中,因刀片锋利,用力不当,或操作不慎,割伤手指。

防护措施:改进加工刀具,改进模具使产品一次成型。

四、触电

由于机械设备维护不当,线路老化,没有漏电保护装置等,导致设备外壳带电,造成操作者触电。

防护措施:加强设备维修,及时更换老化线路并安装漏电保护装置。

篇5：机器安全防护装置

1.固定安全装置

固定安全装置是防止操作人员接触机器危险部件的固定安全装置。该装置能自动地满足机器运行的环境及过程条件。装置的有效性取决于其固定的方法和开口的尺寸,以及在其开启后距危险点应有的距离。该安全装置只有用改锥、扳手等专用工具才能拆卸。

2.联锁安全装置

联锁安全装置的基本原理:只有当安全装置关合时,机器才能运转;而只有当机器的危险部件停止运动时,安全装置才能开启。连锁安全装置可采取机械的、电气的、液压的、气动的或组合的形式。在设计连锁装置时,必须使其在发生任何故障时,都不使人员暴露在危险之中。例如,利用光电作用,人手进入冲压危险区,冲压动作立即停止。

3)控制安全装置

为使机器能迅速地停止运动,可以使用控制装置。控制装置的原理是,只有当控制装置完全闭合时,机器才能开动。当操作者接通控制装置后,机器的运行程序才开始工作;如果控制装置断开,机器的运动就会迅速停止或者反转。通常在一个控制系统中,控制装置在机器运转时,不会锁定在闭合的状态。

4.自动安全装置

自动安全装置的机制是把暴露在危险中的人体从危险区域中移开。它只能使用在有足够的时间来完成这样的动作而不会导致伤害的环境下,因此,仅限于在低速运动的机器上采用。

5.隔离安全装置

隔离安全装置是一种阻止身体的任何部分靠近危险区域的设施,例如固定的栅栏等。

6.可调安全装置

在无法实现对危险区域进行隔离的情况下,可以使用部分可调的固定安全装置。这种安全装置的保护作用取决于操作者的使用和对安全装置正确的调节以及合理的维护。

7.自动调节安全装置

自动调节装置由于工件的运动而自动开启,当操作完毕后又回到关闭的状态。

8.跳闸安全装置

跳闸安全装置的作用,是在操作到危险点之前,自动使机器停止或反向运动。该类装置依赖于敏感的跳闸机构,同时也有赖于机器能够迅速停止(使用刹车装置可能做到这一点)。

9.双手控制安全装置

这种装置迫使操纵者应用两只手来操纵控制器。它仅能对操作者提供保护。