支架工艺标准规范

篇2：工程项目应用新技术新工艺技术措施

推广新技术、新工艺应用的目的,是为了进一步提高企业素质,推进科技成果的转化,为全面提高工程质量,加快工程进度,增加企业效益提供可靠的技术保证。为了使新技术、新工艺的推广和应用在工程上进一步得到落实,采取以下措施:

一、加强组织领导

总部相关部门应积极协助项目经理部做好新技术、新工艺在本工程上的应用工作,加强服务和控制,同时成立新技术、新工艺应用领导小组。总工程师和项目部主任工程师任正副组长,项目部各科室科长为小组成员。

二、技术管理措施

依据在本工程拟推广的新技术、新工艺内容,有针对性的编制工艺方案和质量控制对策措施。并要认真的进行技术交底和有目的的对职工进行培训,提高职工的思想认识和操作水平,使新技术、新工艺应用收到实效。

三、管理措施

制定新技术、新工艺的管理措施,落实项目部工程技术人员的责任,并进行评比和考核。每一项新技术、新工艺在应用前和应用过程中,要落实专人进行预先进行鉴定和连续监控记录。

四、奖罚措施

制定奖罚措施。对推广新技术新工艺做出贡献的人员,由处给予表彰和奖励,用激励手段确保新技术、新工艺应用落到实处。

篇3：工艺安装施工安全管理规范

1阀池和地下管网

1、避免坍塌事故:放坡开挖基坑的坑壁不能小于安全坡度;基坑挖土堆方的高度和边坡坡度不应小于安全距离;基坑的上口边与建筑物、堆置物或停机处的距离不应小于安全距离;基坑支护设计要合理。

2、避免起重伤害:不能违反操作规程,吊装时重物不能过载,措施或方案要严谨,进入管理制度要完善,无关人员禁止进入作业范围,不准疲劳作业,驾驶员要按操作规程驾驶车辆,严禁使用带病车辆,避免因索具不牢、钢丝绳断、绑扎不合理、吊点选择不当引起的得当,吊车指挥操作要得当,严禁在吊车起重臂作业范围内停留。

3、避免车辆伤害:严禁人货混装或超速、超载,不准疲劳作业,驾驶员要按操作规程驾驶车辆,严禁使用带病车辆。

4、小心触电:漏保不能失灵,移动电缆拖拉时绝缘不能损坏,电缆不能被设备碾压,开关箱用电要符合要求。焊接钢筋时防护措施要得当,以防弧光辐射。

5、小心环氧煤防腐中毒,在预防粉尘时,安全防护措施采取要得当,避免压风机造成的机械伤害。

2地上管网

1、避免起重伤害:不能违反操作规程,吊装时重物不能过载,措施或方案要严谨,进入管理制度要完善,无关人员禁止进入作业范围,不准疲劳作业,驾驶员要按操作规程驾驶车辆,严禁使用带病车辆,避免因索具不牢、钢丝绳断、绑扎不合理、吊点选择不当引起的得当,吊车指挥操作要得当,严禁在吊车起重臂作业范围内停留。

2、避免车辆伤害:严禁人货混装或超速、超载,不准疲劳作业,驾驶员要按操作规程驾驶车辆,严禁使用带病车辆。

3、小心触电:漏保不能失灵,移动电缆拖拉时绝缘不能损坏,电缆不能被设备碾压,开关箱用电要符合要求。

4、避免机械伤害:压风机放置位置要合理;电动砂轮防护罩不能破损。

5、小心环氧煤防腐中毒,在预防粉尘时,安全防护措施采取要得当。

3池内工艺

1、避免高处坠落事故:安全防护措施要得当,劳保穿戴要整齐,避免由于外力影响造成的坠落。

2、避免起重伤害:不能违反操作规程,吊装时重物不能过载,措施或方案要严谨,进入管理制度要完善,无关人员禁止进入作业范围,不准疲劳作业,驾驶员要按操作规程驾驶车辆,严禁使用带病车辆,避免因索具不牢、钢丝绳断、绑扎不合理、吊点选择不当引起的得当,吊车指挥操作要得当,严禁在吊车起重臂作业范围内停留。

3、避免车辆伤害:严禁人货混装或超速、超载,不准疲劳作业,驾驶员要按操作规程驾驶车辆,严禁使用带病车辆。

4、避免物体打击:砌筑时高处小心落物,脚手板及砌筑工具小心滑落。

4设备安装

1、避免车辆伤害:严禁人货混装或超速、超载,不准疲劳作业,驾驶员要按操作规程驾驶车辆,严禁使用带病车辆。

2、避免高处坠落事故:安全防护措施要得当,劳保穿戴要整齐,避免由于外力影响造成的坠落。

3、避免起重伤害:不能违反操作规程,吊装时重物不能过载,措施或方案要严谨,进入施工现场管理制度要完善,无关人员禁止进入作业范围,不准疲劳作业,驾驶员要按操作规程驾驶车辆,严禁使用带病车辆,避免因索具不牢、钢丝绳断、绑扎不合理、吊点选择不当引起的得当,吊车指挥操作要得当,严禁在吊车起重臂作业范围内停留。

4、电焊操作时周围人员防护措施要到位,防止弧光辐射;焊接操作时劳保穿戴要整齐,小心灼伤。不了解情况不能直接用手触摸刚切割过的物件。

篇4：爆破工安全工作程序标准规范

1、受工作任务,学习规程措施持证上岗;

2、根据实际需要,领取三联单支护办签字;

3、对号领取炮器,进行炮器炮线性能检查;

4、对号领取雷管,核实数量存箱上锁管理;

5、按需领水炮皮,准时到达放炮工作地点;

6、检查安全情况,按照需用量准备水炮皮;

7、瓦斯检查记录,视察设备保护洒水情况;

8、检查炮眼情况,制作引药扭结雷管角线;

9、撤除无关人员,按照规程措施要求装药;

10、检查封泥长度,撤出所有现场装药人员;

11、瓦斯检查记录,进行母线短路连接检查;

12、设置放炮警戒,爆破工单人进行连线操作;

13、敷设放炮母线,巡视沿途撤人警戒情况;

14、保证撤人距离,进入压风自救硐室躲避;

15、三人互报情况,执行三人连锁放炮制度;

16、瓦检员取炮器,一声口哨母线炮器连接;

16、二声口哨充电,三声口哨进行放电爆破;

17、等待规定时间,三人检查爆破工作情况;

18、瓦斯检查记录,撒水降尘回收放炮母线;

19、人员进入工作,次项爆破工作告一段落。

篇5：爆破工岗位作业操作标准规范

作业程序作业标准安全要点一班前准备。1.执行《通用标准》的有关程序。二.接班1.进入接班地点2.询问工作状况及查看记录3.现场检查4.处理的问题5.履行手册三.作业1.装配引药2.装药3.联线4.起爆后作业5.特殊问题的处理四.交班1.交班前的准备2.向接班人汇报3.接受接班人现场检查4.问题处理5.履行交接手续6.下班1.1.1执行《通用标准》的有关要求。1.1.2携带口哨和放炮器并检查放炮器是否完好,不失爆,充放电灵敏可靠。1.1.3检查母线长度是否符合要求,有无破口,明接头。1.1.4根据本班生产计划,爆破工作量和消耗定额,填写爆破器材管理跟踪卡,并经使用单位班长审批。1.1.5到井下炸药库领取电雷管、炸药,电雷管要专人专号,电雷管领出后将脚线扭接,电雷管、炸药要分开装箱。1.1.6电雷管必须由爆破工亲自携带运送,炸药有爆破工或在爆破工监护下有熟悉爆破材料性能的人员运送。1.1.7爆破材料必须装在耐压和抗冲撞、防震、放静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内。严禁将爆炸材料装在衣袋内。1.1.8领到爆炸材料后,应直接送到工作地点,严禁中途逗留,不得乘车车辆或搭乘或搭乘其它运输工具。1.1.9电雷管、炸药必须分别存放在专用箱内并加锁,箱内不得存放其它物品。1.1.10电雷管箱、炸药箱必须放置在警戒线以外顶板完好、支护完整避开机械电器设备,不潮湿的安全地点。1.1.11不准任何人在存放电雷管、炸药箱地点休息。2.1.1按要求进入井下指定地点或工作面交接班。2.2.1进入接班地点后,首先询问交班者工作面的工作状况及当班存在的问题。2.3.1检查风筒出口到窝头的距离是否符合作业规程要求,工作地点风量是否充足,支护是否完好。2.3.2工作地点设备和管线必须保护好。2.3.3工作地点是否采用设施湿式打眼。2.4.1交班与接班者共同查处问题后,小问题可督促施工单位处理后再生产,大问题不能当班处理时,应及时向队部汇报,按队部指示处理。2.5.1执行交接班手册。3.1.1从成束电雷管中抽取单个电雷管时,应将成束的电雷管脚线顺好,拉住前端脚线,将电雷管抽出,不得手拉脚线硬拽管体或手拉脚体硬拽脚线,将抽出的每个电雷管脚线扭结成短路,一个引药只准装一个电雷管。3.1.2装配引药时,先将炸药卷顶部柔软,用略大于电雷管直径木竹杆在药卷顶端中心垂直扎孔,将电雷管插入孔眼,脚线在药卷上拴一个扣将药卷缠住,同时将脚线未端扭结成短路。严禁将电雷管从药卷侧面硬插入药卷中或捆在药卷上。3.1.3如果炮眼内有谁药卷必须装入防水套。3.1.4装配引药必须在顶板完好,支架完整,避开电器设备和导体的爆破工作地点附近进行。严禁座在炸药箱与电雷管箱上装配起爆药卷。3.1.5装配引药时,必须防止电雷管受震动或冲击,防止折断脚线及撞坏其绝缘层。3.2.1装药时检查装药是否属正向法,是否使用水泡泥,炮眼深度、封泥长度是否符合要求。3.3.1按要求先挂好母线。3.3.2严格按作业规程规定的爆破顺序和联线方法进行联线,脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长,协助爆破工进行,爆破母线连接脚线,检查线路由爆破工亲自操作。爆破母线不准有破口。3.3.3母线与脚线连接前,母线两端必须扭结成短路。爆破母线、脚线、连接线都必须悬空,不得同导电体相接触。3.4.1爆破时必须遵守《煤矿安全规程》第331条规定。3.4.2爆破时严格执行“三人连锁爆破制”和“一炮三检制”3.4.3炮联好后,协同班组长将所有工作人员撤出警戒线以外有掩身地方,设好专人警戒,放炮员站在警戒线外掩身地方,接到放炮命令后,先吹口哨三声,再喊一声放跑了”。3.4.4在发出警戒号5S之后,将短接的母线拆开,分别接到发爆器的钥匙插入发爆器充电。第二次发出放炮信号,再过10——15S,待指示灯亮时进行起爆。3.4.5起爆后,将钥匙取下随身带好,然后拆下放炮母线并短接好。3.4.6待炮烟吹散后,同瓦斯员、带班长一起进入工作地点检查通风、瓦斯和放炮情况。3.4.7放炮后,要督促施工单位及时洒水降尘,之后方可出煤或进行其它工作。3.5.1由于连线不良造成的瞎跑,可以重新连线放炮。检查线路时,只准一人操作,且必须先取下钥匙,并将放炮线从电源是摘下,扭结成短路。根据规定等一定时间,才可沿线路检查找出原因。3.5.2由于雷管失爆拒爆的瞎炮,可采用在距瞎跑0.3M处另打同瞎炮眼平行的新炮眼,重新装药放炮的方法处理。3.5.3处理瞎炮炮眼爆破后,必须详细检查炸落的煤和矸,直到收集到未爆的电雷管为止。3.5.4如果当班瞎炮未能处理完毕,必须同下一班在现场交接清楚。4.1.1交班前认真检查当班在通风、防尘、放炮方面所存在的问题。4.2.1向接班人汇报本班工作情况。4.3.1协助接班人现场检查。4.4.1发现问题立即协同处理。4.4.2对遗留问题,落实责任向上汇报。4.5.1履行交接手续。4.6.1执行《通用标准》。4.6.2上井汇报,填写记录。1.1.1执行《通用标准》的有关要求。2.3.1不符合要求不能放炮。3.2.1严格执行“一炮三检”不符合要求不准装药放炮。3.2.2脚线和脚线之间的接头都必须扭紧,并悬空。3.5.2.1使用瞬发电雷管时,至少延期电雷管时至少等15min。3.5.2.2严禁用镐刨或用手拉。3.5.2.3严禁用打眼的方法往外掏药。3.5.2.4严禁用压风吹炮眼。5.2.4严禁将炮眼残底继续加深。3.5.2.5严禁将炮眼与原瞎炮眼斜交。