耙斗装载机的安全使用要求

篇2：铲斗装载机安全使用要求

1、开机前向周围工作人员发出开机信号,待人员撤到安全地点后,准备开机。

2、装巷道两侧岩石时,要平稳和缓,严防铲斗碰撞拱腿。

3、提升铲斗时,要使链条经常崩紧。

4、装岩机倒退时,设专人看护电缆,严防压坏。斗臂碰撞缓冲弹簧之前,及时松开提升按钮。

5、摘挂车时,装岩机停稳后再进行。

6、禁止任何人靠近铲斗的工作范围。

7、铲斗在提起来时,如果只用牵引链条拉住,没有用特殊横杆来支撑,则禁止在铲斗底下进行任何工作,以防铲斗下落压伤工作人员。

8、工作时,禁止清扫链条和减速器外壳的岩尘,不允许站在装岩机上注油。

9、操作操纵箱上的按钮时应注意前后人员的安全,以免挤伤人员。

10、拆除或修理电气设备时,应由电工操作,并严格遵守停送电制度。

11、司机必须持证上岗。末经培训、没有上岗证的人员,禁止登机开车。

12、司机在离岗时,必须切断电源,锁上开关。

13、不得用铲斗当作载人平台处理支架、顶板故障。

]4、不得用铲斗冲撞大块岩石,使其破碎。

15、不得用铲斗挖水沟。

篇3：挖掘式装载机使用安全技术措施

为了加快********的施工进度,提高作业工作面机械化程度,准备采用ZWY-120/55L挖掘式装载机出渣。为确保挖装机能安全使用,特编制本安全技术措施:?一、操作准备?1.操作司机的培训:操作司机必须是固定的人员,经厂家培训,考试合格并取得操作资格证后,方准上岗操作。?2.检查油箱标尺,看液压油面高度是否达到要求,液压油的清洁度必须按齿轮泵的“使用说明书”执行。?3.检查电源接口是否牢固可靠,电缆铺设长度是否足够,运行中不允许有卡、挂和破损现象。?4.检查挖装机各部件润滑情况,并按下表要求注入润滑脂。?挖装机润滑表

序号润滑油部位?点处保养周期1黄油运输槽主传动轴承处216小时2黄油运输从动链轮支承轴18小时3黄油小臂回转轴承处28小时4黄油抓手支承处28小时5黄油臂支承轴端处28小时6黄油各种油缸销轴两端2216小时7黄油运输槽回转支承轴116小时8?黄油?引导轮机构?2?32小时?5.检查连接油缸等处的轴销转动是否可靠,各部件之间的连结螺栓是否牢固,高压油管有无卡住现象,接头有无松动。如有故障,应立即排除,严禁挖装

机带病工作。?6.巡视全机各部位以及周围环境,消除影响机器运转的不安全因素,严禁任何人员在挖装机作业区内滞留。禁止无关人员进入驾驶室。?7.检查各操作手柄是否在中位,以免误操作。?8.检查电动机转动方向是否和旋向标牌示向一致,如无旋向标牌,站在电动机尾部看,电动机顺时针旋转为正确。如电机转向错误,应改接电动机进线。使其转向正确,才能启动。?9.电机启动后,油泵开始运转,应观察机械有无异响,并观察液压系统各部位是否正常,接头和管路有无渗漏。压力表是否在0位,空车运转五分钟后方可开始工作。?10.工作时集碴槽头部应放下紧贴地面,方可开始挖取碴料和装运。二、安全操作规程?1.工作操作:合上电源,面对操作面板,根据标牌指示:⑴按下主电动机和散热器电动机启动按钮,使机器正常运转。?⑵向后拉工作机构大臂手柄,向上抬起大臂使挖斗离开运输槽(地面)。⑶向前推动行走操纵手柄,把装载机开到挖装工作地点。?⑷向后拉抬槽油缸操作手柄,把运输槽后部升起,使运输槽前端落到实地。⑸向后拉运碴马达操纵手柄,使刮板链转动。?⑹左手握工作机构的大臂操纵杆,右手握小臂操纵杆,操纵工作机构往运输槽装载岩碴。?2.停机操作,停机操作与工作操作相反:?⑴装载工作结束,让运输槽刮板继续转动,把运输槽内的残余碴料清除干净。⑵向前推动运碴马达操纵手柄,使刮板链停止转动。

机带病工作。?6.巡视全机各部位以及周围环境,消除影响机器运转的不安全因素,严禁任何人员在挖装机作业区内滞留。禁止无关人员进入驾驶室。?7.检查各操作手柄是否在中位,以免误操作。?8.检查电动机转动方向是否和旋向标牌示向一致,如无旋向标牌,站在电动机尾部看,电动机顺时针旋转为正确。如电机转向错误,应改接电动机进线。使其转向正确,才能启动。?9.电机启动后,油泵开始运转,应观察机械有无异响,并观察液压系统各部位是否正常,接头和管路有无渗漏。压力表是否在0位,空车运转五分钟后方可开始工作。?10.工作时集碴槽头部应放下紧贴地面,方可开始挖取碴料和装运。二、安全操作规程?1.工作操作:合上电源,面对操作面板,根据标牌指示:⑴按下主电动机和散热器电动机启动按钮,使机器正常运转。?⑵向后拉工作机构大臂手柄,向上抬起大臂使挖斗离开运输槽(地面)。⑶向前推动行走操纵手柄,把装载机开到挖装工作地点。?⑷向后拉抬槽油缸操作手柄,把运输槽后部升起,使运输槽前端落到实地。⑸向后拉运碴马达操纵手柄,使刮板链转动。?⑹左手握工作机构的大臂操纵杆,右手握小臂操纵杆,操纵工作机构往运输槽装载岩碴。?2.停机操作,停机操作与工作操作相反:?⑴装载工作结束,让运输槽刮板继续转动,把运输槽内的残余碴料清除干净。⑵向前推动运碴马达操纵手柄,使刮板链停止转动。

⑶向前推抬槽油缸操纵手柄,把运输槽后部降低,使运输槽前端离开地面。⑷操纵挖掘机构,把大小臂放置到合适位置,扒斗离地。⑸向后拉行走系统操纵手柄,把挖装机开离工作面。⑹放下大小臂,把斗齿落到实地上。?⑺按下停机按钮,停止电源,用楔块把履带塞住防止滑移,清理机器。⑻转正车身,扒斗落地,液压操纵杆全置于中位后驾驶员方可离开。三、操作要领?⑴装载时可两手柄同时操作,在不同的碴堆状况下要求大臂、小臂、扒斗联合动作,以提高效率。?⑵大臂的提升高度应视碴堆高度而定,只要是便于扒斗工作的高度即可,这样可以提高工作效率。?⑶根据装碴情况,行走机构要经常向前推进,用推板配合清理场地。⑷当出现运输槽的刮板链卡死时,应立即停止工作。处理卡链现象,可反复操纵手柄,使刮板链瞬间反向转动,可解脱卡链现象。?四、行走操作规程⑴关闭运输槽驱动马达。?⑵检查周围环境,清理道路上障碍物,然后抬槽、提升大小臂扒斗。⑶开车前,驾驶员应先鸣喇叭,然后操纵行走手柄使装载机启动。⑷装载机前进或倒车时要有专人指挥协助,勿使装载机碰撞其它障碍物。⑸装载机行走时应避免岩石碰撞行走马达和履带架。勿使泥沙、石子进入履带与支重轮之间,妨碍装载机正常行走,影响履带使用寿命。?⑹尽量避免装载机涉水行走,必须涉水行走时先考察水下地面头部,水底路面应平整坚实,且水面不要超过支重轮的上边缘

⑺装载机行走道路的抗压强度:ZWY100型≥80Kpa/cm2

。五、注意事项

严禁在开机时,不开冷却器工作。

严禁让液压油在高压状态下溢流,高压状态下溢流是油温升高过快的重要原因,是由于操作者对操作的不熟练而致,主要表现在操作手柄不归中位,因此要求操作者在挖掘装载操作中要动作协调,每个动作都要灵活准确,手柄不要在每个动作上卡住不动,要及时地改变手柄位置,使液流畅通,决不能在油缸到达终点后仍然握住手柄不动,从而使油压增高造成溢流,为此特别提醒,避免不必要的高压溢流,可以使油温不再升高,从而延长持续的工作时间。

注意:操作时不允许长时间憋压。

1.若长时间油温过高超过75℃,必须停机散热,并作间歇式工作,一般情况只要操作正确,连续工作10小时,油温不会超过界限。

2.操纵液压手柄应平稳柔和,切忌猛推猛拉,造成油压冲击,致使机器猛冲猛闯或超负载工作。

3.液压系统额定工作压力为25Mpa,最高30Mpa,不能随意调高,否则将损坏机件(对于低压系统,压力在10~13Mpa之间,最高不能超过15Mpa。

4.严禁液压油泵反转,造成液压系统损坏。必须按要求正确接线,使油泵按箭头方向旋转。

5.电气系统隔爆电器元件不允许拆卸,需检修应由专业厂家进行,应取得检修合格证。

6.装载前运输槽尾部必须升起,以免运碴车进入时发生碰撞,损坏机件。运输槽与运碴车搭接后,不允许大幅度转动运输槽,以免发生事故。

7.挖斗的齿尖不允许在磨穿或脱落情况下工作。根据磨损情况及时换上新?

的齿尖。不允许把齿座当作齿尖用,以免损坏齿座。

8.工作时运输槽头放下紧贴地面(轨面),方可开始挖取岩碴和向后输送。9.在运碴马达工作时,装载机不能行走。装载机行走时必须关闭马达。10.严禁液压油泵反转。

11.严禁用挖掘臂、挖斗作支撑顶起装载机或使整机移动。

六、ZWY-100/45.75L煤矿用挖掘式装载机试用于-20mS大巷安全措施1.煤矿用挖掘式装载机使用场所中当瓦斯达到1.0%或回风流中瓦斯浓度超过1.0%时,必须停止作业,撤出人员,切断电源,汇报调度室。

2.煤矿用挖掘式装载机电源设置、电缆的铺设应符合《煤矿安全规程》。并且每班操作前必须仔细检查电缆有无破损现象。电缆铺设长度必须大于挖装机的运行距离。运行中必须专门安排一人负责牵、收电缆,以免挖装机运行中出现电缆卡挂和压损现象。

3.挖装机工作情况下,挖装部前方5m和集碴槽下方及两边严禁站人,以防矸石跳出集碴槽伤人。

4.挖装机工作适应坡度最大为120,挖装机外型长8.75m、宽2.03m、高2.68m,若巷道未达到挖装机通行尺寸则严禁强行通行。由于挖装机高2.68m为保证挖装机能正常在-20mS大巷使用,-20mS大巷不采用光面爆破而是一次成巷,棚顶的眼子个数不少于9个。

5.工作面后方10m范围内采用3m一节的15kg/m钢轨铺设临时道线,并且每班必须保证碴面不能高于轨面以保证矿车能推进到挖装机下方装碴。正规道线距工作面不超过20m,并且在挖装机运行的范围内,水泥枕必须用碴子进行掩埋,以免挖装机履带压坏枕木。

6.由于采用挖装机出碴,工作面无法堆积碴子,而-20mS大巷断面全高3.1m,

由于巷道过高又无碴子堆积致使棚顶的眼子无法施工,则需要搭设平台进行施工。平台的搭设方法:在工作面两帮平行打2个深度0.5m、水平向下3~5°的叉子眼,并在叉子眼内插入完好的铁棒并将完好的2寸管子套入铁棒内,然后在管子上铺设木板,木板厚度必须在3cm及以上,并保证无油结、裂痕。搭设的平台必须牢固可靠。

7.在工作面必须准备一根3m长的撬棍,以便于找顶使用。严格执行敲帮问顶制度,由班长指派专人进行敲帮问顶工作。每次接班后、放炮后进入工作面,都必须先由一人看护安全、一人进行敲帮问顶后,才能进行其它工作。

8.放炮前必须将装载机退至距工作面30m远的位置,并保护好挖斗油缸和电缆。

9.本措施其它未尽事项仍严格按照《煤矿安全规程》及《掘进操作规程》相关规定执行。

篇4：装载机使用安全要求

1.装载机不得在倾斜度超过规定的场地上工作,作业区内不得有障碍物及无关人员。

2.装载机运送距离不宜过大,行驶道路应平坦。在石方施工场地作业时,轮式装载机应在轮胎上加装保护链条或用钢质链板直边轮胎。

3.作业前,检查液压系统应无渗漏,液压油箱油量应充足,轮胎气压应符合要求,制动器灵敏可靠。

4.起步前,应鸣笛示意,将铲斗提升到离地面0.5m左右。作业时,应使用低速档。用高速档行驶时,不得进行升降和翻转铲斗动作。严禁铲斗载人。

5.装料时,铲斗应从正面插入物料,防止铲斗单边受力。

6.铲臂向上或向下动作到最大限度时,应速将操纵杆回到空档位置,防止在安全阀作用下发出噪声和引起故障。

7.运转中,如发现异常情况,应立即停车检查,待故障排除后,方可继续作业。

8.作业后,应将铲斗平放在地面上,将操纵杆放在空档位置,拉紧平制动器。

篇5：履带液压挖掘装载机使用安全技术措施

一、概况

为提高巷道掘进速度,降低工人劳动强度,经矿井综合分析,决定采用履带液压挖掘装载机装矸(以下简称挖掘机),为确保挖掘机使用安全,特编制本安全技术措施。

二、ZWY-120/55型挖掘机技术参数:

序号?项目?单位?技术参数值?

1?整机重量?kg?13600?

2?装载能力?m3/h?120?

3?最小转弯半径?m?≥6?

4?挖掘宽度?mm?5900?

5?挖取距离?mm?2470?

6?挖掘高度?mm?3330?

7?挖掘深度?mm?800?

8?卸载高度?mm?2100(可变)?

9?卸载距离?mm?3300(可变)?

10?行走速度?m/s?0.25±5%?

11?刮板链速度?m/min?34?

12?刮板链运输机构形式双链双驱动?

13?爬坡能力?°?≤35(硬地面)?

14?适用巷道坡度?°?≤32?

15?额定工作压力?MPa?≤32?

16?离地间隙?mm?≤350(可加高)?

17?总功率?kW?55?

18?操纵方式液控?

19?适应巷道最小断面(宽×高)?m?2.8×2.8?

20?履带内侧宽度?mm?1000?

21?最大物料通过尺寸(宽×高)?mm?620×740?

22?大臂最大回转角度?°?±55?

23?外形尺寸(运输状态)?长?mm?9200?

宽?mm?1980?

高?mm?2350?

23?外形尺寸(工作状态)?长?mm?11080?

宽?mm?1980?

高?mm?2680?

三、施工方法

(一)运输

由挖掘机司机,将挖掘机开至设备库,将挖掘机按照整机的结构特征,根据图纸进行解体,然后利用航吊将各部件装在专用车辆上,并用钢丝绳捆绑牢固,确认无问题后,打上编号,由运输队负责运输至工作面。

(二)挖掘机安装

安装前,提前将安装地点清理干净,保证有足够的空间,并提前打设起吊锚杆。当各部件运送到位后,进行安装工作。挖掘机的安装必须由专业人员进行安装,按照编号和整机的结构特征,根据图纸的要求进行安装。按照底盘架--输送架--调节架--挖掘部分--液压系统--电气系统的安装顺序。

(三)挖掘机调试

1、试运行前的准备工作:确认电路已接通,电缆松紧适度;确认油箱已按规定加注液压油;对连接部位的销轴、油缸部位结合面相互摩擦的地方涂上润滑脂。

2、试运行:首先启动行走系统察看机器行驶是否正常,转向系统是否灵活,再启动输送系统运转是否正常;其次启动挖掘部分,察看伸展臂是否正常,伸展臂转动是否灵活。

(四)组装的注意事项

1、组装各连接螺栓时,应检查防松垫圈是否齐全以及松紧程度是否符合要求。

2、液压系统的接头部分必须擦拭干净,不得有灰尘和杂质进入。同时检查密封圈是否齐全或损坏,所有管路应按原始位置理顺固定好。

3、整机安装完毕后应仔细检查各部件管件、辅件等,是否安装正确稳妥。

4、电气部件安装要有专人担任。进入接线盒的电缆直径要与橡皮垫的孔径相符,压紧接线头应保证橡皮垫与电缆间和橡皮垫与接线盒无间隙,否则将失去隔爆性能。

四、安全技术措施

(一)挖掘机司机职责

1、挖掘机司机必须要持证上岗,严禁无证操作。

2、挖掘机操作使用严格按《煤矿安全规程》的规定执行。

3、挖掘机司机要精力集中,精心操作,密切观察,严防损坏风水管线及设备。

4、清除挖掘机零部件表面的泥土和油污,履带部分要及时冲洗。

5、检查机身各紧固件是否有松动,紧固松动件。

(二)挖掘机操作步骤

1、打开电源总开关。On--开;Off--关。

2、按钮指示灯亮后,再打开操作电源开关,启动油泵和风机,首次使用或重新接线后开机,应判断相序是否正确。如果相序不正确,将无法启动机器。

判断的方法:观察风向,相序正确时风是向内吹(此油风冷却器是采用吸风式),否则要调整接线。

3、待10s启动完成后才能带压力使用。停机4小时以上要让泵空运转5~10min,才能带压力工作。

4、将运输槽铲板降至地面。

5、操纵机器向前推进,把石料聚拢,同时把地面推平。

6、确认矿车进入挖掘机的卸载部位后把手柄扳至输送正转,如果感到送料的速度跟不上,可把加速合流手柄扳到位。

7、操纵先导阀依次让大臂抬起、小臂伸出、把铲斗放至与小臂约成一线的位置,然后将大臂放下、小臂收回(同时使大臂上下微动),即可将石料扒进运输槽。

8、转动回转臂可在较大的范围内扒取,根据石料的远近不同适当收放铲斗将有利于扒取。在扒取过程中一般不应将各臂运动到极限位置,以避免经常过渡冲击,缩短机器的使用寿命,同时可避免因过载阀经常溢流而产生油温过高的现象。

9、在扒取过程中要经常留心刮板链是否在正常输送,万一卡住(大块矸石采用破碎至满足排矸块度要求),要及时停止输送,以免造成油温将迅速升高损坏机械;如油温超高报警,必须停止作业。

10、挖掘机行走时地面要清除大于250mm的硬物。行走时要及时收放电缆,收缆时要清开电缆附近的人员,以免带倒,严禁挤压电缆。挖掘机上坡时倒着走,下坡时顺着走,以便用运输槽铲板制动。

11、挖掘机行走或倒车应启动警铃做为警示信号。

12、挖掘机行驶过程中,严格执行“行人不行车、行车不行人”制度,挖掘机下方禁止有人工作或停留,所有人员均应就近进入躲避硐室中。

13、挖掘机在爆破之前,应撤离至爆破点30m以外地点。停放时,最好使铲斗和小臂伸出轻轻碰到限位块、大臂放下至斗齿刚好碰到地面,运输槽降至最低位置。在斜坡上停放时,为防止其下滑,应在履带底下垫放三角木(必要时可加设钢丝绳横栏张拉挖掘机机身,钢丝绳固定可采用专用锚杆或直接固定在轨道上)。

14、挖掘机停放时,应关闭电源。

(三)操作注意事项

1.严格按挖掘机操作规程进行操作,避免超负工作。

2.严格使用规定牌号油料,油料在使用前要沉淀和过滤干净,加油器具要保持清洁。

3.操作人员要熟悉本机的工作原理和结构,坚持定期保养,发现故障及时排除,禁止带病工作。

4.挖掘机在使用前,必须把液压油加到油箱五分之四以上。

?5.每班一遍向各个活动部位的油嘴打黄油,打到黄油从活动部位的缝隙中溢出开为止。

5.每月清洗液压油滤清器,检查滤网是否良好,如有破损立刻更换,否则会加速损坏液压系统的寿命。

?6.在操作时如发现液压缸进出油量异常,是油缸内有气体,可反复推拉该油缸的操纵手柄直到把气排除,如还有气体,检查油箱和油泵之间的各个部位是否有漏气的可能,并加以紧固。?

7.如果发现挖掘机液压无力和动作缓慢,检查油泵是否损坏,如老化应通知机修工更换,检查滤清器、油泵至油箱管路中是否有堵塞现象,并加以排除,检查液压油是否过热,散热器和风扇是否正常。

?8.液压管噪音太大,是液压油路中有气泡所为,检查油泵、油箱之间管路是否漏气,油箱里的液压油是否太少,并分别加以排除。

?9、不准使扒斗直接撞击运输槽,避免造成槽体严重变形。不允许使用扒斗侧面拔石料,以避免工作机构因承受过大侧向力而变形,加剧相关轴套的磨损。

10、挖掘机必须由专人操作,非操作人员不准乱开、乱动。非工作时间挖斗应落地,严禁悬空停放。

11、作业前必须检查三相电源是否均衡,各相电压应指示正常,严禁缺相启动电机。

12、作业前须经空载运转和无负荷操作,待油温不低于20℃时方可进行作业,若油温高于80℃时应排查原因。

13、操作者应熟记每一手柄的动作,要达到凭手感操纵,视线应集中在扒斗上。扳动手柄时,动作要平稳,以免造成液压冲击,损坏元件及结构件。

14、在作业或调试时,在扒斗所及范围内严禁站人,禁止接触转动部位。出现故障或有异常杂音,应立即停止作业进行检查,并切断总电源。

15、严禁私自调整安全阀压力,以免损坏液压元件或影响性能。

16、操纵手柄卡滞时,不得硬行操作,应进行检查排除卡滞现象。

17、液压系统在不同的季节应使用相应型号的液压油;液压油应定期更换,首次200h进行更换,以后每1000h更换一次。

18、后桥应定期更换齿轮油,首次50h,以后每500h更换一次。

19、在挖掘机输送架升起,人在输送架下进行维修作业时,必须在输送架下有可靠的安全支撑,以防输送架突然落下伤人。

20、挖掘机司机作业时,必须随身携带瓦斯检查仪,瓦斯浓度达0.75%,必须停止作业。

21、挖掘机行驶时(特别是下行行驶),挖掘机司机注意力应高度集中,挖掘机履带尽量避开轨道(钢轨)行走,避免履带骑在钢轨上造成挖掘机下滑,造成意外事故。

22、挖掘机行驶造成枕轨凌乱时,轨道工应及时修复轨道运输路线,确保斜井提升运输安全。

23、挖掘机排矸严禁与迎头钻眼、锚杆打设平行工作。挖掘机排矸前,迎头工作面顶部锚杆必须支护到位,否则严禁排矸。

24、挖掘机排矸及行驶时,必须有照明灯,否则严禁运行。挖掘机作业时,后方动力电缆严禁放置在轨道上,避免挖掘机后退及斜坡箕斗运行损坏电缆。

25、矿车下行运行接近挖掘机时,把钩工应及时、准确发送停止信号,避免矿车撞击挖掘机。挖掘机排矸卸入矿车时,挖掘机司机控制好卸矸高度。

26、挖掘机下行行驶速度不超过0.5m/s。

27、挖掘机从地面进入斜坡时,采用矸石回填对巷道进行二次变坡,避免坡度过大挖掘机下滑。

28、外力拖移挖掘机须需先脱开联接轴套(应进行斜巷运输验算,编制专项安全技术措施);挖掘机恢复作业前,必须复位联接轴套,拧紧紧固螺丝使其固定。

(四)拆、接电时的安全技术措施

1、拆、接电时首先必须按照规定打“停电报告”然后将开关打至“零”位并进行闭锁。要求挂停电牌(有人工作,禁止送电)的同时另派专人进行看护,杜绝误送电事故。

2、拆、接电时10m范围内要求必须在瓦斯浓度允许(即小于0.5%)的情况下进行验电、放电,无问题后方可拆接电。

3、接电时要求必须先关闭挖掘机操作电源,再接负荷电缆,最后接电源电缆。拆电时要求先拆电源电缆,后拆负荷电缆。严禁同时同时拆、接电。

4、挖掘机接地电阻值不得超过2Ω。

(五)起吊安全技术措施

1、起吊前,应备齐所需工具(电工钳子、扳手、铁丝、钢丝绳、5t手拉葫芦、铁链等)。

2、起吊前,要认真检查起吊处周围环境,确定顶板支护完好,并提前打设起吊锚杆。

3、起吊前,要检查起吊用具的完好性,要先检查滑链、起吊绳扣是否符合要求,不合格的起吊用具不准使用。

4、起吊前必须检查手拉葫芦的固定情况,拉力是否满足安全要求。

5、起吊人员严禁带手套工作,严禁将起吊链从胯下通过。

6、起吊前,把被起吊设备捆绑牢靠,并找准设备重心,挂牢钩头。

7、起吊时,必须由班组长在现场统一指挥。

8、起吊时禁止任何人在设备下面通行或停留,并禁止将手脚伸到可能被挤压的地方。

9、起吊时,必须两人以上,做到互叫互应,行动一致,坚持“手口示意”,做到轻起轻放。

10、开始起吊时要先拉紧手拉葫芦,观察各处确认无误后,再慢慢拉紧手拉葫芦将设备上升。

11、起吊时要拉紧手拉葫芦缓慢上升,防止设备突然落下伤人。

12、起吊过程中,操作人员身体任何部位不能伸到设备下方。

13、设备在起吊过程中无特殊情况,不得在中间停止作业,指挥人员和起吊人员不得离开岗位。

14、起吊完成后现场要清理干净。

(六)其它

1、挖掘机安装期间,必须由机电队长或机电班组长现场指挥,并严格检查各部件是否安装标准,以保证施工安全。

2、如在安装、工作过程中发现问题,必须立即让施工人员停止工作,待问题处理后,才能正常工作。

3、在开启挖掘机前,必须对工作面作业范围内的矸石进行洒水。

4、排矸工作结束后,清除挖掘机各部件上的岩石、粉尘、保持机械及环境卫生。每班工作结束后和司机离开时,必须立即切断电源,并停好挖掘机。

5、挖掘机装矸作业过程中,挖掘机运行范围内严禁任何人进入作业区域,当人员确需进入时(如大块矸石破碎),必须与挖掘机司机联系,挖掘机停电闭锁后方可入内。

6、未尽事宜严格按《煤矿安全规程》等相关规定执行。

开拓队

2013年12月28日