挖孔沉管灌注桩基础施工安全控制要点
1.挖孔灌注桩,应在无水或少水的密实土层或岩层中,按设计挖筑。挖孔较深或有渗水时,必须采取孔壁支护及排水、降水等措施,严防坍孔;
2.人工挖孔,对孔壁的稳定及吊具设备等,应经常检查。孔顶出土机具应有专人管理,并设置高出地面的围档。孔口不得堆积土渣及工具。作业人员的出入,应设常备的梯子。夜间作业应悬挂示警红灯。挖孔作业暂停时,孔口应设置罩盖及标志;
3.所用电器设备,必须装设漏电保护装置,孔内照明应使用36V电压的灯具。
起吊设备必须有限位器、防脱钩器等装置;
4.孔内挖土人员的头顶部应设置护盖。取土吊斗升降时,挖土人员应在护盖下面工作。
相邻两孔中,一孔进行浇注混凝土作业时,另一孔的挖孔人员应停止作业,撤出井孔;
5.人工挖孔,除应经常检查孔内的气体情况外,还要遵守下列规定:
1)挖孔人员下孔作业前,应先用鼓风机将孔内空气排出更换;
2)二氧化碳气体含量超过0.3%时,应采取通风措施。对含量虽不超过规定,但作业员有呼吸不适感觉时,亦应采取通风或换班作业等措施;
3)空气污染超过三级标准浓度值时,如没有安全可靠的措施不得采取人工挖孔作业;
注:空气污染物三级标准浓度限值(mg/m3):日平均(任何一日的平均浓度),总悬浮微粒应低于0.50,飘尘应低于0.25,二氧化硫应低于0.25,氮氧化物应低于0.15,一氧化碳应低于0.70,氮氧化物应低于0.30,一氧化碳应低于20.00。
6人工挖孔超过10m深,应采用机械通风,并必须有足够保证安全的支护设施及常备的安全梯道。
人工挖孔最深不得超过15m。
7.挖孔桩需要嵌岩或孔内有岩层需要爆破时,应采取浅眼爆破法,严格控制炸药用量,并按爆破安全规程的规定,一丝不苟地组织好爆破作业;
8.人工挖桩孔采用混凝土护壁时,每挖深1m(土质不好还应适当减少),应立即浇注护壁,护壁厚度不小于10cm;
9.机钻成孔作业完成后,人工清孔验孔要先放安全防护笼,笼距孔底不得大于1m;
10.人工挖孔采用混凝土护壁时,应对护壁进行验收,第一圈护壁要做成沿口圈,沿口宽度要大于护壁外径300mm,口沿处要高出地面100mm以上,孔内护壁应满足强度要求,孔底末端护壁应有可靠防滑壁措施;
11.在较好土层,人工挖扩桩孔不采用混凝土护壁时,必须使用工具式的安全防护笼进行施工,防护笼每节长度不超过2m。防护笼总长度要达到扩孔交界处,孔口必须做沿口混凝土护圈;
12.挖出的土方应随出随运,暂时不能运走的,应堆放在孔口边1m以外处,且堆土高度不得超过1m;
13.凡孔内有人作业时,3m以内不得有机动车辆行驶或停放;
14.孔内人员作业时,孔上必须有监护人员,并要随时与孔下人员保持联系,不得擅自撤离岗位。孔上监护工作人员应随时注意孔壁变化及孔底施工情况,发现异常时,应立即协助孔内人员撤离,并向有关人员汇报发现的真实情况;
15.沉管灌注桩采用震拔机,锤击或震动沉管施工时,可参照“沉入桩基础施工安全控制要点”中的有关内容加以控制。施工前,应检查管节与桩帽联接是否牢靠,桩尖分瓣是否灵活,所有机械与作业平台是否稳定、牢固。采用浮式沉管及拔管作业时,可参照“沉入桩基础施工安全控制要点”和“拔桩作业安全控制要点”中的有关内容加以控制。
档案管理制度
篇2：钻孔灌注桩施工前准备工作
1、场地平整、清除杂物,回填土应夯打密实。
2、保证桩位点的偏差符合要求。测量放样用全站式经纬仪,极坐标计算数据。桩位之间的距离校核可用钢尺丈量。
3、挖泥浆池、沉淀池、储水池、准备合格粘土或膨润土。
4、接通水、电源。
5、埋设护筒,护筒四周应夯实,顶端高出地面30cm,底部埋深1.5-2.0m,护筒直径比桩径大20cm,上下正直,护筒中心线平面偏差小于5cm.一般用钢质护筒,钢板厚0.8-1.0cm.护筒用人工或机械方法埋设,并探明地下障碍物。
6、移走地下障碍物。可能还有一些管网会占据桩位,必须在钻孔桩施工前,查清地下管网情况,尽早采取措施,迁走桩位上的地下障碍物。
7、桩架就位。机架要平直,机座垫稳,不能软硬不均,一般桩机下垫枕木。钻孔过程中机架不能移位和不均匀沉陷。
8、泥浆指标。粘土层16“-17”,砂层17“-19”,含砂率不超过8%,胶体率90%以上,比重1.2-1.4左右。泥浆质量直接影响钻孔进度。
9、泥浆槽应制成高20cm,宽30cm,长度不小于15m,泥浆流速不大于10cm/s.
10、钻孔机械使用回旋钻。设计要求入坑底2m.
篇3：钻孔灌注桩施工质量控制技术措施
深圳水库渡槽位于深圳水库大望桥上游,是水库东西侧两条输水隧洞互相联通的纽带。渡槽全长530m,设计净断面4.2m*4.2m,设计过水能力为24m3/s,上部结构采用6跨48m和5跨45m预应力混凝土简支梁构成,下部结构共有12个槽墩(台),采用钻孔灌注桩基础,其中水下桩基为36根,陆地桩基为16根,桩截面分别为直径1.5m和1.2m两种。根据地质钻探成果,除1、2、5、11号墩处钻孔未揭露断裂之外,其余各墩均有不同程度的断裂构造。桩基通过的地质构造从上往下大致为覆盖层、全风化层、强风化层、弱风化层,其中覆盖层厚度为1.5~9.15m不等。为了确保渡槽主体结构的质量安全,桩基础处理采用钻孔灌注桩技术。
1、准备阶段
(1)施工人员对施工地点地质情况、桩位、桩径、桩长、标高等了解清楚。
(2)桩位放样。测量人员将4根直径400mm的钢管打入强风化层作为定位桩。
(3)将吊装工字钢焊接的钢围堰导向桩与定位桩分层联结固定,确保导向框位置准确。
(4)插打钢护筒。钢护筒壁厚12mm,根据各墩不同地质情况决定护筒长度,护筒下沉深度穿过覆盖层。
(5)插打钢板桩围堰。采用拉森――Ⅲ型钢板桩沿导向框排列。用Dz-60Y型振动锤振动下沉,直至穿过覆盖层为止。
2、钻孔阶段
(1)安设钻机,使钻杆中心重合,其水平位移及倾斜度误差按规范要求调整。
(2)用冲击钻钻孔时,应待相邻孔位上已灌注好的混凝土凝固并已达到一定强度时,才能开钻。
(3)钻孔过程采用正循环回转钻进施工技术,在黏土层,适当少投泥土,靠钻进自行造浆,在砂土层则加大泥浆浓度固壁。钻进速度始终和泥浆排出量相适应。
(4)孔内始终保持0.2kg/c㎡的静水压力,护筒内水位始终高于水库水位,遇松散地层时,适当增大泥浆相对密度和稠度,尽量减轻冲液对孔壁的影响,同时降低转速和钻压以满足施工质量控制要求。
(5)钻进过程严禁孔内掉进钻头、钻杆及其他异物,经常检查钻头的磨损情况。
(6)钻进过程随时留取渣样,每米不少于1组,在离设计标高1.0~1.5m范围内,每30cm留1组,每根桩渣样不少于3组。
3、清孔阶段
(1)清孔是钻孔桩施工中保证成桩质量的重要一环。通过清孔尽可能使沉渣全部清除,使混凝土与基岩接合完好,以提高桩底承载力。
(2)终孔后,将钻头提至距孔底的0.2-O.3m处,使之空转,然后将残存在孔底的钻渣吸出;必要时投入适量纯碱以提高泥浆比重和胶结能力,使沉渣排出孔外。
(3)当钢筋笼下沉固定后,再次复检孔深和沉渣厚度等。若沉渣超标,可用导管中附属的风管再次清孔,直至全部符合设计要求和工艺标准。
(4)清孔结束前,将泥浆比重调整到规定范围,以保证水下混凝土的顺利灌注,同时保证成桩质量。
4、钢筋笼的制作及安装阶段
(1)进场的钢筋必须出具合格证或产品质量检验报告,同时还按现行钢筋检验标准取样试验,不符合质量要求的钢材严禁使用。
(2)在成孔过程中及时组织钢筋笼的加工制作。钢筋笼采用分节制作后搭接焊的方式,接头错开,在同一截面内,接头数不超过钢筋总数的50%,同时声测管固定在笼的内部,均匀分布在圆周的四个点上。
(3)起吊钢筋笼时,吊点准确,保证垂直度,然后对准孔位徐徐下放,吊装过程中,节与节之间进行焊接,必须保证焊接长度和质量,且要控制焊接时间不宜过长。
5、灌注水下混凝土阶段
(1)灌注前对桩孔质量、回淤沉碴厚度、泥浆指标、桩底标高进行一次全面检查,防止意外事故发生。
(2)灌注水下混凝土的导管逐节拼接,导管直径为25cm,每节长度为2m~4m,以便调节高度。拼接后进行压水试验,合格后方可使用。
(3)混凝土的初存量应保证首次填充的混凝土入孔后,使导管埋入混凝土的深度大于1m,在灌注过程中,导管埋深不大于4m.
(4)每灌注一车混凝土后,用测锤测量混凝土面的上升高度,并作好记录,绘制单桩柱状图,根据此数据,换算该桩的桩径各段的扩孔率。
(5)钻孔桩灌注混凝土过程应连续灌注一次完成。
6、质量检测
根据《钻芯法检测混凝土强度技术规程》、《混凝土强度检验评定标准》和深圳市工程质量监督检验站所发的《大直径混凝土灌注桩质量验评方法》等要求,对灌注桩进行检验。通过抽取混凝土芯样进行检验,钻孔灌注桩混凝土强度满足设计要求。
篇4：钻孔灌注桩施工安全管理要点
钻孔灌注桩施工是本项目桥梁施工的重点和难点,为确保桩基质量,保证施工过程中人身、财产的安全,现将有关钻孔灌注桩施工是应注意的安全要点强调如下,忘各监理人员认真学习,现场旁站时提醒施工人员加强重视:
1、要求施工人员机械手遵守“电动机”或“柴油机”安全操作规程。
2、钻机就位后将底架垫平、垫牢。
3、钻机立架时应有专人指挥,无关人员不得靠近。
4、开钻前提醒施工人员注意检查:
(1)各传动箱润滑油是否足量。
(2)连接出是否牢固可靠。
(3)泥浆泵是否工作正常。
5、冲击钻机冲锤吊放入装孔起吊要缓慢,并安排作业人员用绳作定向,防止冲锤击中钻机。
6、冲锤成孔时,冲程过程不宜过大;成孔后冲程宜按设计规定冲程。
7、分离离合器要有停顿节奏,严禁出现冲击过程中急刹吊锤,损坏卷扬机及离合等机具。
8、在开钻(冲)期间,严禁操作人员擅离岗位。
9、故障停机应先将钻具提升至安全位置,有必要时要把钻头或冲锤吊离孔内。
10、提醒施工人员将钻机上一切工具,附件放好防止调入孔内。
以上内容要求现场旁站人员严格遵守,并在施工人员违反以上内容时及时指出,责令改正并进行批评教育。在确保人员安全的同时确保财产安全。
篇5：钻孔灌注桩施工专项安全生产方案
1、组建安全生产领导小组,健立健全安全保障体系,项目经理对安全生产工作全面负责,项目总工对安全生产负重要责任,其他部门负责人负管理责任。
2、施工前项目进行技术交底、安全交底,并做好记录。定期进行安全技术教育,学习操作规程和安全条例,提高生产人员的安全意识。
3、加强安全教育和检查,进入施工现场戴安全帽。施工现场设专职安全员,做到定期检查,做好生产检查台帐,发现隐患及时排除,禁止违章作业。
4、工地现场挂牌,标出施工现场平面图,标明工程名称,施工单位,工期,主要负责人,监督电话及工程进展情况,自觉接受社会监督。
5、做好安全生产的宣传,施工现场竖有固定标语和针对性醒目标牌,时刻提醒生产人员的安全意识。
6、由于我部桥梁大多为分离立交,必须特别注意交通安全。在进行桩基施工时要及时和交警、路政部门联系设立醒目的警告和减速标志、设减速装置、夜间设警戒灯并派专人日夜值班,确保施工和交通安全两不误。
7、桩基施工时,对施工钻机挂牌,写明桩位、桩号、平台高程、地面高程、桩径、桩长等;泥浆池、循环池周围采用防落网进行安全围护,设警示牌、三角旗等围护。
8、钢筋加工场地整平、硬化处理。电焊机要设在干燥、通风良好的地点,周围严禁存放易燃、易爆物品。电焊机设置单独的开关箱,作业时应穿戴防护用品,施工完毕,拉闸上锁。
9、钢筋电焊机等用电设备接线规范,要接地,电缆要埋地或架空,不得被反复碾压,防止触电事故发生。把线、地线不得与钢丝绳、各种管道、金属构件等接触,不得用这些东西代替接地线。
10、雨季施工措施:设专人记录气象数据,密切注视气象情况;做好场地排水,疏通排水沟,准备好抽水机;加强用电管理,防止漏电事故;机械设备存放要选择在高处,搭建材料棚和配备防雨布。有计划的使材料出库,做到工完料清;合理安排砼浇筑时间,在雨中浇筑的砼要采取遮盖措施。砼刚浇完时要覆盖好,不能让雨水冲刷。
11、加强夜间施工的管理,施工区域内设置警示标志牌,挂警示红灯;施工桩位设置多处200kw以上照明用灯,不留死角;场内材料堆放整齐,日间多余材料及时归存;照明用配电箱要规范,并接地;照明灯具不得采用护套线相接,采用专用插座相接。
12、夜间施工人员要穿戴安全帽、警示反光背心,由安全人员进行夜间交通管理;确保夜间施工线路上平整、通畅、无阻碍。
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