冲压车间安全生产规则

篇2：金属冷加工车间如何防止工伤事故规范

金属冷加工车间各种机床很多,只要妥善布置工作场所,设置必要的防护装置、保险装置,并严格遵守安全操作规程,就可以有效地防止工伤事故。

机床布置要求:

(1)不使零件或切屑甩出伤人。

(2)操作者不受日光直射而产生目眩。

(3)搬运成品、半成品及清理金属切屑方便。

(4)车间应设安全通道,使人员及车辆行驶畅通无阻。

防护装置要求:

(1)防护罩:隔离外露的旋转部件。

(2)防护栏杆:在运转时容易伤害人的机床部位,以及不在地面上操作的机床,均应设置高度不低于1M的防护栏杆。

(3)防护挡板:防止磨屑,切屑和冷却液飞溅。

保险装置要求:

(1)超负荷保险装置:超载时自动脱开或停车。

(2)行程保险装置:运动部件到预定位置能自动停车或返回。

(3)顺序动作联锁装置:在一个动作未完成之前,下一个动作不能进行。

(4)意外事故联锁装置:在突然断电时,裣机构能立即动作或机床停车。

(5)制动装置:避免在机床旋转装卸工件;发生突然事故时,能及时停止机床运转。

篇3：冲压作业中注意事项和规则

1.冲床的使用和运转中的规则

(1)接通运转开关之前,一定不能疏忽加油检查;

(2)绝对不允许用湿手操作开关;

(3)在没有ㄚ—△启动装置的情况下,要一边注意电流表一边缓慢接通开关;

(4)接合开关时,如果出现不正常的电火花,要查明原因,予以消除;

(5)合上开关后,判明各通电指示灯是否亮了?

(6)开动停顿状态的设备时,须充分加注润滑油后再慎重启动;

(7)在寒冷气候条件下启动设备,须慎重操作,同时要进行数分钟空运转;

(8)在使用压缩空气的机械设备上,要确认压力上升到要求气压方能使用;

(9)对于制动器的效果和离合器的动作要经常予以充分注意,如有故障,一定要排除;

(10)注意运转中的杂音。感觉异常时,要停止运转、查明情况。

2.工序准备作业中的注意事项和规则

在冲压作业中,对于生产中已用过的模具若再次进行生产时,即使模具安装良好,也不要立即合上开关投入大量生产。一般都是反复进行象下面那样的谨慎操作,来判断生产出来的制件质量合格与否,操作过程是:运送模具→安装模具→手动试运转(在大型冲床上为机动试运转)→机动运转→试冲→检查试冲件→调整模具→开始大量生产。

当确认制件没有问题后,就可以按预先已确定的程序或标准送进原材料。因此,冲压作业的重要工作是准备工作(工序准备工作)。如果完成了准备工作,就可以认为冲压作业的高潮已过。现将有关准备工作的注意事项列举如下:

(1)进行模具安装和调整时,要切断电源,待确实判明飞轮停止之后再行操作;

(2)切断电源时,须先将滑块降至下死点停住;

(3)紧固螺栓应设置在靠近模具的地方作紧固;

(4)安装模具用的垫块和模具的紧固面应当平行;

(5)为了不使模具滑动,要使用具有一定刚度的压板将其压紧;

(6)为避免模具滑动时,要垫上报纸或砂纸再作紧固;

(7)不要使滑块的调节螺杆探出过多;

(8)调节螺杆的配合长度至少要达到螺纹直径的1.5倍;

(9)滑块调节完成之后,要准确可靠地把螺杆锁紧;

(10)拆卸模具时,要在确实判明飞轮停止运转之后才能动手。

3.直接操作上的注意事项和规则

冲压加工比其他任何一种金属加工方法都要危险,因此,所谓直接操作中的规则和注意事项,就必须以安全生产为中心。虽说制件的质量、生产效率等方面也是重要的,但是生产管理人员还是必须把杜绝危险作业作为自己份内的工作,而且操作人员本身也必许深刻地理解。从这些考虑出发,将操作上的一般规则和注意事项列举如下:

(1)不管是在运转还是停车中,不论在什么情况下,都不许把手或者身体伸进模具中间;

(2)在共同作业中,要把启动按钮和停止按钮串联连接,必须保证各自的专用性;

(3)除绝对安全的操作之外,必须使用安全装置或手工工具;

(4)除了连续作业以外,不允许把脚一直放在离合齐踏板上进行操作,应踩一下就把脚挪开;

(5)当机械设备处于运转状态时,操作者不能离开操作岗位;

(6)在运转中要注意润滑是否正常;

(7)操作中止时,一定要切断电源使机械设备停止运转;

(8)无关人员,不许用手触动设备和控制装置;

(9)不许掀动停车状态下的压力机开关,不许踏动压力机的离合器踏板;

(10)严格遵守已被确定下来的安全规程和操作规程。

篇4：冲压作业基本内容

一、冲压工人所承担的作业范围:

一般情况如下:

1.材料切断:通过作业达到要求的尺寸,通过定尺将板料或卷料切断并使之与要求的数量相一致。

2.坯料排样:确定坯件的排样、冲裁列数。另外,是采用一次冲裁还是采用往复冲裁等作出安排。

3.模具安装:从固定的存放位置运来模具,放在压力板上,正确地安装在滑块和冲床的工作台上。

4.模具调整:调整挡料销的位置,使之与排样计划相符合,进行试冲作业。

5.冲压加工:把材料放到模具里面进行冲压加工,取出冲压件及废料。

6.拆卸模具:作业完毕后,将模具卸下,鉴定模具的损耗程度,然后存放到固定位置或者送到模具修理部门。

7.设备的维修和检查:首先是作注油等日常保养工作,再是设备的保养维修以及定期检查等设备管理业务。

这些作业项目,随企业的规模、产量的大小、人员和设备的配备等情况的不同,其具体分工存在着很大的差异。有的可能每个人只从事其中的一项工作,甚至只操作一台固定的机床,生产同一种零件;有的可能需要这七项作业由同一个人完成;还有的作业可能交由外协单位去做。

二、影响现场作业效率的主要因素

以上所有作业中,人们的目的是如何及时快速地生产出足量的合格制品。

要想提高冲压作业的效率,不外乎是用最小限度的工时,使冲床发挥最大限度的负荷率,所以提高机床负荷率的途径就是,仔细分析操作者在整个工作时间内,如何减少辅助和准备及终结时间,增大有效行程的开动时间。

一般用于冲压作业的动作分析项目和内容如下:

1.准备和终结作业:在加工一批产品的开始和终了阶段只出现一次的作业:如运送模具,安装暮具,调整和拆卸模具及其他。

2.基本作业:

主体作业:模具上放着坯料或半成品,滑块动作加工时的作业。

附属作业:上述作业之外的重复作业:如从料箱中取出坯料,把制件放入箱中,踩动踏板,按动按钮,加油及其他。

3.辅助作业及其他:

自然需要:基于生理要求的自然需要时间:如擦汗、大小便、更衣、洗手、饮水、休整及其他。

辅助作业:基本作业以外的辅助作业时间,一般与工作的进展成比例地出现:如由操作者搬运坯料或辅料,辅料及消耗品的出库,清除切屑,清扫和搬运废屑,作业中的分送、检测称量及其他。

现场管理:由管理制度、设备准备、集体活动等制约条件而发生的作业延误:如作业前的清扫及礼仪活动,记录作业日报,作业指示,要领的说明,机械设备的维修、检查,材料标志,停电、停水等作业故障及其他。

疲劳:由上述以外的疲劳所产生的时间消耗。

这些项目和内容的分配比例,取决于生产方式——多品种的小批量生产和少品种的大量生产、模具更换次数的多少、冲床吨位的大小和行程次数的多少、加工工艺的安排、生产管理水平的好坏、坯料和模具的具体情况、工人技艺的高低和熟练程度,等等。在不同的单位或时代,其差异可能非常大。

篇5：冲压机械安全管理措施

冲、剪、压机械是具有一定规模的企业不可缺少的设备。了解企业如何对冲、剪、压机械进行综合安全管理,正确使用、精心维护、科学检修,使冲、剪、压机械经常保持良好的技术状态,是非常必要的。

本文适用的冲、剪、压机械:机械压力机、冷挤压压力机、剪板机、板料折弯压力机。

一、整机的安全技术要求:

(一)床身、滑块、防护罩、安全设施等外露部分,不得有锐利的边缘;

(二)外露的飞轮、皮带轮、传动皮带、齿轮等旋转部分,要用防护罩遮住;

(三)设备应良好接地,以防触电;

(四)设备上应有合适的局部照明,根据实际情况可以设计移动式或固定式;

(五)设备,特别是中大型设备上一般要设置安全支柱,以防在模具调整时滑块下滑或误开设备。安全支柱要与设备的主传动控制联锁,其强度应能支承滑块和上模的重量;

(六)高大设备的最高处应设有红色指示灯显示,并涂以黄黑相间的条纹,以防天车误碰;

(七)带有气动摩擦离合器或寸动刚性离合器的设备,应标定实际的急停时间。实际的急停时间是指曲轮转到90°左右处,接通急停按钮后至滑块完全停止的时间。

二、主要部件的安全技术要求:

(一)床身:

1.床身的强度、刚度必须进行验算和测试;

2.可倾式床身的可倾角度调节和固定机构,必须安全可靠,以防倒落。手动调节和固定位置,一般只允许在设备的侧面。

(二)滑块:

1.封闭高度的调节部分,应设有双向极限限位装置;

2.滑块上不可有过分突出的螺栓,螺母或打料杆,如不得已时,应采用护罩设施。

(三)离合器与制动器:

1.刚性离合器(包括寸动刚性离合器)的转键(包括键柄)或滑锁,应有足够的强度。

2.刚性离合器所配的带式制动器的设计,应按实际制动角度计算强度,并应便于调节;

3.气动摩擦离合器与制动器应有可靠的联锁装置,以防结合的时间过长而引起实际制动角度过大,或相互干扰而引起摩擦片的磨损;

4.寸动刚性离合器所配的制动器的设计,应考虑滑块和上模所引起的制动力矩。

(四)离合器的操纵系统:

1.刚性离合器的操纵凸轮的安装位置,应保证在单次行程时曲轴停在死点处,其允差为±5°;

2.刚性离合器在单次行程时,必须有防止连冲的机械式保护装置;

3.寸动离合器在单次行程时,必须有防止连冲的双重电器联锁保护装置;

4.气动摩擦离合器在单次行程时,应保证曲轴停在上死点处,其允差为+5°~-10°;

5.气动摩擦离合器在单次行程时,必须有防止连冲的措施,如采用双联电磁阀等。

(五)离合器的起动机构:

1.手柄直接起动的手柄推(或拉或压)力,左手操作时,不得超过1.5公斤力。右手操作时不得超过2公斤力。双手柄操作时,每个手柄不得超过1.5公斤力;

2.起动按钮应不高出按钮盒的表面,急停按钮必须是蘑菇式的;

3.脚踏板起动的踏板的左、右、上各面都应封闭,其伸脚的空间应宽敞,踏板表面应有防滑措施;

4.脚踏板起动的踏板力不可过大,坐着操作时不得超过4公斤力;站着操作时不得超过5公斤力。踏板的向下位移不得超过60毫米。

(六)阶梯、平台和护栏:

1.阶梯要与主传动控制联锁,即在爬梯时,应保证断开主传动控制;

2.阶梯的脚蹬间距推荐为300毫米左右,阶梯的宽度推荐为450毫米左右,阶梯与床身面间的最小距离推荐为180毫米;

3.阶梯的高度超过5米后,在阶梯3米以上部位应设置护身圈;

4.设备的机身顶面高度超过3米时,一般设检修平台及护栏。平台上的铺板应是防滑板,边沿至少翘起40毫米,护栏的高度推荐为1050毫米以上。

(七)所有液压系统、压缩空气系统和电气系统应遵照有关的液压元件、气动元件和电器元件的技术要求,庄力容器的设计与制造应遵守国家的有关规定。

三、安全装置的技术要求:

(一)冲压机械的安全装置的功能有下列四种类型:

1.在滑块运行期间(或滑块下行程期间),人体的某一部分应不会进入危险区。如固定栅栏式,活动栅栏式等安全装置;

2.当操作者的双手脱离起动离合器的操纵按钮或操纵手柄后,伸进危险区之前,滑块应能停止下行程或已超过下死点。如双手按钮式、双手柄式等安全装置;

3.在滑块下行程期间,当人体的某一部分进入危险区之前,滑块应能停止或已超过下死点。如光线式、感应式、刻板式等安全装置;

4.在滑块下行程期间,能够把进入危险区的人体某一部分推出来,或能够把进入危险区的操作者手臂拉出来,如推手式、拉手式等安全装置。

(二)安全装置的设计制造技术要求,应遵照《压力机的安全装置结构》标准的有关规定。

四、模具的安全技术要求:

(一)模具结构须满足下列安全技术要求:

1.各外露边缘应为圆角;

2.要使模具搬移和安装方便;

3.导柱末端不许外露;

4.要有适应的挡销顶件器和卸料板等;

5.尽可能避免操作者的手、手指进入上下模具空间。

(二)在设计模具时必须考虑装设机械化装置的位置。

(三)顶件器、推件器和各种卸料板等结构必须可靠。

(四)每套模具必须有包括下列项目的登记卡:

1.使用模具的工序;

2.模具的使用、安装、调整说明;

3.模具在冲压设备上的安全措施说明。

五、使用与管理

为了加强对冲、剪、压机械的安全生产管理,确保人身安全,冲、剪、压机械、安全装置和模具等,使用单位,应根据本单位的工作实际情况,制定使用与管理实施办法,并予贯彻执行。

使用冲、剪、压机械的操作者,要经安全技术培训教育,考核合格,取得安全作业证后,才允许独立操作冲压设备。安全技术管理人员,设备、模具设计人员,模具调整、安装人员要进行安全技术和安全知识教育,严格执行安全操作规程。

对各种冲压机械要进行编号、登记、建立完整的设备档案。模具要逐套检查,将模具分类,并加不同的标志。

冲压机械在一般情况下只允许单次行程操作。在以下特殊情况时,才允许连续行程操作,并在工艺卡中必须规定有防止人身事故的具体措施:

(一)有自动送料装置或机械手操作;

(二)采用条料冲压,且手不需要进入上下模具空间时;

(三)使用手用工具操作者的手或手指又没有进入上下模具空间,且在该设备的往复行程一次的过程中能够满足下料的要求时;

(四)具有可靠的安全装置,并冲压简单的零件,且在该设备往复一次的过程中能够满足上下料的要求时。

使用光线式或感应式安全装置时,除了根据其使用说明书的要求安装、调整、检查外,还要重点检查下列项目:

(一)每道光束的遮光检查或感应幕高度检查。此项检查在每次起动主电动机后都要进行;

(二)回程期间,遮光时或手伸入感应幕时不停机功能的检查;

(三)遮光或手伸入感应幕停机后的自保功能的检查;

(四)安全距离(即光幕或感应幕与模具刃口间的最小距离)的检查。此项检查在每次更换模具后都要进行,并按需要调整好。

发生下列情况时,要停机检查修理:

(一)听到设备有不正常的敲击声;

(二)在单次行程操作时,发现有连冲现象;

(三)坯料卡死在冲模上,或发现废品;

(四)照明熄灭;

(五)安全防护装置不正常。

在下列情况下,要停机并把脚踏板移到空挡处或锁住:

(一)暂时离开;

(二)发现不正常;

(三)由于停电而电动机停止运转;

(四)清理模具。

只有确认离合器在工作的分离位置时,才可接通设备的主电动机,但是仍不允许任何人和操作者靠近冲模,以防设备发生偶然冲击,造成事故。

带有安全支柱的设备,一定要放上安全支柱,工作完毕后,待设备完全停止,将安全支柱支在滑块与工作台之间,以防滑块下滑。不带安全支柱的设备应采取相应安全措施,以防滑块下滑伤人。

不允许用吊车将模具甩进工作台面上;模具校准后,将设备的滑块移至下死点,并调整好封闭高度;装紧凸模和凹模,并注意只能用木锤敲击锻钢或铸钢件,还应注意导柱末端不能外露。

冲、剪、压设备的安装,大修后的试运转安技和设备部门必须参加验收工作,验收合格后,方可投产使用。

六、冲、剪、压机械车间劳动条件应达到工业卫生标准

(一)照明要合适,推荐各处照明的照度不应低于下列数值:地面的垂直照度为20勒克斯;冲压机械工作台面高度的水平照度为60勒克斯。

(二)工作环境的噪声应符合国家噪声标准。

七、企业应建立各的种安全技术管理制度

(一)冲压机械安全技术操作规程;

(二)交接班制度;

(三)岗位责任制度;

(四)设备、模具、安全装置的维护保养制度;

(五)设备和人身事故的登记、报告制度。

八、引用标准

JB1829-76《锻压机械通用技术条件》

JB1646-75《开式压力机技术条件》

JB1279-81《闭式单、双点压力机技术条件》

JB1295-77《剪板机技术条件》

JB2936-81《闭式冷挤压压力机技术条件》

JB2257-77《板料折弯压力机技术条件》