机器设备防护措施
根据工业事故的伤害统计,机器伤害事故约佔全部失能伤害的百分之十六,而佔永久部分失能伤害的叁分之一,机器所能发生的伤害,往往是非常的严重,常常带来了永久的残废。
任何一个机械的运动部分,都可能造成伤害,学校实习工场教学,也以应用机械為主,因之在机械设计上如何增加防护设施,使工作者更能安心学习,减少工场伤害事件的发生,实為今后维护工场安全的重要课题。
一、机器灾害的原因及防止
(一)机器灾害的原因
1.机械本身
(1)人体直接与机械运动部位接触:机械的运动部位如无护盖很容易使衣服手套等被扣住而发生压伤滚伤割伤擦伤撞击等事故。
(2)机械加工中飞散的切屑造成伤害。
(3)操作人员个人因素:好奇心、疏忽、疲劳、懈惰、忧虑、发怒、投机取巧、赶工等都是。
(二)一般容易造成机械伤害的主要原因如下
1.操作人员用手直接进料。2.因物料坠落或误踏脚开关。
3.未经许可擅自使用或修理机械性能不明瞭的机器。
4.操作不当或误触操作开关。5.工作场所太拥挤。
6.机械设计不良或不安全。7.操作人员未使用安全防护器具或疏忽机器上的防护。
8.工作场所照明不良。9.工作场所零乱不整洁。
10.机器摆设保养或调整不当。11.物料搬运设备不妥或不合适。
12.操作人员训练不足。13.主管及领班监督不周。
14.安全工作要求不严。15.冲床之回衝。
二、机械设备的防护原则
机械安全装置的目的是维护工作者的安全,但是使用机械的基本目的在于生產,因此这些安全装置必须以不影响生產為原则。
机械设备的防护原则:
1.必须符合安全标準。
2.為机械上的永久设备不可轻易拆除。
3.能為工作人员及行人作确切的保护。
4.操作机器时能防止身体进入危险区域。
5.装上防护不会减弱机器结构强度。
6.不妨碍生產不使工作者感觉不舒服及麻烦。
7.不妨碍机械之修护检查。
8.坚固耐用防护本身不会造成任何危险。
三、机械防护的部位防护设施应该装于机械动作容易造成意外或可能產生意外的部位,以防止伤害的发生,通常必须加以防护的部位约有:
1.机械的传动部份:包括轴、飞轮、皮带盘、皮带、连桿、轴节、轴锤、曲轴、离合器、凸轮等旋转或往复运动部份,以及机器的驱动部份。
2.活动部份:机械在工作中的转动部份,但本身并不传递任何动力,包括金属鉤床的刀架、给料滚输送皮带、鉋床檯等。
3.操作部份:是机械主要的部份,也就是加工部位,例如鉋床的刀架、冲压床的切口,其他如拉、割、鉋、转、衝、压、打击、混合等工作部位。
4.感电部份:机械的架构大都由钢铁製成,并由电动机传动,两者构成一体,故為防止感电须加防护装置。
四、常用的防护方法
(一)护罩法:护罩法可以防止人体进入机器里面避免发生伤害事故。由其作用可分為护罩式及障碍式。护罩式是将操作口周围或运转部份封闭,障碍式则阻挡操作口或运转部份的前面以免人员伤害。由其可否调整又分為固定式及调整式两种。
(二)固定式:其护罩最常使用,可以隔绝人体接触危险部份,并可避免机件破裂时的碎片飞出伤人,仅容许原料或工件入内,不容许手及身体各部份伸进操作口。
(叁)调整式:护罩可视工件的大小而调整,借用板手或其他工具的协助始能调整者,為半调整式,直接用手即可调整者為手调整式。
(四)护罩的基本原理是隔离,以防止人体进入(卷入)机械的危险工作点。依其设置方法之不同可分為:
1.护罩式:是将工作点与伤害点,完全封闭隔离。又分為固定式及可调式二种。如齿轮、链轮、皮带轮上之护罩等。
2.栅栏式:仅将工作点与伤害点隔离,防止工作人员与机械的接触。
3.连锁法:机械在空间上或实际应用上不能装置护罩者则必须使用连锁法。
4.自动法:是当机械在运转时,透过机械本身的一种连桿系统与操作机件相连接,将工作者的手自动推开或拉开危险区域的一种装置,这种防护装置是伴随着机械运转而產生,因此只要操作者正确操作即可达到安全防护的目的。
5.遥控法:遥控法是利用自动化的安全开关,使工作者远离机械工作点,运用各种开关操作机器。
6.操作法:大多数的危险事故是由于工作者的手进入工作点而受到伤害。因此改善进料、出料的方法亦可避免危险事故的发生。如用工具代替手进料半自动或料等。操作法:系从操作程序或进料及出料方式来达到防护的目的:
(1)操作程序:操作人员在远离危险部位截在不发生危险的情况下操作机器。
(2)进料方式:工具代替双手进料通常采用钳、釵、吸咀等工具,均為软管物
製成,如铜、锡、木、竹、橡皮等以防损伤机模。自动进料则使用转盘、
斜坡斗、输送带、卷送带等方式,人员仅需在相当的时间补充进料即可。
(3)出料方式:采用自动出料方法。如:a.震动法:靠斜坡及震动出料。b.吹出法:使用压缩空气将料吹出。c.重力法:利用斜度斗及动力自动出料。
篇2：木工机械使用安全管理措施
1机械上的电动机及电器部分应按有关要求执行。
2机械应保持清洁,安全防护装置齐全可靠,各部位连接紧固,工作台上不得放置杂物。
3机械的皮带轮、锯轮、刀轴、锯片、砂轮等高速转动部件应在安装时做平衡试验。各种刀具不得有裂纹破损。
4装有气动除尘装置的木工机械,作业前应先启动排尘风机,经常保持管道不变形,不漏风。
5严禁在机械运行时测量工件尺寸和清理机械上面或底部的木屑、刨花和杂物。
6机械运行时不准跨过机械传动部分传递工具、工件等。排除故障、拆装刀具时必须待机械停稳、切断电源后,方可进行。操作人员和辅助人员应密切配合,以同步匀速接送料。
7根据木材的材质、粗细、湿度等选择合适的切削和进给速度。加工前,应从木料中清除铁钉、铁丝等金属物。
8作业后,应切断电源,锁好闸箱,对机械进行擦拭、润滑,并及时清除木屑、刨花。
篇3：施工机械保养措施
机械设备的保养指日常保养和定期保养。对机械设备进行清理、紧固、润滑、防腐、修换个别易损零件,使机械保持良好状态的一系列工作,是减少机械磨损、延长使用寿命,提高机械完好率,保证安全生产的主要措施之一,必须坚持“养修并重”的原则。
一、日常保养
1、日常保养工作主要是对某些零件进行检查、清洗、调整、润滑、紧固等。例如,空气滤清器和机油滤清器因尘土污染或聚集金属末与碳末,使滤芯失去过滤作用,必须经过清洗方能消除故障;锥形轴承或离合器等使用一段时间后,间隙有所增大,须经适当调整后,方可使间隙恢复正常;螺纹紧固件使用一段时间后也会松动,必须给予紧固,以免加剧磨损。
2、建筑机械的日常保养分为本班保养和定期保养两类。
3、本班保养是指班前班后的保养,内容不多,时间较短,主要是:清洁零部件、补充燃油与润滑油、补充冷却水、检查并紧固零件、检查操纵、转向与制动系统是否灵活可靠,并做适当调整。
二、定期保养
1、定期保养是指工作一段时间后进行的停工检查工作,其主要内容是:排除发现的故障,更换工作期满的易损部件,调整个别零部件,并完成保养的全部内容。定期保养根据工作量和复杂程度,分为一级保养、二级保养、三级保养和四级保养,级数越高,保养工作量越大。
2、定期保养是根据机械使用时间长短来规定的,各级保养的间隔期大体上是:一级保养50h,二级保养200h,三级保养600h,四级保养1200h(相当于小修);超过2400h以上即应安排中修;4800h以上,应大修。
3、各级保养具体内容应根据不同建筑机械的性能与使用要求而定。
三、保养要求
1、机械技术状态良好,工作能力达到规定要求。
2、操纵机构和安全装置灵敏可靠。
3、搞好设备的“十字”作业:清洁、紧固、润滑、调整、防腐。
4、零部件、附属装置和随机工具完整齐全。
5、设备的使用维修记录资料齐全、准确。
四、冬季的维护和保养
冬季气温低,机械的润滑、冷却、燃料的气化等条件均不良,保养与维护也困难。为此,建筑机械在冬季进行作业前,应作详细的技术检查,发现缺陷,须及时消除。机械的驾驶室应给予保暖,柴油机上装保暖套,水管、油管用毡或石棉保暖,操纵手柄、手轮要用布包起来。冷却系统、油匣、汽油箱、滤油器等必须认真清洗,并用空气清净。蓄电池要换上具有高密度的电解质,并采取保温措施和采用不融化的冬季润滑剂。冷却系统重中,宜用冰点很低的液体(如45%的水和35%的乙烯乙氨酸混合液)。长期使用的机械,冷却水必须全部放净。为了便于启动发动机,必须装上油液预热器。
采用液压操纵的建筑机械,低温时必须用变压器油替代机油和透平油(因为甘油与油脚混合后,会形成凝块而破坏液压系统的工作)。
篇4：园锯安全要求措施
一、线锭存放台只准摆放一层待锯切的铸锭。
二、锯片有扭曲、裂纹或一处连续掉三个以上(包括三个)锯齿,严禁使用。
三、园锯只准一人操作,严禁两人同时操作。
四、锯切过程中应保持切削液和油路畅通。
五、铸锭切断后,必须待锯片退回零位,再推送等待锯切的铸锭。铸锭停稳后方可启动压力开关进行下次操作。
六、锯切过程中严禁手或其他物品接触锯片。
七、切试片的厚度应大于锯片与平台间的间隙。
八、检查、清扫园锯床以及清除切屑,必须待园锯停转,拉下刀闸后进行。
篇5：大型机械的安全措施
一、工程概况
二、大型机械造型控制
根据工程的结构、规模、进度及施工现场条件合理的选择机械类型,选择时最先确定机械能力、功率及作用半径指标。每个指标都必须考虑安全事项,如大型机械的基础位置和附着等,最好能确定塔吊型号和类型。
三、大型机械在鉴定合同时的控制
1、首先根据公司规定成立招标小组,根据项目部提出的机械的型号和技术指标等,发出招标文件,根据各机械租赁公司投标情况,各租赁公司资质、能力、信誉度及租赁公司的事后服务,机械的维修和保养等,对租赁公司进行走访和相应工地的考察。
2、根据对考察的租赁公司,如能满足要求,通过招标小组认定机械租赁公司。确定租赁公司后,在定租赁公司时要求租赁公司提供安拆方案、安拆人员上岗证书及安拆资质证书。如租赁公司没有安拆资质,租赁公司就必须与有资质的安拆公司签订合同作为附件并入机械租赁合同范围内。要求方案和人员必须人证对齐,在签订机械租赁合同时还要签订安全生产管理协议书,签订该协议书是责任划分问题,签订合同时要注意机械操作人员配置。人员安全责任事项、机械维修、机械安全检查、机械检测(各种试验)、各手续办理及机械出现造成事项责任划分等。
四、机械进场
机械已进入施工现场,项目部要对机械进场检查和收集资料等,检查机械功能和型号各项指标能否符合合同要求的内容,进场机械的生产厂家的资质证书等资料是否与合同一致。检查机械配套设备是否与机械配套,是否有另加工现象等,各设备是不是合格产品。
五、机械安装
1、机械安装前,项目部要对机械安拆公司相关人员进行技术和安全交底,检查安拆人员是否与合同提供的人员一致,人员是否持证上岗。机械在安拆前,安拆公司必须与项目部确定安拆工艺流程和重要安全危险源的控制等事项,安拆要求策划先行,方案学习,对吊装人员也要安全、技术交底,人员也要求持证上岗。
2、机械在安装时要求设置警戒区和安装施工区,项目部和安拆公司安全人员必须旁站。旁站目的是检查安拆人员是否按方案执行,是否有违章操作和违章指挥情况。机械设备在安装过程中是否按程序执行,人员是否佩戴好保护用品等,吊车在操作过程中有没有违章操作和违章指挥现象,警戒区内是否有人操作等。
六、机械调试和备案
1、机械设备安装完毕后,项目部人员旁站,机械设备调试是否按规范要求进行调试和检查,租赁公司自检合格后报项目部检查,经项目部检查合格后报监理公司或建设单位复查,最后报有资质的技术监督部门检测,这些检查程序都应是机械租赁公司负责完成,属于机械安装自检合格。当技术监督部门检测合格后应到建筑工程安全部门备案,在备案合格后才能证明该机械安装合格,具备使用,已拿到准用证。
七、机械操作人员和信号工
机械操作人员和信号工必须经过操作技能培训,培训合格后持证上岗,但机械操作人员和信号工进入施工现场必须进行相应的安全和技术教育,让他们同时教育,相互了解,充分沟通,做到心有灵犀,配合自如,给他们留有一定的施工现场使用期,让信号工知道操作方法和技能等。
八、机械的维修和定期检查
再好的设备也有出现故障的时候,机械本身以也要安装,任何事项均应以预防为主,设备也不例外,如不定期检查和有效保养设备,不仅会耽误使用,还会出现安全事故,一定要定期按要求对设备进行检查,早发现问题早解决问题,让事件发生在萌芽状态。
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