建筑各分项工程安全管理措施

篇2：危险性较大分部分项规程安全管理措施

一、安全管理组织机构

1、本项目建立以项目经理为组长,项目总工为副组长,部门负责人、安全管理人员为组员的项目安全生产领导小组,建立横向到边、纵向到底的安全生产管理机构。逐级建立安全生产责任制,签订安全生产协议书,明确每个人在安全生产工作中所应承担的责任。

2、项目部设安全环保部,设专职安全员1人,全面负责监督安全管理工作。

二、专项安全管理措施

1、开工准备

(1)编制详细的施工安全方案和安全措施并严格遵照执行。

(2)掌握施工场地和周边地下管线的分部情况,必要时采取相应的保护措施。

(3)加强全员安全培训教育,提高安全意识,贯彻“安全第一、预防为主”的方针,定期组织项目部职工和作业队人员进行安全学习,定期组织安全检查。

(4)各危险性较大分部分项贯彻开工前,对作业队进行详细的安全技术交底。、

2、安全管理措施

(1)制度施工安全生产、文明施工目标、层层落实安全生产责任制。

(2)健全各项安全生产规章制度和生产事故应急救援预案。

(3)大型设备进场前要进行设备报验,经过监理批复后的合格设备才允许进场施工。所有机械操作人员都必须培训合格后持证上岗。机械操作人员要进行登记存档,按期复验。使用期间,应当指定专人负责维护、保养;保证其机械设备的完好率和使用率以及安全运作。

(4)对电工、电焊工、起重工、挖掘机操作工等特殊工种必须进行专业培训,按规定到有关主管部门经考试合格后,持证上岗。特种作业必须严格执行各种安全技术操作规程,确保安全施工。机械作业专人指挥,指挥信号明确,操作人员必须听从指挥,严禁冒险蛮干。

(5)现场材料应堆放整齐,保持道路通畅,场地危险部位应设置安全宣传标语和警示牌,工地实行封闭管理。

(6)施工临时用电严禁非专业电工人员操作;配电箱及施工区域的电气设备注明“有电危险”“高压危险”等字样;施工现场电线、电缆必须按规定架空,严禁拖地和乱拉乱接;用电设备必须满足一机一闸一漏一箱的原则,严禁一机多闸和一闸多用。

(7)施工现场必须配备足够的灭火器材或水源消防沙等,保证防火安全。工地搭建临时设施,必须按章办理报批手续,先报后建,必须使用不燃物搭建;乙炔瓶要放在空气流通好的地方,严禁放在高压线下面,要竖立固定使用,严禁卧放使用。所有消防设备必须定期检查(每周一次),发现残缺、失效的要及时更换和补充对现场全体施工人员要进行防火安全教育、消防器材使用和保护的培训、发生火险事故时的应变和逃生的指导,以确保施工现场的防火安全。

(8)位清除有害气体污染,供给井内足够的新鲜空气,并冲淡排除有害气体和降低粉尘浓度,以改善劳动条件,确保施工人员健康,并内施工期间必须加强机械通风。

篇3：危险性较大的分部分项安全管理措施

?一、桩基设计概况本工程桩基为机械钻孔桩,桩径为800-1800mm,桩身砼强度等级为C30,纵向钢筋Φ12~Φ16通长,螺旋箍为φ8@200(加密区为φ8@100),加劲箍为Φ12@2000,持力层为中风化砂岩,桩端进入持力层≥500。根据地勘资料,地层岩性自上而下依次为:素填土→硬可塑粉质粘土→强风化泥岩→中风化砂岩;预计桩深约6~15米。二、安全管理措施桩基础施工准备工作应充分、部署合理、计划周密、组织严密,必须由有经验的施工队施工,配置有完善的安全防护设施,建立健全的安全管理制度。桩基工程施工机械设备的一般安全要求,使用打桩机械应符合下列安全要求:(1)作业现场及其附近有电力架空线路时,安全距离应符合要求。(2)操作人员登高检查或维修机械设备时,必须配齐安全防护用品。(3)应随时清理现场,保持作业场地整洁,必要时应有防滑措施。(4)大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力六级(含)以上恶劣天气时桩工机械不得作业。钻孔桩基础施工(一)、钻孔准备1.场地准备(1)钻孔场地的平面尺寸应按桩基设计的平面尺寸、钻机数量和钻机机座平面尺寸、钻机移位要求、施工方法及其他配合施工机具设施布置等情况决定,应能满足钻孔作业的要求。(2)场地准备要查明施工场地的水文、地质、地下障碍物的情况,制定详尽的施工方案。旱地应平整坚实;浅水采取围堰筑岛法;深水可搭设施工平台。施工现场或工作平台的高度应高于施工期间可能出现的最高水位0.7m以上。2.桩位放样根据设计提供的桩与墩台中心的相对位置,准确放出钻孔灌注桩的桩位中心位置,钉设的中心桩必须采取可靠的栓桩措施。3.埋设护筒护筒应符合下列规定:(1)用钢板或钢筋砼制成的护筒,应坚固、轻便耐用、不漏水。(2)护筒的内径应比设计桩径稍大200~400mm,长度应根据施工水位决定。(3)护筒顶面应高出施工最高水位1.5~2.0m,旱地应高出地面0.3m。(4)护筒的入土深度,当河床是粘性土时为1~1.5m,砂性土时为3~4m。4.泥浆制备(1)泥浆原料应为性能合格的黏土或其他符合环保要求的材料。(2)在泥浆不断循环使用过程中应加强管理,始终保持泥浆性能符合要求。(3)现场应设泥浆沉淀池,泥浆残渣应及时清理并妥善处理,不得随意排放,污染环境。(4)泥浆沉淀池周围应设防护栏杆和安全标志。5.钻机就位(1)钻架应能承受钻具和其他辅助设备的质量,具有一定的刚度;钻架高度与钢筋集料架分节长度有关,钻架主要受力构件的安全系数不宜小于3。(2)在钻孔过程中,成孔中心必须对准桩位中心,钻机(架)必须保持平稳,不发生位移、倾斜和沉陷。钻机(架)安装就位时,应详细测量,底座应用枕木垫实塞紧,顶端用揽风绳固定平稳,并在钻进过程中经常检查。(二)钻进作业(1)施工场地应平整、坚实;现场应划定作业区,非施工人员禁止入内。(2)施工现场附近有电力架空线路时,应有足够的安全距离;施工中应设专人监护。(3)钻机运行中作业人员应位于安全位置,严禁人员靠近和触摸钻杆;钻具悬空时严禁下方有人。(4)钻孔过程中,应经常检查钻渣并与地质剖面图核对,发现不符合时应及时采取安全技术措施。(5)钻孔应连续作业,建立交接班制,并形成文件。(6)钻孔过程中,始终保持孔内外既定的水位差和泥浆浓度,以起到护壁作用,防止塌孔。(7)钻孔不宜中途停钻,以避免塌孔。(8)在钻孔过程中,应根据土质等情况控制钻进速度,开钻时均应慢速钻进。(9)钻孔过程中应加强对桩位、成孔情况的检查工作。终孔时应对桩位、孔径、形状、深度、倾斜度及孔底土质等情况进行检验,合格后立即清孔,吊放钢筋笼,灌注混凝土。(10)成孔后或因故停钻时,应将钻具提至孔外置于地面上,关机、断电并应保持孔内护壁措施有效,孔口应采取防护措施。(11)钻孔作业中发生塌孔和护筒周围冒浆等故障时,必须立即停钻;钻机有倒塌危险时,必须立即将人员和钻机撤至安全位置,经技术处理并确认安全后,方可继续作业。(12)施工中严禁人员进入孔内作业。(13)冲抓钻机钻孔,当钻头提至接近护筒上口时,应减速、平稳提升,不得碰撞护筒,作业人员不得靠近护筒,钻具出土范围内严禁有人。(14)正、反循环钻机钻孔均应减压钻进,即钻机的主吊钩始终要承受部分钻具的重力,而孔底承受的钻压不超过钻具重力之和(扣除浮力)的80%,避免弯孔、斜孔或扩孔。(15)螺旋钻机宜适用于无地下水的细粒土层中施工。(16)使用全套管钻机钻孔时,配合起重机安装套管人员应待套管吊至安装位置,方可靠近套管辅助就位,安装螺栓;拆套管时,应待被拆管节吊牢后方可拆除螺栓。(17)两桩(地下部分)之间净距小于5m时,不得同时施工,且一桩所浇注的混凝土强度达5Mpa后,方可进行另一桩的钻孔施工。(三)安放钢筋笼(1)钢筋笼根据图纸设计尺寸和钻架允许起吊高度,可整节或分节制作,应在清孔前制成,并经检查合格后待用。(2)安放钢筋笼前须测孔深与孔径、清孔,安放时,注意对准桩位中心,轻轻落下,并防止碰撞孔壁。吊放前应根据钢筋笼分节长度、质量选择适宜的起重机械。(3)使用起重机吊装钢筋笼入孔时,不得碰撞孔壁。就位后,应采取固定措施。作业中应遵守施工中起重机使用的安全规定;应保证灌注混凝土时钢筋笼四周有足够的保护层;骨架顶端应设置吊环以便吊运。(4)钢筋笼下到设计高程后,应在顶部采用相应措施反压,并固定在孔口,防止在混凝土灌注过程中产生上浮,立即灌注水下混凝土。(5)钢筋焊接前应履行用火申报手续,经消防管理人员检查,确认防火措施落实,符合消防要求,并签发用火证后,方可施焊。14、在机械钻桩作业过程中,各作业班组必须认真填写日报表,并对存在隐患问题及时整改。经审批认可后组织施工。悬挑式及落地式钢管脚手架安全管理措施一、工程概况融汇半岛十一期C标段(3#~7#楼B车库)工程主体为剪力墙结构,总建筑面积约88771.73㎡,其中:3#楼地上26层住宅建筑面积16049.33㎡,4#、5#楼地上26层住宅建筑面积分别为16049.49㎡,6#楼地上26层住宅建筑面积16985.01㎡,7#楼地上21层住宅建筑面积14821.74㎡,防空地下室层建筑面积8816.67㎡。±0.000以上结构高度最高约为85.95m。本工程抗震设防烈度为6度,抗震等级三级,设计使用年限为50年,基础设计等级甲级,结构安全等级二级。二、脚手架搭设方案选择3#楼~7#楼采用落地式双排扣件钢管脚手架;三、安全管理措施脚手架搭设完毕后,必须通过相关部门的验收,合格后才能投入使用,在使用期间必须派专人对脚手架进行定期检查和维护,并应注意以下问题:1.脚手架的验收、使用及安全管理(1)把好验收关。搭设过程中的架子,每搭设一个施工层高度(3层)必须由项目技术负责人组织技术、安全与搭设班组、工长进行内部检查,经施工、监理、业主和安监站复检合格悬挂合格证后方可上人使用。架子未经检查、验收,除架子工外,严禁其他人员攀登。验收合格的架子任何人不得擅自拆改,需局部拆改时,要经安全负责人同意,由架子工操作。(2)施工负责人必须按脚手架方案的要求,拟定书面操作要求,向班组进行安全技术交底,班组必须严格按操作要求和安全技术交底施工。(3)基础、卸荷措施和脚手架、分段完成后,应分层由制定方案及安全、技术、施工、使用等有关人员,按项目进行验收,并填写验收单,合格后方可继续搭设使用。(4)使用按2KN/m2考虑,因此架子上不准堆放成批材料,零星材料(如:预埋线管、盒)可适当堆放。(5)外架底部挂设一道水平防护网并在其上铺设第一道竹跳水平防护层,以后每10米铺设一道竹跳防护层,外侧满挂安全立网,以保证作业人员的安全。(6)脚手架搭好后要派专人管理,未经项目部同意,不得改动,不得任意解掉架子与柱或其他连墙件连接的拉杆和扣件。(7)脚手架上不准有任何活动材料,如扣件、飞脚手板、活动钢管、钢筋、小钢模,一经发现应及时清除。(8)雨后要检查脚手架的稳定情况,发现钢丝绳松动应及时调紧钢丝绳,保持钢丝绳的均匀受力。(9)在六级以上大风、大雾和大雨天气下不得进行脚手架作业,雨后上架前要有防滑措施。(10)外架实行外挂立网全封闭。外挂安全网要与架子拉平,网边系牢,两网接头严密,不准随风飘。(11)作业层上的施工荷载应符合设计要求,不得超载,不得将模板、泵送混凝土输送管等支撑固定在脚手架上,严禁任意悬挂起重设备。(12)外墙装饰时,作业层应用7厚竹胶板固定在扶手栏杆和立杆上做作业层垂直封闭并随作业层下降。(13)搭设及拆除脚手架时,为保证行人安全,防止物体坠落伤人,对出入建筑物的人员通道及靠生产区入口施工围墙外的人行道,搭设双层水平防护棚(如图所示)。

(14)钢管架应设置避雷针,分置于主楼外架四角立杆之上,并联通大横杆,形成避雷网络,并检测接地电阻不大于30Ω。2.脚手架的管理(1)脚手架的外立面必须保持整洁、美观;安全网应绑扎牢固,未经项目部同意,不得随意拆除;若需拆除时,必须在项目安全员的指导下进行,完成工作后及时恢复。(2)发现有破损的安全网应及时更换。(3)混凝土浇筑完毕后,清洗泵管时不得将管口对着安全网,以免水泥浆留在安全网上,影响美观。(4)水平防护层上的建筑垃圾应及时清理。3.人员素质要求(1)高处作业人员必须年满18岁,两眼视力均不低于1.0,无色盲,无听觉障碍,无高血压、心脏病、颠痫、眩晕和突发性昏厥等疾病,无妨碍登高架设作业的其它疾病和生理缺陷。(2)责任心强,工作认真负责,熟悉本作业的安全技术操作规程。严禁酒后作业和作业中玩笑戏闹。(3)明确使用个人防护用品和采取安全防护措施。进入施工现场,必须戴好安全帽,在无可靠防护2米以上处作业必须系好安全带,使用工具要放在工具套内。(4)操作工必须经过培训教育,考试、体检合格,持证上岗,任何人不得安排未经培训的无证人员上岗作业。(5)作业所用材料要堆放平稳,高处作业地面环境要整洁,不能杂乱无章,乱摆乱放,所用工具要全部清点回收,防止遗留在作业现场掉落伤人。4.劳动用品(三宝)要求(1)安全帽1)安全帽必须使用建设部认证的厂家供货,无合格证的安全帽禁止使用。2)安全帽必须具有抗冲击、抗侧压力、绝缘、耐穿刺等性能,使用中必须正确佩戴。(2)安全带1)采购安全带必须要有劳动保护研究所认可合格的产品。2)安全带应高挂低用(架子工除外),注意防止摆动碰撞,不准将绳打结使用,也不准将钩直接挂在安全网上使用,应挂在连接环上用,要选择在牢固构件上悬挂。3)安全带上的各种部件不得任意拆掉,更换新绳时要注意加绳套。(3)安全网1)安全网的技术要求必须符合GB5725—85的规定。规格为1.8m×6m,颜色为绿色的密目式安全立网。进场时要做防火试验。2)安全网在存放使用中,不得受有机化学物质污染或与其他可能引起磨损的物品相混,当发现污染应进行冲洗,洗后自然干燥,使用中要防止电焊火花掉在网上。3)安全网拆除后要洗净捆好,放在通风、遮光、隔热的地方,禁止使用钩子搬运。5、脚手架拆除(1)、拆除前应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求,对不符合要求的要进行处理直至满足要求。(2)、拆除时应自上而下逐层进行,不得上下同时作业;最后拆除钢丝绳和悬挑槽钢。(3)、连墙件必须随脚手架逐层拆除,严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架;分段拆除高差不得大于2步,如高差大于2步,应增设连墙件加固。(4)、拆架时派专人在现场值勤,并用黄带划出警戒区,以确保其下人员的安全。(5)、当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度(约6m)时,应先在适当位置搭设临时拉杆加固后,再拆除连墙件。(6)、脚手架分段、分立面拆除时,对不拆除的脚手架两端,应先设置连墙件和横向斜撑加固。(7)、拆下的钢管、扣件等应及时清理,并分规格、按品种堆放整齐、尽快回库。(8)、拆除中途不应换人,以免后来者因不了解情况而发生危险。当不得不换人时,操作者必须向接替人员认真对搭、拆的进程和本处的工作情况做详细的报告,接替者完全明了后方可下架。自制卸料平台、移动操作平台安全管理措施一、安全技术管理(一)建筑施工现场使用悬挑式卸料平台。严禁不搭设卸料平台而直接将物料放在脚手架上吊装,严禁将钢管作为悬挑式卸料平台的支撑系统,严禁搭设简易悬挑式卸料平台与脚手架相连接。(二)悬挑式卸料平台在搭设(安装)之前,应由建筑施工企业专业工程技术人员编制安全专项施工方案和操作规程,方案应对卸料平台的结构稳定性进行计算,对悬挑卸料平台悬挑梁与建筑物的结构连接、卸料平台钢丝绳与结构的连接等关键部位绘制施工节点大样详图。安全专项施工方案必须经施工企业技术部门的专业技术人员及监理单位专业监理工程师进行审核与审查,经审核合格并由施工企业技术负责人、监理单位总监理工程师签字批准后方准实施。土建施工单位应严格按照节点大样图的要求做好预埋和预留工作。二、搭设(安装)安全管理(一)卸料平台在搭设(安装)之前,搭设方案的编制者必须参加对搭设人员的安全技术交底,履行好交接底签字手续。搭设人员必须是经过培训、考核合格取得上岗证的专业架子工。(二)卸料平台搭设(安装)人员必须严格按照专项施工方案和操作规程进行搭设。搭设过程中,施工单位必须指定专人进行监护,监理公司派人员到现场旁站监督,发现违章操作和事故隐患及时给予制止和纠正。(三)卸料平台搭设(安装)完毕,必须经施工技术人员、专职安全管理人员、专业监理工程师进行验收,符合设计要求,并签署意见,办理验收手续后方可投入使用。在检查验收中如发现不符合设计或规范规定的,应立即落实整改。对检查验收的结果及整改情况,应按实记录,并由验收人员签名留档保存。(四)卸料平台悬挑结构的安装、斜拉钢丝绳的固定及预埋件的施工验收应单独进行,悬挑结构预埋件的验收应作为隐蔽工程进行验收,验收表和验收单要作为安全资料经监理单位确认归档。(五)卸料平台验收合格后,应在架体醒目处悬挂验收合格牌和限载标志牌。三、使用管理(一)卸料平台投入使用后,现场相关负责人、专职安全员要定期组织检查,发现安全隐患要及时整改,并将整改情况进行登记、存档。(二)卸料平台使用过程中,任何人不得随意拆除、破坏连墙件、立杆、防护栏杆、钢丝绳等杆件和设施。(三)严禁超载,吊运物料时,禁止长料夹短料,对穿入钢管一端的顶托必须拔出,单独装入吊篮内吊运。(四)工人在平台上作业中,应注意自我安全保护和他人的安全,避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在平台上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。(五)每班工人上平台作业时,应先行检查有无影响安全作业的问题存在,在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时,应立即停止作业进行检查,解决以后才能恢复正常作业。(六)平台上作业时应注意随时清理落到平台上的材料,不得超载堆放物料,不得让物料在平台上放置停留超过2小时。四、监督管理各标段负责人、安全员、相关班组长要对施工现场的卸料平台进行全面检查,发现卸料平台未按方案搭设(安装)的,要立即停止使用并拆除。项目部将卸料平台的搭设(安装)专项整治作为施工现场安全监管的重点,对不按规定搭设和使用卸料平台的,一律责令限期整改,逾期不整改的,责令停止施工并给予处罚。模板支撑施工安全管理措施一、工程概况:z融汇半岛十一期C标段(3#~7#楼B车库)工程主体为剪力墙结构,总建筑面积约88845.69m2,其中:3#楼地上26层住宅建筑面积16049.33㎡,4#、5#楼地上26层住宅建筑面积分别为16049.49㎡,6#楼地上26层住宅建筑面积16985.01㎡,7#楼地上21层住宅建筑面积14821.74㎡,防空地下室层建筑面积8816.67㎡。±0.000以上结构高度最高约为85.95m。各楼栋筒体相互贯通至B车库。结构柱间及框架梁最大跨度为8.20m,框架梁最大设计截面为1100*500,柱截面最大为600*600,剪力墙厚最大为300厚。楼板(B车库顶板)厚度最大为180厚。1、预防坍塌事故安全技术措施1.1、模板作业前,根据设计要求、施工工艺、作业条件及周边环境编制专项施工方案,经单位负责人审批签字,项目经理组织有关部门验收合格签字后,方可作业。1.2、模板作业时,支撑系统采用钢管和钢扣件,不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢管和钢扣件。支撑立杆基础应坚固稳定,并经承载力验算合格。支撑立杆底部应加设满足支撑承载力要求的垫板。剪刀撑和立杆应牢固连接,形成整体。1.3、模板作业时,指定专人指挥、监护,出现位移时,必须立即停止施工,将作业人员撤离作业现场,待险情排除后,方可继续作业。1.4、堆放模板时,严格控制数量、重量,防止超载。堆放数量较多时,应进行荷载计算,并对模板进行加固。1.5、装钉楼面模板,在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板要拿起稳妥堆放,以防坍塌事故发生。1.6、安装外围柱、梁、板模板,应先搭设脚手架,并挂好安全网,脚手架搭设高度要高于施工作业面至少1.5m。1.7、拆模间歇时,应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固,严防突然掉落、倒塌伤人。2、预防高空坠落事故安全技术措施2.1、高支模安装完毕,经高支模管理机构有关人员组织验收合格后,通知分公司质安部、技术部到现场检查、验收,合格后方能进行钢筋安装等下道工序的施工作业。2.2、所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程,工人上岗前应依据有关规定接受专门的安全技术交底,并办好签字手续。特种高处作业人员应持证上岗。采用新工艺、新技术、新材料和新设备的,应按规定对作业人员进行相关安全技术交底。2.3、项目部应按类别,有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。2.4、高处作业人员应经过体检,合格后方可上岗。对身体不适或上岗前喝过酒的工人不准上岗作业。施工现场项目部应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具。2.5、安全带使用前必须经过严格检查,合格后方可使用。作业人员应按规定正确佩戴和使用安全带。安全带的系扣点应就高不就低,扣环应悬挂在腰部的上方,并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触,以防摩擦割断。2.6、支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点,作业面应按规定设置安全防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置,并不得超过设计允许荷载。2.7、已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好,护栏要牢固可靠,护栏高度不低于1.5m,然后在护栏上再铺一层密目安全网。2.8、高处作业前,应由项目分管负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收,经验收合格签字后,方可作业。安全防护设施应做到定型化、工具化。需要临时拆除或变动安全设施的,应经项目分管负责人审批签字,并组织有关部门验收,经验收合格签字后,方可实施。2.9、浇筑混凝土时应派专人检查模板支撑有无松动、倾斜、弯曲变形、位移等情况,发现问题应立即停止混凝土浇筑,并即刻进行加固整改。2.10、混凝土泵管应用支架垫固放在梁上,不得直接与楼板接触。超过一定规模的危险性较大的分部分项工程清单工程名称融汇半岛十一期C标段(3#~7#楼及B车库)工程结构层次剪力墙结构工程规模88845.69m2施工单位重庆海博建设有限公司项目经理监理单位重庆联盛建设项目管理有限公司总监理工程师分部分项工程内?容预计实施时间一、深基坑工程□开挖深度超过5m(含5m)的基坑(槽)支护、降水工程□开挖深度未超过5m,但地质条件、周边环境和地下管线复杂,或影响毗邻建筑(构筑)物安全的基坑(槽)的支护、降水工程二、模板工程及支撑体系□工具式模板工程:包括滑模、爬模、飞模等工程□混凝土模板支撑工程:搭设高度8m及以上;搭设跨度18m及以上;施工总荷载15kN/m2及以上:集中线荷载20kN/m及以上:□承重支撑体系:用于钢结构安装等满堂支撑体系,承受单点集中荷载7KN以上三、起重吊装及安装拆卸工程□采用非常规起重设备、方法,且单件起吊重量在100KN及以上的起重吊装工程;□起重量300kN及以上或高度200m及以上内爬起重设备的拆除工程四、脚手架工程□搭设高度50m及以上落地式钢管脚手架工程□提升高度150m及以上附着式整体和分片提升脚手架工程□架体高度20m及以上悬挂式脚手架工程五、拆除、爆破工程□采用爆破拆除工程□码头、桥梁、高架、烟囱、水塔或拆除中容易引起有毒气(液)体或粉尘扩散、易燃易爆事故发生的特殊建、构筑物拆除工程□可能影响行人、交通、电力设施、通讯设施或其它建、构筑物安全的拆除工程□文物保护建筑、优秀历史建筑或历史文化风貌区控制范围的拆除工程六、其他□施工高度50m及以上的建筑幕墙安装工程□跨度大于36m及以上的钢结构安装工程;跨度大于60m及以上的网架和索膜结构安装工程;□开挖深度超过16m的人工挖孔桩工程;□地下暗挖、顶管工程、水下作业工程;□采用新技术、新工艺、新材料、新设备及尚无相关技术标准的危险性较大的分部分项工程安全管理措施(可另附页):

篇4：危险性较大分部分项工程安全管理措施

根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》、本工程危险性较大分部分项工程清单、工程现场实际情况及我公司在类似工程中的经验,对危险性较大分部分项工程制定了以下安全管理措施。

一、建立安全管理体系

1、危险性较大的分部分项工程,公司各级领导在牢固树立“安全第一、预防为主”的思想,坚决贯彻“管生产必须管安全”的原则,把安全生产放在重点议事日程上,作为头等大事来抓,并认真落实“安全生产、文明施工”的规定。

2、建立健全并全面贯彻安全管理制度和各岗位安全责任制,根据工程性质、特点、成立三级安全管理机构。

项目部安全领导小组,每周召开一次会议,部署各项安全管理工作和改善安全技术措施,具体检查各部门存在安全隐患问题提出改进安全技术问题,落实安全生产责任制和严格控制工人按安全规程作业,确保施工安全生产。

安全值日员,每天检查工人上,下班是否佩戴好帽和个人防护用品,对工人操作面进行安全检查,保证工人按安全操作规程作业,及时检查安全存在问题,消除安全隐患。

3、安全技术有针对性、现场内的各种材料施工设计,须按施工平面图进行布置,现场的安全、卫生、防水设施要齐全有效。

4、要切实保证职工在安全条件下进行作业,施工在搭设的各种脚手架等临时设施,均要符合国家规程和标准,在施工现场安装的机电要保持良好的技术状态,严禁带“病”运转。

5、加强对职工的安全技术教育,坚持制止违章指挥和违章作业,凡进入施工现场的人员,须戴安全帽,高空作业应系好安全带,施工现场的危险部位要高置安全色标、标语或宣传画,随时提醒职工注意安全。

6、严肃对待施工现场发生的已遂、未遂事故,把一般事故当作重大事故来抓,未遂事故当成已遂事故来抓。对查出的事故、隐患,要做到“三定一落实”,并在做到抓一个典型,教育一批的效果。

二、?建立安全生产管理制度

1、危险性较大的分部分项工程应建立安全生产责任制。严格按《省建筑企业安全生产责任制暂行规定》执行。施工企业各级领导,在管理生产的同时,必须负责管理安全工作,逐级建立安全责任制,使落实安全生产的各项规章制度成为全体职工的自觉行动。

2、建立安全技术措施计划,包括改善劳动条件,防止伤亡事故,预防职业病和职业中毒为目的各项技术组织措施,创造一个良好的安全生产环境。

3、建立严格的劳力管理制度。严格执行公司劳力管理制度,劳力由劳工科统一安排。新入场的工人接受入场安全教育后方可上岗操作。特种作业人员全部持证上岗。

三、建立安全生产教育、培训制度

?1、建立安全生产教育制度,对新进场工人进行三级安全教育,上岗安全教育,特殊工种安全技术教育(如架子、机械操作等工种的考核教育),变换工种必须进行交换工种教育,方可上岗。工地建立职工三级教育登记卡和特殊作业,变换工种作业登记卡,卡中必须有工人概况、考核内容、批准上岗的工人签字,进行经常性的安全生产活动教育。

2、实行逐级安全技术交底履行签字手续,开工前由分公司技术负责人将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况问题项目负责人、施工员及全体职工进行详细交底,分部分项工程由工长、施工员向参加施工的全体成员进行有针对性的安全技术交底。

3、建立安全生产的定期检查制度。企业在施工生产时,为了及时发现事故隐患,堵塞事故漏洞,防患于未然,须建立安全检查制度。安全检查工作,基础上部每周定期进行一次,班组每日上班领导检查。要以自查为主,互查为辅。以查思想查制度、查纪委查领导、查隐患为主要内容。要结构季节特点,开展防雷电、防坍塌、防高处堕落、防中毒等“五防”检查,安全检查要贯彻领导与群众相结合的原则,做到边检边改并做好检查记录。存在隐患严格按“三定一落实”整改反馈。

?4、根据工地实际情况建立班前安全活动制度,危险性较大的分部分项工程,施工现场的安全生产及时进行讲评,强调注意事项,表扬安全生产中的好人好事并做好班前安全活动记录。

5、施工用电、搅拌机、钢筋机械等在中型机械及脚手架、卸料平台要挂安全网、洞口临国防护设施等,安装或搭设好后及时组织有关人员验收,验收合格方准投入使用。

6、建立伤亡事故的调查和处理制度调查处理伤亡事故,要做到“三不放过”,即事故原因分析不清不放过,事故责任者和群众没有受到教育不放过,没有防范措施不放过,对事故和责任者要严肃处理。对于那些玩忽职守,不顾工人死活,强迫工人违章冒险作业,而造成伤亡事故领导行,一定要给予纪律处分,严重的应依法征办。

一、支撑体系安全管理措施

本工程支撑体系采用扣件式双排钢管脚手架搭设。制定了支撑体系专项施工方案,并经专家论证及相关部门审核批准。

1、一般要求

(1)建筑登高作业(架子工),必须经专业安全技术培训,考试合格,持特种作业操作证上岗作业。架子工的徒工必须办理学习证。在技工带领、指导下,非架子工未经同意不得单独进行作业。

(2)架子工必须经过体检,凡患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高或高度近视以及不适合于登高作业的,不得从事登高架设工作。

(3)、正确使用个人安全防护用品,必须着装灵便(紧身紧袖),在高处(2m以上)作业时,必须佩带安全带与已搭好的立、横杆挂牢,穿防滑鞋。作业时精神要集中,团结协作、互相相应、统一指挥,不得翻爬脚手,严禁打闹玩笑、酒后上班。

(4)、班组接受任务后,必须组织全体人员,认真学习领会脚手架专项安全施工组织设计和安全技术措施交底,研讨搭设方法,明确分工,并派1名技术好、有经验的人员负责搭设技术指挥和监护。

(5)、风力六级以上(含六级)强风和高温、大雨、大雪、大雾等恶劣天气,应停止高处露天作业。风、雨、雾、雪过后进行检查,发现倾斜下沉、松扣、崩扣要及时修复,合格后方可使用。

(6)、脚手架要结合工程进度搭设,搭设未完的脚手架,在离开岗位时,不得留有未固定构件和不安全隐患,确定架子稳定。

(7)、在带电设备附近搭、拆脚手架时,宜停电作业。在外电架空线路附近作业时,脚手架外侧边缘与外电架空线路的边线之间最小安全操作距离不得小于《施工现场临时用电安全技术规范》要求。

(8)、各种非标准的脚手架,跨度过大、负载超重等特殊架子或其他新型脚手架,按专项安全施工组织设计批准的意见进行作业。

(9)、脚手架在搭设到高于在建建筑物顶部时,里排立杆要低于沿口40~50mm,外排立杆高出沿口1~1.5m,搭设两道防护栏,并挂密目安全网。

(10)、脚手架搭设、拆除、维修必须由架子工负责,非架子工不得从事脚手架操作。

2、材料

(1)、本工程采用双排钢管扣件式脚手架,由公司搭架专业组搭设。

?采用有出厂合格证明、无变形、裂缝的扣件和48MM直径壁厚3.3的钢管。

(2)、扣件:采用可锻造铁制做的扣件,其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GBI5831-1995)的规定。扣件使用前进行质量检查。

(3)、脚手板:可采用钢、竹材料两种。

(4)、安全网:严禁使用损坏或腐朽的安全网。

3、基本要求

(1)、搭设前应清楚障碍物、平整场地、夯实基土、做好排水,根据脚手架专项安全施工组织设计(施工方案)和安全技术措施交底的要求,基础验收合格后,放线定位。

(2)、垫板宜采用长度不少于2跨,厚度不小于5cm的木板。

(3)、脚手架应由立杆(冲天)、纵向水平杆(大横杆、顺水杆)、横向水平杆(小横杆)、剪刀撑(十字盖)、抛撑(压栏子)纵、横扫地杆和拉接点等组成,脚手架有足够的强度、刚度和稳定性,在允许施工荷载作用下,确保不变形、不倾斜、不摇晃。

(4)、承重的满堂脚手架、立杆的纵横向间距不得大于1.5m。纵向水平杆(顺水杆)每步间距不得大于1.4m。檀杆间距不得超过750mm。立杆底部应夯料,设置垫板。

(5)、满堂脚手架应设登高措施,保证操作人员上下安全。

(6)、步距应控制在2m以内,必须高于2m时,应有技术措施保护。

(7)、采用剪刀撑保护脚手架的稳定性。

二、支撑体系脚手架拆除安全管理措施

1、拆除现场必须设置警戒区域,张挂醒目的警戒标志。警戒区域内严禁非操作人员通过或在脚手架下方继续施工。地面监护人必须履行职责。

2、仔细检查吊运机械包括索具是否安全可靠。吊运机械不准搭设在脚手架上,应领立设定。

3、如遇强风、雨、雪等特殊气候,停止进行脚手架的拆除。夜间一般应停止拆除作业,除特殊情况并经领导审批同意后,方可进行拆除。拆除中应具备良好的照明设备,配备监护人员。

4、所有高处作业人员,应严格按高处作业规定执行和遵守安全纪律、拆除工艺及方案要求。

5、建筑内所有窗户必须关闭锁好,不允许向外开启或向外伸挑物件。

6、拆除人员进入岗位后,先进行检查,加固松动部位,清除步层内留的材料、物件及垃圾块。所有清理物应安全输送至地面,严禁高处抛掷。

7、按搭设的反程序进行拆除。即密目安全网---题脚板---防护栏杆---搁棚---斜拉杆---连墙杆---大横杆---小横杆---立杆。

8、不允许分立面拆除或上下二步同时拆除(踏步式)。认真做到一步一清,一杆一清。

9、所有的连墙杆、斜拉杆、隔离措施、登高措施必须随脚手架步层拆除同步进行下降,不准先行拆除。

10、所有的杆件和扣件在拆除时应分离,不允许杆件随着扣件输送地面,或两杆同时拆下输送地面。

11、脚手架内必须使用电焊气割工艺时,应严格按照国家特殊工种的要求和消防规范执行。

12、当日完工后,应仔细检查岗位周围情况,如发现留有隐患的部位,应及时进行修复或继续完成至一个程序、一个部位的结束,方可撤离岗位。

13、输送至地面的所有杆件、扣件等物件,应按类堆放整理。

三、土方开挖:

土方开挖分两次到位,预留0.3M用人工开挖清底,以免铲齿扰动桩头,开挖时,桩头位置应事前设好标记,以免铲齿破坏桩头,梁基槽、积水坑、水池待清底完成放线后利用人工开挖。

基坑监测:1、主要监测内容为:周边坡顶位移、周围建筑等周边建构筑物的变形;2、周边20米范围内、建筑物均应设置沉降观测点,每个项目不少于2个点;根据现场实际情况,可适当增加。3、基坑监测预警值为;a、支护结构最大水平位移大于开挖深度的1/200,水平位移连续3天不小于2㎜/d,且不能收敛;b、地面沉降达30mm;c、边坡底部或周围土体出现可能导致剪切破坏的迹象;4、监测结果应及时反馈,以便调整设计及施工方案,确保基坑及周边环境的安全;

在土方开挖过程中,为防止土质滑坡,应尽可能减轻场地上的集中荷载,同时不得在雨天施工。如果一旦发现土方滑坡及围护结构水平位移出现异常情况时,必须立即停止施工,根据实际情况可采用坑内堆土、砂袋等方法解决。并报告建设、设计、监理等相关单位,及时反馈有关监测结果,以便及时调整方案。采取相应处理措施后,并确保能保证安全施工时方可继续施工。以下为土方开挖的注意点:

1、勘察现场,了解现场地形、地貌、地下埋设物、地下阻碍物及运输道路情况,将施工区域的障碍物拆除、清理。先用白灰粉撒出各栋基础的外界线,采用W50反铲挖掘机挖掘。

2、为防止超挖和保持边坡坡度正确,机械开挖至接近设计坑底标高或边坡边界,预留30-50CM厚覆盖土层等待基础施工时用人工开挖和修坡。并应特别注意机械挖土时不能碰撞管桩,防止损坏管桩。

3、挖土时注意检查坑底情况,如有异常应及时汇报,并进行探查处理。

4、弃土应及时运出,如需临时堆土或留作回填土,堆土坡脚至坑边距离不小于5M。

5、为防止坑底扰动,基坑挖至设计标高后应尽量减少暴露时间,及时通知勘察和设计部门进行验槽以便进行基础工程的施工。

四、塔式起重机

(一)装置安装安全管理措施

1、塔式起重机的安装必须编制专项安装方案,安装人员须持证上岗。

2、认真勘察地形及进场路线。

3、认真做好对塔机的防腐除锈及润滑工作。

4、上岗人员必须经过安全技术培训,交底、持正上岗。

5、安装期间,严禁喝酒,工作精力集中,不得打闹开玩笑。

6、严禁向下抛物件,使用的工具要抓紧,防止下来伤人和伤设备。

7、不得在吊物下、起重臂下等危险区域停留。

8、非施工人员末经现场指挥人员同意,不得进入作业区域,以防事故发生。

9、检查各金属结构的焊缝及疲劳状况(主要受力部位)。

10、检查绳索、电器设备、制动器的安全可靠性。

11、设置安全警戒区域,并由专人进行安全监护。

12、起板过程应由专人负责指挥,禁止多头指挥。

13、起板前须检查确认绳进滑轮槽,各部位置正确到位,夹轨器夹紧,增加的压重部位,结合部的紧固等情况应可靠。

14、起板前,须检查起重臂头部与塔身的固定是否接触,各部绳索、滑轮是否都在位。

15、起板结束应进行试运转及检查调整各部位的紧固及间隙情况,以确保起板后的正常运行。

(二)、塔式起重装置加节安全管理措施

1、风力在4级以上时不得进行顶升、安装、拆卸作业。作业时突遇风力加大,必须立即停止作业,并将塔身固定。

2、顶升前必须检查液压顶升系统各部件的连接情况,并调整好爬升架滚轮与塔身的间隙,然后放松电缆,其长度略大于总的顶升高度,并紧固好电缆卷筒。

3、顶升操作的人员必须是经专业培训考核合格的专业人员,并分工明确,专人指挥,非操作人员不得登上顶升套架的操作台,操作室内之准一人操作,必须听从指挥。

4、顶升作业时,必须使塔机处于顶升平衡状态,并将回转部分制动住。严禁旋转臂杆及其他作业。

5、顶升发生故障,必须立即停止,待故障排除后方可继续进行顶升。

6、顶升完毕应检查各连接螺栓有未按规定的预紧力矩紧固,爬升套架滚轮与塔身应吻合良好,左右操作杆应在中间位置,并切断液压顶升机构电源。

(三)、塔式起重装置运行操作安全管理措施

1、塔吊整体安装或每次爬升后,均须经规定程序验收通过后才可使用。

2、起重机必须有安全可靠的接地装置。

3、工作前应检查钢丝绳、安全装置、制动装置传动机构等,如有不符合要求的情况,应予修整,经试运转确认无问题后才能施工。

4、操作工应持证上岗,应由持证的指挥工实施指挥。

5、禁止越级调速和高速时突然停车。

6、当机构出现不正常时,应及时停车,将重物放下,切断电源,找出原因,排除故障后才能继续工作,禁止在工作过程中调整或修检。

7、必须遵守“十不吊”等有关安全规程。

8、爬升操作时,应按说明书规定步骤进行。

9、工作完毕后应把吊钩吊起,小车收进,所有操作手把置于零位,切断电源,锁好配电箱,关闭司机门窗。

(四)、塔式起重装置拆除安全管理措施

1、塔式起重机的拆除须编制专项拆卸方案,拆卸人员须持证上岗。

2、设置安全警戒区域,并由专人进行安全监护。

3、检查各工作机构的润滑及紧固情况。

4、检查各金属结构的疲劳状况和连接状况,

5、检查起重、变幅机构的刹车装置,必要时进行调整。

6、检查塔机的吊索及辅助吊索具的可靠性。

7、转台后部增加规定的压重或攀绳,并夹紧所有夹轨钳。

8、放起重臂时必须先将吊钩放到地面。

9、准备倾倒塔身时,必须将起重臂头部与塔身固定牢靠,塔身下方不得站人。

10、塔身放倒后,必须分段垫实后再进行解体。

11、运输时注意托架车的调整紧固及塔机转台支腿的绑扎固定,防止自行脱出,钩物伤人;将基础吊放平,以免运输中超高。

12、塔机拆除过程中应有专人负责指挥,禁止多头指挥。

(四)明火作业管理

1、电焊(气割)操作工必须持有合格操作证并持有明动火审批条方可上岗操作,并应严格按本岗位有关的安全操作规范、规程的规定要求进行操作。

2、电焊机要有完整的保护外壳,接线柱处应有保护罩。现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚,并配有消防用品,做好防触电,防高空坠落、防火、防爆安全防范措施。

3、焊接钢、铝、锌、锡等有色金属时,必须在通风良好的地方进行,焊接人员应戴好防毒面具或呼吸滤清器。

4、严禁在运行中的压力管道,装有易燃易爆品的容器和受力构件上进行焊接。

5、雨天不得露天电焊,在潮湿地带作业时,操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。

6、电焊(气割)作业时,氧气和乙块发生器放置应分别距离5米以上,乙块发生器应有防止回火安全装置,操作点应与可燃物保持10米以上距离,高空作业要事先将下面的可燃物移走或用非可燃物遮盖。

7、移动电焊机应切断电源,不得用拖拉电缆的方法移动电焊机,若焊接中突然停电应立即切断电源。

8、作业后,清理现场、灭绝火种、切断电源、锁好电闸箱、消除焊料余热后方可离开,确保安全。

9、认真学习熟悉掌握电气知识(电气安全操作规程)。

五、临时用电管理措施

1、电工必须持证上岗,应全面按“施工现场临时用电安全技术规范”及“建筑施工安全检查标准”规定要求进行施工现场用电搭设。

2、按项目部临时用电施工组织设计和安全用电技术措施进行安装、使用、维修和拆除。

3、电缆干线应按用电规范尺寸要求,采用埋地、沿墙壁、电杆架空设置,露出地面部份要用安全防护套管,牢固可靠。电源线路严格按TN-S系统“三相五线制”搭设安装,开关箱、施工机具设备误码重复接地,电气绝缘良好,列老化、破损,做好防雨防尘工作。危险部位应挂警告标志牌,配电箱线路应设分路标记,严禁用其它金属代替保险丝,照明灯具应按规范挂设,严格与现场低36V安全照明区分。

4、在电气安全防火工作面,配电房应做到防火、防雷,禁止烟火,配置砂箱和绝缘灭火器(干粉灭火器、12II灭火器)。

5、电工个人安全防护,在检修电气线路,机具设备装置时,应先切断电源,悬挂停电警示牌,严禁带电作业,操作中必须使用绝缘鞋、手套等电工绝缘工具。

6、经常巡视检查施工现场安全用电情况,及时发现立即整改施工用电中存在的事故隐患并作巡视维修记录,确保安全用电。

7、电工未经批准不准离开施工现场。