建筑重直运输和联络安全一般要求

篇2：运输联络巷使用绞车安全技术措施

一、概况

33052运输联络巷主要为33052上下顺槽运料服务,坡度20°下山,由于人工抬料劳动强度大,故我队在33052运输联络巷使用绞车回料,为确保使用绞车期间的安全,特制定以下安全技术措施

二、使用地点:33052运输联络巷。

三、使用绞车验算:

33052运输联络巷使用绞车运输巷道段长度190米,坡度-20°

我队选用一台11.4KW绞车。

绞车型号JD-11.4牵引力10000N,钢丝绳规格6×19-12.5,抗拉强度1250Mpa,p=0.54kg/m,全部钢丝绳破断拉力总和Qz=10000N。

一)钢丝绳静拉力

Wz=n(m+m0)(sinβ+ωcosβ)g+pLk(ωKcosβ+sinβ)g

=3(580+100)(sin20°+0.015cos20°)×10+0.54×190(0.15cos20°+sin20°)×10

=7140+492.48

=7632.48N

Wz---钢丝绳许用最大静拉力(单位:N)

n---牵引车辆数量

m---拖车的有益货载质量(kg)

m0---拖车的自身重量(kg)

β-巷道最大坡度

ω--矿车的运行阻力系数,取0.015ω

g-重力系数,取10

p-钢丝绳单位长度质量(kg/m)

Lk-钢丝绳沿巷道的全长,即钢丝绳牵引长度

ωKˋ--钢丝绳的阻力系数,若钢丝绳全部架在托辊上时ωKˋ=0.15~0.35;取0.35

二)、钢丝绳安全系数验算:

K=Qz/Wz

=88700/7632.48=11.6>6.5

说明所选钢丝绳可以使用

三)、校验绞车强度:

F最大=Wz=7632.48N<10000N

故所选绞车强度足够。

结论:一次所拖运重物最大重量为:U36梁(2.7米)4根(重量388kg)、U36柱腿(2.6米)4根(重量374kg),托车自重100kg。拖车一次所拖最大重量680kg。经验算所选的JD-11.4型绞车、6×19-12.5型钢丝绳可以满足生产需要。

四、安全技术措施:

1、33052运输联络巷安装绞车1部。绞车安装时绞车滚筒中线必须与巷道中线方向一致,防止拖车跑偏。

2、所使用的11.4kw绞车基础(地锚)要锚固可靠,绞车使用前必须经机电部等有关单位验收发合格证后方准使用。

3、绞车司机必须持证上岗。严禁无证开车。

4、33052运输联络巷要安设信号,绞车司机严格按信号开车,严禁喊话联系。开车期间绞车司机发现声音异常或拉力异常时及时停车,拖车停稳后方准卸料,装卸物料严禁超高或偏载。

5、绞车钢丝绳勾头与拖车连接用绳卡联接,且卡绳不得少于3付。连接要牢固可靠,防止脱钩。

6、开车前绞车司机必须对绞车控制开关、按扭、绞车闸、绞车绳等做全面检查,发现问题及时处理。

7、开车期间严格执行“开车不行人,行人不开车,开车亮红灯,停车红灯灭”制度。

8、绞车送电开动时绞车司机可用绞车闸控制绞车绳不得有松余绳或太紧,开车期间司机精力集中,认真操作,绞车回绳速度要慢,拖车后10米跟一人,发现问题及时让司机停车。

9.每次回物料前,必须把行走路线上的杂物清理干净,防止在回料期间拖车跑偏,造成事故。

10、绞车运行时,设置站岗位置一个,位于第一道风门进风侧。绞车运行时,严禁无关人员通过风门,避免造成通风短路。

11、每次回料后要把绞车停电闭锁。

12、其它仍按作业规程相关规定执行。

单位:煤三队

队长:

技术员:

2011年11月1日

篇3：煤出矸运输联络巷施工安全技术措施

第一章工程概况

?在主斜井的井底车场G6点(坐标*=5230.612?,Y=7187.400)(方位角334°30′)前9M为中心开口(方位角为64°30′),按照45°的坡度上山炮采掘进,开口断面为8.5㎡,锁口断面为1m×1m,长为11.3M,后以(方位角342°30′)按照19°51′的坡度下山炮采掘进39.740M与主运暗斜井G10点(坐标*=5252.210,Y=?7279.841)处贯通。施工成8#、9#煤岀矸运输联络巷,为确保施工安全,特编制本安全技术措施。

?

第二章巷道断面及支护形式

1、巷道断面

(1)2-2断面采用半园拱断面,锚网喷支护,宽3.2米,高3米,掘进断面:8.5㎡,长度11.3m。

(2)1-1断面采用半园拱断,锚网喷支护,宽2米,高1.8米,掘进断面:3.17㎡,长度39.74m,考虑施工方便需增加2m。

煤库下锁口;采用正方形断面,断面面积1㎡。

2、永久支护形式、材料的材质及规格、型号及其它设计参数

(1)永久支护采用锚网喷支护方式,锚杆间排距800×800mm;支护要求如下:

A.1-1断面的锚杆及锚固剂:锚杆选用螺纹钢锚杆,规格为?18×2000mm型,每根锚杆使用一根MSCK2360型树脂锚固剂,端头锚固,锚固段长度不少于700mm;托盘选用碟形钢托盘,规格为150×150×10mm;锚杆外露长度为30-50mm,每根锚杆均使用配套标准螺母紧固,每根锚杆锚固力不小于100KN,预紧力不小于400N·m。

喷射混凝土材料规格:喷射混凝土必须用规格不低于42.5R水泥;采用干净河砂作配料,河砂下井前要过筛,颗粒粗细要均匀,含泥量按重量计算不大于3%;石子采用机制瓜子石作骨料,颗粒直径为5~10mm;混凝土强度C20,配比为水泥:砂:石子=1:2:2;速凝剂掺入量水泥重量的4%。喷射混凝土:初喷厚度30-50mm,终喷厚度100mm,喷射混凝土强度等级C20。

B、2-2断面的锚杆及锚固剂:

顶、帮锚杆选用Φ20×2000㎜螺纹钢锚杆,锚杆间排距为800×800㎜。顶、帮金属网为Ф6㎜钢筋网(长×宽=1×2m)。网格规格100mm*100mm,网片搭接长度不少于100mm;锚杆使用一根MSCK2360锚固剂,锚杆安装牢固,托盘紧贴岩面,锚杆预紧力100N·m以上,锚固力不低于50KN。

附:巷道断面支护图

?(3)临时支护形式

采用打锚杆铺设钢筋网片方式。

第三章?掘进方式

1、爆破说明书

附:《断面炮眼布置图》《断面爆破原始条件表》

《断面炮眼排列及装药表》《预计爆破效果表》

2、作业方式

采用“三八”制作业方式,作业循环为:“一掘一支”

施工中可组织以下平行作业:

(1)安全质量检查与打眼准备可平行作业;

(2)打眼和加工引药可平行作业;

(3)装药和掩护工具、设备可平行作业;

(4)打眼和准备材料、运料可平行作业。

3、施工方法

1、作业方式

采用炮掘的作业方式,使用7655风钻打眼,煤矿许用二级乳化炸药,1-5段毫秒延期电雷管,MFB-200型放炮器爆破落煤,耙煤机扒岩,皮带出渣、循环进度1.6m。最大空顶距为1.8米,最小空顶距为0.2米.。

?2、施工工艺

施工工艺流程:安全检查→打眼→装药连线→放炮通风→敲帮问顶→临时支护→出煤→永久支护。

3、施工顺序

?先施工煤库斜巷(2-2)断面,后施工联络斜巷(1-1)断面。

2-2断面施工方法:采用导硐施工法施工(1×1m),然后按照设计断面进行扩刷。施工前必须搭设工作平台,要求工作平台牢固可靠,平台木板厚度不得小于100mm。

第四章?运输方式及运输管理

1、装运方式

?2-2断面放炮后利用本身巷道坡度溜矸,1-1断面联络巷采用15KW耙煤机扒岩,通过斜煤仓到主斜井皮带,运到地面煤场经铲车倒至矸石场。

2、材料设备运输路线

地面装车--主井井底车场---工作面。

3、人员出入井路线

入井路线:地面--副斜井--总回风巷---主井井底车场----工作面。

出井路线:沿入井路线返回

第五章通风管理

?1、风量计算与局部通风系统图

(1)按工作面最多人数计算

?Q掘=4N=4×15=60m3/min

式中:N工作面最多人数

(2)按工作面瓦斯涌出计算

Q掘=qch4/c×KCH4=1.24/1%×1.3=161.2m3/min

式中:qch4工作面风流中的瓦斯绝对涌出量取1.24m3/min

?C工作面回风流中允许的瓦斯浓度,取1%

KCH4瓦斯涌出不均匀系数,取1.3

(3)按最低风速计算

?Q掘=60V小×S=60×0.25×8.5=127.5m3/min

式中:V小工作面最低风速取0.25

S巷道断面8.5m2

根据炸药消耗量计算:

?Q掘=10A=10×17.8=178m3/min

(5)根据以上计算,工作面所需最大风量为178m3/min

则要求局扇吸入风量为:

Q局=Q掘/[1-P100(L/100)]=178/[1-3%×(70/100)]=182m3/min

式中:Q局局扇吸入风量

P100百米漏风量取3%

L最大供风距离取70m

(6)根据计算,可选择2×22kw对旋局部通风机,φ600mm双反边胶质风筒,压入式通风。

该风机的吸风量为290~510m3/min,可满足通风要求

(7)按风速验算:

?V=Q掘/(S×60)=182/(8.5×60)=0.35

式中:V掘进工作面最大风速

S-掘进巷道净断面

0.35m3/min>0.25

经验算,工作面风速符合《煤矿安全规程》要求。

(7)出风口距工作面的距离

L压≤L射=(4~5)×S1/2=4~5×8.5/2=11.6~14.5m.取10m。

(8)局部通风系统

工作面进风风流:

地面新鲜风流→主斜井→主斜井井底车场--经风机压入→8#、9#煤岀矸运输联络巷----工作面

工作面回风风流:

工作面乏风→8#、9#煤岀矸运输联络巷→主斜井井底车场---回风上山联络巷---总回风巷---副斜井→地面。

风机安设在主斜井井底车场距开口10~15米新鲜风流处,即利用原主暗斜井风机加设三通通风。

2、综合防尘、防灭火设置布置

(1)放炮前后必须洒水降尘。

(2)工作面回风侧、巷口装设一道全断面防尘水幕,作业时必须打开水幕降尘。

(3)各转载点必须设洒水喷雾装置,运煤开启,停运关闭。

(4)工作人员要做好个体防护,配戴防尘口罩。

(5)坚持湿式凿岩,无水不准开机、开钻。

(6)工作面30m范围内,巷道每班冲洗一次,30m以外每周冲洗一次。

(7)所有除尘设施,每班由跟班队长、机电工维护,每天由队干负责督促检查,坚持正常使用。

(8)巷道中要准备好不少于0.5立方米的砂子,2个灭火器以及其它灭火器材和工具。

(9)电气设备着火时,应首先切断其电源,在电源切断前,只准使用不导电的灭火器材进行灭火。

(10)由通风部门加强有害气体、温度检测,发现问题立即采取措施处理。

4、通风管理及措施

(1)要爱护各种防尘、灭尘设施。任何人不得私自拆除和损坏

(2)必须有风电、瓦斯电闭锁装置。

(3)风机因停电、检修等原因停止运行时,所有人员应迅速撤离至有新鲜风流的地点。恢复通风前,必须检查瓦斯及其开关附近的瓦斯,当开关附近10m范围内风流中瓦斯浓度低于0.5﹪时方可人工启动局部通风机,恢复通风后,经瓦斯检查员检查同意后,人员方可进入工作面。

(4)施工过程中,发现有瓦斯浓度增大或涌出异常等现象时,必须停止作业,撤出人员,切断电源,并及时汇报项目部和矿方领导,在未得到有关部门的许可,不得进入工作面。

(5)局部通风机要安排专人看管,不得随意开停。

(6)通风机要安装在专用的支架上或进行吊挂,离地距离不得小于0.3米。

(7)在保证迎头气体不超限的情况下,风筒出风口离迎头距离不得超过10米。

(8)风筒无脱节,无破口,无擦痕,无挤压。

(9)风筒要吊挂平直,逢环必挂。

(10)风筒转弯处要设风筒弯头。

(11)风筒工要管好用好本工作面的通风设施和管理牌板。

(12)回采完毕后要及时封闭采空区,闭墙必须掏槽,深度和宽度不得小于200mm。

通风管理除执行上述规定外,还必须按《煤矿安全规程》和《操作规程》中“放炮员”、“瓦斯检查员”、“风筒工”的有关规定执行。

第六章机电管理

1、供电系统:

动力电源来自井下中央变电所-----630KVA移变----主斜井井底车场------8#、9#煤岀矸运输联络巷----工作面。

风机电源来自地面变电所380V。地面变电所----主斜井--工作面

压风系统:地面安设一台20m?空压机进行供风,管路采用2寸钢管供风。路线为:地面----主斜井----主斜井井底车场-----8#、9#煤岀矸运输联络巷---工作面。

3、压水系统:地面高山水池----主斜井2寸管路供水---主斜井井底车场----工作面。工作面管路采用2寸钢管供水。

即利用主暗斜井的供电、供水、供风、运输系统就近延接至工作面。

4、机电管理与措施

(1)机电工必须经过培训并持证上岗。检查、接线、拆线或搬迁电气设备时必须停电,并将馈电开关打至零位,悬挂“有人工作,严禁合闸”的警示牌;并设专人看管,停电后必须检查瓦斯,在巷道内风流中瓦斯浓度在1﹪以下时方可检查、接线、拆线或搬迁电气设备,在检查、接线、拆线或搬迁电气设备前用电压相适应的验电笔验电,检查无电后,方可放电,停送电由作业电工本人负责,坚持“谁作业,谁停电,谁送电”的原则。

(2)一切设备都必须完好无失爆,失爆率为零。所有入井设备及电缆都必须进行检查、验收,合格后方可入井。

(3)所有开关都必须上架。

(4)建立机电设备包机制(设置铭牌)和检修记录台帐,定期清洁、注油保养,确保设备完好、无失爆。

(5)严禁甩掉各种保护装置,严禁用铝、铜、铁丝代替熔断器、熔断丝。三大保护灵敏可靠,接地极可靠。

(6)一切容易碰到或裸露的电气设备及所带动的转动部分都必须加防护装置或护栏,防止发生危险。

(7)电缆悬吊符合规定,电缆接头处采用合格的接线盒联接。

(8)电缆选用要符合《煤矿安全规程》第467~472条的规定。

(9)所有机电设备的操作使用、检修、维护、故障排除、拆卸、运输、安装调试,必须按照厂家的《操作使用说明书》进行。

(10)加强机电设备的维护和保养

?机电管理除执行上述规定外,还必须按《煤矿安全规程》和《技术操作规程》及《机电质量标准化规定》中“井下维修工”,“井下配电工”、“井下机械维修工”、“采掘维修电工”中的有关规定执行。

第七章?劳动组织

采用“三八”作业制作业,巷道施工循环进尺1.6m,每班完成1个循环,日进4.8m。附:《劳动组织图表》

第八章?安全技术措施

1、工艺流程安全技术措施

(1)交接班

严格执行交接班制度,班与班之间交安全、交质量、交任务,交接班后必须进行安全、质量检查,发现问题立即处理。

坚持安全生产“三不”原则,实行“安全确认制”,确保安全生产。

(2)打眼

打眼前由验收员负责拉好中、腰线,按照爆破图表合理布置炮眼,在临时支护后,蹬渣作业打上部眼,打眼工要掌握好各类炮眼的眼深、方向和角度,实现光面爆破。多台钻作业时合理分区,采区定机、定人、定眼位的方法打眼,掏槽方式采用斜眼掏槽,掏槽眼不能交叉打透;严禁两台钻交叉打眼,打眼完毕,对所有炮眼用压风吹干净;除此之外严格执行《技术操作规程》中“风钻打眼工”中的有关规定执行。

(3)装药联线放炮

1、严格按要求使用煤矿许用二级乳化炸药,放炮采用导电性能好的绝缘双线;采用1---5段毫秒延期电雷管和MFB-200型发爆器爆破,坚持正向爆破,坚持封泥使用水炮泥和黄土泥。

2、装药工作由班组长协助爆破工进行,联线采用五组对等串并联,联线工作由爆破工一人进行操作。严格坚持“一炮三检”、“放炮把口”和“三人联锁”放炮制度,放炮前班组长,爆破工,安检员、瓦检员必须共同到达现场检查工作面安全状况,确认安全无误后方可装药、放炮。

3、打眼后装药前必须做到‘一齐三净’,将爆破作业地点周围30m范围内的管线等认真掩护好,有跟班队长或班长和安检员、放炮员共同把关。若发生崩坏设施事件,要及时组织分析,定出防范措施,并将其恢复到完好状态。

4、严禁使用过期或严重变质的爆破材料,未用完的爆破材料必须及时如数退回炸药库。

5、装药前,必须首先用压风清除炮眼内的煤(岩)粉和积水。

6、炮眼封泥长度必须遵守《煤矿安全规程》第329条规定。

7、装药前和爆破前必须遵守《煤矿安全规程》第331条规定。

8、爆破前班组长必须按照“三警戒”要求亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通道上担任警戒工作,警戒人员必须在安全距离以外放警戒。安全距离(直线):岩巷及半煤岩巷时不小于100m,煤巷时不小于75m;在拐弯巷道总距离不小于70m,拐弯后不小于10米的各个通道内,警戒线处应设置警戒牌,栏杆或拉绳。

9、爆破工必须最后离开爆破地点,且必须在警戒线以外的安全地点起爆。

10、爆破前,班组长必须清点人数,确认无误后,方可下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后,必须先鸣哨警告,至少再等5s,方可起爆。

11、严格按照爆破图表规定的装药量及装药方法进行装药放炮。

12、炮响后通风30min,方可先由爆破工,安检员和班组长共同到工作面进行检查,发现问题及时处理。

13、出现拒爆、残爆时,必须在班组长指导下进行处理,并在当班处理完毕,否则当班爆破工必须在现场向下班爆破工交接清楚,处理拒爆时,严格按《煤矿安全规程》第342条执行。

?(4)锚杆施工工艺

?1、打锚杆前,先要“敲帮问顶”,找掉活石、危岩,确认安全后方可作业。

?2、按锚杆间排距用粉笔或黄泥做好眼位标记。检查和准备好风动搅拌器和锚杆机,接好风、水管路。根据锚杆杆深L=1935~1950mm,用油漆在钻杆上做好标记,保证眼深准确,使得安装锚杆时其外露长度不大于50mm.

?3、打锚杆眼要由外向里逐眼进行,锚杆眼的方向要与岩面或主要裂隙面垂直或成最大角布置。如果岩面或主要裂隙不明显时应与巷道轮廓线垂直,其角度不小于75°.

?4、锚杆安装前,验收员要认真检查锚杆眼布置形式、眼距、眼深、角度和孔直度。不符合标准的要重新打眼。锚杆安装前还要检查锚固剂型号、颜色和手感柔软程度,如发现接块、发硬、变质和过期等异常现象,严禁使用。

?5、安装锚杆时,用锚杆杆体将锚固剂送入孔底,然后在锚杆尾部套上风动搅拌器,启动搅拌器,顺时针连续搅拌,边搅拌边推进,将杆体匀速推至眼底,搅拌时间不小于20秒,然后轻轻取下搅拌器。树脂经5分钟固化后,安装托板,使用扭力扳手将锚杆紧固到力矩不小于100N·m,要求做到打一个锚杆眼安装一根锚杆。

(5)铺网工艺

金属网铺设时,网与网之间重叠搭接不小于100mm,用双股14#铁丝呈“三花”型连接,连接扣间距300mm、两端扭接,要求金属网铺设平整、贴顶(帮)、相互拉紧,不留网包。

2、特殊安全技术措施

(1)顶板管理

1、每班开工前必须要由跟班队长、班长对迎头10米范围的支护质量、顶板情况进行全面的检查,有不合格的立即进行整改,否则严禁向前施工,确认安全后方可进入迎头作业。

2、进入工作面及掘进后必须进行“敲帮问顶”,由班长或有经验的老工人用长柄工具找净顶帮浮矸、活煤。找顶时要有专人观察顶帮。找顶及监护人员必须站在支护完好的安全地点操作。找不掉的大块活矸危岩必须进行临时支护,确保施工安全。

3、巷道顶板破碎时必须短掘短支,循环进度控制在0.8米。

4、支护时要随时注意顶帮情况,清理好退路,并有专人监视顶、帮,发现异常情况立即发出警号,人员立即撤出,处理好后方可作业。

(2)火工品管理规定

1、领取火工品的人员必须由经过专门培训,并取得放炮合格证的放炮员担任,电雷管必须有放炮员亲自运送,炸药在放炮员的监护下由熟悉火工品的有关人员运送。

?火药使用火药包,雷管撞日木制雷管箱,火药、雷管必修由俩人分别背运,严禁一人同时背运火药、雷管;严禁将火工品装入衣袋内。

2、火工品运输路线

地面--副斜井--总回风巷---主斜井井底车场----8#、9#煤岀矸运输联络巷----工作面。

3、背运火工品人员严禁在中途逗留。

4、火工品到位后,由放炮员、工长一并点清,核对数量无误后,分别放入雷管箱和火药箱并锁好,剩余火工品必修及时退库;领取、消耗、退库数量必须登记清楚。火药箱和雷管箱必须完好、牢固;火药箱、雷管箱要放在警戒线以外良好、干燥的安全地点,并避开电气设备和电缆;两箱的距离不小于30m。

5、除执行上述规定外,还必须遵守矿及项目部有关火工品的规定。

(3)开口安全技术措施

?1、施工前地测部门必须提前标定中线,施工单位严格按线施工。开口时,必须加设锚索支护,数量不小于3根,加强对顶板的保护。

2、开口前,必须对开口位置的巷道支护进行检查加固,并将各种管路、电缆落地保护好。

3、开口前,应提前按设计要求,接好风筒、准备好各种支护材料。

4、开口采用多打眼,少装药,放小炮的方法进行,以减小对顶板的破坏。

5、开口放炮距离按直线计。

(4)提升运输安全技术措施

1、绞车司机必须经培训合格后持证上岗。

2、绞车必须配备与绞车联动的声光报警信号,打点信号必须上板,悬挂在绞车房内。

3、绞车提升信号为“一响”为正常停车信号,“二响”为上提,是“三响”为下松,“四响”为慢提,“五响”为慢松,“六响”为询问点,“乱点”为事故点,警告人员撤至安全地点。

4、绞车信号装置、保险绳、车尾、一破三档装置、超速捕车器等安全设施必须齐全有效,且正常使用,否则严禁提升运输。

5、斜巷提升严格执行“行车不行人”制度,严禁爬、蹬、跳车,坐载车;新主井下山绞车提升下放物料时,巷道内严禁行人。

6、斜巷运送圆木等长物料时,要用专用车辆运送,严禁采用捆在矿车上面运送。运送超长、超高、超重以及特殊物料的车辆时,必须有安全提升措施方准提升。

7、信号工上岗后必须详细检查挡车设施、连接装置、提升钢丝绳25米以内的质量、信号、道岔及其它设备设施是否完好齐全灵敏可靠或符合标准,若不符合提升要求严禁提升。

8、信号工工必须详细检查岗位范围内有障碍或影响安全提升的不安全隐患,有无其它人员在提升区段工作,确认无误后方可提升。

9、信号工必须认真检查车辆转载和组列情况,必须符合作业规程要求。

10、信号工必须等车停稳后方可进行操作,严禁车未停稳就摘挂钩。

11、信号工必须站在轨道外侧进行摘挂钩,严禁站在道心,严禁头部和身体进入车与车之间操作。把信工严禁用钩头拖拉钢轨等物料。

12、摘挂钩处,安全间隙达不到《煤矿安全规程》要求时,摘挂钩处严禁双道存车.

一、?其他安全措施:

(1)巷道贯通措施

1、当贯通距剩20米时,每次放炮前瓦斯检查员必须检查两巷及贯通处的瓦斯和有害气体情况,只准在两头瓦斯及有害气体不超限的情况下方可放炮,同时撤出所有人员至安全地点,保证有足够的风量及通风正常。

2、贯通期间,每次放炮前必须派专人警戒,严禁任何人进入贯通地点,未接到撤离通知,警戒人员必须坚守岗位。

3、当贯通距剩5米时采用导硐法施工,小断面掘进,贯通后刷大到设计断面,同时采用打探眼的方法确定贯通距离及巷道贯通情况。贯通时采用1*1米断面先从巷道顶板贯通,然后对贯通处进行支护,支护采用￠17.8*6300mm锚索,锚索间距为1.5米,数量不少于3根。

4、当贯通距剩20米时必须对巷道进行测量,确保巷道正常贯通,发现问题,及时进行调整。

5、当贯通距剩20米时,地测部门必须下发准确的测量图和贯通通知单,施工队组和调度部门必须每班在贯通图上填明进度,以掌握贯通距离,确保贯通安全。

6、放炮警戒距离不得小于100米,并在所有通路上设置专人警戒,做到“人、绳、牌”三警戒。(附放炮警戒示意图)

7、贯通时,必须有一名项目部领导跟班、队领导、安全员、瓦斯员及矿有关人员在现场监督、指挥,以确保安全顺利贯通。

8、贯通时,通风部门必须及时调整风流,保证通风正常。

9、在未贯通之前,两巷道内必须保持正常通风,严禁随意停风,并设专人管理局扇,在进入贯通巷道入口处设置醒目的警示标志和栅栏,防止闲杂人员进入。

10、保持两巷内正常瓦检工作,瓦斯员经常检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中的瓦斯浓度,瓦斯浓度超限时,必须立即处理,检查时,必须通知当班带班长,并派专人一同检查。

11、掘进队贯通当班必须汇报矿调度室,跟班安全员及时向值班领导、安全科、调度室电话汇报贯通情况,若有异常情况,应及时向领导电话汇报。

12、贯通后,必须停止采区内一切与贯通无关工作,测风员及时对全矿进行测风,并对风量进行及时调节,保证各用风地点的正常通风,待通风系统合理,风流稳定后,方可恢复工作。

13、待风流稳定后,瓦斯员重新对各种有害气体进行测定。

14、严格按《煤矿安全规程》有关规定执行。

(2)、其它措施:

1、钻眼前,首先检查顶、帮活煤(沿),用排险棍将其全部处理,确认无危险后,依据巷道中线,正确画定炮眼位置。

2、严格按爆破图表规定的眼位、眼深及角度施工。

3、装药必须使用水炮泥和黄土水炮封孔;严禁用煤块、可燃性材料代替炮泥封泥。

4、爆破前,班组长必须清点人数,并指定专人在进入爆破地点的所有通道上设置警戒,且揭示明显的警标。在直线巷道中,其警戒距离不少于100m。

5、在爆破作业过程中,必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。

6、使用大锹攉煤时,两人要动作协调一致,防止锹把甩出伤人

7、拆接溜子大链时应使用紧链器,严禁采用人工点碰打老汉木的方法拆接链,防止断链伤人。

十、避灾路线

1、若工作面发生透水事故时,人员应有组织地由低处向高处沿下述路线迅速撤离:

工作面-----8#、9#煤岀矸运输联络巷巷--主井井底车场-----主斜井---地面。

2、若工作面发生火灾时,应采取一切措施直接灭火,无法灭火时,应迅速戴好自救器,逆风沿下述路线迅速撤离:

工作面-----8#、9#煤岀矸运输联络巷巷--主井井底车场-----主斜井---地面。

3、若工作面发生瓦斯爆炸时,所有人员要背向冲击波就地卧倒,并立即戴好自救器,带待冲击波过后,沿2避火灾路线撤离。

4、若工作面发生冒顶事故,人员被关在独头巷内时,在场人员应迅速打开压风管通风。

5、发生火灾时,应以最快速度(井下电话8010)向项目部、矿调度汇报,沿避灾路线撤离,并积极进行自救、互救和抢救。

其它严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》、《机电运输技术管理规范》、《通防技术管理规范》、《生产技术管理规范》及集团公司和矿有关规定,传达本措施时一并传达其有关条文。

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篇4：运输联络巷开口及掘进安全技术措施

编写事由:我矿井下施工11103运输巷前,为了解决运输问题,需施工11103运输联络巷,为保证施工安全顺利进行,特编制安全技术措施如下:

一、开口位置及工程量:开口位置在1460运输石门三段(测点Y4点)往后67m处(具体位置见工程平面图),设计巷道总长33m,方位角为161°,坡度3‰。掘进19.3m贯通1460轨道石门,按原方位在1460轨道石门开口掘进10.7m贯通1460回风石门。?

二、开口周围巷道现状:

开口周围巷道为U型棚锚喷支护,巷规格为下宽×中高=3200mm×2800mm,现支护完好。

三、掘进方式:采用钻眼爆破掘进。

四、通风方式:采用局部压入式通风。

五、出货方式:采用刮板运输机出货。

六、支护设计:

一、巷道断面

11103运输联络巷采用架U型棚支护:掘进中高3010mm,掘进下宽3620mm,S掘=9.54m2;净中高2800mm,净下宽3200mm,S净=8.3m2。棚距为800mm,顶板破碎地段棚距600mm。

二、支护方式

(一)临时支护

?爆破找掉后,将2棵长6m的9#工字钢用大链挂在棚架上作为前探梁窜抵迎头,再将预置梁放于前探梁上加顶网、铺大板并用楔子加紧,以作为临时支护和前探支护。遇顶板破碎无法控制顶板时,采用规格为2.0m长的2寸废旧铁管进行打撞楔的方法控制顶板。

(二)永久支护

?临时支护好后,方可立腿架棚永久支护。每架棚子三个拉杆必须上齐,使用四个卡兰,卡兰螺丝必须使用加力扳手紧固牢靠,该巷道支护棚距为800mm。若遇岩性不好时棚距缩小为600mm,采用采用规格为2.0m长的2寸废旧铁管进行打撞楔的方法控制顶板。

七、施工顺序:先将开口位置附近的巷道清理干净,开口施工11103运输联络巷。

八、安全技术措施

?一)、施工前准备工作:

1、材料准备:施工前,要备齐符合规定要的U型棚、小板等支护材料及常用工具。

2、通风准备:将FBD-NO-62×15KW局部通风机安设在1460运输石门,再将风筒接到开口处。

3、风水管安设:将2寸风水管接到开口位置。

4、监控设备安装:将所需探头T1按要求接到位,T1距迎头不得大于5m,T2到回风巷的距离10-15米。

二)、开口施工:

1、开口前请技术科及时给上开口位置及中线,以便施工单位开口施工。

2、开口前,必须将各种工具和物料备齐、备足,整齐码放在不影响行人、运输及通风的地点待用,材料不足不齐严禁开工。

3、开口施工前必须对施工点及附近5.0m范围内风、水管、电缆、风筒等使用废旧皮带、破木等物料进行保护。采用少装药、放小炮的方式掘进(每眼装药量≤2卷,每次起爆炮眼≤23个,眼深1600mm,掏槽眼1800mm。)

4、每次放炮前,跟班矿长必须亲自安排专人站岗截人(站岗截人位置图附后),每个站岗截人点指派2人,,将警戒区内所有人员撤到警戒区外,一人留下站岗,另一人原路返回向班长汇报截人情况,班长只有得到传信人员汇报警戒区内无人后,方可下达放炮命令。班长必须在炮工放炮处站岗截人。

5、每次放炮前,必须检查一下掘进头的瓦斯,只有当掘进头的瓦斯小于0.8%时,方可放炮。

6、每次放炮前,将警戒范围内所有作业人员全部撤到指定位置,且其回风流系统的电气设备必须断电。

7、没有得到当班班长的撤岗命令,站岗人员严禁擅自撤岗、脱岗。炮工必须最后离开迎头。

8、严格执行“一炮三检查”和“三人联锁放炮”制度,严禁无风、微风和瓦斯超限时作业,瓦斯大于0.8%严禁爆破作业。必须加强通风防尘管理,在掘进爆破后,通风时间不得小于45min,待工作面炮烟排净后,要等待安检员、瓦检员、班长检查后确定无危险后方可进入,严禁提前进入,作业前必须洒水防尘。

9、炮后必须及时进行敲帮问顶和找掉工作。找掉时,找掉人员必须使用1.5m以上的长柄工具站在有支护完整的安全地点,按由外往里和先顶后帮的顺序进行找掉,找掉点正下方严禁有人,且必须设专人观山。

10、掘进2m后,必须及时架棚进行支护,严禁空顶作业。

11、掘进3m后,请生产技术科及时给中(腰)线,施工单位严格按中(腰)线施工。

13、开口段巷道施工,严禁出现高低不平、左右歪扭等现象。

?三)架棚安全技术措施:

1.在架棚前,必须将各种工具和材料等准备齐全,并且将其堆放整齐,不影响行人、运输及通风,如不足不准开工。

2.在架棚前,先将炮后影响架棚的浮货清理干净,方可用电煤钻挖腿窝,腿窝规格必须满足棚腿的架设,后将里面的浮货用铁锹清理干净。

3.在架棚前和架棚过程中,必须安排人员进行找掉工作后观山工作。

4.在架棚前,前探支护必须抵到迎头且将其螺丝上稳并用大板一一放上,如不足,严禁进行架棚工作。

5.在架棚过程中,两人一组,分成两组,将准备好的棚腿分别移至两腿窝处,两人将棚梁抬起放在棚梁上,根据中、腰线来控制工字钢棚的高度、两棚腿的迎山角,然后背帮背顶严实,最后就是将棚与棚之间的撑木打设好,使支架更牢固可靠。

6.在完成架棚后,必须认真检查各支架的棚距及各项工程质量,如有不合格的及时整改。

?四)掘进:

1.每次响炮前后必须对迎头往后5m范围的支架检查加固,有空帮漏顶现象必须及时插背。

2.每次放炮前,必须执行“三人联锁放炮制度”及“一炮三检制度”。

3.炮后必须及时进行敲帮问顶和找掉工作。找掉时,找掉人员必须使用1.5m以上的长柄工具站在有支护完整的安全地点,按由外往里和先顶后帮的顺序进行找掉,找掉点下方严禁有人,且必须设专人观山。

4.掘进3m后,必须使用好前探梁支护,严禁空顶作业;请生产技术科及时给上中腰线,掘进队必须严格按中腰线施工。

5.掘进过程中,严格控制巷道的工程质量,所架棚子必须迎山有力,背帮背顶严实有效。

6.在掘进过程中,循环进度为1600㎜,保证架棚的质量。

?五)、爆破管理

1.打眼操作的安全措施

打眼前,必须先检查迎头及往外10m范围内的煤(岩)壁和支护情况。

打眼前,先检查迎头支架与岩壁的间隙,是否符合作业规程规定,若间隙超过0.1m时,必须立即进行支护,打眼必须在完好的永久支护或前探支护的掩护下进行,否则不准打眼。

打眼前,必须认真再次检查迎头煤(岩)壁内是否有拒爆和残爆,若有必须先处理,在处理拒(残)爆时严格按如下规定执行:由于连线不良造成的可重新连线起爆;除此以外在距拒爆炮眼300mm以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。严禁将炮眼残底继续加深或用打眼的方法往外掏药或用压风吹拒爆(残爆)炮眼;处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管;在处理拒爆完毕以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作;处理拒爆、残爆时,必须在带班队长的指导下进行,并应在当班处理完毕,若当班未能处理完毕,当班爆破工必须在现场亲自向下一班爆破工交待清楚。

打眼工必须熟悉掌握该工作面规定的炮眼布置和放炮说明书,并严格按炮眼布置图和中(腰)线结合迎头实际情况标定眼位打好眼,严格按操作规程作业,不准用手直接扶、托钻杆或用手掏眼口的煤、岩粉。

打眼必须在工作面风流中瓦斯浓度低于0.8%的情况下进行,否则严禁进行打眼工作,严禁无风、微风打眼放炮。

打眼时,钻杆钻进要成直线匀速钻进,以保证钻杆钻进方向和打眼质量,钻杆下方不得站人,以免钻杆折断。

在打眼过程中,打眼工必须严格按操作规程及相关规定进行打眼并随时注意迎头煤(岩)壁情况,若发现有片帮、漏顶及顶、夹、卡钻现象和瓦斯异常时,必须停止打眼、切断电源、撤除人员、汇报区、矿调度,待采取措施处理好后方准继续打眼。

?六)、装药、联线、放炮操作的安全措施

1)放炮工必须是经过专门培训并取得合格证的专职人员担任,并持证上岗。

2)爆破母线不准出现明接头,放炮完毕应及时将爆破母线从发爆器上取下并扭结成短路。

3)爆破母线与电缆、信号线、电线应分别吊挂在巷道两侧,若挂在同一侧时,爆破母线必须挂在电缆下方,并保持0.3m以上的距离。

4)炸药、雷管要分装分运,电雷管要装在坚硬的非金属容器内,并上锁;爆破材料运到施工地点后,放炮工必须把炸药、电雷管分别存放在专用的炮药箱内,并加锁;严禁乱扔乱放,药箱必须放在顶板完好,支架完整,避开机械、电器设备的地点,药箱必须放在放炮警戒线以外的安全地点。

5)电雷管必须由放炮工亲自运送,炸药应在放炮工监护下由由熟悉炸药性能的其他人员运送。

6)爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内,电雷管和炸药严禁装在同一容器内,严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后,应直接送到工作地点,严禁中途逗留。

7)从成束的电雷管中抽取单个电雷管时,不得手拉脚线硬拽管体,也不得手拉管体硬拽脚线,应将成束的电雷管顺好,拉住前端脚线将电雷管抽出,同时必须将其脚线末端扭结成短路。

8)装配起爆药卷时必须在顶板完好、支架完整、避开电器设备和导电体的爆破工作地点附近进行,严禁在迎头装配引药或坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击,折断脚线和损坏脚线绝缘层。电雷管必须由药卷顶部正中装入,用木质或竹质小棍扎眼,严禁用电雷管代替竹木棍扎眼,电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。电雷管插入药卷后,必须用脚线将药卷缠住,并将电雷管脚线扭结成短路。装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。

9)必须采用正向装药爆破,严禁反向装药爆破。炸药采用安全等级为三级的煤矿许用乳化炸药,雷管使用1-4段毫秒延期电雷管,最后一段的延期时间不得超过130毫秒。

10)放炮前、爆破母线与连接线、电雷管脚线与连接线和电雷管脚线与脚线之间的接头必须相互扭结并悬空且用绝缘胶布包好,不得同皮带管架、风水管、金属网、刮板输送机、铁棚等导电体相接触。

11)爆破前,瓦斯检查工必须严格检查迎头往后20m范围内的瓦斯浓度,只有爆破地点附近20米范围瓦斯浓度小于0.8%时方准放炮。且爆破前迎头往后20米必须洒水降尘。班组长必须检查迎头往后10m内的支护情况,爆破前必须加固好失稳支架。

12)爆破前,带班队长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入放炮警戒区内的所有通道上站岗截人,设置放炮警戒前,必须安排每个岗哨点去两人,将放炮警戒区内的所有人员撤至警戒线之外,然后一人留下站岗截人,另一人沿原路返回向带班队长汇报,带班队长只有得到所有传信人员的汇报和确认放炮警戒区内无人后,方可下达放炮命令,没有得到带班队长的撤岗命令,站岗人员严禁私自撤岗。站岗位置并拉线,挂警戒牌。(岗点具体位置详见站岗截人示意图)

13)爆破工和瓦检员必须最后离开爆破地点,爆破工必须在警戒线之外的安全地点起爆。

14)发爆器的钥匙由爆破工随身携带,不得转交他人,不到起爆时,不得将钥匙插入发爆器内,爆破结束后,必须立即将钥匙拨出,摘掉放炮母线并扭结成短路。

15)爆破前,必须先发出放炮警号,至少等5秒钟后,方可进行爆破;

16)爆破后,至少等45分钟后,首先由爆破工、瓦检员和班(队)长巡视爆破地点,由外往里检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、残爆等情况,如有危险情况,必须立即处理。

17)通电拒爆时,爆破工必须先取下发爆器钥匙,并将爆破母线从电源上摘下,扭结成短路,再等30分钟后,才可沿线检查,找出拒爆原因。

18)放炮母线必须在地面做导通试验合格后,方可入井,严禁在井下做放炮母线导通试验。

七)运料的安全技术措施:

1.将所需材料分类整齐地放入规定地方,由人工从1460运输石门运至11103运输联络巷内放到指定的位置。

2.下放的材料如需要捆绑牢固的,要采取防滑措施等。

3.当材料运到达11103运输联络巷开口位置时,不得从乱扔材料,以免砸坏井下电气设备。

4.在运输的过程中,要平、稳,慢,要随时注意前方的情况,不能乱撞。

5.在到达指定地点时,先将人稳住,后将材料的材料一一卸下整齐地放到指定地点,严禁乱扔乱放,达到不影响通风、运输及行人的文明生产状况。

6.当材料堆放完毕后,需要保护的材料必须保护好,严禁材料受到损坏。

?九、其它注意事项

1)?、每班现场必须有一名带班矿负责安全和工程质量工作。

2)?、施工过程中,严禁无风、微风和瓦斯超限作业。

十、运输系统:

运料:地面→副斜井→1460运输石门→11103运输联络巷;

运煤(矸):11103运输联络巷→1460运输石门(皮带)→主斜井(皮带)→地面;

篇5：运输联络巷掘进安全技术措施

根据春节加班安排,结合目前采掘接替计划,拟布置+700m运输联络巷及车场扩位,该联络巷位于41绞车房向东230米开口,与+700m水平运输巷贯通,为了确保工程施工安全顺利完成,特制定以下安全技术措施。

一、巷道技术参数及施工要求

1.?巷道断面形状:三心拱

2.?巷道断面尺寸:掘进宽2.7m,掘进高2.6m,掘进断面积7.0㎡。扩位断面宽3.7m。

3.?巷道支护形式:由于巷道布置在茅口灰岩中,因茅口灰岩岩性较稳定,故不设永久支护,但必须将危岩刁净。

4.?严格按技术科标定的开口位置和中、腰线施工,断面形状及尺寸必须符合设计要求,严格按质量标准化进行施工和验收;

5.联络巷开口时,采用爬斗机装砂。

二、施工方法

该巷采用钻爆方式掘进,用7655D型气腿式凿岩机、中空六角钢钎杆和Φ40mm一字钻头进行湿式打眼,采用三号煤矿许用安全炸药和I-V段毫秒延期电雷管,MFB-100型发爆器起爆,采用一次成巷作业。

三、安全措施

(一)、施工准备

1、在此区域作业的所有人员开工前必须对本安全技术措施进行认真全面的培训、学习,掌握技术要求和安全注意事项等。

2、井队管理人员每班必须现场跟班作业,负责现场技术管理和安全工作。

3、施工前,技术科必须现场标定开口位置、开口方向,施工井队严格按中、腰线施工。

(二)、开口措施

1、开口前,对电缆、抽采管路和相关设备回撤到指定的安全地点,不能回撤的应做好相应的保护措施。

2、放炮前,应对水沟做好相应的隔挡,保证水沟畅通,放炮过后,如水沟堵塞,应立即将水沟清通保证水畅通无阻。

(三)、顶、帮管理措施:

1、必须严格执行“敲帮问顶”制度,一旦发现有危岩必须立即刁放,无法刁放的危岩必须立即掺设临时支柱进行支护;

2、刁放危岩时,必须按以下执行:

a)、在刁放以前必须仔细检查周围顶、帮及支护情况,选择好刁放方法和后退路线,并且在刁放危岩的下方不得有人员、机器设备和工具,只有在确保安全和设备、工具、材料不受损坏的前提下,才允许进行刁放;

b)、刁放危岩必须由两个有经验的工人进行,其中一人使用长把工具刁放,一人在旁边观察顶、帮的变化情况,并监护安全。

3、找顶工作必须遵守的规定:

a)、找顶工应有2名有经验的人员担任,1人找顶,1人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点,观察人应站在找顶人的侧后面,并保证退路畅通。

b)、找顶人应从有完好的地点开始,由上向下先顶部,后两帮依次进行,找顶范围内严禁其他人员进入。

c)、找顶工作人员应戴手套,用长柄工具找顶时,应防止煤矸顺杆而下伤人。

d)、顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时,应首先设置临时支护,保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找,不得硬刨强挖。

(四)、放炮措施:

1、放炮员必须是经过有资质单位培训合格,持有《放炮证》的人员担任;

2、打眼工必须着装整齐,打眼时禁止戴手套;

3、起爆地点距爆破地点在直线巷道中不小于100米,在拐弯巷道中不小于75米;

4、爆破母线应完好,不能有明线破口,要吊挂起来不要与金属物体和电缆接触,并应随用随挂,不得使用固定放炮母线;放炮母线要与雷管脚线扭结紧密,防止通电产生火花;爆破前,爆破母线必须扭结成短路。

5、凡通往爆破点的通道必须安设警戒,防止人员进入爆破区域。

6、负责各处警戒的人员以及设置的警戒牌,严禁随意撤岗、撤警戒牌,只有经过严格的安全检查无隐患后方可由工作面跟班班长通知撤岗、撤牌;

7、放炮严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制”(装药前,爆破前、爆破后检查瓦斯浓度),加强起爆前瓦斯检查,防止漏检。爆破地点附近20米内风流中瓦斯浓度达到1.0%时,严禁爆破。

8、爆破后,待工作面的炮烟被吹散后,爆破工、瓦斯检查工和跟班队长必须首先巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。如有危险情况,必须立即处理;

9、处理拒爆、残爆时必须按《煤矿安全规程》第341、342条的规定执行;

10、放炮员应随身携带好放炮钥匙,不能拿给其他作业人员保管。

11、严格执行炸药、雷管领退制度;必须由当班放炮员领、退、运送、保管和使用,严禁将炸药、雷管带出井。具体见矿《火工产品管理制度》。

(五)、通风、防尘、瓦斯管理措施:

1、坚持“一炮三检制”,严禁瓦斯超限作业;工作面必须设置专职瓦斯检查工,工作面及其他地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时,必须停止打眼;爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时,严禁爆破。工作面及其他地点风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止工作,切断电源,撤出人员进行处理。

2、严格执行瓦斯巡回检查制度和班内不少于三次瓦斯检查。严禁空班漏检,假检,做到瓦斯报表、瓦斯牌,原始记录三对口。

3、在装车处安设防尘喷雾装置,作业人员必须配戴防尘口罩,坚持湿式打眼,放炮前冲洗巷帮、放炮后洒水降尘。

4、加强局部通风管理,保证碛头风量符合要求;

5、风筒采用反边接法,风筒吊挂平直,逢环必挂,弯道处尽量使风筒缓慢拐弯,严禁拐急弯和死弯,对于风筒破口太大,漏风严重,必须及时更换或修补,局部通风管理符合标准化要求。

6、机电设备必须实行瓦电、风电闭锁;

7、局部通风机因故(检修、停电等)停止运转的安全措施:

a)、局部通风机因故停止运转后,当班班长应立即组织掘进巷道内的所有人员撤至局部通风机以外的进风风流中,并切断电源;

b)、在停风巷道口设置栅栏,并悬挂警示牌,严禁人员进入;

c)、在恢复通风前,必须首先检查瓦斯,只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%,且局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时,方可人工开启局部通风机,恢复正常通风;

d)、停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3.0%时,按矿技术负责人批准的安全排放瓦斯措施执行;

(六)、机电:

1、必须按相关规定安装碛头所使用的各种机电设备;

2、作业人员必须保护机电设备,严禁人为损坏机电设备;

3、加强日常检查维护,严禁机电设备失爆;

4、电缆必须悬挂整齐,符合要求。

(六)、运输;

1、采用爬砂机装砂,人工将车推到+700米集中运输大巷再由蓄电瓶机车牵引出井。

四、本措施未提及之处,严格按照《煤矿安全规程》和本矿的相关规定执行,并在实践中不断完善。涉及《煤矿安全规程》相关条文的,学习时一并贯彻。

后山煤矿生技科

?二O一一年三月二十八日