砂轮使用的安全管理知识
磨削机械的安全使用和管理,主要是围绕保证砂轮的安全进行。从砂轮运输、存储,使用前的检查,砂轮的安装、修整,到磨削机械的操作,其中任一环节的疏忽都会给磨削机械埋下安全隐患。
砂轮使用的安全管理包括下述检查项目和要求。
l.砂轮的检查
砂轮在安装使用前必须经过严格的检查,有裂纹等缺陷的砂轮绝对不准安装使用。
(1)砂轮标记检查。砂轮没有标记或标记不清,无法核对、确认砂轮特性的砂轮,不管是否有缺陷,都不可使用。
(2)砂轮缺陷检查。其检查方法是目测和音响检查:
①目测检查是直接用肉眼或借助其他器具察看砂轮表面是否有裂纹或破损等缺陷。
②音响检查也称敲击试验,主要针对砂轮的内部缺陷,检查方法是用小木锤敲击砂轮。正常的砂轮声音清脆,声音沉闷、嘶哑,说明有问题。
(3)砂轮的回转强度检验。对同种型号一批砂轮应进行回转强度抽验,未经强度检验的砂轮批次严禁安装使用。
2.砂轮的安装
(1)核对砂轮的特性是否符合使用要求,砂轮与主轴尺寸是否相匹配。
(2)将砂轮自由地装配到砂轮主轴上,不可用力挤压。砂轮内径与主轴和卡盘的配合间隙适当,避免过大或过小。配合面清洁,没有杂物。
(3)砂轮的卡盘应左右对称,压紧面径向宽度应相等。压紧面平直,与砂轮侧面接触充分,装夹稳固,防止砂轮两侧面因受不平衡力作用而变形甚至碎裂。
(4)卡盘与砂轮端面之间应夹垫一定厚度的柔性材料衬垫(如石棉橡胶板、弹性厚纸板或皮革等),使卡盘夹紧力均匀分布。
(5)紧固砂轮的松紧程度应以压紧到足以带动砂轮不产生滑动为宜,不宜过紧。当用多个螺栓紧固大卡盘时,应按对角线成对顺序逐步均匀旋紧,禁止沿圆周方向顺序紧固螺栓,或一次把某一螺栓拧紧。紧固砂轮卡盘只能用标准板手,禁止用接长扳手或用敲打办法加大拧紧力。
3.砂轮的平衡试验
造成砂轮的不平衡原因是由于砂轮的重心与回转轴线不重合。它产生的原因是砂轮制造和安装缺陷,例如,砂轮的密度不均匀,端面不平行,几何形状或内外孔同心度误差,砂轮安装偏心等。不平衡的砂轮在高速旋转时会产生迫使砂轮偏离轴心的离心力,从而引起砂轮振动。其后果不仅影响磨削质量,还加速砂轮主轴轴承的磨损;当离心力超过砂轮强度允许范围时,将造成砂轮的碎裂。
新砂轮和经第一次修整的砂轮,以及发现运转不平衡的砂轮都应进行平衡试验。调整砂轮的平衡方法有动平衡和静平衡两种方法。
(1)动平衡法。该方法借助安装在机床上的传感器,直接显示出旋转时砂轮装置的不平衡量,通过调整平衡块的位置和距离,将不平衡量控制到最小。
(2)静平衡法。静平衡调整在平衡架上进行,用手工办法找出砂轮重心,加装平衡块,调整平衡块位置,直到砂轮平衡,一般可在八个方位使砂轮保持平衡。
调整平衡后的砂轮需在装好防护罩后进行空转试验。空转试验时间:直径≥400mm,空转时间大于5min;直径<400mm,空转时间大于2min。
空转试验期间,操作者应站在砂轮的侧方安全位置,不得站在砂轮前面或切线方向,以防意外。
4.砂轮的修整
定期修整可使砂轮保持良好的磨削性能和正确的几何形状,避免出现砂轮的钝化、堵塞和外形失真,常使用的修整工具是金刚石笔。操作时,修整工具位置过高、修整方向不当(如逆砂轮旋转方向,倾斜角过大过小)或修整量过大,都会使砂轮产生强烈振动,或引起金刚石笔啃刀,严重的还会导致砂轮破裂。正确的操作方法是:金刚石笔处于砂轮中心水平线下1~2mm处,顺砂轮旋转方向,与水平面的倾斜角为5°~10°左右。修整时要用力均匀,速度平稳,一次修整量不要过大。操作者应站在砂轮的侧方安全位置,不可站在砂轮正面操作。
修整后的砂轮必须重新经回转试验后,方可使用。
5.砂轮的储运
(1)砂轮在搬运、储存中,不可受强烈振动和冲击,搬运时不准许滚动砂轮,以免造成裂纹、表面损伤。
(2)印有砂轮特性和安全速度的标志不得随意涂抹或损毁,以免造成使用混乱。
(3)砂轮存放时间不应超过砂轮的有效期,树脂和橡胶结合剂的砂轮自出厂之日起,若存储时间超过一年,须经回转试验合格后才可使用。
(4)砂轮存放场地应保持干燥,温度适宜,避免与其他化学品混放。防止砂轮受潮、低温、过热以及受有害化学品侵蚀使强度降低。
(5)砂轮应根据规格、形状和尺寸的不同,分类放置,防止叠压损坏或由于存储不当导致砂轮变形。
篇2：手动工具安全使用基本常识保养维护方法
手工具,也称手动工具,其相对于电动工具而言,主要是借助于手来拧动或实力于工具。手动工具根据用途可分为扳手类、钳子类、螺丝刀类、卷尺类、锤子类、套筒类、切削类、剪刀类、组套类、以及辅助类如工具车等,每种类别均有不同的型号。?大多数的人在使用手动工具之前并未受过训练,因此导致意外伤害频繁。根据统计资料显示,每年因为手动工具使用不当所引起的伤害,占所有意外伤害发生原因的7%至8%。故对于常用的各类手动工具及轻便电动工具,必须了解其正确使用方法,善加维护管理,注意使用安全。?手动工具使用方法以下仅就几种常用的手动工具及电动工具,介绍其正确的使用方法及安全注意事项:
1.金工手弓锯:配合工作物选用适当之锯条,例如锯切实心或厚的软金属用每吋14齿;工具钢、铁管、硬金属等用每籿18齿;而每吋24齿则适用于金属板、金属管、细铁条的锯切。且向前推锯,拉回时再轻轻提起。
2.扳手:①应按工作性质选择适当尺寸的扳手。②使用活动扳手时应向固定边施力,绝不可朝活动边用力。③扳手开口若有磨损或使用时有打滑现象时,不可再继续使用,以免打滑伤手。④不可用扳手当作铁陲敲击。⑤不可在扳手柄端再套上管子来增加扳手的扭力。
3.起子:①应配合螺丝头沟槽之大小形状,选用适当之起子。②起子手柄不可用榔头敲击,手柄损坏者应立即汰换。③不可将起子当作錾子或杠杆使用。④检验电流应用电工起子,不可用一般起子检验高压电。⑤起子刃口不可磨削,以免破坏硬化表面。⑥起子不可放在衣服或裤子口袋,以免碰撞或跌倒时受伤。
4.钳子:①钳子仅用于扣紧、嵌入与移去各种插销、钉子,以及切断或扭紧各种电线之用。②钳子不能用以旋紧或敲打螺栓或螺帽。③钳子把手处不可以敲打或加长手柄的方式来增加夹紧或切断的力量。
5.手提电钻:①钻头松紧一定要选用合乎规格型式的扳手。②在启动电钻开关前,电钻一定要握牢。③电钻不用时或更换钻头时应先关掉电源再放下。④收工时钻头应先卸下。⑤对钻头施压,力量要适中,力量太大可能折断钻头或降低钻头运转速度,太小则钻头容易磨损。在快钻穿时,压力一定要轻,以便顺利穿孔。⑥钻削小型工作物时,工件应用夹具固定,绝不可用手握持钻削。⑦使用电钻时勿穿着宽松衣服、系领带、围巾、戴手套,长头发应绑好。
6.手提砂轮:①使用前先检查砂轮是否破裂、转动不正、磨盘不平衡、护罩松动等。②研磨时必须戴护目镜或面罩。③自己或他人都应该避开砂轮旋转的方向,以防飞屑或砂轮碎片喷溅。④砂轮切断电源后就不可再磨削,更不可以这种方式加速砂轮停止。
7.电烙铁:①电烙铁尖端应保持清洁,不可附着杂物。②不可敲打,以免绝缘磁管破裂而漏电。③晶体管组件以使用30~40瓦特的电烙铁为宜。④电烙铁不用时应放置在支架上或绝缘物上。⑤电烙铁尖端温度甚高,应注意避免烫伤,或靠近易燃物引起火灾。?手动工具伤害的预防?1.手动工具所造成伤害的直接因素:①冲击或撞击:使用的工具失控飞出或身体失去平衡,以致撞击到工作者本身或附近同事。②割切:被工具的刃口、毛边或利角割伤。③飞溅:工作中产生的物质,如切屑、化学溶剂等,飞溅出来伤害到工作者或他人的身体、眼睛或皮肤。④电击:电动工具产生的触电意外事故。
2.手动工具引起伤害的原因:①选用不当的手动工具。②未依规定保养。③使用前未依规定检查。④使用的方法不正确。
?⑤未配戴适当的个人防护设备。⑥工具储放的位置不当。
3.安全使用手动工具的原则:①选择适合工作需要的手动工具。②保持工具于良好的使用状况。③选择材质良好的手动工具。④使用前确实检查手动工具。⑤以正确方法使用手动工具。⑥手动工具应有安全的场所置放。⑦工作前应配戴适当的防护设备。⑧选用标准工具或规定的手动工具。?手动工具的维护与管理?一般人对于机器设备或危险物品,通常比较知道要保养维护,但对于手动工具之使用则常疏忽而掉以轻心,以致手动工具造成受伤的比例反而较机器为多,因此手动工具使用前的维护与管理,则更显得重要。
(一)手动工具的维护:
?1.所有的工具应定期检查与保养。
?2.各种工具应具备检查与维护记录卡,并详细记录各项保养维护数据。
?3.遇有故障或损坏应立即检查维修。
?4.工具损坏时,应找出损坏的原因。
?5.工具使用前应教导正确的使用方法。
?6.常久不使用的工具,仍须保养维护。
?7.各项手动工具必须依照所设计的用途使用。
?8.工具未装牢前,禁止使用。
?9.工具养护时应在静止状态下实施。
?10.携带尖锐的工具不可刺伤他人。
?11.绝不使用已损坏或有松动缺陷的工具。
?12.工具已达使用年限或使用极限,禁止再使用。
?13.工具维护时,以不破坏原设计为原则。
?14.厂内无法修复之工具,应送回原制造厂维修。
(二)工具的管理:
?1.工具应有专人集中保管,且容易检查与维修。
?2.危险工具在借发时,应同时配发防护器具。
?3.各种工具应存放于固定的地方。
?4.各项工具应有记录数据,包含购买日期、价钱、附件、使用年限等。
?5.工具借用必须登记,借用数据应保持完整。
?6.应定期盘点工具的数量。
?7.工具的存放,应加以分类。
?8.较易损坏的工具,应有备份。
?9.工具的规格,尽可能标准化。
?10.贵重工具应收存妥当,避免遗失。
?11.工具管理应订定管理及借用办法。
?12.工具存放场所应避免潮湿,并有良好的环境。
?13.工商报废依规定办理,并申请补购。
?14.工具的借还应谨慎、迅速、确实、简单。?手动工具一般应用在特殊环境下作业,如易燃、易爆、极端恶劣条件中。属于易耗品,撑握手动工具正确的使用方法,才能减少伤害事故的发生。
篇3：锤子的安全使用常识规范
锤子是主要的击打工具,由锤头和锤柄组成,锤头材质多为45号钢。根据被击打工件的不同,锤头也有用铅、铜、橡皮、塑料或木材等制成的软锤子。锤子的重量应与工件、材料和作用为相适应,太重和过轻都会不安全。从下式可以分析击打的能量与击打速度的关系:W=mυ2式中W——击打工件上的能量;m——锤子本身的质量;υ——给予锤子击打时的速度。锤子质量增加1倍时,能量增加1倍,速度增加1倍时,能量增加4倍。所以,为了安全,使用锤子时,必须正确选用锤子和掌握击打时的速度。使用手锤时,要注意锤头与锤柄的连接必须牢固,稍有松动就应立即加楔紧固或重新更换锤柄,锤子的手柄长短必须适度,合适的长度是手握锤头,前臂的长度与手锤的长度相等;在需要较小的击打力时可采用手挥法,在需要较强的击打力时,宜采用臂挥法;采用臂挥法时应注意锤头的运动弧线,手锤柄部不应被油脂污染。使用大锤时应注意以下几点:1、锤头与把柄连接必须牢固,凡是锤头与锤柄松动,锤柄有劈裂和裂纹的绝对不能使用。锤头与锤柄在安装孔的加楔,以金属楔为好,楔子的长度不要大于安装孔深的2/3。2、为了在击打时有一定的弹性,把柄的中间靠顶部的地方要比末端稍狭窄。3、使用大锤时,必须注意前后、左右、上下,在大锤运动范围内严禁站人,不许用大锤与小锤互打。4、锤头不准淬火,不准有裂纹和毛刺,发现飞边卷刺应及时修整。羊角锤既可敲击、锤打,又可以起拔钉子,但对较大的工件锤打就不应使用羊角锤。钉钉子时,锤头应平击钉帽,使钉子垂直进入木料,起拔钉子时,宜在羊角处垫上木块,增强起拔力,不应把羊角锤当撬具使用,应注意锤击面的平整完好,以防钉子飞出或锤子滑脱伤人。
篇4：挫刀使用注意事项
挫刀是用高碳钢T13或T12制成的,淬火后的硬度为HRC62-67。挫刀分为普通挫、特种挫和整形挫三类。普通挫又分为平挫、方挫、圆挫、半圆挫和三角挫等;特种挫分直挫和弯挫等;整形挫俗称组挫,由许多各种形状和断面的挫刀组成一套。还有粗挫刀、细挫、双细挫刀和油光挫刀。
挫刀的安全使用注意事项:
1、挫刀必须装柄后方可使用,否则挫刀的尾尖有可能扎伤手及手腕或身体的其他部位。
2、要正确的使用挫刀。一般用右手握紧挫柄,左手握住或扶住挫刀的前边,两只手均匀用力,推进挫刀;断面比较小的挫刀在使用时,施力不要过大,以免使挫刀折断;挫削速度不要过快,一般在每分钟20~60次为宜。
3、挫刀和挫柄上防止油脂污染,正在挫削的工件表面也不宜被油脂污染。防止挫刀打滑,造成事故。
4、挫削时不要用嘴吹切屑,以防切屑飞入眼内;也不要用手去清除切屑,以防切屑扎破手指和手掌,应该使用刷子清扫除掉。
5、挫刀用后,应妥善放置,不应重叠摆放,以免损坏挫齿;放在操作台上时,不要露出台面,以防掉下伤脚。
6、严禁将挫刀做其他工具使用,不能当扁铲、撬棍使用,以防折断伤人。
篇5：常用机械设备使用安全措施
1.常用机械的主要危险部位
(1)旋转部件和成切线运动部件间的咬合处,如动力传输皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等。
(2)旋转的轴,包括连接器、心轴、卡盘、丝杠、圆形心轴和杆等。
(3)旋转的凸块和孔处。含有凸块或空洞的旋转部件是很危险的,如风扇叶、凸轮、飞轮等。
(4)对向旋转部件的咬合处,如齿轮、轧钢机、混合辊等。
(5)旋转部件和固定部件的咬合处,如辐条手轮或飞轮和机床床身、旋转搅拌机和无防护开口外壳搅拌装置等。
(6)接近类型,如锻锤的锤体、动力压力机的滑枕等。
(7)通过类型,如金属刨床的工作台及其床身、剪切机的刀刃等。
(8)单向滑动,如带锯边缘的齿、砂带磨光机的研磨颗粒、凸式运动带等。
(9)旋转部件与滑动之间的危险,如某些平板印刷机面上的机构、纺织机床等。
2.机械安全措施类别
为了保证机械设备的安全运行和操作工人的安全和健康,所采取的安全措施一般可分为直接、间接和指导性三类。
(1)直接安全技术措施是在设计机器时,考虑消除机器本身的不安全因素。
(2)间接安全技术措施是在机械设备上采用和安装各种安全有效的防护装置,消除在使用过程中产生的不安全因素。
(3)指导性安全技术措施是制定机器安装、使用、维修的安全规定及设置标志,以提示或指导操作程序,从而保证安全作业。
3.常用机械的安全防护装置及其要求
1)传动装置的防护
机床上常见的传动机构有:齿轮啮合机构、皮带传动机构、联轴器的等。这些机构高速旋转着,人体某一部位有可能被带进去而造成不幸事故,因而有必要把传动机构危险部位加以防护,以保护操作者的安全。
2)机械安全防护装置的一般要求
(1)安全防护装置应结构简单、布局合理,无锐利的边缘和突缘。
(2)安全防护装置应具有足够的可靠性,有足够的强度、刚度、稳定性、耐腐蚀性、抗疲劳性,以确保安全。
(3)与设备运转连锁,保证安全防护装置未起作用之前,设备不能运转;安全防护罩、屏、栏材料,及其至运转部件的距离,应符合GB8196,GB8197的规定。
(4)光电式、感应式等安全防护装置应设置自身出现故障的报警装置。
(5)紧急停车开关应保证瞬时动作时能终止设备的一切运动。对有惯性运动的设备,紧急停车开关应与制动器或离合器连锁,以保证迅速终止运行。
(6)紧急停车开关的形状应区别于一般开关,颜色为红色。
(7)紧急停车开关的布置应保证操作人员易于触及,且不发生危险。
(8)设备由紧急停车开关停止运动后,必须按启动顺序从新启动才能重新运转。
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