破碎工工作岗位职责

篇2：厂房三楼包括破碎机区域安全须知

此区域为选煤厂厂房三楼:为了保证所有人员进入此区域前详细了解此区域环境安全及进入此区域所需佩戴安全防护用品。要求做到进入此区域人员详细了解掌握安全状态并佩戴必要的安全防护用品。注意事项如下:一、在厂房三楼作业的工作人员,必须穿戴必要的安全防护用品(工作服、防砸鞋、安全帽、手套、耳塞、防尘口罩等)。二、厂房三楼设备繁多,为防止高空坠物,要求所有进入此区域人员必须佩戴合格的安全帽。三、厂房三楼设备运行中,会产生细微粉尘,要求在此工作人员工作必须佩戴防尘口罩。四、厂房三楼设备运转中,要求所有进入此区域人员和运转中设备保持0.5米以上距离。五、此区域有扶梯和楼梯,攀爬时一定要注意抓好扶手,防止滑倒。六、此区域有可拆卸吊装护栏,禁止任何人员倚靠、将身体探出护栏外。七、此区域破碎机上方有天车,吊装作业时需和厂房外地面工作人员沟通后,方可启动设备。吊装口进行吊装作业时,严禁将身体探出护栏。八、检查运转中破碎机时,须保证防护罩完整;做好个人保护;最少两人在现场;并且通知调度室,然后进行检查。九、刮板机、振动筛、离心机未停电状态下严禁攀登和进入设备内部。十、进入加压过滤机需挂安全警示牌后,方可工作。

篇3：拆除破碎机安全技术措施

?22606工作面破碎机所处段的槽子由于长期使用,在前后对口处磨损严重,形成大洞,转载机带回煤严重,急需拆除.其安全措施如下:

1.待破碎机位于22606工作面第16号横贯正对面时,开始着手准备拆除破碎机。拆除破碎机时必须保证转载机的拉移油缸行程有0.6m以上,以调节破碎机拆除后,其它槽子间的距离。

2.施工作业前先必须检查转载机两旁施工作业地点的环境,处理掉伞檐,并严格执行敲帮问顶制度,排除安全隐患。

3.作业前先将转载机开空,并用水管仔细冲洗转载机,清除淤煤。

4.找一转载机两股链条的对口,将其开至破碎机处,将转载机电气闭锁,开关打到零位。

5.将转载机松链后,利用单体,拆开该处的对口。组织人员将断开的链子分别向转载机的机头、机尾方向拖开。

6.拆除破碎机与前后两节槽子的对口螺丝,向前拉移转载机,使破碎机与前面一节槽子有400mm的距离,漏出转载机的底链,利用刀锯,将底链锯断。

7.利用单体将破碎机与后一节槽子顶开一段距离,抽出破碎机槽子的底链。

8.将40T小溜子的链子与锚杆用“U”型环进行可靠的连接,用10t倒链将破碎机拖出,注意打倒链时,严禁人员站在吊链的受力方向和吊链的正下方。以防其链条拉断或拉脱伤人。

9.用四压两柱的方法,将绞车打好老汉木,固定牢靠,将绞车钢丝绳与破碎机进行可靠的连接,一切就绪后,一人操作绞车,一人送信号,并安排有经验的老工人统一指挥,将破碎机经16号横贯,拖到中间巷。注意在拖拉转载机的过程中,严禁人站在钢丝绳的两旁或其受力方向。

10.破碎机拖走后,将事先准备好的槽子放置于原来的破碎处,穿好底链,用连接环将其连接好,通过调节转载机的拉移手把,调节好新槽子与前后两节槽子的对口,并用螺丝固定好。

11.将转载机断开的上链利用单体支柱,以顶上链抽底链的方法,撑紧底链,防止链环、刮板在溜槽内堆积,造成最后无法紧链,最后将上链连接好。调节好转载机链子的松紧度。

12.待一切就绪,并检查无问题后,开始送电,打开闭锁,进行试运转。

13.注意操作人员需戴好手套,用长杆工具操作,同时要有专人指挥,注意配合,谨防碰手、碰脚。且施工时,操作人员应站于安全地点。

篇4：破碎H3000岗位作业指导书

任务:操作H6000圆锥破碎机、喂料皮带、10#皮带,负责矿石的输送、临时贮存及细碎作业。

组织:生产运行工区

作业范围:二期破碎H300圆锥破碎机、喂料皮带、缓冲矿仓、10#皮带、污水泵、除尘装置的岗位操作。

第一部分:资源配置

1.1人员需求

本岗位每班配置1名操作工。

1.2劳保穿戴要求

正确穿戴好劳保服、劳保鞋、安全帽,并做到“三紧”,在岗位作业时戴耳塞。

1.3工器具

铁铲、钢钎、扫帚、输水胶管、油桶、活动板手、手锤、胶钳、螺丝刀等工器具。

1.4技术文件

《选矿工艺技术规程》、《破碎作业规程》、《H6000圆锥破碎机安全操作规程》、《胶带输送机安全操作规程》、《H6000圆锥破碎机维护规程》、《胶带输送机维护规程》、《生产组织控制规程》,

第二部分:作业安全分析

2.1风险分析

作业

类别

危险危害因素

可能存在的风险

风险

级别

控制措施

破碎

作业

忽视警告标志、警告信号

机械伤害

二级

严格按操作规程作业,执行矿部《槽式给矿机操作规程》

无禁止启动或检修标志牌

机械伤害

二级

维保时挂禁止启动或检修标志牌

上下楼梯未扶稳

摔伤

二级

上下扶梯注意安全、要扶稳栏杆扶手

周围护栏损坏、脱焊

坠落

二级

更换或补焊护栏

噪声超标

其他伤害

二级

戴耳塞

生产性粉尘

尘肺

二级

戴口罩,生产时启动除尘装置,定期到医院检查。

清理堵矿作业时矿石掉落

物体打击

二级

清理堵矿时站在漏斗两侧,注意观察、避让下滑的矿石

2.2预防措施

(1)H6000圆锥破碎机、胶带输送机的操作工必须经过专项培训,经主管部门考核合格,取得上岗许可证后,方能操作设备。

(2)H6000圆锥破碎机进料漏斗堵矿时,立即停喂料皮带,避免矿石外溢;然后把排矿口调到最大(即把主轴放到最低位置),并从破碎机上部用钢钎清通,不能在破碎机下部进行清理,清理时还要有专人指挥。

(3)发现缓冲矿仓堵矿或满出时,应立即对8#皮带进行事故停机,避免大量矿石外溢。

(4)检查破碎机启动警报和工作现场的警示装置,只有确认所有的保护装置和安全装置已就位且有效的情况下,才能操作设备。

(5)破碎生产时,必须启动除尘装置,以避免粉尘扩散。

2.3应急处理

作业过程中,如果发生物体打击、机械伤害或设备事故而造成人身伤害时,操作工应立即在现场进行自救,停止作业,采取果断措施,切断事故源,防止事故扩大,并在5分钟内向控制中心汇报,说明事故发生地点、时间,人员伤害情况、设备损坏情况、作业现场状况,并采取一切办法保护现场。

第三部分:作业程序

上岗前准备参加班前会

准时参加班前会,了解上一班的安全生产情况和设备运行情况以及存在的问题,作业现场的条件、本班主要工作任务和注意事项等。

上岗前准备工作

正确穿戴好劳保用品,准备好必须的工器具。

岗位交接班

交接班内容:岗位设备运行情况及存在问题、缓冲矿仓料位情况、安全及生产注意事项、文明卫生、遗留问题等。

现场作业开机前的检查确认按照日常点检标准对设备进行点检,油位不足的加油,螺栓松动、缺失的紧固、补齐;检查附属设施及周边环境,落实进料漏斗的畅通状况;检查圆锥破碎机破碎腔内是否有矿石,如果有必须预先排出。生产操作及巡检日常作业过程中,每隔60分钟应进行1次巡检作业,巡检、操作线路为:H6000圆锥→喂料皮带→缓冲矿仓→10#皮带;每隔120分钟需进行1次设备的点检工作,具体要求及标准见附件1、附件2。观察ASR控制面板及仪表显示是否正常,出现操作失灵或异常报警时,向班长或控制中心汇报处理。检查液压系统的油压、油温、油质是否正常(液压系统油压≤2.5MPa、回油温度≤60℃),出现异常时,向控制中心汇报,由专检员了解、落实原因。检查液压站运转是否正常,存在渗漏、泄漏时,进行紧固、治漏,严重的报修。观察9#皮带碎后矿石的细度、10#皮带返回矿量的状况,以及H6000圆锥的负荷状况,依实际情况调整H6000圆锥的排矿口,以保证较高的处理能力。观察H6000圆锥破碎机的碎矿情况,基本保持破碎腔处于挤满给矿状态;破碎腔内料位较高、吃不消,应降低喂料皮带的给料频率;此时缓冲矿仓料位也较高的,暂停8#皮带的给料;圆锥排料较为缓慢时,落实设定的排矿口是否合适,并进行相应调整。注意破碎机运转的声音,观察并判断动锥衬板或定锥衬板有否松动、开裂。观察喂料皮带运行是否正常,出现跑偏时通过调心托辊或调整皮带尾部的张紧装置来纠正。检查缓冲矿仓的料位情况,料位较高时,及时通知8#皮带岗位减少给矿量。观察胶带是否完好,存在撕裂、穿孔或接头脱胶等严重现象,影响正常生产时,向控制中心汇报,值班主任落实并确定是否停机处理;发现卡矿、夹矿或挡板刮皮带时,严重的及时事故停机并清理。观察皮带滚筒及其轴承转动是否正常,包胶磨损严重、脱落或存在异响、异常温升时,向控制中心汇报,停机时处理。观察皮带机架、托辊、托辊架及挡料皮、清扫器是否完好,存在脱焊、变形、转动不灵、磨损严重的,向控制中心汇报,停机时处理。检查污水泵的运行情况,出现异常时,先行处理,处理不了的,向控制中心汇报。检查除尘装置运转及收尘效果是否正常,出现异常时落实原因并进行处理;无法处理的,向控制中心汇报。设备的维护保养

由操作工承担的设备维护保养工作分为日常维护保养和定期维护保养两类。日常维护保养一般在生产作业过程中完成,周期为每班的规定在班中第2次点检时进行;周期为每天的规定在8点班进行;周期为每周的规定在当班操作工的第1个白班进行。定期维护保养一般在月末检修期间完成。具体的维护保养标准见附件5~8。

停机时的检查操作液压站油箱、减速机油位,低于规定刻度时添加。各部连接螺栓,存在松动的进行紧固,缺损的补齐。破碎机破碎腔,存在积矿、卡矿的需清理,衬板松动的通知控制中心安排处理。挡料皮、清扫器、托辊,磨损严重(距离挡矿板宽度不足200mm)、不转、磨穿和轴向窜动严重的予以更换。异常问题的处理H6000圆锥堵矿时,先把排矿口调到最大(即把主轴放到最低位置),从破碎机上部用钢钎清通,不能在破碎机下部进行清理,清理时还要有专人指挥。圆锥液压站供油压力明显不足时,检查管路及密封是否存在泄漏及油泵运转情况,仍未找到原因的,向控制中心中心汇报,专检员现场了解、落实。出现皮带打滑或被划破时,应进行现场事故停机,向控制中心汇报,落实影响生产的程度。文明卫生及设备清洁遇到漏矿、漏料的,应及时进行清理;设备清扫,保持无积灰,无油污;对残油及时清理并回收到专门的油桶存放。完成作业或检修后,所使用的工具、材料、备件,以及更换下来的废料,必须按要求归位、有序摆放,做到工完、料净、场地清。交班前,须做好作业场地及设备的卫生、清洁工作,要求地面干净、不积水,设备露原色。检修准备工作根据点检、巡检的结果,向班长汇报,有计划准备好所需添加的油品,以及需要更换的托辊、挡料皮等材料、备件。处理缓冲矿仓出料漏斗衬板或喂料皮带前,放空矿仓内的矿石,走空皮带上的物料。处理皮带下料口挡板、托辊架前,走空皮带上的物料。

第四部分:记录

正常作业过程中,每进行完1次设备点检后,应在10分钟内将点检结果记录到相应的点检记录本内。按照润滑标准规定的周期,每次完成润滑加油后,应在30分钟内填写相应的润滑记录。此外,交班前需完成相应的交接班记录。

第五部分:考核内容

巡检操作执行率100%;设备点检执行率100%;H6000圆锥给料粒度≤70mm?;设备维保、润滑执行率100%;

篇5：拆转载破碎安链板机措施

根据矿生产安排,由我区拆除7231运输石门的转载机、破碎机,安装一部40T链板机,为保证施工安全特编制本措施。

一、施工内容

1、7231运输石门拆除转载机、破碎机,打运至中三二车场;

2、安装40T链板机一部,长度40米。

二、施工顺序

拆除转载机、破碎机→装车、打运至中三二车场→清理→40T链板机散料→安装40T链板机。

三、施工前的准备

1、准备好手拉葫芦、起吊链条、绳鼻子、扳手、液压枪、撬棍、剁斧等施工工具,检查完好后入井;

2、准备平板车8辆、大叉车10辆检查完好后打运至中三二车场;

3、40T链板机在地面通电验收后,解体、装车、入井。

四、安全技术措施

1、施工前,对安装拆除的必经运输路线进行认真排查,确保巷道净高不低于2.3m,巷道突出地点距轨道的距离不低于400mm,要求轨道无阴阳,无错茬,无悬空,确保大件车能够顺利通过;

2、施工前,预备区现场给定起吊锚杆眼的位置,修护区按要求安装起吊锚杆;

3、严格执行敲帮问顶制度,及时找掉活矸、危岩、浆皮等,以防掉落伤人。

4、拆除转载机、破碎机的安全技术措施

(1)拆除转载、破碎机前,要用工字钢、大板将中三二车场的眼口封实、封严、捆牢,并安排专人检查眼口的封闭情况,确保施工安全;

(2)使用1.4m道木在转载机桥部的溜槽下方接不少于3个木垛,木垛要接实接牢,木垛与溜槽接触不实处要用木刹楔实;

(3)将转载机链条在机头处断开,连接引链,点动转载机将链条吐出,人工转运至装车地点,装满车后断开链条,封车打走;

(4)电工甩火,拆除转载机、破碎机负荷线,按照从机头向机尾的顺序逐步解体转载机、破碎机;

(5)解体后的部件,采用手拉葫芦牵引或人工拖运的方式拖至装车位置装车;

(6)解体悬空的物件前,必须使用手拉葫芦将物件生根在起吊点上,然后方可进行拆除工作,拆除时,手拉葫芦尽可能垂直起吊,防止甩钩伤人;

(7)拆除设备的零部件必须及时回收,防止在拆除或运输过程中丢失;

(8)键、销、压力表、接头、连接环等小件必须安排专人带上井,防止丢失或损坏;

(9)加油孔、注液孔等要用封口螺丝封好,外露部分要用棉纱塞实,用纱布或编织带包好,防止进水或其它脏杂物;

(10)拆除电器设备前必须切断电源,并进行验电、放电操作;

(11)所有设备必须按技术要求进行拆除,严禁破坏性拆除。

5、安装40T链板机的安全技术措施

(1)在地面对链板机的各部分进行验收,通电试运转,合格后方可解体、装车入井;

(2)施工前,按铺设位置和方向,将链板机的机头、二节、齿箱、电机、中部槽等各部件在巷道内散开;

(3)清理铺设范围内的巷道底板,加强巷道支护,将斜巷明显凸凹不平的地点衬平,确保具备铺车条件;

(4)组装链板机机头、二节,按照从机头向机尾方向依次组装链条、铺中部槽、机尾等;

(5)铺车过程中,各种连接销、轴、螺栓等连接件要齐全完整,坚固有效,达到设备完好标准,要确保链板机安装后达到“平、直、稳”的要求;

(6)安装眼口链板机前,要安排专人检查眼口的封闭情况,确保施工安全;

(7)眼口链板机安装后,机头伸入眼口上方的长度要不少于200mm,吐煤位置要合适,保证不拉回头煤;

(9)链板机安装后要及时安装挡煤板,挡煤板高度不低于400mm。

6、大件装卸车及打运时的安全注意事项

(1)施工前,必须由当班安全负责人认真巡查周围的安全环境,确认无任何隐患后方可施工。

(2)装车前,必须认真检查车辆的完好状况,发现问题及时处理或更换。

(3)大件装车时,必须使用8#铁丝或绳鼻子将大件与车辆捆绑牢固,防止在大件运输途中窜车。

(4)大件装车后,要安排专人检查车辆的封车情况,要确保重心合适、运行平稳,不偏重、不偏斜,不超长、不超高。

(5)人工装卸车时,先将车稳牢,两人协同作业时,必须配合协调一致,做到同抬同放,防止碰伤人员。

(6)使用绞车牵引车辆大件时,钢丝绳道严禁有人。

7、平巷人力推车时的安全注意事项

(1)巷道坡度≥7‰时,严禁人力推车;

(2)车辆在平巷轨道停放时,必须用木楔刹牢,严禁车辆滑动;

(3)平巷人力推车时,应时刻注意前方是否有人或障碍物,接近道岔、弯道或风门时,必须减速并发出信号,严禁低头推车;

(4)人力推车时,人员应站在车的后方,严禁站在车两侧或将手伸入车帮内推车。

8、使用手拉葫芦时的安全注意事项

(1)所选用的拉葫的起吊能力必须大于所起吊重物的重量,并严格按规定使用,严禁破坏性使用。

(2)所选用的拉葫必须完好,每次起吊前都必须仔细检查拉葫的完好状况,发现问题及时处理或更换。

(3)起吊鼻子如使用钢丝绳制作,钢丝绳径应不小于15.5mm,每次起吊前都必须根据起吊物体的重量合理选择起吊绳鼻子并检查绳鼻子的完好状况,发现问题及时处理或更换。

(4)如起吊绳鼻子使用链条制作,链条直径应不低于∮18mm,每次起吊前必须检查链条或连接环的完好状况,发现问题及时处理或更换。

(5)使用拉葫链条捆绑大件起吊时,链条挽鼻处须用双股8#铁丝拧紧,以防脱钩。

(6)每次起吊大件前,应合理确定大件的起吊点,起吊时,先试吊,确认安全后方可正式起吊;使用工字钢棚进行起吊时,起吊前采用双排走向托棚一梁三柱加固起吊地点的棚子,加固长度不少于3m。

(7)起吊大件的过程中,起吊人员必须远离大件,严禁站在起吊点的下方作业,严禁身体的任何部分伸入到被起吊重物的下方,在有坡度的地点起吊时,人员应站在起吊点的斜上方起吊。

(8)在任何情况下,不得站在被吊物体上起吊,严禁使用人体重量来平衡被吊重物,严禁用手直接校正已张紧的吊具。

(9)特殊情况下,使用两台起重设备起吊同一台物体时,重物及索具的总重量不得超过较小一台起吊设备额定负荷的两倍;

(10)特殊情况下,使用两台起重设备起吊同一台物体时,现场必须安排一名施工负责人统一指挥,其他人员集中精力,听从指挥,认真作业;

(11)使用两台起重设备起吊同一台物体时,两台起吊设备必须垂直起吊,严禁斜拉。

(12)锚喷巷道起吊时,必须使用起吊梁或专用的起吊锚杆,起吊锚杆要经过校核,严禁使用支护锚杆、抬棚腿子或导向梁起吊大件。

(13)起吊作业时,施工地点5米范围内严禁有人从事其它作业。

9、施工过程中,必须有队长以上管理人员统一指挥,协调作业,严禁多人同时指挥,确保施工安全。

10、本《措施》在本次施工结束后自行作废。

五、避灾路线

1、水灾避灾路线:

施工地点→中三二车场→中三轨道上山→-350总回→风井→地面

2、火灾、瓦斯灾害避灾路线:

施工地点→中三二车场→中三轨道上山→中三下部车场→中三大巷→-520南大巷→-520主轨道石门→副井→地面