木工机械作业安全操作规范
一、?通用规定及要求
1、作业前的准备工作
1.1、操作人员工作前,要扣紧衣扣和袖口,理好衣角,严禁戴手套作业;留长发的必须戴工作帽,长发不得外露。
1.2、操作人员开机前需加润滑的油脂,先试机,待各部机件运转正常后,方可工作。
1.3、检查机床各运动部位有无故障和损害设备的其他物件。
1.4、检查机床各操作手柄开关是否在规定位置,操作是否敏感可靠。
1.5、检查传动系统、润滑系统、电气装置是否良好、各导轨面是否清洁有油。
1.6、检查设备各部分是否存在漏油现象,并及时处理。
1.7、检查各安全、防护装置各部位是否牢靠、有效。
1.8、开动机床前、应检查刀具、锯片是否良好、锯片松紧是否适宜,回转的方向是否正确。
1.9、先开吸尘器后开车,保证工作区域的环境良好,视线清晰后方可开始操作。
?1.10、平刨机刨料前应将所刨的木料上的钉子、灰垢和冰雪等杂物清除后,在进行操作。
1.11、操作人员在操作手电钻作业前,应检查有无漏电现象,并戴好绝缘手套,船上胶靴或脚踏在模板上进行操作。
1.12、开机后先空转1-2分钟,不得有震动和异声。
1.13、确认一切正常后方可在机床上开始工作。
2、作业与操作要求
2.1、注意机床各部位工作情况,如有异状,应停车检查,消除异状。
2.2、机床在开动时不得做任何矫正工作,在调整规格、清扫机床、清洁机件、调整工具时必须停车进行。
2.3、木工机械上的转动部分,要装设防护罩或防护板;工作中要换刨刀、锯片、钻头或刃具时,必须在停车后进行。
2.4、机床启动后,身体不得靠近转动部位,操作者应站在安全位置,严禁设备在运转中测量木料尺寸。
2.5、加工大料时,多人配合,必须制定一人指挥,动作协调一致。
2.6、装卸木料时注意别碰坏机床导轨与工作台面。
2.7、作业中如遇见停电,应将电闸关闭,防止来电后机械自行转动造成事故。
3、作业后要求
3.1、下班前应将锯末、木屑、刨花等杂物清除干净,并运出场地进行妥善处理。
3.2、作业完毕后应给机械设备转动部位涂上润滑油,保养好机械设备。
3.3、作业完后应将所有电动设备的电源断开,检查所有的工具,如发现松动、脱落等现象,应立即修好,以便下次正常工作。
3.4、作业完后将剩余的余料分类放置,不得随意丢弃。
二、各种木工机械安全操作规范
1、压刨机操作注意事项
1.1、在大压刨机上刨制的木料不得小于500mm长、10mm厚,在小压刨机上刨制的木料不得小于300mm长、10mm厚。
1.2、厚度不同的木料,不得在压刨机上同时推进,吃刀量应按机床规定选定。
1.3、压制两米以上的木料时,出口一边必须放妥活动支架,保持木料与刨机台面平行,并必须有人接料。
1.4、送料时,发生阻滞等不正常情况,不可硬推加工木料,应立即停车检修。
1.5、送进木料时,要选择木料较平的一面靠近台面,木料必须正直地通过刨刀。
1.6、对压制的木料,事先要清除铁钉等金属杂物。
2、木工铣床操作注意事项
2.1、加工件必须调直和卡紧,加工硬木料或者有节疤的木料时,应放慢进刀。
2.2、操作中如铣刀将木料带出,应立即停车调整刀具,然后方可继续工作。
3、木工平刨操作注意事项
3.1、大平刨机刨平面时,吃刀量不得超过5mm,在大平刨机上不准加工400mm长、50mm宽、20mm厚以内的木料;在小平刨机上不准加工300mm长、40mm宽、20mm厚以内的木料,且均不得刨变形不规则的木料。
3.2、短木料加工必须使用推料压板,手推木料时,手不得从刨刀上面通过,不得用腹部顶着木料推进。
3.3、接木料时,要站在侧面,手距离刨刀应在200mm以上,推料速度要慢、稳、推力要均匀。
3.4、操作时要随时注意木料节疤和硬板弹跳碎裂伤人,铁钉等金属杂物一定要事先清除。
3.5、调整靠山和清理刨花是必须停车后进行。
4、木工车床操作注意事项
4.1、加工的木料不得有裂缝和铁钉,胶合的木料必须干燥、牢固、紧固后才能车削。
4.2、木料上车时,必须用手转动卡盘校正
4.3、车盘的大笑应与木料直径大小相适应,木料应装夹紧固,刀架要装牢,接大小不同的木料适当调整刀深和车速。
4.4、车削时,床面上不得放其他物件,人应该站在木料侧面,车好后应缓慢停车,不得猛刹停车。
4.5、车削较大的木料时,要用顶针座顶住,松紧要适宜,顶针伸出部分不可超过100mm,并将刹车刹紧。
4.6、小的木料带有节疤时,不可车削;大的木料带有节疤时,不准开快车。
4.7、木料上有其他硬性杂物时,必须事先清除否则不准加工。
4.8、车削毛坯木料时,应先清除毛坯的棱角,尽量使其成为圆形后切削,且切削的吃刀量不要过大,过猛。
4.9、车床转速应根据木料外型尺寸和结构而定,车速不要过高,以防木料飞出伤人。
4.10、木料磨光时刀架要退出,用砂皮打光,用力要均匀,并且禁止手指顶着砂皮打磨木料内孔,需要测量内圆尺寸时,必须停车。
5、木工带锯机操作注意事项
5.1、锯料的范围应按照各类机械性能和技术规范进行加工,严禁超负荷使用。
5.2、锯条齿深不得超过锯条宽度的1/4,否则不能使用。
5.3、锯条安装不得过紧或过松操作中发现锯条摆动或机械发出异声时,要立即停车检查,防止锯条断裂伤人。
5.4、加工木料要事先检查,如有铁钉等技术杂物时,应清除后再加工木料。
5.5、操作时,推送木料的速度应该根据木料的软硬和厚薄来定否则应用木跳板顶出锯条或调头锯。
5.6、操作者和辅助人员不得站在锯条侧面。
5.7、两人以上一起操作时,要紧密配合,协调一致,快慢要是适当,不得猛推、猛拉和斜拉、倒退。
5.8、凡方料300mm、园料直径100mm以下的木料不准加工。
5.9、应经常检查和清除飞轮以及锯条上粘结的木屑,防止锯条膨胀断裂,玩意锯条发生断裂而飞轮尚未完全停止转动时,不准用手去拿锯条。
6、万能圆锯机操作注意事项
6.1圆锯机应装有楔片。保护罩,锯片应紧固垂直于轴的中心线,启动时不得有震动,开动前检查各部是否完好有效,空转一分钟后再工作。
6.2、检查锯片的松紧,垂直度和固定销,有裂纹、不平、不光滑、锯齿不快的锯片应及时更换。
6.3、锯料时,吃刀量不宜过大,手不能靠近锯片,人不要站在锯片的直线方向。
6.4、锯小料或者薄的木料将要锯完时,要用小木条轻轻推进。
6.5、不得在圆锯机上加工不规则(如弧形的)木料,已经锯开的木料,不得再反方向退位。
6.6、两人操作时必须密切配合,互相协调,锯片未完全停机前,禁止调整,禁用木棒和其他东西刹住。
7、开榫机、刨榫机、凿眼机操作注意事项
7.1、装在同一刀头上相对的刀片重量应相等。
7.2、木料上车后,必须放平压紧,短料开榫严禁用手握料。
7.3、操作中,操作人员不要面对刀具,要避开木屑飞溅的方向
7.4、加工剩下的木屑要用刷子随时清理。禁止用手拨弄木屑。
7.5、对过长的加工木料,应在尾端放妥支架支住。
8、木工冷压机操作注意事项
8.1、加工件应放在下压板中部,不宜靠一边或一端。
8.2、加工件应经过预加工,板厚应一致,涂胶要均匀
8.3、同时加工两垛零件时,应在丝杆下方对称放置,两垛的垛高应一致,否则,不仅有损机床精度,而且严重影响产品质量
8.4、放板后,如不连续生产时,应将上压板落下,用等高垫块支撑于下压板上,不宜长时间吊于空中。
8.5、工作时,当压板接近加工件后,应点动加压,直到压力适当为止,不可一直按下下降按钮,防止电机长时间过载。
9、台钻操作注意事项
9.1、工作前首先检查安全防护装置是否良好齐全,要把钻头夹牢,工作时不准戴手套和围巾。
9.2、根据木料的性质,适当掌握钻削压力和速度。
9.3、换钻头是,必须停车,不得用手和棉纱等物摩擦转动部位。
9.4、钻下的木屑,不得用嘴吹,以防飞入眼内。
9.5、换取木料时,应该停车。
10、木工封边机操作注意事项
10.1、封边之前必须将板材上的灰尘吹除,防止出现粘贴不牢的情况。
10.2、检查加热设备无障碍后合闸,并等待加热装置升温。
10.3、在封边板材之前,先根据板材的厚度调整封边机的封边规格,事先用余料试验,合格后方可对需加工的板材进行封边。
10.4、防止溢胶,应该勤查看,出现异状后应立即停机调整。
10.5、封边机的加热部位禁止用手触碰,加工完毕后关机,清理胶屑。
三、保养规程
1、各润滑装置必须清洁、完整、可靠、润滑系统畅通。
2、每班按润滑图标之规定,对机床各润滑点加注润滑油。
3、按例行保养、一级保养内容擦拭、保养机床。
四、注意事项
1、操作者必须持证上岗,严格按照相关规定操作木工机械。
2、当发现现场设备存在影响安全和环境的因素时,应及时处理,恢复正常后方可继续操作。
3、工作时不得离开开动着的机床。
4、随时检查加工木料有无钉子等伤刃物品。
5、机床启动后,身体不得靠近转动部分,应站在安全位置。
6、严禁设备在运行中测量尺寸。
7、清理木屑时,必须停车。
8、禁止机械超负荷使用。
9、发生事故后,应立即切断电源,采取应急措施,保持现场原状,并立即向相关部门报告。
篇2：升降平台安全操作规范
1.目的
1.1设备出现异常时应及时向系统负责人报告;
1.2设备故障必须由专业人员进行维修﹐且维修场所周围须依规范悬挂明显的标示牌。
2.范围
本制度仅适用于升降平台操作人员
3.内容
3.1人员的要求
3.1.1操作人升降平台必须经过专门培训;
3.1.2.操作人员应做好个人安全防护措施;
3.1.3.新进人员必须在专业人员的指导带领下方可操作﹐操作人员务必保持良好的精神状态。
3.2操作前的检查
3.2.1.升降平台操作人员必须按照机械设备的保养规定,在执行各项检查和保养后方可启动升降平台,工作前应检查升降平台的工作范围,清除妨碍升降平台升降的障碍物。
3.2.2.升降平台作业前,工作负责人应向操作人员,进行技术和安全交待,内容应包括:工作内容及要求;安全注意事项及危险点;人员分工情况及责任范围。工作负责人要对升降平台状况和操作人员进行检查,是否符合安全技术措施的要求,如有出入,则应制定出相应的措施后方能开始工作。
3.2.3.操作时,升降平台上面及周围一米以内不准站人。
3.3操作过程的要求
3.3.1.升起保温卷帘门,打开升降平台电源开关。
3.3.2.按住按钮升起升降平台,升到合适的高度后关闭电源开关。
3.3.3.此时,检查挂车钩应位于“开锁”状态,操作屏显示“红灯”;货车倒车灯显示“绿灯”时货车方可倒车。
3.3.4.货车倒车到位后按“锁车”键,操作屏显示“绿灯”;货车倒车灯显示“红灯”货车不可驶离。
3.3.5.将平台下降搭到货车上,即可装、卸货。
3.3.6.装、卸货完毕后,首先升起升降平台,然后按“开锁”键摘挂车钩,操作屏显示“红灯”;摘钩完毕货车倒车灯显示“绿灯”,货车方可驶离。
3.3.7.将升降平台复位,降下保温卷帘门。
3.4操作结束及维护保养
3.4.1.根据主管工程师或系统主管制定的保养检修计划对设备各部件进行维护保养检修。
3.4.2.升降平台操作人员必须按照机械设备的保养规定,在使用完后按规定检查和保养设备各部件后方可离开升降平台并做好检查维护记录等。
2012年4月
篇3：木工机械使用规程范本
1、一般规定
1)、操作人员应经培训,熟悉使用的机械设备构造、性能和用途,掌握有关使用、维修、保养的安全操作知识。电路故障必须由专业电工排除。
2)、作业前应试机,各部件运转正常后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净,必要时应在作业区铺垫板。
3)、作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣,不得戴手套。作业人员长发不得外露。
4)、机械运转过程中出现故障时,必须立即停机、切断电源。
5)、链条、齿轮和皮带等传动部分,必须安装防护罩或防护板。
6)、必须使用定向开关,严禁使用倒顺开关。
7)、木工棚内严禁吸烟并应按规定设置消防器材。
8)、清理机械台面上的刨花、木屑,严禁直接用手清理。
9)、每台机械应挂机械负责人和安全操作牌。
10)、作业后必须拉闸,箱门锁好。
2、平刨机:
1)、必须设置可靠的安全防护装置。
2)、机械的基座必须稳固,部件必须齐全,机械的转动和危险部位按规定安装防护装置,不准任意换粗保险丝,特别对机械的刀盘部分要严格检查,刀盘螺丝必须旋紧,以防刀片飞出伤人。
3)、刨料时应保持身体平衡,双手操作。刨大面时,手应按在木料上面;刨小面时手指应不低于料高的一半,并不得小于3cm。
4)、每次刨削量不得超过1.5mm。进料速度应均匀,严禁在刨刀上方回料。
5)、被刨木料的厚度小于3cm,长度小于40cm时,应用压板或压棍推进。厚度小于1.5cm,长度小于25cm的木料不得在平刨上加工。
6)、刨旧料时必须先将铁钉、泥砂等清除干净。遇节疤时应减慢送料速度,严禁手按节疤送料。
7)、二人操作时,进料速度应配合一致。当木料前端越过刀口30cm后,下手操作人员方可接料。木料刨至尾端时,上手操作人员应注意早松手,下手操作人员不得猛拉。
8)、换刀片前必须拉闸断电或摘掉皮带,并挂“有人操作,严禁拉闸”的警示牌。
9)、同一台平刨机的刀片重量、厚度必须一致,刀架与刀必须匹配,严禁使用不合格的刀具。紧固刀片的螺钉相应嵌入槽内,且距离刀前不得小于10mm。
3、压刨机:
1)、机床只准采用单向开关,不准采用倒/顷双向开关。三、四面刨,要按顺序开动。
2)、二人操作,必须配合一致,接送料应站在机械的一侧,操作人员不得戴手套。
3)、进料必须平直,发现木料走偏或卡住,应停机降低台面,调正木料。遇节疤应减慢送料速度。送料时手指必须与滚筒保持20cm以上距离。接料时,必须待料出台面方可上手。
4)、刨短料长度不得短于前后压滚距离;厚度小于1百米的木料,必须垫托板。
5)、刨料长度小于前后滚中心距的木料,禁止在压刨机上加工。
6)、木料厚度差2mm的不得同时送料,刨削吃刀不得超过3mm。
7)、清理台面杂物时必须停机(停稳)、断电,用木棒清理。
4、圆盘锯:
1)、圆盘锯必须装设分料器,锯片上方应有防护罩和滴水设备,开料锯与截料锯不得混用。
2)、作业前应检查锯片不得有裂纹,不得连续缺齿,螺帽必须拧紧。
3)、操作要戴防护眼镜,并站在锯片一侧,禁止站在与锯片同一直线上。作业时手臂不得跨越锯片。
4)、必须紧贴靠尺送料,不得用力过猛,遇硬节疤应慢推,必须待出料超过锯片15cm方可上手接料,不得用手硬拉。
5)、短窄料应用推棍,接料使用刨钩。严禁锯小于50cm长的短料。
6)、木料走偏时,应立即切断电源,停机调正后再锯,不得猛力推进或拉出。
7)、锯片运转时间过长应用水冷却,直径60cm以上的锯片工作时应喷水冷却。
8)、必须随时清除锯台面上的遗料,保持锯台整洁。清除遗料时,严禁直接用手清除。清除锯末及调整部件,必须先拉闸断电,待机械停止运转后方可进行。
9)、严禁使用木棒或木块制动锯片的方法停机
5、裁口机(包括立槽刨、线角刨、铲口刨)
1)、按材料规格调整盖板,一手按压,一手推进。刨或锯到头时,将手移到刨刀或锯片的前面。
2)、送料缓慢均匀,晃得猛拉猛推,遇有硬节应慢推。接料需待过刨口1.5厘米。
3)、裁硬木口,一次不得超过深1.5厘米,高5百米;裁松木口,一次不得超过深2厘米,高强度厘米。禁止在中间插刀。
4)、裁刨贺形木料,必须用贺形靠山,用手压牢,慢速进料。
5)、机器运转时,禁止在防护罩和台面上放置任何物品。
6、开榫机(包括双头、燕尾开榫机)
1)、要侧身操作,不要面对刀具。进料速度要均匀,不得猛推。
2)、短料开榫,必须加垫板压牢,禁止用手握料,长10cm以下木料和有节疤的木料,不得上机开榫,1.5m以上的木料,必须两人操作。
3)、发现刨渣或木片堵塞,要用木棍推出,禁止用手掏。
4)、调整刃具位置必须停车进行。
7、打眼机
1)、打眼必须使用夹料器,不得直接用手扶料。1.5米以上长料必须使用托架,调头时,双手持料,注意周围人和物。
2)、遇有凿芯被木渣挤塞或因猛压使机械转动缓慢或凿眼冒眼时,必须立即抬起手,深度超过凿渣出口长度时,要勤拔钻头。
3)、清理凿渣要用刷子或吹风器,禁止手掏。
8、刮边机(包括直边机)
1)、材料应按压在推车上,后端必须顶牢。推进速度要慢,手不准送料到刨口。
2)、刀部要设置坚固严密的防护罩。每次进刀量不得超过4毫米。
3)、禁止使用开口螺丝槽的刨刀,装刀要拧紧螺丝。
篇4：测风员技术操作规范
一、测风前的准备工作
1、入井前应对所有的仪器进行检查,并符合标准保证仪表的灵活好用;
2、入井前必须根据任务带好所用的风表、秒表、瓦斯检定期及皮尺、记录本、有关仪器等。携带和使用仪器时必须轻拿轻放,避免碰撞;
3、测风前要正确的选择测风地点,主要风道中的测风工作要在测风站内进行;
4、在无测风站的地点测风时,应选在巷道内无障碍物和拐弯的地点;
5、根据测量风速的大小,选用合适的风表。
二、测风的操作
1、用侧身法测风时,测风员在测风断面内应背靠巷道壁站立,手持风表将手臂向风流垂直方向伸直,风表叶片迎面风流与风流垂直,在断面内均匀移动。为消除人体对风流的影响应将所测得的风速乘校正系数,校正系数按下式计算:
S-0.4
K=————
S
式中:K——校正系数;
S——测风巷道断面积米2;
0.4——测风员人体所占面积米2;
2、测风时,应将风表计数器指针回零或记下始读数,待风表叶轮转动30秒左右后,再同时启动风表计数器和秒表进行测定,测定结束时同时关闭,风表开、停应与秒表开、停一致;
3、根据测得的表速在风表校正曲线上查得对应的真风速;
4、在每个测风断面测风应至少测3次,取平均值;
5、测风时风表不能距人体及巷道顶、帮、底部太近,一般应保持200毫米以上的距离。
6、在倾斜巷道测风时,要注意使叶轮与风流方向始终保持垂直。
7、在遇列车和行人通过或风门开启等情况时,要等待一定时间,待风流稳定后再进行测风。
8、在有电机车架空线的巷道中测风时,风表与架空线要保持100毫米以上的距离,以防触电;
9、及时记录和换算测定结果,发现问题应重新测定;
10、测风时要同时测定瓦斯和二氧化碳浓度、温度等,所测结果应及时填入测风牌板,原始数据应立即计入测风日志;
11、风表叶片不得和其他物体接触,倒转或用嘴吹,风表用后应放入盒内,不得交给非测风人员管理。
12、应按规定的测风制度进行工作;
13、测风记录应做到“三对口”即现场牌板、写实手册、测风报表要内容一致。
篇5：瓦检员岗位操作规范范本
一、操作准备:
1、准备仪器:下井要带齐瓦斯检测仪、检查棍、胶皮管、温度计、手册及其他规定的仪器、用具。
2、对要携带的瓦斯检测仪的各部件进行检查,要求做到部件完整、电路畅通、光谱清晰。
3、检查药品是否失效:检查吸收管内装的氯化钙或硅胶以及附加吸收管内装的钠石灰的吸收力,药品颗粒直径约为3~5毫米。如发现药品变色、失效应该立即更换药品。
4、气密性检查:
首先检查吸气球:用右手捏扁吸气球,左手捏住吸气胶管。如果吸气球不膨胀还原,说明吸气球不漏气。
其次检查仪器是否漏气:将吸气球胶皮管与瓦斯检测仪吸气孔连接,一手堵住进气孔,另一气捏扁吸气球,松手后1分钟内不涨起还原,说明瓦斯检测仪不漏气。
检查气路是否畅通:放开进气孔,捏、放吸气球,气球瘪起自如时,说明完好。
如果漏气、气路不畅通,需要查明原因,进行处理,重新征得上述程序。
5、检查干涉条纹是否清晰:由目镜观察,按下按钮,同时旋转保护玻璃座调整视度,使得观察数字最清晰,再看干涉条纹是否清晰。
6、对仪器进行校正:简单的校正办法是,将光谱的第一条黑纹对在"0"位上,如果第1条正对在"7%"的数值上,表明条纹宽窄适当。否则应对仪器的光学系统进行调整。
7、用新鲜空气清洗气室;每班在进入工作地点前,必须在和零位与指标线复合,然后按下按钮,转动粗手轮,从目镜中观察,把干涉条纹中最黑的一条或两条黑线中的任意一条与分划板上的零位线对准,并雇对准零位的这条黑线,旋上护盖。
二、操作顺序:
本工种操作应遵照以下顺序进行:
安全检查—取样—记录—现场班组长签字—填牌板—填报表
三、正常操作:
1、将调整零位瓦斯检测仪背在身上,把连接瓦斯入口的橡胶管或瓦斯检查棍伸入气体进入气室。
2、测定地点一般应在巷道靠近棚梁以下20厘米的位置,在有冒顶的巷道中,要将橡胶管伸入冒顶高处,由低到高逐渐向上检查,检查人员的头部不得伸入冒顶高处,以防缺氧窒息。
3、按动粗计数按钮,观看目镜,查看原来零位黑线移动位置,读出整数。
4、按动精数按钮,转动测微手轮,将零位黑线移动到整数位置,再查看刻度盘上的读数,即为小数位。
5、整数和小数相加,即为该地点的瓦斯浓度。
6、检查二氧化碳浓度后,拿掉二氧化碳吸收管,按上述操作检查混合气体的浓度(即瓦斯和二氧化碳的浓度)。
7、用温度计检查测点的温度。
8、用多种气体检定器检查其他气体;在待测地点先将活塞往复抽送2~3次,使检定器内原来的气体被待测气体完全转换,然后抽取现场气样,把检查该气体的检定管两端的玻璃封口打开,将进气端插入到检定器的插孔中将三通阀门拨到通气位置,推动活塞把,按照检定管上要求的通气量和时间,均匀地将气样送到检定管里,根据检定管上产生的变色圈的刻度,读出该气样的浓度。测量一氧化碳时,要避开放炮时间,防止炮烟中的一氧化碳的干扰。
9、检查完瓦斯、二氧化碳等气体及温度后,瓦斯检查员要将检查结果及时废瓦斯检查员手册,然后未老先衰检查地点的瓦斯检查牌板上,并将检查结果通知现场作业人员并由班组长或带班组长在瓦斯检查员手册上签字。
10、瓦斯检查员还应对沿途的通风设施、防尘设施的使用情况进行检查,发现问题及时汇报处理。
11、巡回检查其他地点,具体操作按照上述规定执行。
12、上井后,要根据瓦斯检查员手册填写的数据,填写瓦斯报表,做到"牌板"、"手册"、"班报"三对口。
四、特殊操作
1、煤仓内的瓦斯检查及煤仓堵塞后的瓦斯检查与处理,应按矿技术负责人组织编制的措施进行,由矿监护队负责。
2、采煤工作面采空区放炮放顶时,采空区瓦斯浓度的检查范围应按矿技术负责人组织编制的措施中的有关规定执行,当瓦斯浓度超限时应立即停止放炮。
3、在临时停工地点检查瓦斯时,必须两人同行,携带氧气检测仪,并且相距4~6米,从外向里随时检查瓦斯和氧气浓度;瓦斯浓度达到3%或其他气体浓度超过《煤矿安全规程》第100条规定时,必须停止前进,并要按照《煤矿安全规程》第141条规定排放有害气体,不能及时处理的要在24内进行密闭。
4、在临时停风地点检查瓦斯时,不准先开局部通风机再进入迎头检查,应按照《煤矿安全规程》第129条规定、141条规定的要求检查,停风区内瓦斯浓度不超过1%、二氧化碳不超过1.5%,并且局部通风及其开头附近10米范围内风流中的瓦斯不超过0.5%时,方可开动局部通风机恢复正常通风。
5、对于可能存在的瓦斯积聚区,要进行瓦斯检查,发现体积大于0.5立方米浓度达到2%时,附近20米内必须停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理,并向有关部门汇报。
6、在瓦斯积聚区测量瓦斯浓度时,用瓦斯检测仪取样后,要在新鲜风流中读数。
7、矿井因为停电和检修主要通风机停止运转时或通风系统发生重大变化(遭到破坏)后,所有受到影响的地点,必须经过瓦斯检查员的检查,证实无危险后方可恢复工作。
8、反风演习时的测定工作,可以参考测风员的有关规定执行。
9、井下需要电焊、气焊、喷灯焊时的瓦斯检查,需按照编制的安全措施执行。
五、收尾工作
1、将仪器清理干净,收好备用。
2、交接班要在指定地点进行,交清当班情况。
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