机修车间总结表技术保障部管理程序

篇2：车间设备管理程序

1目的

规范车间设备申购、维修保养、事故处理、现场管理程序,加强车间设备管理。

2范围

各车间所有生产设备。

3职责

3.1车间主任为车间设备管理的第一责任人,车间副主任、调度对分管班组范围内的设备管理全面负责;

3.2车间设备管理员负责对车间设备业务上的归口管理;

3.3班长为本班设备管理的第一责任人。

4内容与要求

4.1设备申购

4.1.1固定资产申购

根据现行财会制度规定,企业设备同时具备使用年限一年以上和单台设备购置价值在2000元以上,列为固定资产;被列为固定资产的设备申购按事业部《设备管理程序》实施。

4.1.1低价易耗品申购

低值易耗品(使用年限较短,容易损坏,更换频繁的物品,以及为生产购置的专用工具、卡具、模具、玻璃等器具,虽然符合固定资产条件,也可列为低值易耗品)由车间向设备保障室提出申购要求。

4.2设备报修

车间设备发生损坏现象各班长应及时向设备保障室报修,报修时必须完整填写设备名称、型号、资产编号、设备地点、发生故障现象、报修时间等。如果设备损坏严重影响生产应及时报告车间管理人员协调解决。

4.3设备维护保养

车间设备的维护保养以班组为单元,即要做到“三好”和“四会”,“三好”即“管好、用好、修好”,“四会”即“会使用、会保养、会检查、会排除故障”。

4.3.1“三好”管理

a)管好

①操作人员自己使用的设备及附件要保管好;

②未经领导批准,不能任意改动设备结构;

③非本设备操作人员,不准擅自使用;

④操作者不能擅自离开工作岗位。

b)用好

①严格遵守设备操作规程,不超负荷使用;

②不精机粗用,大机小用,不带病运转;

③不在机身轨道面上放置工件,计量器具和工具。

C)修好

①保证设备按期修理,认真做好一级保养;

参与和配合设备维修人员进行设备修理

②修理前主动反映情况;

③修好认真进行试车验收。

4.3.2“四会”管理

a)会使用

熟悉设备结构,掌握操作规程,正确合理地使用设备,熟悉加工工艺;

b)会保养

保证设备内外清洁,熟悉掌握一级保养内容和要求,按润滑点正确地加油,保证滑导面无锈蚀和碰伤。

c)会检查

①设备开动前,会检查操作机构、安全限位是否灵敏可靠,各润滑面是否良好;

②设备开动后,会检查声音有无异常,并能发现事故隐患;

③设备停工时,会检查与加工工艺有关的精度,并能作简单的调整。

d)会排除故障

通过设备的声响、温度、运行情况等现象,能及时发现设备的异常状态,并能判断出异常状态的部位及原因,根据自己确切掌握的技能,采取适当的处理措施,自己不能解决的,能迅速判断出来并及时通知检修人员协同处理,排除故障。

4.4车间设备事故处理

设备事故分为重大事故、一般事故和小事故(如何定性)三个级别,它是由达到事故标准规定的突然停机或较大零部件的突然损坏构成的。设备事故发生后应立即报车间负责人和设备保障室负责人处理,较大事故报公司安委会处理,严格按照“四不放过”的原则对事故进行处理。

4.5设备现场管理

4.5.1新员工使用设备前,必须由设备管理部门对操作人员对设备结构、性能、技术规范、维护知识和安全技术操作规程等技术理论教育及实际操作技能培训,方可独立进行操作;

4.5.2对于多人操作的设备、生产线,实行班长责任制,对多班制生产的设备,操作工人必须执行设备交接班制度,单班制设备应有运行记录;

4.5.3公用设备的使用者,应熟悉设备结构、性能,由班长明确使用小组或指定专人保管和维护;

4.5.4操作工严格遵守设备操作规程,合理使用设备,严禁精机粗用,超负荷使用设备,对于未按要求操作设备及造成设备事故者,严格按照《现场违章考核规定》《生产、交通事故处理制度》《资产损失赔偿制度》执行;

4.5.5各班组严格按照设备管理部门要求对所属设备进行规范管理,按设备分类及不同要求进行巡检,巡检内容主要包括日常点检内容、交接班记录、设备安全操作及防护、设备润滑情况、设备标识完整(资产牌、操作规程、点检指导书等)等。

篇3：某生产车间危险源识别及注意事项

化工生产企业是危险源较为密集的地方,安全问题不容忽视,否则就会发生安全事故,造成人员伤亡和巨大的经济损失。危险识别

1.火灾危险

化工生产企业所使用的基体树脂是易燃物品,是化工生产企业主要的危险源。

2.设备运行危险

预浸带生产机组和冷热压机组等机械设备运转温度高,某些设备有开放工作面(辊筒,模头等),违规操作极易对肢体造成伤害(高温烫伤、辊筒挤伤等)。

3.电危险

(1)静电

预浸带生产机组在连续运转中会产生强静电,严重时可能导致空气放电,造成电击或起火。

(2)导线电缆漏电

绝缘层老化或破损失去绝缘作用,会使设备或其他接触导体带电,人体接触时触电受伤。

4.噪声危害

生产车间中机械设备运行噪声大,一般在70~100dB(A),主要是切割机噪声,长期在噪声中工作对操作人员的身心健康不利。

5.其他环境隐患

工作通道被占用、安全标志不清晰或丢失的不安全工作环境,也是造成化工生产企业安全事故不容忽视的因素。

安全措施

1.防火

(1)厂房建筑符合防火标准

化工生产企业房建筑应符合防火标准,用科学的性能评估方法对厂房建筑进行消防安全特征分析,使厂房在满足生产需求的同时必须满足消防安全最低要求。

(2)导线电缆符合防火要求

应采用标准的耐火电缆和阻燃电缆,禁止超负荷用电,禁止私自、不安全接电、用电等。

(3)建立火灾报警、监控系统

建立火灾报警、监控系统,当监控参数超标时,自动报警,并启动相应设施,降低火险等级。

2.防止设备运行危险

(1)严格操作规程

选用符合安全标准的印刷机及其他设备,确保设备的防护装置工作状态良好,运行不正常的设备应停产检修。

(2)严肃劳动纪律

员工要提高安全意识,自觉遵守生产安全法规。

同时要建立健全劳动安全检查制度,定期进行安全检查。

3.防触电措施

(1)防静电

易产生静电的设备应加装静电消除配套设施,严格控制印刷车间的环境温度和湿度,定期为车间、设备消除静电。静电易发工段的操作工人要穿专门的防静电服装。

(2)防止导线电缆漏电

设备应有正确的接地保护,导线电缆应避开人员必经之路,老化、破损电缆要及时更换,带电维修要遵守操作规范。

4.防治噪声

为主要噪声设备加装隔音降噪设施;车间墙壁采用吸声材料,减少反射产生的混响声;采取相应的个体防护措施。

5.消除环境隐患

企业环境应当体现以人为本的思想,实现人与环境的和谐统一。

篇4：车间危险源管理责任制度

一、目的为指导危险源的辨识,规范本公司的危险源管理,保证公司的安全生产,保障员工的人身安全,特制定本制度。二、适用范围本制度适用于本公司内的危险源管理。三、职责与分工安全管理人员负责指导本公司危险源辨识和对重大危险源的管理工作。公司各部门、各车间。负责本部门重大危险源的辨识和管理工作。四、危险源辩识危险源:指长期或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质,且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。临界量:指对于某种或某类危险物质规定的数量,若单元中的物质数量等于或超过该数量,则该单元定为重大危险源。五、方法和范围:加强危险源的检查。所属区域操作工要做好当班的巡回检查,严格交接班制度;管理人员至少每天巡检一次;安全环保部人员至少每周巡检一次,每月进行一次综合检查。查出问题立即整改,不能整改的,立即上报。六、流程与控制:严格外来人员登记制度,无关人员严禁进入库区,非本工序、本车间人员确需进入的,必须经领导批准,并由公司人员陪同,进入重大危险源单元必须严格登记,库区操作工交待清注意事项并监护。七、危险源应急预案编制及演练公司按应急预案的编写导则,编制了应急预案,并定期组织演练。公司员工发现险情必须迅速启动事故应急预案进行处理并上报。八、重大危险源登记公司对所有重大危险源进行了登记建档,并严格进行检查,监控,使危害辩识、风险评价和风险控制成为一个持续、改进的过程。

篇5：各车间环境保护负责人岗位责任制

一、对本部门的危险废物污染防治工作负全面的领导责任,对公司总经理和环境保护部门负责。?

二、组织本单位职工学习和贯彻国家环境保护法律、法规和公司环境保护管理制度,增强环境保护意识。?

三、把危险废物污染防治工作纳入生产、经营管理轨道,做到环境保护管理与生产管理同时计划、布置、检查、总结和评比;使环境保护和生产经营同步发展。?

四、组织学习公司的有关危险废物污染防治工作的规章制度,并严格执行。

五、主持本单位环境保护管理、污染物治理工作,负责本单位污染事故调查、处理,并将调查报告及处理意见及时报送公司环境保护生产部门。