设备管道安装施工安全措施

篇2：燃气管道施工安全措施

一、安全目标

确保不发生重伤以上人员事故,不发生重大地下管线损坏事故,把轻伤事故降低到最低限度。

二、安全保证体系

1、在施工中必须贯彻“安全第一,预防为主”的方针,必须严格贯彻执行各项安全组织措施和技术措施,切实做到管生产的同时必须安全,保障职工的生命安全和施工机械设备不受伤害,全面有效的实现安全生产。

2、施工中建立以项目经理为首的安全保障体系,全面负责安全工作。下设安全员,施工班组设置兼职安全员,自上而下形成安全生产监督、保障体系对施工生产安全过程实施安全监控。落实全线各类人员的安全生产责任制,推行安全交底、安全宣传教育、安全检查、安全设施验收和事故报告等管理制度。加强对全体工作人员的安全生产及劳动保护教育,使参加施工的每一个人从思想上都对安全工作得以充分重视。做到人人讲安全,杜绝重大安全事故的发生,并建立安全保证体系。

三、物质保证

在项目经理部内,留有充足的安全生产费,以购置安全器械和设备,保证施工现场的紧急开支。购置足够数量的劳动保护用品和器械,如安全帽,安全带,专用劳动服,专用安全操作工具等等。

四、建立安全生产规章制度

在施工现场,建立完善的保证安全的规章制度,并严格监督实施。认真执行国家有关劳动保护标准的安全技术规程,作业人员必须遵守本工种的安全操作规程。对全体工人进行安全技术知识培训,使进场的工人了解工种的要求,掌握施工安全技术,提高安全处置能力。

五、安全教育

1、施工中必须遵照执行各项管理制度,施工管理人员必须对所作业人员进行安全教育、纪律教育,不断提高各级施工管理人员的安全业务责任和自我安全防范意识。

2、施工员必须及时下达每项工序的施工安全交底单,并向每个施工人员将安全施工交底内容交代清楚。

3、严格执行班前会制度。班前讲话必须讲安全,做到“无违章、无隐患、无事故”的文明施工。

六、管道安装部分分项工程安全保证措施

1、一般要求

1)进入施工现场必须佩戴安全帽。

2)上下沟槽应走安全梯或土坡道、斜道。

3)安装作业现场应划定作业区,设安全标志,非作业人员不得入内。

4)作业人员应使用安全梯子上下管子,严禁从沟底或从沟槽帮上的安全梯扒、跳至管顶。

5)进入沟槽前,必须检查沟槽边坡稳定状况,确认安全后方可进行作业;在沟槽内作业过程中,应随时观察边坡稳定状况,发现坍塌征兆时,必须立即停止作业撤离危险区,待加固处理,确认合格,方可继续作业。

6)高处作业必须设作业平台,平台必须牢固并应符合下列要求:

a在施工现场必须佩戴安全帽、安全带。

b支搭、拆除作业必须由架子操作工负责。

c在斜面上作业宜架设可移动式的作业平台。

d脚手架应根据施工时做大的荷载和风力进行施工设计,支搭必须牢固。

e作业平台邻边必须设防护栏,上下作业平台应设安全梯或斜道等设施。

f作业平台宽度应满足施工安全要求,在平台范围内应铺满、铺稳脚手板。

g脚手架和作业平台,使用前应进行检查、验收、确认合格并形成文件;使用中应设专人随时检查,发现变形、移位应及时采取安全措施并确认安全。

2下管与稳管

1)稳管作业,管子两侧作业人员不通视时,应设专人指挥。

2)在砂砾石基础上采用三角架倒链或起重机稳管,调整基础高程时,不得将手臂伸入管子下方。

3)施工前应根据管径、材质、长度、质量和现场环境状况确定下管、稳管的方法,选择适宜的机械和工具,制定相应的安全技术措施。

4)调整管子中心、高程时,作业人员应协调一致,并应采取防止管子滚动的措施,手脚不得伸入管子的端部和底部;管子稳定后,必须挡掩牢固。

5)施工中,排管、下管宜使用起重机具进行,严禁将管子直接推入沟槽内。管子吊下至距槽底50cm时,作业人员方可在管道两侧辅助作业,管子落稳后方可松绳、摘钩。

3、人工下钢筋混凝土管应符合下列要求:

1)下管前方严禁站人。

2)管径小于或等于500mm的管子可用溜绳法下管。

3)下管必须由作业组长统一指挥、统一信号、分工明确、协调作业。

4)使用大绳下管时,作业人员应用力一致,放绳均匀,保持管体平稳。

4、管道接口

1)接口采用橡胶圈密封的塑料管,气温低于—10℃不得进行接口施工。

2)在管基上人工移送管子、调整管子位置与高程、管子对口,应由作业组长指挥,作业人员的动作应协调一致,顶拉速度应缓慢、均匀。

5、管道井作业

1)夜间施工应具备有充足的照明。

2)工作坑或检查井周围应设护栏、安全标志、警示灯。

3)下井作业时,井上应有人监护,内外呼应,确认安全。

篇3：供水管道安装施工安全技术措施

1.编制依据

1.1供水管道安装工程施工图。

1.2现场施工条件。

1.3国家煤矿施工安全规程。

?2.工程概况

2.1工程简介:小牛煤矿供水管道安装为:φ108×4无缝钢管长1500米,φ5×4无缝钢管长2500米,全部为井下安装。合同工期七天。

2.2施工条件:井下施工现场用轨道花栏车进行运输。

3.施工准备工作

3.1根据本工程的特点需要管道工8人,电焊工4人,起重工6人,电工1人,普工5人,瓦检员1人。在施工现场须靠人力进行搬运时,应根据每段管长按每人30kg计算。公司将认真组织好劳动力,各工种互相合作,提高劳动力。

?3.2施工机构:工程负责人:彭德君;?技术负责人:刘根泉

现场施工负责人:施新华;现场安全负责人:徐志勇

3.3施工现场临时设施:管道加工房40m2,配电房8m2。

3.4技术准备工作

3.4.1施工人员首先应认真审查施工图纸及有关资料,若有疑难问题,及时与技术人员联系,取得明确答复后方可施工。

3.4.2施工前技术人员要对施工班组进行详细的技术交底,并做好签字记录。

3.4.3施工测量与放线:工前要进行测量、放线,检查管道的走向是否合适,有无障碍物。

3.4.4管路吊挂点间距为6-10米,吊挂点点眼时,拉一直线以最贴近直线处为管架预埋眼。

3.5施工机具与材料的准备:根据工程特点提出机具与材料计划表。

3.6开工前对施工人员培训有关煤矿安全知识。

4施工方案

4.1管道安装顺序:从井口→井下供风点。

4.2管道安装方式:全部采用托架支撑管道。

4.3管道装运:主要采用轨道矿车进行运输。运输线路:从地面法兰焊接加工点人力搬运→轨道井井口→装车→矿车运输至各施工点。

4.4管道连接:管道采用法兰连接,法兰焊接、管件加工用人工电弧焊。所有焊接工序必须在地面完成。

4.5管道安装:采用人工就位,施工顺序为:管道托架制作、安装→下料、法兰焊接→入井运输→管道安装。

5.施工进度计划

该工程工期为7天,其中管道托架制作、安装3天,下料、法兰焊接3天,入井运输3天,管道安装3天。

6、施工技术措施

6.1、管道托架的制作与安装

6.1.1管道托架的制作:严格按钢工工艺制作,确保托架的强度,稳定性达到其使用安全要求。

6.1.2管道托架安装:必须平整牢固,管子与托架接触良好,以免管道摆动。6.2、管道连接

6.2.1、法兰连接:按设计要求每7-10m设一组法兰。

a、材质要求:法兰的密封面应平整光沽,不得有毛刺及径向沟槽。螺栓及螺帽的螺纹应完整无伤痕,无毛刺等缺陷且配合良好无松动现象。胶皮垫片应质地柔韧,无老化变质或分层现象。表面无折损及皱纹等缺陷。

b、装配技术:法兰与管子焊接装配时,法兰端面应与管子中心线相垂直。

c、安装技术:法兰连接时应保持平行,其偏差不大于2mm,不得用强紧螺栓未消除偏斜。法兰连接应保持同一轴线,其螺孔中心偏差不超过孔径的5%。

6.2.2、管道焊接

a、管子与管件组对技术:组对时应检查坡口的质量,坡口表面上下不得有裂纹及夹渣等缺陷。对口间隙应符合规范要求,对口不得用强力对正,以免引起附加力。对口间隙过大时不允许用加热管子的方法来缩小间隙,也不允许加垫片或多层垫片等方法来消除接口端面的间隙、偏差、错口或不同心等缺陷。

b、管道焊接技术:管道对好点固焊后进行焊接,焊接过程中管内不得有穿堂风。采用转运管子焊接方式,以减少仰焊部位,保证质量,焊好后自然冷却。

c、焊缝的质量标准及允许偏差:焊缝质量检验等级为对接焊缝Ⅱ级,其余Ⅲ级。焊缝表面不得有裂纹、夹渣,气孔等缺陷。允许偏差为:焊缝余高3mm,外壁错边量≤3mm,接头平直度≤2mm,咬边深度≤0.5nun,咬边长度≤50mm。

6.3、管道安装

6.3.1、管道安装的要求:管子在安装前必须进行外观检查并内部清理干净。管道的坡度符合设计要求,管道坡度不可用钢板加于管道和托架之间进行调整。

6.3.2、管道安装6-10米设一托架。

6.4、管道系统试压

6.4.1、管道安装完毕后,按设计规定作水压试验,试验压力为1.0MPa。

6.4.2、试验方式:用洁净水进行系统注满浸泡24h后,慢慢升压,直到试验压力并稳压30min,无渗漏为合格。

6.4.3、试压过程中如有渗漏,不得带压修理。

6.4.4、建设单位、监理、施工单位参加试压过程,试验合格后,签字确认。6.5管道防腐

6.5.1根据施工要求,管道刷一道红丹漆打底,一道绿色调和漆。

6.5.2涂漆要求:涂漆前必须先将管道表面的油污氧化皮和锈蚀等清理干净。涂层质量应漆膜附着牢固,颜色一致,无剥落、皱皮、气泡等缺陷,涂层应完整无漏涂。

7、安全技术措施

7.1、开工前所有施工人员必须熟悉《入井须知》。

7.2、开工前技术人员向施工人员作安全交底。

7.3、未受过安全技术教育的人,不能直接参加安装工作。

7.4、对本工种安全检查技术规程不熟悉的人,不能独立作业。

7.5、所有参加施工人员都必须执行煤矿安全规程,井口半径20m范围内不得有明火和火源。施工人员不准穿化纤工作服下井作业。在井下作业时,严禁用重物敲管件,严禁烟火,防止金属之间的碰撞,避免产生火花。

7.6、开工前建设单位、施工单位共同对整个运输地段,安装地段进行详细巡查,确认巷道支护良好,轨道质量符合要求且畅通无阻,通风良好。

7.7、在地面装车时,所有起吊工具都必须严格检查,确认牢固方可使用,使用的葫芦不得小于3T,且严禁使用滑链葫芦,钢丝绳要不得小于φ12mm且不允许出现断丝及断股现象。

7.8、人力抬运管件时,应口号一致,精力集中,搭配协调一致,做到轻拿稳放,同拿同放。

7.9在井下施工作业时,施工人员应对施工井巷内己有的设备、设施加以保护,避免碰砸,以至于给其他设备、设施造成不同程度的损伤。

7.10装运管件所用的平车、花车必须完好,两端必须装设碰头且突出长度不得小于100mm。

7.11在井上装管子时,人员必须站在平车或花车两端碰头外,严禁站在两侧装车。

7.12管件装车平稳,重心不得偏中,打标结用φ6nUll圆钢。装车后高度不得超过1.6m,宽度不超过花车边缘,重量不得超过3T。

7.13人力推车时必须遵守下列规定:

7.13.1一次只推一辆车,严禁在矿车两侧推车。推车的间距:轨道坡度小于5%。时不得小于10m;坡度大于5%。时不得小于30m。

7.13.2推车时必须注意前方,推车、停车接近道岔、弯道口、风门、硐室口时,推车人必须及时发出警号。

7.13.3严禁放飞车,巷道坡度大于7‰时严禁人力推车。

7.14不得在有自动滑动能力的轨道上停放车辆,确需停放时必须用木模将车辆稳住。

7.15使用绞车必须遵守下列规定:

7.15.1绞车司机必须持证上岗。

7.15.2开车必须检查按钮是否良好,信号是否清晰,严格使用好保险绳和红灯。

7.15.3每次只准提(松)一辆矿车,提(松)矿车时必须设专人站岗打点,并严格执行“行车不行人、行人不行车”制度,站岗打点人员必须躲在安全地点。信号规定:一点停、二点提、三点放、四点慢提、五点慢放。

7.16在井下起吊管件时必须设专人观察起吊架及巷道支护变化情况,严禁在起吊架及起吊工具下行人或站留,使用锚索或锚杆作支撑时,必须先检查并确认牢固且有支撑后方可使用。

7.17管件对穿螺栓时,必须用尖锥或撬棍,严禁用手摸找眼。

7.18在斜巷中卸钢管时,必须先在矿车的下方打上临时"廿"字形阻车器,然后用人力卸车,卸车时,矿车下方严禁站人,绞车司机必须坚守岗位,精力集中,紧握刹把,严禁离开。

7.19施工人员进入井下施工时,行走范围只允许在施工巷道内,严禁进入施工以外的其他巷道。

7.20提升运输中掉道车处理安全措施

7.22.1处理掉道车时,斜巷处理掉道车时,必须先将车中重物卸下,并在矿车的下方打上牢固的挡车柱,然后用人力抬车上道,抬车时,抬车人员的对侧及矿车下方严禁有人,在处理掉道车的过程中,绞车司机必须坚守岗位,精力集中,紧握刹把,严禁离开。

7.22.2处理掉道车时,严禁用绞车硬拉上道,只能采用人工抬上道的方法处理。抬车时,人员严禁在弯道内侧作业,且严禁用肩背抬车上道的方法处理。

7.22.3处理掉道车时,班长必须现场统一指挥,矿车下方严禁站人。

7.22.4挡车门应处于常闭状态。

8、文明施工

8.1、加强文明施工教育,强化施工现场管理,保证流动施工现场干净整洁。8.2、工程施工所到的地方,必须做到工完场地清。

篇4：供水管道专项安全施工措施

1、工程概述

木浪河扩建工程供水主管道部分由D700玻璃钢管及球墨铸铁管组成,管线总长24600m,管线K0+000m~K4+100m段顺原有渠道布置,为了避免渠道受到破坏,管槽开挖只能采取人工或机械设备进行凿石等保护措施;K4+100m~K24+600m段主要经过响格、纳怀、瓦嘎、邓家坡、营上古寨、月亮田水厂、武寨等地段,最后通至狮子山水厂终点,该段沿途管线经过位置地势高差起伏较大,无施工道路相通,其中部分管线靠近村寨,今后管线在开挖爆破,施工机械设备通行及人工材料转运等方面存在较大的安全隐患。

2、主要危险源分析

根据我公司以往类似工程施工经验,结合供水管道施工的具体实际情况,管道开挖及安装施工中安全防范重点有以下几个方面:

(1)原有渠道段的保护

(2)开挖后形成高边坡的稳定性

(3)开挖爆破对邻近村庄的影响

(4)施工机械设备在地势陡峭段的安全运行

(5)地势陡峭段人工材料转运及管材安装的安全保障

3、专项安全管理措施

建立严格的经济责任制是实施安全保护管理目标的中心环节,运用安全保护系统工程的思想,坚持以人为本,教育为先,管理从严,做好安全事故的超前防范工作,为实现安全保护管理目标打下良好的基础。按照“四不放过”原则实施安全的全面管理。“四不放过”即事故原因未找出不放过;没有防范措施不放过;有关责任人员没有得到应有处理不放过;领导和群众没有得到教育不放过。

在施工过程中,由安全部检查督促安全措施的落实,加强现场巡视、监督、检查。对各类人员进行培训,坚持持证上岗。抓好机械设备安全运行,杜绝高空坠落、电击事件和其它事故。具体措施如下:

(1)认真贯彻执行“安全第一,预防为主”的方针。

(2)安全生产是质量保证的前提,建立健全安全管理体系,制定本工程的安全管理办法,建立完善的安全管理制度,明确项目部各级人员的职责。施工现场成立以总经理领导下的,由与工程安全直接相关的各职能部门负责人组成的施工安全生产委员会,对工程安全施工实施统一领导,对影响施工安全的重大问题进行决策,由副经理主管安全工作。

(3)按照《水电施工安全技术规程》进行施工,确保施工安全。并实行逐级安全技术交底制,凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续,并保存资料,安全部专职安全员对安全技术措施的执行情况进行监督检查,并作好记录。施工工区配备专职安检人员,完善安全检查工作制度,认真召开班前安全会。

(4)加强施工现场安全教育:①。针对工程特点,对所有从事管理和生产的人员施工前进行全面的安全教育,重点对专职安全员、班组长、从事特殊作业的架子工、起重工、电工、焊接工、机械工、机动车辆驾驶员等进行培训教育。②。未经安全教育的施工管理人员和生产人员,不准上岗,未进行三级教育的新工人不准上岗,变换工种或采用新技术、新工艺、新设备、新材料而没有进行培训的人员不准上岗。③。特种作业的操作人员需进行安全教育、考核及复验,严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规定》且考核合格获取操作证后方能持证上岗。对已取得上岗证的特种作业人员要进行登记,按期复审,并设专人管理。④。通过安全教育,增强职工安全意识,树立“安全第一,预防为主”的思想,并提高职工遵守施工安全纪律的自觉性,认真执行安全检查操作规程,做到:不违章指挥,不违章操作,不伤害自己,不伤害他人,不被他人伤害,达到提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。

(5)做好劳动保护工作,对现场工作人员将根据作业种类和特点,并按照国家劳动保护法的规定,定期给施工人员配备相应的劳保用品,包括安全帽、水鞋、绝缘鞋、雨衣、手套、安全带、安全网等,并按照劳动保护法的规定发放特殊工种作业人员劳动保护津贴和营养补助,对从事特殊作业的人员定期进行身体检查。进入现场的施工人员必须佩戴安全帽等劳保用品。

(6)对可能漏电伤人或易受雷击的电器及建筑物均设直接地或避雷装置,并负责避雷装置的采购、安装管理和维修,建立完善的定期检查制度。

(7)严格按防洪度汛技术措施、应急预案及业主、监理相关指示做好施工区内防洪度汛工作,防止洪水淹没施工面,造成人员及设备物资的损失。

(8)根据本标段施工具体情况,对施工危险性大、季节性变化大、节假日前后等特殊情况进行检查,并有项目部领导值班。对检查中发现的安全问题,按照“三不放过”的原则立即制定整改措施,限期整改。对工程施工发生的每一起安全事故,不论大小,都要追究到底,直到所有防范措施全部落实,所有责任人全部得到处理,所有施工人员都取得了事故教训。通过安全教育,增强职工安全意识,树立“安全第一,预防为主”的思想,并提高职工遵守施工安全纪律的自觉性,认真执行安全检查操作规程,做到:不违章指挥,不违章操作,不伤害自己,不伤害他人,不被他人伤害,提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。

4、专项安全技术措施

4.1、原渠道段安全技术措施

(1)为了避免爆破对原渠道造成破坏,该段石方开挖采用人工利用风镐或者利用挖掘机自带的破碎头进行破碎施工。

(2)考虑挖掘机本身自重及施工中产生的动荷载,原有渠道10cm厚的钢筋砼盖板承载力无法满足要求,对原渠道盖板铺设18型的工字钢进行保护,工字钢单根长3米,铺设间距50cm,为了避免因盖板顶部不平整,受力不均匀压坏盖板,工字钢底部与砼盖板两端之间垫设10cm厚的方木,每根工字钢之间采用泥土进行填设,且保证工字钢顶部铺筑泥夹石厚度不少于30cm;工字钢铺设距离为10m,从火电厂隧洞进口段开始进行施工,采取边施工边移动工字钢的方法。

(3)边坡在开挖之前,首先要对边坡上松动的浮石进行清理,避免砸到机械设备及施工人员,开挖后形成的高边坡,根据具体的围岩情况,破碎岩层采用挂网喷处理,对于较大的危石,可采取锚杆支护及工字钢进行支撑。

(4)边坡在开挖过程中,必须严格按照设计图纸坡比进行施工,严禁开挖后形成的边坡出现笔直、倒悬状态,开挖产生的较大块石及碎渣立即用胶轮车运走,严禁堆放在渠道盖板上面。

(5)因原渠道段宽度较窄,工人在进行管材抬运的过程中尽量靠内侧行走,管道靠内侧堆放,为避免管材滚动,堆放应尽量选择较平坦位置,同时采用石块或者木方进行垫实。

4.2、施工现场安全防护技术措施

(1)对于原渠道外侧陡壁段,为了保证工人在材料运输过程中的行走安全,渠道靠外侧位置布置一道1.2m高的防护栏杆,防护栏杆材料采用Φ48钢管,栏杆外挂一层安全防护网。具体施工方法如下:防护栏杆基础采用YT28手风钻钻设20cm深的孔,孔内插入Φ25的插筋,插筋外露20cm,插入孔内钢筋采用水泥砂浆填充密实,出露插筋外套Φ48的钢管,立杆高度为1.2m,按1.5m宽进行布置,立杆上布设两道横杆,底部横杆距离立杆顶部为1m,顶部横杆距离立杆顶部为20cm,横杆接头位置采用直角扣件进行连接,其搭接长度不小于50cm,且直接扣件不少于2个。

(2)原渠道段部分盖板已被山上滚石砸坏,沿破坏盖板周围采用钢管搭设一道防护栏杆,栏杆高度1.2m,立杆间距1m,立杆上布设两道横杆,底部横杆距离立杆顶部为1m,顶部横杆距离立杆顶部为20cm,外挂一层安全防护网,防护栏杆上悬挂明显的安全警示标志。

(3)在靠近大地隧洞进口约300m段位置,该段形成的边坡为倒悬状,边坡上面悬石及浮石较多,经常出现掉石情况,现场施工过程中存在较大的安全隐患。为了保证现场施工安全,采取如下措施:①首先对人工能清理的浮石及悬石先进行清理;②在进出口位置设置明显的警示标志,雨天禁止进行施工及行人通行;③工人在对该段进行施工时,利用钢管及竹跳板搭设简单的防护棚。

(4)管线在横穿公路时,需对原有公路路面进行切割,应采取半幅施工方法,同时在公路两侧20m位置设置相应的标识标牌。

(5)施工中遇见光缆、电线、管道等地下构筑物时要高度警惕,针对不同的构筑物制定相应的保护措施,并设置相应的标识标牌。

?(6)为保证工人或机械设备在开挖边坡底部施工的安全,在高边坡顶部开口线以外2m的位置用钢管脚手架搭设1.2m高的安全防护栏杆或者用浆砌石砌筑80cm高的截水墙。

4.3、石方爆破安全技术措施

(1)管道开挖爆破应遵守项目部的明挖爆破施工要求,统一放炮时间,统一警戒信号,爆破安全警戒距离不小于350m,由安全人员手持红旗站岗进行警戒,警戒系统采取预报(撤离)、爆破、解除三种警报信号;

(2)爆破时,施工机械设备及人员必须撤至爆破警戒范围以外,对因故不能撤走的施工机械设备及管材采取盖竹夹板等安全防护措施进行保护。同时采用松动爆破技术,减少炸药量,控制飞石,并调整爆破方向,使爆破震动和飞石得到有效控制;

(3)靠近村庄段管沟在进行石方爆破时,为了避免飞石对其邻近房屋造成破坏,在施工过程中,严格控制其装药量,对炮孔采用轮胎皮进行覆盖;对离房屋靠的太近的地段,采用机械进行破碎。

(4)加强工地的火工产品管理,现场火工产品的运输、保管和使用必须按国家法律法规进行。严格按照项目部的炸材管理制度执行,即用即领,用完及时退库,严禁现场存放火工材料。炸药运输过程中严禁采用斗车等运输,炸药和雷管应分开运输,不得混装。在装药过程中严禁手机开机、携带火机、抽烟等。

4.4、管槽开挖及回填安全技术措施

(1)挖掘机在悬崖施工时要采取防护措施,作业面不得留有摆动的大块石,如发现有塌方的危险,应立即处理或将挖掘机撤离至安全地带。

(2)挖掘机在进行作业时,必须待机身停稳后再挖土,不允许在倾斜的坡上工作,当铲斗未离开作业面时,不得作回转行走等动作。

(3)挖掘机在作业或行走时,挖掘机严禁靠近输电线路,机体与架空输电线路必须保持安全距离。

(4)挖掘机停放时要注意关断电源开关,禁止在斜坡上停放。操作人员离开驾驶室时,不论时间长短,必须将铲斗落地。

?(5)挖掘机在进行管槽土石方开挖时,必须严格遵守挖土机械的技术安全操作规程,挖土前,应先发出信号,在挖土机劈杆回转半径内不准有其它操作。在陡坡段进行开挖作业时,为避免滚石伤人,在挖方外侧安全距离内严禁有人进入作业区范围。

(6)管沟在进行开挖时严格按照设计坡比进行开挖,对于全土质段沟槽,应在较高侧设置排水沟,根据土质情况及现场实际地形采取喷锚封闭或者钢板桩支撑处理,避免雨水浸泡造成管槽跨塌。

?(7)施工中遇见光缆、电线、管道等特殊地段采用人工开挖时,两个人的操作距离应保持2~3m,并应自上而下逐层挖掘,严禁采用掏洞的挖掘方法。

?(8)总干渠段管道回填为避免挖机对砼盖板造成破坏,采用小型夯实设备进行夯实,回填材料主要采用前期开挖预留未运走的土石方。

(9)回填应从低处开始。每层厚度:土料一般30cm,石料50cm左右,回要求采用挖掘机斗进行夯实或采用其它小型夯实设备进行夯实施工,严禁采用挖掘机直接在上面碾压。

(10)管槽两边弃土距离管沟边不应小于1m,堆土高度不应大于1.5m,并设置相应的土埂或挡板,以防堆土滚入沟槽内。但坡度陡于1/5或软土地区,禁止在挖方上侧弃土。

(11)管槽两边弃渣部分用于回填外,剩余部分就近堆放在管沟两边,采用挖掘机进行简单平整和压实,剩余弃渣中较大的块石尽量堆放在管槽内侧。

(12)陡坡段弃渣部分为避免今后受雨水冲刷影响流入管槽外侧农户土地里,影响庄稼种植及给农户带来安全隐患,考虑在外侧用浆砌块石砌筑挡渣墙。

4.5、管道吊装及安装作业安全技术措施

(1)管道、管件及施工器具运输应由特定的起重工、上岗证件齐全的驾驶员配合执行,装载运输物料要堆放整齐,防滑防落设施齐全。

(2)吊装前由安全员全面检查、检修所有吊车、吊具、卡索具,合格后方准投入使用,严禁吊车、吊具、卡索具超负荷使用。

(3)吊装周围区域设置警戒线,非作业人员禁止在作业区内停留,吊车下方严禁任何人通过或逗留。

(4)吊装应有专业指挥人员负责,指挥必须用对讲机、口哨、旗子进行指挥,用口哨或旗子指挥时,指挥人员应站在吊车司机能看清楚的位置进行指挥。

(5)起吊大件、不规则物件时,在吊件上拴以牢固的溜绳,牵引人员站立要牢靠,安全可靠,避免发生高空坠落事故。吊装时设二次保护绳,吊钩与吊物中心一致,严禁偏拉斜吊。

(6)管材在进行人工抬运时,首先应对抬棍、绳子、卡子等抬运工具进行全面检查;工人在抬运过程中,应有专人进行指挥,同时指挥人员应根据工人身高、体力、年龄等情况进行合理的搭配。

(7)管材放置在管槽边时,应尽量选择较平坦的位置进行堆放,保证管材稳定;若因现场条件受限时,对管材应采用木块或石块进行垫实,避免管材滚动。

(8)沟槽下管和支架管道吊装应有专职人员指挥,操作人员要听从指挥,熟悉指挥信号,要精神集中,相互配合,不得擅自离开工作岗位。吊装时,划分的施工警戒区域应有禁区标志,非施工人员禁止入内。

(9)工人上下管沟时,应设置钢筋爬梯,爬梯的踏步间距不大于50cm;所有工具及材料不得向沟内投扔,应用绳系送或用设备吊运。

(10)管件在放入沟内时,采用可靠的软带吊具,平稳下沟,避免与沟壁或沟底激烈碰撞。

(11)施工中,排管及下管宜使用起重机具进行,严禁将管子直接推入沟槽内,管子吊下至槽底50cm时,作业人员可在管道两侧辅助作业,管子落稳后方可松绳、摘钩。

(12)在沟槽内进行对口作业时,施工人员必须配戴安全帽,同时保证作业空间应足够大,防止挤伤人,并注意检查沟壁情况,做到及时发现塌方等险情及时处理。

4.6、边坡稳定安全技术措施

(1)管槽在开挖过程中,部分管道位置因现场地形条件限制,施工过程将会形成较高的边坡。为了保证边坡稳定性,开挖过程中应定期进行安全观测,若发现异常情况,现场施工人员及机械设备应及时撤离至安全地带。

(2)边坡开挖形成后,对于较破碎及稳定性较差的边坡,应在离边坡顶部开口线的位置设置截水沟,截水沟采用浆砌块石进行砌筑,同时根据出露的岩层情况及时采取相应的锚喷或锚杆支护对边坡进行封闭处理。

(3)边坡开挖应遵循自上而下分层进行开挖,根据岩层类别选择相应的开挖坡比,同时为了减小爆破对结构面的影响,宜采用预裂爆破进行施工。

4.7、车辆运输安全措施

(1)各类车辆必须处于完好状态,制动有效,严禁人料混载。

(2)施工材料尽量避免雨天进行运输,运输道路路面、转弯半径均应满足正常施工通行要求,所有运载车辆均不准超载、超宽、超高运输。

(3)若雨天机械设备进行施工,应对机械设备采取安装防滑链条等特殊措施。

(4)车辆驾驶员必须持有相应特种作业人员操作证件,严禁驾驶员酒后驾驶及疲劳驾驶。

4.8、其它安全措施

(1)施工人员进入施工现场时,必须正确配戴安全帽,严禁穿拖鞋、穿高跟鞋、赤臂进入工地。

(2)对于生活区及油库区域,应有相应防火措施,配备相应的灭火器材,定期组织人员进行应急演练。

(3)夏季高温天气进行野外施工作业时,应配备防止蚊虫叮咬、高温中暑等必备药品,同时定期对生活区进行清扫、消毒,保持室内卫生清洁。

(4)在学校及医院附近进行施工,应严格控制现场施工噪声,避免给周围群众生活带来影响。

5、安全事故应急预案

为了保护项目从业人员在生产活动中的身体健康和生命安全,保证本项目在出现生产安全事故时,能够及时进行应急救援,从而最大限度地降低生产安全事故给本项目及本企业员工所造成的损失,成立项目生产安全事故应急救援小组。

5.1应急预案组织机构及责任人

应急救援指挥小组由项目经理任组长,常务副经理任副组长,下设办公室和伤员营救、工程抢险、保卫疏导、后勤保障等工作组。

应急预案小组组长:陈?凯电话:

应急预案副组长:晏军?电话:戴春发?电话:

小组办公室:?林杰?电话:谢永康?电话:

后勤保障组:王功成(组长)电话:

成员:王海英、王功勋

工程抢险组:刘方旭(组长)电话:

成员:陆翔、张爱、张超、韦勋、王才永、林方卫

工程安全监测:田维松

5.2职责

1、组长职责

1)项目经理为应急救援第一责任人;

2)负责应急体系建立,应急计划制定与应急资源配置;

3)根据紧急状态确定报警级别,结合相关危险类型、潜在后果、现有资源决定控制紧急情况的行动方案,指挥、协调应急救援行动,最大限度地保证现场人员和外援人员的安全;

4)决定重大生产安全事故应急反应组织的启动,决定应急撤离和终止。

2、副组长职责

1)协助组长做好应急救援工作;

2)授权履行组长职责。

3、小组办公室职责

1)负责处理小组的日常工作;

2)负责本单位危险源信息收集、评估、监控、报告,督促安全技术措施的落实;

3)确定各种可能发生事故的现场指挥处所,制定项目部应急反应物资、合理人力资源储备和应急培训演练,及时提出预防或控制事故发生的措施对策;

4)协调、实施应急救援工作。

4、后勤保障组职责

负责后勤保障工作、包括对外联系、物资保障等。

5、工程抢险组职责

负责按应急处理方案,组织实施抢险救援工作。

6、办公室及各组长职责

在职责分工范围内负责日常救援预案管理,协调、组织、实施应急救援工作。

7、员工职责

各级员工应遵守规定,服从安排,积极参加应急救援工作。

5.3应急准备

1、建立应急计划

根据施工场区所在位置的具体条件和周边应急反应可用资源情况,制定应急救援预案,明确合理的应急反应设备、物资资源和人力资源。

2、明确应急通道

按照施工场区总体布置及作业区道路交通状况,明确应急救援过程安全通道体系,包括水平通道、与场外连接通道,通道方案应不少于2个。

3、建立应急联络通讯体系

确定应急救援通讯体系,保证应急救援系统各机构、人员之间的有效联系,通讯体系应包括:

1)应急人员之间;

2)指挥者与应急人员之间;

3)应急系统各机构之间;

4)指挥机构与外部应急组织之间;

5)指挥机构与上级主管部门和地方政府相关部门之间;

4、培训与演练

对员工进行应急培训,并定期进行演练。

培训内容包括:

1)对危险源的突显特征辨识;

2)事故报告、报警程序;

3)个人防护用品及防护器材的使用;

4)紧急情况下人员的安全疏散措施;

5)消防、灭火及救援器材的使用技能;

6)各种抢险、抢救的基本技能;

7)各类事故伤害人员的现场急救知识;

8)应急救援人员的团队协作意识。

5、配置应急资源

应急资源包括应急所需的人力资源、财力资源和设备物资资源,具体应满足各应急预案拟定计划的要求。

5.4应急响应

1、应急报告与报警

发现重大危险源突变特征,立即报告应急指挥机构和施工现场负责人,施工现场负责人应立即采取措施,控制和消除危险状态。

2、应急响应

当发生事故或事故前兆时,及时启动应急救援预案,并按应急预案的规定和要求以及事故现场特性,执行应急救援计划。

5.5安全管理体系保持、完善、改进

1、建立例会、报告、报表制度

每月召开安全分析会,每周召开周安全例会,及时召开专题安全会;

2、改进

通过下列途径确保管理体系的符合性、适宜性和有效性:

1)制定适宜的具有前瞻性和激励性的管理目标,明确持续改进的方向;

2)通过内、外部审核发现问题,找出差距,寻找体系改进点,提出改进要求;

3)通过对监视和测量获得的数据分析,发现问题,指出需要改进的关键点;

4)对事故、事件、不符合采取纠正和预防措施,防止再发生;

5)通过管理评审,明确存在的问题,评价持续改进的效果,确定新的改进项目和要求。

3、协调和沟通

及时对职业健康安全内外部信息进行协商、沟通,寻求最佳解决办法。

外部信息主要包括:

1)业主、监理人、设计、政府主管部门、供应商、认证机构等的信息;

2)法律、法规、标准、政策信息;

3)其他外部信息。

内部信息主要包括:

1)制定的职业健康安全管理方针、目标、指标、管理方案;

2)危险源辩识评价结果;

3)职责和权限的信息;

4)培训信息;

5)监测与监控信息;

6)事故、事件、不符合和纠正、预防信息;

7)内部审核、管理评审及外部审核信息;

8)相关的法律、法规及其它要求的传达;

9)员工的信息;

10)紧急事态及应急的相应信息等。

?贵州水利实业有限公司

兴义木浪河水库扩建工程项目处

2012年7月10日

篇5：管道施工工作危害分析JHA控制措施

序号工作步骤危害或潜在事件主要后果可能性L严重性S风险度R建议改正/控制措施1施工方案准备施工方案编制不完善、安全技术措施不全面、无针对性,不能具体指导施工造成人员伤亡造成生产隐患1551.施工方案必须按规定程序审核批准,重大、特殊的管道施工方案要进行技术论证,要严格执行批准的施工方案。2.施工方案中安全技术措施/JHA要全面具体、根据工程特点并针对现场的实际情况进行编制,能具体指导施工作业。2施工临时用电电击、触电及电弧烧伤等触电事故造成人员伤亡危害身体健康损坏机械设备2481.现场施工用电实行“三相五线制”,有专职电工进行用电操作。2.临时用电设施、施工机具/设备接地良好,末级漏电保护器的动作电流≤15mA、动作时间≤0.1S。3.工具房、电焊机房等合理敷设电线、接地良好,做好埋地或架空保护,防止吊装作业、超限设备运输时挂损电缆、或与电缆/电焊把线缠绕。4.进入钢制容器或潮湿密闭空间内作业,照明电压必须≤12V。5.用电设备检修时不得带电作业。3材料装卸、场内运输发生碰伤、撞伤、挤伤、吊装物脱钩等情况造成人员伤害机械设备损坏236执行在管道预制期间的相应规定。4供货到工地——安装件材料验证、预制材料安装验证安装件未做光谱分析等,核对追踪号、色标等可追溯性记录出错,用错材料造成质量隐患造成生产事故、人员伤害1551.方案中安全技术措施要全面具体,严格执行施工方案。2.按照图纸接受材料,作好接受和发放记录记录。3.安装前验证,按照规范检验,安装后检查验证。4.合金钢等安装后做光谱分析验证。5动火作业火星引烧易燃物,氧气、乙炔气瓶着火造成人员伤害、机械设备损坏2481.采取铺设石棉布、系挂“三防布”等防火隔离措施。2.氧气、乙炔气瓶专区隔离存放,氧气、乙炔气在使用中必须立放,气带接头连接良好,无老化漏气,使用前用肥皂水进行试漏检查。3.动火作业点准备好灭火器等灭火设施。检修作业时,进入置换、吹扫不充分的设备、管道内动火,无“动火票”动火火灾、爆炸、造成人员伤亡,财产损失25101.检修作业必须按规定办理动火作业票并落实监火人,配备消防器材等相应的安全防护措施。2.检修作业前,对存在可燃/有毒介质的设备、管道要充分置换、吹扫;经过检测合格以后方可进入作业人员进行动火作业。6管道吊装作业管道倾倒、损坏吊装设备造成设备/管道损坏、人员伤亡2481.吊装方案必须按规定程序审核批准,作业中严格执行批准的吊装方案。2.施工方案中安全技术措施要全面具体,吊装前进行安全技术交底,并制定应急预案。3.有持证上岗的起重工指挥作业,吊车操作人员要严格执行“十不吊”。4.保证吊装设备和索具检查合格。5.吊装影响区域要设置警戒区和警告牌;专职安全监督人员实施监督。7管廊穿管作业高处安装作业安全条件不落实/脚手架存在隐患/工具、材料、人员坠落事故易发生碰、挤、压、砸伤等事故,造成人员伤亡、设备/管道损坏35151.高空作业前,根据高空作业点的实际情况,提前完善/落实好脚手架、安全网、生命绳、作业平台的临边围护等安全措施。2.两米以上的高空作业必须100%系挂好安全带并做到高挂低用。3.按标准搭设脚手架,架子经HSE部门验收合格后,再交付使用,在使用过程中还要定期检查。4.工具、材料要稳定置,施工残渣和边角余料要放到小垃圾桶内并下班前收回,材料、工具不要在空中或往地面抛掷。5.从专用爬梯上下高空作业点,上下爬梯的时候手中不能持物。6.脚手架妨碍管道安装时,应通知架子工进行拆除及加固处理,不得擅自拆除、切割。交叉作业时高处落物伤人,作业空间狭小易碰撞等造成人员伤害事故34121.合理安排施工生产,尽量减少交叉作业。2.必要时采取隔离措施,交叉作业处应设置隔离板或防护网。3.作业前进行安全教育和交底,规范作业的安全行为。4.穿管作业时要有人统一指挥,统一信号。5.执行高空作业的相关规定。8切割、打磨碳弧气刨作业触电、划伤、烫伤呼吸系统伤害等事故隐患危害身体健康,造成人员伤亡3391.穿戴好安全护目镜和面罩等相应作业需要的PPE。2.采用“三相五线”制供电系统,经常检查电源线路是否良好,维修电焊机、更换砂轮片时切断电源。3.狭小空间和封闭空间碳弧气刨作业要有轴流风机等通风设备和呼吸保护设施。4.砂轮片要与磨光机要求的规格型号一致,打磨作业、气刨作业不得正面对着其他作业人员。9管道焊接弧光伤眼、机械设备破损、电缆老化等导致触电危害身体健康,造成人员伤亡。4281.焊机须保持良好状态,有接零保护和漏电保护,采用铜芯橡胶软套电缆,户外焊机要有防雨措施等。2.电焊工戴长皮手套,穿绝缘鞋、戴安全面罩等。3.空气湿度大于90%及雨雪天气,如果没有可靠的安全措施严禁进行户外焊接作业。4.不得用钢丝绳、脚手架等作为电焊机的地线,施工电缆要做好过路架空、埋地、与脚手架隔离等保护措施。丢弃钍、铈、钨极棒,焊条与焊丝头等污染环境等326焊极钍、铈、钨极棒,焊条、焊丝建立发放回收制度,严禁随地丢弃污染环境。10管道预热、热处理烫伤、触电,电流短路损坏设备、管道造成人员伤亡,危害身体健康,损坏机械设备,火灾事故等2361.使用合格的管道预热、热处理设备。2.工作人员在进行操作期间戴绝缘手套、穿绝缘鞋。3.工作人员巡视检查机具、线路,做好热处理电缆线路的保护、隔离,在预热/热处理点要挂好警戒标语牌。4.在检修/受控的区域,严禁无票动火。11*、γ射线探伤及其它探伤作业辐射伤害/环境污染危害身体健康,造成人员伤亡事故25101.探伤作业人员必须持证上岗,定期体检,探伤作业必须穿戴好“个人剂量仪”等个人保护用品。2.*、γ射线探伤机性能良好,按操作手册进行探伤。3.现场探伤作业必须在夜间进行,作业前预先通告全体相关单位和人员并办理作业票,要严格执行作业票规定的时间。4.根据辐射当量确定警戒范围,设置警戒区和红色警示灯,监督人员现场监护,以确保射线作业的影响范围内无人进入。5.γ射线源贮存和使用专人管理,建立/执行交接制度和记录。6.制定探伤设备/探伤源遗失的应急预案。MT、PT、UT伤害作业人员、产生化学污染危害身体健康,污染环境2241.执行作业规范和施工方案。12试压作业/气压作业升压、带压介质释放等操作失误造成试压设备、被试设备、管道损坏、造成人员伤害等3391.试压方案必须按规定程序审核批准,高压、特殊系统的方案要进行技术论。严格执行批准的方案。2.成立专门的试压小组,责任落实到人。3.对操作人员进行技术、安全交底。4.逐个系统进行系统贮能计算、管道圆周应力计算、安全隔离距离计算,气源系统设置安全释放装置。5.排放时防止系统出现负压抽真空。6.设置警戒区和警告牌,无关人员禁止入内。13化学清洗碱洗、酸洗、钝化液损伤皮肤,废液排放污染环境危害身体健康、造成化学污染、设备管道损坏等3261.化学清洗单位必须具备国家要求的相关施工资质;制定严密的化学清洗方案,严格按照方案进行化学清洗作业。2.排放时防止系统出现负压抽真空现象。3.设一个中和池处理排放废液,避免化学污染。4.所有工作人员均穿戴专用个人保护用品,一旦皮肤接触酸洗膏/液等,立即用清水冲洗。5.施工单位根据清洗液的MSDS对作业人员进行安全技术交底和培训。14系统吹扫冲洗带压介质释放,系统内杂物吹出导致设备、管道等损坏和人员伤害造成人员伤害、危害身体健康,设备、管道损坏等财产损失2361.制定严密的吹扫、冲洗方案,严格执行该方案。2.成立专门的吹扫、冲洗小组,落实责任,吹扫前对管道系统进行逐项检查确认。3.高压蒸汽吹扫管线要在保温作业基本完毕后进行,没有保温的阀门、弯头等部位要进行围护隔离,防止其他人员烫伤事故的发生,吹扫、冲洗的管线要提前做出标识。4.作业人员要佩带好耳塞等PPE。5.带压介质释放时,作业人员不要正对释放孔,打靶吹扫的管口前方要进行警戒、隔离。15单机试车机械伤害,有毒有害、易燃易爆介质释放等存在的安全隐患造成人员伤亡、危害身体健康、机械设备损坏、污染环境等3391.制定严密方案,成立试车领导小组,落实人员责任;严格执行试车方案。2.严格遵守用火、用电规定及有关操作规程,持票作业,逐项落实施工作业许可证的要求。3.执行施工和生产HSE规定,接受生产人员监督检查。16管道系统气密带压介质贮有大量能量,试压设备、被试设备、管道等损坏和人员伤害造成人员伤亡、危害身体健康、机械设备损坏2481.制定严密方案,成立组织机构,落实责任。气密实验必须严格执行方案。2.成立专门的系统气密小组,落实责任,在气密前对整个系统进行检查确认。3.气密用的压力表必须经过检验合格,其精度不应低于1.5级。4.气密过程中,严禁对管道/阀门进行敲打或修补缺陷,应卸压检修。5.按时保压、稳压,分级逐步升压并做好记录。6.加压泵周围要设立警戒区,专人值守。