掘进机维修时安全注意事项

篇2：掘进机安全使用要求

1、无照明灯时,禁止开机割煤。截割头运转时,机组前方不得有人。

2、喷雾灭尘装置不能正常使用时,禁止开机割煤。

3、油泵倒转或起动不了时,应立即停机。

4、割头电机起动延时要求在8一11s范围内。

5、开始截割时,应使截割头慢速靠近煤岩,当达到截深后,再根据负荷情况和机器的振动情况加大进给速度;截割头横向进给截割时,必须注意与前一刀的衔接,应一刀压一刀地截割,重叠厚度要适宜。

6、切割硬岩和掘上下山巷道及在崎呕不平的底板上作业时,要放下稳定器支撑。在移动机器时,必须将稳定器先收回。

7、切割中如发生冒顶、倒棚、出水等紧急情况时,应用“急停”旋钮停机。

8、在架栅过程中,司机严禁离开操作台。

9、截割时,尽量避免截割头带负荷起动,同时要注意不要让机器经常过负荷运转。

10、运转中对掘进机的电缆必须倍加保护,避免遭受水淋、撞击、挤压和炮崩。

11、当用截割架的悬臂抬起支架顶梁进行支护时,严禁开动截割电机,此时应锁住截割电机控制开关的操作手把,以防误动作造成人身伤亡事故。

12、喷雾除尘水管接头赴脱开或喷嘴堵塞严重时,应停机检修,严禁手持水管站在截割头附近直接喷水,以防发生事故。

13、工作时司机必须注意前后左右工作人员的安全和自身的安全。当机器后退时,要提前通知后面人员。

14、工作时空顶距不能超过作业规程所规定的最大空顶距,柱窝要挖到实底。

15、下班时,截割臂要升平摆正,然后退出掘进机,以防推倒棚。

篇3：机械设备安全注意事项

一、防止一般机械伤害

首先是企业必须采取措施保证机械本身处于安全状态,作为员工,在操作机械时危险时时存在,操作者应注意:

1、上岗前必须经过培训,掌握设备的操作要领后方可上岗。

2、严格按照设备的安全操作规程进行操作。

3、操作前要对机械设备进行安全检查,在确定正常后,方可投入使用。

4、机械设备的安全防护装置,必须按规定正确使用,不准不用或将其拆掉。危险机械设备是否具有安全防护装置,要看设备在正常工作状态下,是否能防止操作人员身体任何一部分进入危险区,或进入危险区时保证设备不能运转(运行)或者能作紧急制动。

5、必须正确穿戴好个人防护用品。长发者必须戴工作帽,必须穿三紧(领口紧、袖口紧、下摆紧)工作服,不能佩戴项链等悬挂物,操作旋转机床不能戴手套。

6、切忌长期加班加点,疲劳作业。

二、防止冲压设备伤害

冲压操作包括送料、定料、操作机床、清废、润滑工件及模具安装调整拆卸模具等一系列的工艺操作。

1、每完成一次冲压后,手或脚必须离开按钮或踏板,以防误动作。

2、在使用单次行程操作时,设备应在一次冲压后即分离,而滑块必须停在死点位置。

3、不要把两个坯料放在冲模上,这样有可能损坏设备,也可能发生人身事故。

4、设备在运转中,不准进行擦拭或其它清洁工作。

5、发现非正常情况时,应采取恰当的应急措施。有机械设备的场所,必须要做到“有轴必有套、有轮必有罩、有台必有栏、有洞必有盖”。

?三、剪切加工操作安全

1、开车前,应检查设备主要紧固件有无松动,操纵机构、离合器、制动器是否正常,安全防护装置是否完好。

2、当飞轮未进入正常运转时,不允许进行剪切工作。

3、调整刀片或较长时间停机后再起动时,应用手扳动皮带轮,观察刀片运动无阻碍,再空车检验正常后,才能开始剪料。严禁突然起动剪床或带负荷起动。

4、禁止超长度、超宽度和超厚度使用剪床。

5、两人以上同时操作,应定人开车,统一指挥,注意协调配合好。

6、经常注意连杆有无失灵现象,紧固螺栓有无松动。

7、送料时,要注意手指安全,特别是剪短料时,手指严禁超过压料装置,或者用工具推进。

8、工作中要及时清理废料,清理、调整、检修及停电离岗前,必须停车,切断电源。

9、必须检查三角皮带是否有损坏或裂纹现象,若发现损坏应及时更换。

?第四节电气焊机安全注意事项

1、非指定人员及无证人员禁止作业;

2、至现场作业前先开具“明火作业申请单”并由担当主管确认后方可作业;

3、焊接现场10m内不能有易燃易爆物品;

4、每班使用前应检查焊机的绝缘是否完好(包括电源线、焊接电缆线、焊钳),裹露的带电部分要有防护罩;

5、接地或接零必须正确牢靠;

6、劳保用品完好、合适、有效、正确使用;

7、对焊机、维修和检查须由电工进行,焊工不得擅自拆修;

8、现场许配备适用的灭火器;

9、移动焊机、维修焊机、改换接线等操作应在切断电源后进行;

10、严禁在带压的容器、设备上操作;

11、工作完毕应及时切断电源,收好焊接电缆线,注意焊钳和回线接口的分离。防止焊钳和接口接触后短路而引发事故;

12、作业完成应清理场地,检查现场是否留有发生火灾的隐患。

?第五节砂轮机使用注意事项

一、砂轮机要有专人负责,经常检查,以保证正常运转。

二、使用前应检查砂轮是否完好(不应有裂痕、裂纹或伤残),砂轮轴是否安装牢固、可靠。砂轮机与防护罩之间有无杂物,是否符合安全要求,确认无问题时,再开动砂轮机。

三、操作者必须戴上防护眼镜,任何时候,操作人员不得戴手套或用衬布等夹持待磨的工件。

四、砂轮机严禁磨削铝、铜、锡、铅及非金属。

五、砂轮机开动后,要空转二至三分钟,待砂轮机运转正常时,才能使用。

六、使用砂轮机时,人不得直对砂轮运转方向。

七、磨刀件或刀具时,不能用力过猛,要慢慢上料,不准撞击砂轮;听到有异响必须马上停机。

八、在同一块砂轮上,禁止两人同时使用,更不准在砂轮的侧面磨削,磨削时,操作者应站在砂轮机的侧面,不要站在砂轮机的正面,而应站在侧面35°角以外,以防砂轮崩裂,发生事故。

九、对于细小的、大的和不好拿的工件,不能在砂轮机上磨,特别是小工件要拿牢,以防挤入砂轮机内,将砂轮机挤碎。

十、砂轮不准沾水,要经常保持干燥,以防湿水后失去平衡,发生事故。

十一、砂轮磨薄,磨小,有裂纹,使用磨损严重时,不准使用,应及时更换,保证安全。

十二、砂轮机用完后,应立即关闭电门,不要让砂轮机空转。

?第六节天车安全注意事项

1、启用天车前要检查葫芦、吊绳、吊钩、电机刹车等的性能,发现有异常应及时排除,不能强行作业。

2、天车操作员要注意装运人员,服从指挥,密切配合。

3、操作员应熟悉天车各控制方向,并能准确判别出天车的运行方向。

4、起吊斜度不得超过15?,吊钩离葫芦至少保持1米以上距离。在一般情况下,所吊物品离地面为1米左右,待需要升高才可以升至所需高度。

5、升高以后,吊物下面严禁站人。天车在运行时,操作员应集中精神,被吊物品应避免跨越生产设备及机台人员。

6、天车转换方向时,应待天车停稳后才能进行换向。

7、天车严禁高频率点动或骤行骤停,保持被吊物品平稳运行。

8、天车应定时检查,确保天车合格使用。

9、保持轨道畅通。

?第七节叉车操作注意事项

1、经培训并持有驾驶执照的司机方可开车;

2、在开车前检查各控制和警报装置,如发现损坏或有缺陷时,应在修理后操作;

3、搬运时不应超过规定负荷,货叉须全部插入货物下面,并使货物均匀放在货叉上,不许用单个货叉尖挑货物;

4、平稳地进行起动、转向、行驶、制动和停止,在潮湿的或光滑的路面,转向时须减速;

5、装物行驶应把货物放低,门架后倾;

6、坡道行驶应小心行驶,在大于十分之一的坡道是行驶时,上坡应向前行驶,下坡应后退行驶,上、下坡忌转向,叉车在行驶时,请勿进行装卸作业;

7、行驶时应注意行人、障碍物和坑洼路面,并注意叉车上方的空隙;

8、不准人站在货叉上,车上不准载人;

9、不准人站在货叉下,或在货叉下行走;

10、不准从司机座以外的位置上操纵车辆和属具;

11、不要搬运未固定或松散堆垛的货物,小心搬运尺寸较大的货物;

12、起升高度大于3米的高门架叉车应注意上方货物掉下,必要时须采取防护措施;工作时应尽量使门架后倾,并在最小范围内作前后倾;

13、加燃油时,司机不要在车上,并使发动机熄火,在检查电瓶或油箱液位时,不要点火;

14、离车时,将货叉下降着地,并将档位手柄放在空档位置,发动机熄火并断开电源,将手制动拉好,在坡道停车时,还须用垫块垫住车轮。

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篇4：电气焊机安全注意事项

1、非指定人员及无证人员禁止作业;

2、至现场作业前先开具“明火作业申请单”并由担当主管确认后方可作业;

3、焊接现场10m内不能有易燃易爆物品;

4、每班使用前应检查焊机的绝缘是否完好(包括电源线、焊接电缆线、焊钳),裹露的带电部分要有防护罩;

5、接地或接零必须正确牢靠;

6、劳保用品完好、合适、有效、正确使用;

7、对焊机、维修和检查须由电工进行,焊工不得擅自拆修;

8、现场许配备适用的灭火器;

9、移动焊机、维修焊机、改换接线等操作应在切断电源后进行;

10、严禁在带压的容器、设备上操作;

11、工作完毕应及时切断电源,收好焊接电缆线,注意焊钳和回线接口的分离。防止焊钳和接口接触后短路而引发事故;

12、作业完成应清理场地,检查现场是否留有发生火灾的隐患。

篇5：砂轮机使用注意事项

一、砂轮机要有专人负责,经常检查,以保证正常运转。

二、使用前应检查砂轮是否完好(不应有裂痕、裂纹或伤残),砂轮轴是否安装牢固、可靠。砂轮机与防护罩之间有无杂物,是否符合安全要求,确认无问题时,再开动砂轮机。

三、操作者必须戴上防护眼镜,任何时候,操作人员不得戴手套或用衬布等夹持待磨的工件。

四、砂轮机严禁磨削铝、铜、锡、铅及非金属。

五、砂轮机开动后,要空转二至三分钟,待砂轮机运转正常时,才能使用。

六、使用砂轮机时,人不得直对砂轮运转方向。

七、磨刀件或刀具时,不能用力过猛,要慢慢上料,不准撞击砂轮;听到有异响必须马上停机。

八、在同一块砂轮上,禁止两人同时使用,更不准在砂轮的侧面磨削,磨削时,操作者应站在砂轮机的侧面,不要站在砂轮机的正面,而应站在侧面35°角以外,以防砂轮崩裂,发生事故。

九、对于细小的、大的和不好拿的工件,不能在砂轮机上磨,特别是小工件要拿牢,以防挤入砂轮机内,将砂轮机挤碎。

十、砂轮不准沾水,要经常保持干燥,以防湿水后失去平衡,发生事故。

十一、砂轮磨薄,磨小,有裂纹,使用磨损严重时,不准使用,应及时更换,保证安全。

十二、砂轮机用完后,应立即关闭电门,不要让砂轮机空转。