水泥稳定土施工的技术要求

篇2：水泥稳定土基层施工安全措施

1、装卸、洒铺及翻动粉状材料时,操作人员应站在上风侧,轻拌轻翻减少粉尘,并应配戴口罩或其他防护用品。散装粉状材料宜使用粉料运输车运输,否则车箱上应采用篷布遮盖。装卸尽量避免在大风天气下进行,否则,应特别加强安全防护。

2、碎石机作业

1)对碎石机、电源、线路、开关等均应进行检查,必须保证符合安全要求和使用要求。线路挂设稳定,不宜贴地面,因料场尖硬石块多,易对电线等造成损坏。

2)进料要均匀,不得过大,严防金属块等混入。出料口上方应设有挡板。

3)不得从上方向碎石机口内窥视。

4)若石料卡住进料口,应用铁钩翻动,严禁用手搬动。

5)场内道路应经常平整,保持畅通。

6)搬运块料和堆放要注意安全,大块人工铁锤破碎时,要注意周围情况。

3、水泥稳定土拌和机械作业

1)对机械及配套设施进行安全检查。

2)皮带运输机应尽量降低供料高度,以减轻物料冲击。在停机前必须将料卸尽。

3)拌和机仓壁振动器在作业中铁心和衔铁不得碰撞。如发生碰撞应立即调整振动体的振幅和工作间歇。仓内不出料时,严禁使用振动器。

4)拌和结束后,给料斗、贮料仓中不得有存料,应清理干净。

5)搅拌壁及螺旋桨的紧固状况应经常检查,如有松动应立即拧紧,如有损坏,必须更换。

4、水泥稳定土摊铺作业

1)驾驶台及作业现场要视野开阔,清除一切有碍工作的障碍物。作业时无关人员不得在驾驶台上逗留。驾驶员不得擅离岗位。

2)运料车向摊机卸料时,应协调动作,同步进行,防止互撞。

3)换档必须在摊铺机完全停止时进行,严禁强行挂档和在坡道上换档或空档滑行。

4)驾驶力求平稳,不得急剧转向。弯道作业时,要注意避免发生碰撞。

篇3：石灰水泥稳定土施工工艺及常见问题

1、工程概况

长平一级公路长壶段,起始于山西省长治市,终于山西壶关县。全长14.4km,底基层厚度为28cm,分两层施工,全部使用路拌机拌和平地机整平。2004年5月开始至2004年9月结束,历时4个月。

2、原材料选定

(1)石灰。要求Ⅱ级或Ⅱ级以上的生石灰,石灰要分批进料,使用前7天左右用水消解。消解后的石灰以不扬灰、不结团为原则,使用前必须对其有效钙、镁含量进行测定,不合要求不得使用。

(2)水泥按设计标号经检验合格即可。

(3)土规范要求朔指12~20的黏土(亚黏土),实际施工中根据土质而定,建议选用朔指12~18的土为最理想。

3、施工方法及要求

3.1施工流程

测量放样→备土(洒水焖料)→摊土→摊铺石灰→(洒水)拌和→推土机履带稳压→再次粗略整平→(洒水)撒水泥→拌和→推土机稳压→整平→碾压→养生。

3.2施工中需要注意的问题

摊平土后可根据土质干湿决定是否洒水,如果土干、有扬尘或固结成块,可事先洒水焖料,但不可过湿,以免影响路拌机拌和。土层一定要摊平。由于路拌机是由两个轮控制左右平衡,因此一旦土层不平整,路拌机就会发生倾斜,拌和刀也随之倾斜,发生上翘,出现一端拌和不够深度、拌和不均匀或有夹层的现象。拌和完毕后稳压、粗略整平。稳压、整平是为了二次拌和的速度和质量。稳压时压路机满轮压即可,不必错轮,整平时粗平就可以,然后撒上水泥进行二次拌和,如果第一次拌和完后发现含水量不足,可以在第一次拌和完补洒水。二次拌和后用推土机履带稳压,然后平地枧整平。之所以用推土机履带稳压,是因为履带压后土层表面有凹槽,有利于整平时的补土,避免了光面相接形成的起皮。

灰土压实是一个较难的环节,原因有三:一是灰土中自灰用量的控制。少则钙镁含量不足,影响灰土质量;多则土样的标准干密度小于最佳配合比的标准干密度,难以达到压实标准。所以,压实度的控制从白灰水泥的用量开始就要精确计算、严格控制。二是含水量控制较难,特别是对于朔指较小的土,水少则难以压实,多又很容易翻浆。针对上面两种情况,现场试验人员要勤取样、多试验,为施工员提取数据指导施工。施工人员要多总结经验,不但要从理论数据控制,还要学会通过观测土样颜色,知道配比大小,通过手接触感受水分多少,及时作出调整。三是灰土压实要求一遍成型,对压实机械操作水平要求较高。要求一定要有一套固定的碾压办法,建议的碾压顺序为50t(60t)振动压路机稳压一遍——强振两遍——光轮一遍。振动压路机稳压不可开振。无需错轮,快碾一遍意在防止接缝处的推移,封住表层水分。第一遍振压一般错轮30cm左右,第二遍60cm左右,具体情况略有不同,应按试验段总结的压实方法确定。第二遍作用多是用来消除轮迹,以压实度而言只能提高一两个点。第二遍振压进行中,只要有一定的工作宽度。三轮压路机就要紧跟上,要求10cm~15cm轮距,三轮压路机可增加一个百分点,既保证了压实质量,又使外形美观,达到监理、业主的要求。三轮压实中经常出现的情况(尤其高温时期)就是振动碾压后并无起皮,三轮开始碾压却会出现很薄的起皮现象,这就是表层缺水的原因所致。发现这种情况一定要先均匀补水,再晾一段时间,待表面不n黏轮就可以开始压,这时效果就一定很好。

4、常见问题及其处理方法

4.1起皮现象的避免

有关灰土施工中,起皮可分成3种情况:①碾压时表层过湿;②表层含水量过小;③薄层补贴。

这3种情况都比较容易解决。第一种首先是控制含水量,发现过湿时要稍等一段时间,或用装载机胶轮预碾一遍,再用压路机压实(此法只可在一定程度上减少起皮)。第二种情况就要补水,一定要用喷水均匀的洒水车,少量即可。第三种情况用推土机稳压已经在一定程度上可以避免,但仍有这种情况别无他法,只能通过提高平地机操作水平来保障。

还有一种原因很常见,但一般施工中很难注意,那就是路拌机拌和不到底、有夹层、夹层中石灰含量少或干脆无石灰。因此,即使含水量合适,也会发生弹簧现象,经振动压路机推移后也会发生起皮。表象同上述3种情况相同,但上述3种的处理方法均不能避免。此种情况一定要注意控制路拌机,及时检查拌和深度,并注意拌和前的稳压整平,为路拌机的行走平衡最大程度创造有利条件。一旦发生这种情况只能重新拌和,就会浪费机械和材料,而影响施工进度。

4.2施工接缝的处理

施工接缝一般采用对接形式,前一天施工的最后10m左右不上水泥,拌和好后只粗平,不碾压。第二天上水泥与下一段一起拌和碾压。无振动稳压时要注意多将接口处稳压几遍,避免振压时接口处的推移起包。

5、石灰水泥稳定土与一般二灰土施工的区别

由于水泥的特殊性能,石灰水泥稳定土与一般二灰土施工存在一定区别:①一定要在二次拌和时再上水泥。以免水泥凝结过早,影响灰土强度;②二次拌和后水泥已经发生水化反应,不可再洒水拌和,耽误水泥凝结时间周此一定要在二次拌和前控制好含水量;③水泥初凝前就要压实完毕,因此施工段不宜过长。第一段以60m为最佳,既可在初凝前压实。又可合理利用机械,不使机械空闲。后面的施工段可稍长,但不要大于90m.