一般施工和维护安全措施

篇2：起重机维护保养施工方案安全措施

一、编制依据1.1《起重机械设计规范》GB/T3811-2008;1.2《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-2010;1.3《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB50256-1996;1.4《特种设备安全监察条例》;1.5《现场建设图纸》;1.6技术交底及安全措施①拼装作业所有人员必须严格执行本方案。②进入施工现场前要穿戴好工作服、安全帽、正确使用防护用品。③高空作业时必须系好安全带。④安全防护用品在使用前要严格检查,不符合要求严禁施工。⑤严禁酒后或带病作业。⑥施工照明应使用36V安全电压(便携式)。⑦作业使用的工具应摆放整齐有序,经常使用的工具应放在随身携带的工作袋内。⑧起吊机吊装时,无关人员必须清离现场,作业人员必须统一听从指挥人员的指挥。⑨起吊过程中,严禁在起重臂下逗留或通行。二、安全质量措施1现场施工组织机构

三、施工设备及测试仪器序号名称单位数量备注1电焊机台22氧气、乙炔套13手拉葫芦台54千斤顶台25撬杠、大锤套36电工工具套27兆欧表、转速表、万用表套18钢卷尺、水准仪套19塞尺、水平尺套210电流表套111安全帽顶612安全带条613力矩扳手套21000牛顿米14常用钳工工具套215汽车吊台116吨四、危险源辨识与应急预案为了预防和减少在施工过程中存在的潜在安全事故隐患或紧急情况带来的安全事故的发生,以便对可能出现的重大事故或紧急情况进行预防和控制,特制定以下应急救援方案。五、施工组织措施施工准备工作的内容及实施:1、首先深入调查施工现场的实际情况,制订材料、机具及其它安装用资源计划,联系材料和购件的储运、堆放和使用,制订施工方案,合理组织施工人员,并组织职工进行技术与安全交底,熟悉技术规程和安全规程,为各个工种协调结合,力争安全、连续、均衡施工。在熟悉规程的同时,结合施工中的具体问题、提出安全重点,将同一项目中的有关规定结合起来,相互补充,形成完整的概念,以便正确的指导施工,为工作顺利进行打下坚实的基础。2、确保施工质量与施工安全,施工采取项目管理法进行。首先成立工程项目部,项目部由项目负责人、施工负责人、技术人员、安全员、施工人员。六、施工保证措施工程安装主要技术要求如下:1、起重机安装要求:起重机的整机电路安装起重机的零部件安装起重机的滑触线安装起重机小车安装起重机的主梁及副梁的安装以上所有均不能对其破坏2、为了充分保证拆装质量,项目部成立三级质检机构,安排技术负责对拆装质量检验:技术负责人互检施工自检七、工程安装主要技术要求如下:1、起重机安装要求:起重机的对角线检查误差小于5mm起重机跨度的相对误差小于3mm起重机的拱度处于(0.9~1.4)L/1000之间。起重机的旁弯不大于跨度的1/2000。起重机接地电阻小于4Ω。起重机整机电器对地电阻大于0.8MΩ。2、为了充分保证质量,项目部成立三级质检机构,安排技术负责安装质量:技术负责人互检施工自检3、质量保证中的重点注意事项:a、焊缝的高度,无焊接缺陷。b、端梁连接螺栓必须用力矩扳手校核,扭矩值为450N.m。c、起重机接地电阻小于4Ω。d、起重机整机电器对地电阻大于0.8MΩ。e、各机构的安全装置灵敏有效。f、栏杆牢固,焊接时焊缝高度保证不小于6mm。g、电气布线、接线牢固、美观大方。h、钢丝绳绕正确。i、各个电气柜、电动机、接线箱接地可靠。八、维保标准、内容1、月检查保养。为了防止起重机过度磨损意外损坏,及时消除隐患,使起重机处于良好的技术状态,保证起重机的安全运转,将突发故障几率降低至最低。乙方必须在每季度按国家有关起重机保养要求对甲方所有起重机进行一次检查保养并有记录,并对存在的安全隐患进行整改,经相关人员签字认可后于月底前交设备管理部门备案。如起重机存在重大安全隐患无法通过维保排除的,乙方应出具专题报告.月检查保养的内容包括。(1)控制屏、保护箱、控制器、电阻器及接线螺钉的紧固情况。接触器、控制器触点的接触与腐蚀情况。(2)制动器闸带的磨损情况。(3)联轴器上键的连接及螺钉的紧固情况。(4)使用半年以上的钢丝绳的磨损情况。(5)双制动器的起升机构,每个制动器动力矩的大小。(6)各限位开关是否灵敏可靠。(7)吊钩的灵活度及裂纹情况。(8)电动机、减速机、轴承支座、角型轴承箱等底座的螺钉紧固情况及电动电刷的磨损情况。(9)钢丝绳压板螺钉的紧固情况,使用三个月以上的钢丝绳的磨损及润滑情况。(10)管口处导线绝缘层的磨损情况。(11)各限位开关轴的润滑情况。(12)减速器内润滑油的油量。制动电磁铁吸合情况。液压制动器的油量及油质情况。(13)平衡轮处钢丝绳的磨损情况。(14)开式齿轮传动的润滑情况。(15)起重机运行轨道精度情况及压板紧固情况。(16)悬挂移动电缆连接情况。(17)集电器碳刷磨损情况。(18)其他影响起重机安全使用的情况。2、年检前保养。乙方必须按照甲方起重机年检计划对需年检的起重机在年检前进行一次全面的维修保养,并保证甲方全公司起重机械全部通过技术监督局检验合格,并取得安全检验合格证。九、双方职责要求及约定事项1、乙方依据有关国家标准《桥式起重机检修技术规范》、《桥式起重机的计划检修与维护保养》,《起重机械安全规程》、《起重机设计规范》、《起重机用钢丝绳检验规范》、《特种设备安全监察规程》按照维保内容做好日常故障检修,月检查保养,年检前保养工作,并及时参与起重机事故应急处理,使全公司起重机械的各项性能指标保持在标准范围内,并保证正常生产需要。2、乙方维保人员必须具有相应起重机维护保养作业许可,由专人(至少2人)驻守厂区附近,保证服务质量,确保起重机的安全运行。3、乙方维保人员必须遵守甲方有关规章制度,做到持证上岗、行为举止端庄、作业结束后认真填写“保养作业报告”或“维修作业记录”交甲方签字,月底前交设备管理部门备案。4、对在合同实施期间出现的由于乙方遗漏疏忽和技术上的原因而造成的事故、损坏、延误工作等所承担的义务,不仅是甲方人员的直接身体伤害和财产直接损失上,也包括间接损失,由乙方负责。四、施工特殊安全、技术措施当项目落实后,进行编制具有针对性的专项安全方案首先由技术人员向施工人员进行技术交底,由安全负责人向所有施工在场人员进行安全教育。熟悉现场,并对施工现场进行隔离。进出通道,设置醒目的警示牌,“施工重地,闲杂人员禁止出入”。“进出施工现场,请穿戴好工作服、安全帽”。在准备施工区进行清理现场,并将施工工具运抵现场。1、行车改造施工时,将行车停在指定的区域。2、有效固定行车、摩电道置于停电状态、确认挂牌。3、在距施工行车3米处设置铭牌,5米处悬挂红白标识,施工下方区域设置安全围栏标识,并安排专人监护4、吊装区域严禁无关人员进入。十、技术质量保证措施1、质量管理制度1)真贯彻实施ISO9001质量体系标准,严格按《质量、环境和职业健康安全管理手册》和《起重机械安装改造维修过程管理程序》要求,建立符合GB/T9001—2000标准的质量体系,并保证质量体系有效运行。2)严格按照《特种设备安全监察条例》、《起重机械安全监察规定》进行项目的告知及监检工作。3)落实项目质量责任制。层层把关,实现级级质优的目标。在施工中坚持质量、高标准、高水平的“三高”要求,从施工管理、质量检验全方位采取强有力的措施,确保工程项优良。4)人员控制:现场施工人员必须接受质量意识教育和相应工种级别的实际操作技能及有关专业知识的培训;特种作业人员必须为接受有关专业技能知识的培训的属于特种设备管理体系的人员,并经过考试合格后,取得相应上岗证书,持证上岗操作。5)依靠科技进步,提高技术对工程质量的保证能力。严格执行标准、规范和设计图纸要求及业主出具的等效设计图纸等技术文件。工程开工前认真进行技术交底。6)强化现场质量管理,认真实行质量检查制度,施工人员要认真做好自检、互检,专职检验员按《质量管理规定》的要求对关键点检验,并做好相应记录或业主指定的记录。各工序检验合格,方可转入下一工序。隐蔽工程必须得到业主或其指定监理认可后方可继续后面的工作。7)各种工程用料要有合格证,材料合格证必须是原件或原件的有效复印件,严禁不合格材料用于工程。8)对于在进场检验或验证以及在施工生产过程中发现产权属于业主的不满足要求的产品,由检验人员通知业主,由业主进行处理。9)对于在进场检验或验证以及在施工生产过程中发现采购产品不满足规定要求时,由检验人员通知施工现场负责人进行评审,由施工现场负责人根据评审结果与供方联系,请供方来现场解决采购产品的技术质量问题或调换合格产品。10)施工过程中发现有不满足有关标准、图纸或工艺要求,但经返工后即可以解决的,则由操作人员予以纠正;对于不能立即纠正的,由检验人员组织施工现场负责人等相关人员进行评审后做出处理意见。十一、设计、改造遵守的标准及规范如下:1、GB3811-83《起重机设计规范》2、GB6067-85《起重机安全规程》3、GB10183-88《桥式和门式起重机制造及轨道公差》4、GB5905-86《起重机械试验规范和程序》6、GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》7、GB699;GB700《碳素结构钢》8、GBJ232-86《电气装置安装工程施工及验收规范》9、JB4315-86《起重机电控设备》10、TJ231《机械设备安装工程施工及验收规范》11、GB9286《色漆和清漆漆膜的规划试验》12、GB11345-89《钢焊缝和超声波探伤方法和探伤结果的分级》13、GB11352-89《一般工程用铸造碳钢件》14、GB714《桥梁建筑用热轧碳素钢技术条件》15、GB3206《优质碳素结构钢丝》16、GB38《螺栓技术条件》十二、安全、环境及职业健康保证措施1、危险源辨识a、施工用电b、高空作业c、现场焊接、气割e、用电设备的使用f、现场施工安全规划2、预防措施针对以上危险源,我们要认真重视,采取有效的预防措施。A、施工用电①现场施工用电严格按照有关规定执行,设专人监护。②严禁使用损坏的电线、电缆,在使用过程中的电线、电缆必须用槽钢等罩住,防止碾压、烧坏。③用电设备必须严格接地,接地线电阻不大于4Ω。④施工中所使用的电源必须经甲方同意方可使用。⑤所使用的电器设备必须“一机一闸”,严禁合用。B、高空作业①在进行高空作业、临边作业时,必须先拉好安全绳,作业人员必须挂好安全带并做到高挂低用(作业人员无恐高症等)②进行该项作业,施工人员必须劳防用品穿戴好,鞋子必须是劳保防滑鞋。安全带必须符合有关规定,完好无损。③夜间施工照明要好。④现场配备专职检查人员。C、现场气割①作业人员持证上岗,劳防用品穿戴好。②氧气、乙炔瓶严格按有关规定分开放置,间距不得小于10米。③氧气、乙炔瓶不得放在动火点的正下方。④氧气、乙炔瓶按有关规定正确使用。⑤氧气、乙炔瓶设专人管理。D、用电设备的使用①所有的用电设备在使用前,做到使用人员人人会正确使用。②用电设备运到现场前,必须检验合格、无漏电等。③安业主指定的检修电源箱用电。E、现场施工安全规划①对于作业区域要拉好红白带,挂好警示牌。轨道及行车检修区域设置卡轨器。②对现场作业区域严格管理,无关人员严禁进入。③划分区域,临时封锁有些进出口,并设专人监护。3、环境及职业健康保证措施废旧电缆按照业主要求,集中处理,避免污染环境;及时处理现场的施工垃圾,袋装化。焊接人员必须穿戴好劳防用品,避免焊接烟尘对人体健康的损害。4、施工过程中的一般规定①遵守西北石油管道公司颁发的施工、安全技术操作的有关规定。②在施工前必须逐级进行安全技术交底,其交底内容针对性要强,并做好记录,并明确安全责任制。③加强施工中的安全信息反馈,不断消除施工过程中的事故隐患,使安全信息反馈不已,这是预防和控制事故发生的重要方面。④吊运设备及构件要充分做好准备,有专人指挥操作,遵守吊运安全规定。⑤施工用电、照明用电按规定分线路接线,对于绝缘保护层裸露的线要严禁使用。⑥各工种人员要持证上岗,严格遵守本工种安全操作规程。在安装中不要抱侥幸心理,而忽视安全规定。⑦行车梁检修施工前,必须确认摩电道已经停电。⑧高空作业点下地面不允许站人,防止高空坠落事故。⑨脚手架搭设应遵守脚手架工程安全操作规定。⑩施工期间必须遵守生产厂方的有关规定。操作动火人员必须持有动火证以备检查,并派专人监火。施工过程中一定要保持作业人员之间的信息及时传递,确保施工的协调一致。施工垃圾应及时清理,撤离现场前应清理、检查现场,确认无安全隐患后方可离开。单位:河南圣起机械集团有限公司

篇3：回采工作面维护性推进申请施工方案安全技术措施

一、工作面现状

12103采煤工作面自采面安装完毕至今一直处于停产状态。由于停采时间过久,受煤层倾角过大影响及临近地质构造带所致,工作面多出地段均有不同程度的煤壁片帮、采空区垮塌,单体支柱钻底,采空区侧单体淹没现象,为防止采面受应力影响,特制订维护性推进实施方案。

二、施工方案步骤

1、首先对12103回采工作面上下两安全出口支护进行维护加固,加强安全出口四梁八柱抬棚支护力度并及时清理,确保安全畅通,保证安全出口断面符合《12103回采作业规程》规定。

2、对工作面出现泄压倒柱的单体支柱及时更换、扶正并进行第二次补液,栓好防倒绳。更换受压变形顶梁必须严格执行“先支后撤”原则,不准提前回撤切顶线排的支柱、顶梁,往煤壁打基本柱用。工作面缺支柱、顶梁时,必须重新运单柱顶梁到工作面进行补充。

3、补充工作面单体、交接顶梁数量,加大支护力度,清理上下端头及工作面行人通道内浮煤。增加采空区侧切顶线密集支柱切顶、挡矸。

4、因工作面按煤层倾角布置,煤层倾角过大,回采时安全系数小,即现采煤推进改为仰采、伪倾斜方式进行,推采过程必须按《12103回采工作面作业规程》规定排、柱距进行支护,严禁加大或缩小排柱距施工,保证工作面支柱从上至下成一条直线。

6、当调整推进至两巷、工作面压力显现正常,系统稳定,气体指标合格,经调度室组织相关部门验收合格后,维护性推进结束。为防止煤壁翻帮,在工作面煤壁补打贴帮支柱,支柱中间使用背板、竹芭护帮。

7、维护性推进结束后,将12103采煤工作面所有设备进行断电、闭锁,将工作面所有的管路阀门关闭。?

三、保障措施

(1)、成立维护性推进领导小组?

组长:矿长?

副犠长:总工程师生产矿长机电矿长安全矿长矿长助理?

部门成员:调度室安监处生产技术部机电运输运输区及施工队组等各部门负责人牎?

组长职责:全面领导12103采煤工作面维护性推进期间的管理协调工作。?

副组长职责:全面负责12103采煤工作面维护性推进期间的具体管理工作,协调各部门之间的工作。?

成员职责:按照维护性推进期间整体要求,做好涉及到各自职责范围的具体工作。

(2)加强管理、明确责任,加强安全教育培训工作;

实行责任分解制度,落实到专人进行负责,对所有作业人员进行岗前作业规程再培训。

四、“实施方案”安全监督落实

方案落实工作由矿长总负责,安全矿长负责监督落实,维护性推进调整期间每班必须有矿领导跟班,严格执行班队长现场跟班制度,发现问题及时处理,不能处理时,及时向带班矿长和调度室进行汇报。

汇川区高坪镇开发煤矿

2016年10月17日

篇4：竖井梯子间检修维护施工方案安全技术措施

梯子间是矿井安全保障通道之一,在保障人员安全方面起着重大的作用,但是由于各种原因,齐家沟8#竖井梯子间出现了诸多不安全因素,极大的影响了安全通道的正常使用。因此,我们必须对齐家沟8#竖井梯子间进行检修、维护,为了保证梯子间检修和维护的质量,确保检修过程中的人员及矿井生产的安全,根据相关规定,同时结合公司实际情况,特编制副井梯子间检修、维护施工方案及安全技术措施。

一.梯子间相关情况介绍

齐家沟8#竖井SJ8井筒规格φ3.5,内设梯子间、管缆间,采用2JK-3.0×1.5/11.5提升机、2#双层罐笼配平衡锤的提升方式,担负整个矿区矿石的提升及本矿段废石、人员、材料的提升及下放任务。提升高度:406.61m,井口标高:+180.61m(下设+125m、+85m、+55m、+20m、-30m、-67m、-97m、-146m、-186m、-226m中段),最低中段标高:-226m。

2016年3月29日物资装备部、安环部相关人员和8#井负责矿长,现场对井筒内人行梯子间锈蚀损坏情况再次进行现场检查确认,认为梯子、平台、钢梁、管道虽然锈蚀损坏,部分锈蚀严重,但是还可以继续使用,本次需要更换梯子间隔离网约有139层,其中标准层为134*3=402节,每节高度均为2.36米,正面节宽度为1.5米,2个侧面宽度为1.14米;另外还有5个中段马头门处非标准层,具体尺寸已现场测量;所有隔离网外框为为50*50角钢制作,中间栏杆为Φ10钢筋。

由于井筒内光线昏暗,梯子间狭长,隐患点较多,所以检修、维护的任务较重;特别是井筒存在较大风流及涌水,给整修工作带来了极大的不便;同时,由于是站在罐笼顶部对梯子间对其检修、维护,所以操作较为不便。因此相关人员一定要牢记安全第一,作业人员在作业过程中应小心谨慎,事前认真学习本措施,对可能存在的安全隐患认真思考。

二.检修施工前准备工作

物资装备部温超负责在2016年4月底之前完成工程施工所需物资材料及工具器的计划提报和督促相关人员购买到货。

物资装备部在2016年5月中旬后负责协调河西选厂,安排其利用停车检修时间,在20156年6月底之前完成所有需更换隔离网制作及除锈防腐处理。

八号井在2016年7月1日前做好现场排险和平台清理,充分做好安装前的准备工作。

三.检修施工组织方案

1.施工组织

由物资装备部牵头,八号井组织人员进行更换施工,矿长为现场施工负责人,安环部负责施工安全监督工作。为保证施工质量、工期,施工时要合理安排工作,制定以下方案:

(1)、施工负责人要亲自现场指挥,合理安排人员,确保安全施工措施到位,并协调好停产施工和生产组织等问题。

(2)、根据拆除情况、梯子制作安装情况,合理安排每日施工任务,减少窝工,提高工作效率。

(3)、工程负责人始终在工作现场,施工中要同时进行分段施工,对于重点工序,集中优势力量,重点突击。

(4)、公司指定物资装备部罗凌云负责现场安装和协调,温超、孙东明予以配合。

(5)、安装期间,矿井要协调好安装和生产的关系,在确保安全第一的前提下,尽可能多的提升矿石,尽可能快的进行安装。同时公司将根据安装进程,酌情调整生产计划。

(6)、矿井根据安装进度,安排施工队合理调整劳动组织,井下值班人员要加强现场管理,做好安全现场确认。

2.工作制度

井筒装备期间采用“八小时工作制”,每天工作时间为8:00-16:00,并根据施工进度和现场情况及时调整施工班次和劳动力。

3.劳动力配备

8#竖井梯子间检修施工劳动力组织实行单班8小时作业方式,每班投入的劳动力共计7人,其中绞车司机1人,修配工2人,壮工2人,管理人员2人。8#矿井从现有值班人员中调整两名人员全程参与安装,剩余值班人员根据生产情况合理调整;另外安装期间,公司协调安排其他矿井一名维修工到八号井辅助安装。

4、施工进度安排

总施工工期60天,具体详见施工进度表。

四、施工技术措施及关键部位施工方法

1、施工顺序

预制作梯子间构件?自上而下逐层拆除需要更换梯子间隔离网新梯子间隔离网安装钢构件防腐处理?竣工验收

2、梯子间构件制作

河西选厂负责在现场地面按设计图纸要求制作梯子间钢结构构件,隔离网外框用L40等边角钢制作,中间栏杆为Φ12钢筋。

3、钢结构连接

(1)构件检查

A.预制构件的坡口形式、坡口角度、坡口深度及钝边应符合焊接工艺规程及有关工程建设技术标准的规定。坡口面不得有夹层、裂纹、加工损伤及毛刺。

B.低碳钢及合金钢坡口面及其附近10mm范围内的母材表面不得附有水分、油脂、铁锈、污垢、有机涂层、镀层等影响焊接质量的物质。

C.有色金属及其合金坡口面及其附近20mm范围内的母材表面,应用化学或机械方法清除表面氧化膜及其它污垢,并露出金属光泽,且保持洁净、干燥。

D.构件组对后,应检查其对中性及组对间隙。对接接头的错边量、角变形和间隙,搭接接头的搭接长度和间隙,T形接头和角接接头的间隙均应符合焊接工艺规程和有关工程建设技术标准的规定。

(2)焊接检查

A.焊接方法、焊接操作方式、焊接顺序均应符合焊接工艺规程的要求。

B.多层焊道清理后的层间表面应进行检查,层间表面、焊道与坡口的接合部及坡口表面应洁净、无裂纹、夹杂、气孔等缺陷。

C.焊缝背面清根后的表面形状应符合焊接工艺规程的要求,表面不得有未焊透、夹杂、气孔、裂纹等缺陷。

D.构件装配的定位焊缝,安装用工卡具的固定焊缝的检查应与正式焊接相同。

E.接后检查应在焊缝清理完毕后进行,焊缝及焊缝附近区域不得有焊渣及飞溅。

F.焊后应检查焊缝长度,连续焊缝应全部焊完不得有中断遗漏处。断续焊缝长度不得小于图纸规定长度,焊缝间隔距离不得大于图纸规定长度。

G.焊接完毕后,必须用火焰切除被焊工件上的引弧、引出板和其它卡具,并沿受力方向修磨平整,严禁用锤击落。

4、钢结构除锈防腐

(1).钢构件之间当采用焊缝连接时,焊接后须对焊缝进行严格的防腐处理。

(2).钢构件应除锈防腐,在搬运过程中要注意防止碰损,若碰损,须重新补刷防腐涂料。

(3)井筒装备防腐技术要求(ph=6至10的中性或碱性水):喷砂除锈质量等级要求达到Sa3级。喷砂除锈后钢构件表面应呈现均匀一致的金属光泽,应完全除去氧化皮、锈及污物。底漆采用有机富锌漆,面漆采用环氧沥青漆,刷两遍,每次涂刷漆膜厚度为40μm。面漆采用环氧沥青漆,至少刷两遍,每次涂刷漆膜厚度为60μm,两遍达到120μm。若达不到漆膜厚度,应继续涂刷,直到达到总厚度。前一遍漆膜干透后,再刷后一遍。

5、梯子间其他锈蚀损坏严重部分采取以下措施:

(1).对于脱落的扶手钢筋进行焊接。

(2).对松动的膨胀螺栓重新加固。

(3).对于锈蚀及损坏严重的部件予以更换。

(4).对于脱焊的地方从新焊接。

(5).对于梯子间上杂物清理回收。

(6).对一头脱落的槽钢,用新的、完好的槽钢重新架设,并将损坏的槽钢采用焊接的方式紧固在新的槽钢上。

五.?安全技术措施

作业人员每次作业前,应保持精神状态良好。

作业人员每次施工前,应对当天的作业任务心中有数,并根据作业任务提前准备好相应的材料、工具及安全用具,并确保其完好。

梯子间检修、维护作业人员时至少配备三人,两人站在罐笼顶部负责作业,一人在罐笼内部负责敲打信号。作业人员在作业时应互通声气,相互之间应确保状态良好。

作业人员事先准备好足量的安全带,使用前对安全带进行细致的检查,如若发现安全带不牢固,不可靠,必须更换。另外还必须备用一根安全带,此备用安全带可放在罐笼内。

罐笼内工作人员要负责敲打信号,所敲出的信号要清晰、明了。罐笼内工作人员要时刻注意罐笼顶部工作人员的状态,发现不正常时,可敲打信号,要求升井。

作业人员作业时应该遵循由上至下,先外后里的顺序(梯子间靠近罐笼的那部分为外侧,梯子间远离罐笼的那部分为里侧),即先对梯子间上部检修完毕方能对梯子间下部进行整修,对梯子间外侧整修完毕后方能对梯子间里侧进行检修,严禁将顺序倒乱。

作业人员站在罐顶对梯子间里侧作业时,必须确保梯子间外侧完好,方可站在梯子间外侧对梯子间里侧进行加固,此时安全带必须栓在罐笼上。其他作业人员必须严密监视,严格监护。必要时可另用一根安全带进行辅助保护,该辅助安全带可以栓在稳绳上,可栓在梯子间的相应安全部位上,但栓在梯子间的相应部位前,应确保该部位与梯子间其他部分连接完好,无脱落的可能。

梯子间检修作业时,副井筒上信号工要密切注意信号,并严禁无关人员在各井口处探视。

在涌水较大的地方作业时必须穿戴雨衣,电焊作业时所有作业必须穿带绝缘靴及绝缘手套。

所有施工人员必须遵守操作规程和各项规章制度,施工人员进入施工现场及施工中应正确使用劳动防护用品,施工现成必须设置明显警示及标志牌。

现场人员应戴好安全帽。高空作业人员应防止掉东西,使用的工具、材料用绳索传递,施工下方防止行人逗留,施工过程中施工人员需互相配合,做到不安全不施工,树立“安全第一”的思想。

作业过程中若出现紧急问题,作业人员应优先确保自身安全。

六.防坠物措施

在梯子间检修、维护期间,为了防止作业井筒内坠物,威胁人员及矿井财产安全,特制定本措施。

作业人员应小心谨慎,严防物体坠落。

作业人员除了必须携带的材料及作业工具外,严禁携带其他不相关的东西(如钥匙)。

当进行副井梯子间检修工作时,副井底信号工应在副井配电点硐室门口值守,严禁相关人员朝井底危险区域行去。当确认作业结束后方可恢复正常工作。

梯子间检修期间,副井底信号工必须坚持值守,严禁离岗。

作业人员应携带一个完好的工具袋,用以携带材料及相应小工具。并且工具袋应良好的绑在灌笼上。

携带较大物件时,可将物件放于罐笼顶部,但是物件必须用铁丝与罐笼有良好的捆绑,并保证捆绑牢固。

作业人员在梯子间上作业时,严防随意踢动梯子间上的杂物(如淤泥,废弃的塑料袋等),并将相应的杂物收集起来,带至地面或井下。

施工队将梯子间所在的上井口用厚为30mm的木板棚严,木板长度应超过井沿30cm及以上。

检修井筒梯子间期间,井口以上部分及井架、天轮处严禁有人作业。

七.电焊作业安全技术措施

(一)电焊作业措施

操作者必须持证上岗,熟悉电焊机的性能结构和使用方法,并且掌握防止触电的方法,监护人员必须掌握触电的急救方法。

电焊作业前,必须详细检查各接线是否牢固可靠,是否有绝缘损坏、短路、接触不良等现象,电焊钳是否完整。

作业前,检查电焊所用的相关材料是否配备齐全,并保证其完好。

所有作业人员必须配备绝缘良好的绝缘靴及绝缘手套。(包括罐笼内工作人员)

电焊作业时,罐笼顶部必须站有两人,一个操作,另外一人辅助并监护。

将电焊机放入罐笼内,电焊机上应使用良好的帆布对其遮盖,必须保证其遮盖完好,应严格防止水浸。罐笼内作业人员应对电焊机操作熟悉,并严格监护电焊机。在作业的过程中若发现并确认存在险情时,应切断电焊机上的电源开关,并要求升井。

焊接井筒上部时,可从地面取电源,然后将电源线盘在罐笼内,罐笼缓缓下放时,罐笼内人员负责将电源线缓慢放出;结束作业后,应缓慢升井,罐笼上升一点,电源线收一点。

焊接井筒下部时,可从井下取电源,然后将电源线盘在罐笼内,罐笼缓缓上升时,罐笼内人员负责将电源线缓慢放出;结束作业后,罐笼应缓慢下放,罐笼放一点,电源线收一点。

在作业地点进行电焊作业前,作业人员应仔细观察周围环境,若发现周围存在易燃物且存在引燃该易燃物的危险时,应确保焊花不落在其上,必要时,辅助人员应用不燃性材料接、挡焊花。

电焊作业结束后,作业人员应对焊接地点洒水,(作业人员可事先携带几瓶水。)并确认焊接地点及周围无异常后方能撤离。

在罐笼内部应配置两个性能良好的灭火器,以便在发生火灾时使用。

完成作业后,收拾好工具、材料,将其放好,严防作业结束后,工具及材料掉入井筒。

(二).电焊作业时的注意事项

1.电焊时,作业人员应小心谨慎,防止焊花落入井筒壁上的电缆上,从而损坏电缆。

当电焊设备通电时,不得触摸导电部分。

电焊作业时,焊工必须带电焊面罩,在焊接时不准随意拿开焊帽,以免伤眼。

焊接时,有油污的地方必须用棉纱擦拭干净再施焊。

严禁将绝缘电线搭在人身上,或踏在脚下。

罐笼顶部人员小心谨慎,随时注意环境变化情况,发现险情立即停止作业并通知罐笼内人员,罐笼内人员应立即发出信号并升井。

八.触电急救措施

电焊作业前,作业人员应熟练掌握触电急救方法。

电焊过程中若有人触电,此时罐笼内作业人员应迅速切断电焊机电源。监护人员在让触电者摆脱电源时,应单手操作。

罐笼内作业人员切断电源后,应立即迅速打出信号,要求升井。

确认电源切断后,罐顶作业人员应立即将触电着扶住,并让其斜躺在罐笼顶部。

触电事故发生时,罐顶监护人员应严防触电者滑落。

如果触电者所受的伤害不太严重,神志尚清醒,只是心悸、头晕、出冷汗、恶心、呕吐、四肢发麻、全身乏力,甚至一度昏迷,但未失去知觉,则应让触电者斜躺在罐顶,监护人员应严密看护。

如果触电者已失去知觉,但呼吸和心跳尚正常,则应使其舒适地斜卧着,解开衣服以利呼吸。若发现触电者呼吸困难或心跳失常,应立即施行人工呼吸或胸外心脏挤压。升井后应立即将触电者送往医院。

如果触电者出现更严重的症状时,监护人员应立即对触电着进行救护,救护内容包括:通畅气道,人工呼吸或胸外心脏挤压。升井后应立即将触电者送往医院。

篇5：上顺槽巷道维护施工安全技术措施

根据11021工作面上顺槽实际情况,受F105断层和11011工作面采空区的影响,上顺槽出现顶板下沉、帮部收敛、底板鼓起现象,为满足正常回采需要,经研究决定,由我队对11021工作面上顺槽进行人工卧底、扩帮,同时对局部顶板破碎、帮部鼓起段补打锚杆、锚索加强支护。为保证施工顺利进行,特制定本技术措施。

一、工程概况

11021工作面上顺槽断面宽度4600mm,高度3200mm,由于回采期间巷道围岩应力集中,同时受F105断层和11011工作面采空区的影响,顶板压力增大,巷道变形收缩,造成顶板下沉、帮部收敛、底板鼓起,巷道断面减小,影响工作面正常回采,需对上顺槽通尺200m~280m进行人工卧底、扩帮,同时对局部顶板破碎、帮部鼓起段补打锚杆、锚索加强支护。

二、施工方案

1、11021工作面上顺槽超前卧底、扩帮时,采用人工进行卧底、扩帮,用风镐破煤,利用SGB420/30型刮板输送机将煤运到工作面刮板输送机上。

2、11021工作面上顺槽卧底方向由里向外依次进行,卧一棚打一棚。

3、卧底后原支护金属网片下沿无支护高度超过800mm补齐帮部一次支护。

4、扩帮范围为上顺槽巷道下帮,扩帮宽度约800mm。

5、扩帮顺序:由里向外,先上后下;每次扩帮长度不超过1000mm,并及时补齐一次支护;临时支护为点柱支护,点柱采用DW35-200/100单体液压支柱配合铁鞋、木鞋、金属网支护,步距800mm,确保接顶严实,支撑有力。每根单体液压支柱必须穿鞋戴帽,挂防倒链,手把穿防倒绳,防止单体液压支柱倒柱伤人。

6、对局部顶板破碎、帮部鼓起段或断锚杆、锚索、破裂的网片进行补打锚杆、锚索,重新铺网加强支护。

7、施工采用工具为风镐、尖枪、铁锹、大锤等。

三、施工技术要求

1、为保证工作面正常回采,工作面超前支护距离不小于30m;卧底后巷道净高不小于3500mm,扩帮后巷道净宽不小于4000mm(以巷道最窄处测量为准)。

2、卧底后支护方式采用π型梁或铰接顶梁叉子棚进行支护。

(1)π型梁叉子棚采用DW35-200/100单体液压支柱配合4000mmπ型钢梁、400×400mm铁鞋、木鞋和3300mm工钢底梁支护,柱间距1000mm,一梁四柱,顺巷道方向打设。

(2)铰接顶梁采用DW35-200/100单体液压支柱配合铰接顶梁、400×400mm铁鞋支护,柱间距1200mm,一梁一柱,每梁必连,单体液压支柱居中打设,顺巷道方向打设。出现局部顶板起伏较大时,可根据实际情况重新打设。每根单体液压支柱必须穿鞋戴帽,挂防倒链,手把穿防倒绳,防止单体液压支柱倒柱伤人。

3、扩帮时按照由上至下的顺序进行施工,采用前探梁进行支护时,前探梁采用φ60mm、厚至少6mm的无缝钢管制做,前探梁长度3.8m,前探梁采用专用吊环固定在顶板锚杆上。前探梁顺着巷道布置,间距以顶板锚杆间距为准,数目根据实际扩刷、挑顶面积调整,但不能少于两根,使用长1200mm、厚50mm的木背板配合木楔或大木鞋与顶板结实,前探梁最大控顶距离不大于1000mm。每根前探梁至少用2个专用前探梁吊环,并固定牢靠。前探梁后端固定处外露长度不少于200mm,前端距迎头煤壁不大于200mm。前探梁吊环螺帽必须拧紧(外露不少于1丝),不得有滑丝现象。前探梁、吊环变形、螺帽滑丝或存在其它影响安全使用的情形,必须及时更换。

4、扩帮支护设计要求

扩帮后采用锚网+W型钢带联合支护方式。锚杆规格为φ20×2400mm螺纹钢锚杆,帮部锚固长度不小于900mm(规格为CK2345和Z2345型锚固剂各一卷,先放CK2345型锚固剂、再放Z2345型锚固剂),帮部锚杆间排距900×900mm,允许误差±100mm;顶板距帮500mm打设一排,间距900mm,锚固长度不小于1200mm(规格为CK2360和Z2360型锚固剂各一卷,先放CK2360型锚固剂、再放Z2360型锚固剂)。锚杆托盘为W型钢带、δ10×150×150mm托盘配合使用,锚固力不低于70kN,锚杆螺帽扭矩力不小于150N·m,锚杆露出螺母长度为10~40mm。

5、帮部锚索规格为φ17.8×5000mm,锚固长度≥2400mm(先放两支CK2360型锚固剂、再放两支Z2360型锚固剂),距顶板800~1000mm布置第一排,距第一排1200~1600mm布置第二排,间距1600mm,误差不超过±100mm。托盘规格:5100mm长的16#槽钢梁与δ12×120×120mm、δ50×120×120mm木垫板配合使用,锚索预紧力不低于100kN,锚固力不低于200kN,锚索露出锁具长度为150~250mm。

6、顶板锚索规格为φ21.6×12000mm,锚固长度≥2400mm(先放两支CK2360型锚固剂、再放两支Z2360型锚固剂),对于顶板下沉严重段采用工钢梁锚索进行加强支护,托盘规格为2500mm长12#工钢梁+δ12×80×80mm钢板。锚索预紧力不低于100kN,锚固力不低于200kN,锚索露出锁具长度为150~250mm。

7、帮部锚杆采用φ20×2400mm螺纹钢锚杆配合钢筋网、W钢带、δ10×150×150mm托盘支护卧底后裸露的巷帮,间排距为900×900mm,锚固长度不小于900mm(规格为CK2345和Z2345型锚固剂各一卷,先放CK2345型锚固剂、再放Z2345型锚固剂),锚杆锚固力不低于70kN,锚杆螺帽扭矩力不小于150N·m,锚杆露出螺母长度为10~40mm。

8、SGB420/30型刮板输送机要求

(1)SGB420/30型刮板输送机铺设在两排单体液压支柱中间,机头、机尾均采用压柱进行固定。

(2)随着工作面回采推进,SGB420/30型刮板输送机跟随卧底逐渐推进。

四、打设单体液压支柱施工工艺

1、打设单体液压支柱时,支柱必须垂直巷道顶底板,柱阀朝向一致且不得朝向行人侧。每根单体支柱必须挂防倒链,连好防倒绳,防止单体液压支柱卸压倒柱伤人。

2、单体液压支柱的活柱伸缩量不得低于400mm(200~400mm为不完好柱,300mm以下为死柱),初撑力不得小于90kN,压力表读数不小于11.5MPa。单体液压支柱打好后及时二次注液,打设单体液压支柱前应将浮煤清理干净,不得打设在浮煤上。单体液压支柱打设必须成排成行,迎山有力,编号管理。发现有压死、漏液或受压变形的单体液压支柱时,立即进行更换。

3、叉子棚打好后对单体液压支柱及时进行二次注液,保证初撑力,防止叉子棚单体液压支柱受压不均匀,倒柱伤人。

五、锚杆、锚索施工工艺

1、打眼工序

(1)按要求定出锚索、锚杆眼位,帮部锚索采用ZQS-35/1.7S气动手持式钻机配φ26mm麻花钻杆与φ28mm羊角钻头打眼,眼孔深度为4750~4850mm;帮部锚杆采用ZQS-30/2.5风煤钻配合φ26×2400mm麻花钻杆及φ28mm羊角钻头进行打眼,眼孔深度为2300~2350mm;顶板锚索采用MQT-130/2.8气动锚杆钻机、B19中空六棱钢钎、φ32羊角钻头打眼,锚索眼孔深度为11750~11850mm。眼孔够深后,开大水门,来回串杆,将孔内的煤粉冲洗干净。

(2)打眼前要先敲帮问顶,仔细检查顶板、煤帮情况,找掉活矸(炭)、危岩(煤),确认安全后方可开始施工。

(3)打眼时,控制好锚杆、锚索眼的角度与深度,帮部打眼时锚杆、锚索与煤壁夹角不小于75°,顶板打眼时锚索与煤壁垂直。

(4)锚杆、锚索眼打好后,应将眼内的煤渣、积水清理干净。

2、安装锚杆、锚索工序

(1)安装前,应将眼孔内的积水、煤(岩)粉用压风吹扫干净,吹扫时眼孔方向不得有人。

(2)锚索安装工序:将树脂锚固剂装入锚索眼口,用锚索顶住锚固剂,将锚固剂轻轻逐根送至眼底,锚固剂全部送至眼底后,用搅拌器将ZQS-35/1.7S气动手持式钻机或MQT-130/2.8气动锚杆钻机和锚索连接,拧紧并固定牢固,然后启动钻机搅拌锚固剂,边推进边搅拌,连续搅拌10~25s以上直至锚索送至眼底后停止推进,约480s后上托盘和与锚索配套的锚具,然后用液压油泵配合张拉千斤顶张紧锚索,顶部预紧力不小于100kN,锚固力不低于200kN;锚索露出锁具长度为150~250mm。

(3)锚杆安装工艺:用锚杆把树脂锚固剂轻轻送入眼底,使锚杆顶住树脂锚固剂,用专用搅拌器将锚杆与ZQS-30/2.5风煤钻连接,开动风煤钻带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂,对锚固剂进行搅拌,直至锚杆达到设计深度、搅拌旋转时间10~25s后停止搅拌,停止搅拌约480s后继续开动风煤钻或风动锚杆机,给螺帽施加一定预紧力,保证托盘、金属网紧贴巷道并将锚杆螺母上的阻尼帽、减磨垫全部挤出为止,扭矩力不小于150N·m,锚固力不小于70kN,锚杆露出螺母长度为10~40mm。

(4)金属网片使用φ6mm钢筋焊接,金属网片网幅1000×1900mm,网片搭接100mm,每格用14#电镀锌丝绑扎。

(5)每班由当班验收员对施工的锚杆锚索进行验收把关,不合格的锚杆锚索必须重新补打。

工艺流程:定眼位→打眼→吹眼→放药卷→搅拌→凝固。

11021工作面上顺槽巷道维护施工安全措施

根据11021工作面上顺槽实际情况,受F132、F105断层和采空区的影响,上顺槽出现顶板下沉、帮部收敛、底板鼓起现象,为满足正常回采需要,经研究决定,由我队对11021工作面上顺槽进行人工卧底、扩帮,同时对局部顶板破碎、帮部鼓起段补打锚杆、锚索加强支护。为保证施工顺利进行,特制定本安全措施。

一、一般规定

1、施工前,技术人员负责传达本施工安全技术措施。传达后熟练掌握并签字。轮休或请假的人员上岗前必须进行学习,熟练掌握并签字。

2、每班开工前,班组长必须对工作地点进行详细检查,安排有经验的工人进行“敲帮问顶”,施工过程中若发现有危煤悬矸必须及时“敲帮问顶”。敲帮问顶时要一人观察,一人操作,事先清理好退路,操作人员用长不小于2.4m的长柄工具,由外向里认真检查作业范围内巷道支护情况。找完帮、顶确认安全后方可进行其它工作。

3、严施工作业必须根据人员配备合理安排工序,工序和工序之间尽量做到交叉进行,平行作业,以充分利用工作时间,提高工作效率。

4、格执行各工种岗位责任制、交接班制及质量验收等制度,交接班时,班组长必须把当班工作情况、安全情况、机械运转情况向下一班班长交代清楚。

5、距施工地点20m内必须安设不少于施工地点作业人数的压风自救装置,风量为0.03~0.05m3/min,压力为0.05~0.1MPa,距底板高度为1.5m,必须保证连续正常供风。施工地点变换时,应及时移动压风自救装置。

6、施工前必须在施工地点上风侧3m范围内悬挂便携式甲烷报警仪,便携仪悬挂距帮不小于200mm,距顶不大于300mm,当施工地点瓦斯浓度达到0.7%时,必须立即停止作业进行处理。

?7、施工过程中,注意对两帮管路和线路的保护。

二、风镐使用安全措施

1、施工前,检查风镐的安全性,确保使用时安全可靠

2、风镐使用前应认真检查,确保风镐的滤网无堵塞,缸体与阀体间风道畅通无阻,镐体及其与钢套固定可靠,阻塞阀套内的阻塞阀灵活。

3、风镐进气管和气管接头连接处固定可靠。

4、使用风镐作业时,严禁他人同时用手搬运大煤块,防止风镐破煤伤人。

5、使用时装上镐钎,握住手柄向凿击方向慢慢施力,使风镐冲击速度逐渐提高。

6、风镐正常使用时,每隔2~3小时加注润滑油一次。

7、当镐尖卡在煤缝中时,不可猛力摇动风镐,以免缸体和连接套螺纹受损。

8、工作时应检查镐体等部件配合情况,以防镐钎偏歪和卡死。

9、风镐与风管间用U形卡连接牢固,防止风管意外脱落伤人。

三、单体液压支柱施工安全注意事项

1、打柱施工时,应有一名施工人员在旁边警戒,当行人穿越施工区域时,先停止工作,待行人安全通过后再进行打柱施工。

2、施工前,备齐液压枪、卸载手柄、锹、镐等工具,并检查工具是否完好、牢固可靠,检查液压管路是否完好。

3、单体液压柱支护工应熟悉巷道顶、底板情况,掌握支柱特性和使用方法。

4、下井单体液压支柱三用阀未安装时,必须封闭,防止杂质进入单体液压柱内部。

5、第一次注液的新柱,在使用前必须先注液将柱体内的空气排出。

6、直接用液压枪供液时人员不得正对液压枪,防止高压液体伤人。

7、支柱工升柱、上梁时应使用高凳(梯子)或搭牢固脚手架,登高必须佩戴安全带,保险带生根牢靠。人员不得少于3人,要加强配合,防止柱倒、梁脱砸人。

8、所有柱的三用阀方向位置要一致,且不得正对人行道。

9、在液压泵停开期间,严禁对承载柱进行升降操作。

10、严禁使用失效和损坏的单体液压柱、工字钢底梁和铁鞋。

11、顶梁与顶板应平整接触。顶板不平时,必须用木料褙实。

12、严禁将支柱架设在杂物上,支柱必须穿鞋或垫底梁。

13、必须按要求架设单体液压柱,柱体垂直顶底板,发现有倾斜、坏柱、死柱,及时维护更换;定期检查柱压,对于柱压不足的单体液压柱进行补液。单体柱在打设时要根据现场实际情况选择长度合适的单体柱,保证单体柱升紧后活柱芯高度不小于400mm(200~400mm为不完好柱,200mm以下为死柱),以免产生死柱。

14、升柱后要及时挂好防倒链,拴好防倒绳,单体柱要架设牢固。

15、严禁用手镐或其它工具代替卸载手柄。

16、打柱结束后,将剩余的材料、失效和坏柱等各种工具分别送到指定地点,码放整齐,按规定交接班。

17、经常检查,发现有压死或受压力影响变形严重的单体柱时必须立即更换。

四、使用钻机注意事项

1、人员必须站在支护完好的顶板下作业,施工前必须对工作地点的支护情况进行全面检查,确保施工安全。?

2、严禁打干眼,当遇到特殊条件无法湿式打眼时必须采取孔口捕尘措施。?

3、打眼前,首先打开风水阀门吹洗风水管路,保证畅通;检查锚杆机(气动手持式钻机)进风、进水口,以防有堵塞物。往锚杆机油壶内添加适量机油,再将风水胶管用快速卡子与锚杆机(气动手持式钻机)连接牢固,然后打开风水阀门检查风、水胶管有无跑风、漏水现象,若有必须进行处理后,方可进行打眼。打眼过程中,要随时检查风水胶管的连接情况,如有松动必须及时上紧,防止风水胶管脱落伤人。

4、打眼时,点眼人员及钻工衣袖口要扎紧,并系好工作服纽扣,严禁戴手套扶钻杆。点眼定住杆位后,点眼人员要立即撤到钻机侧后方,钻机运转时前方不准站人。钻机的位置要根据打眼的位置及角度调好。钻进过程中,用力要均匀适当,不能上下左右摆动过大,防止断杆伤人。?

5、钻进过程中,不能上下左右摆动过大,防止断钎伤人;用力要均匀适当,防止卡钎,钻工和更换钻杆人员要配合协调,防止钻机突然升降伤人,更换时要关闭风水阀门。

6、锚杆机加载时,会出现反扭矩。特别是突然加载时,操作者更应注意站位,合理把持摇臂手把。

7、多台锚杆机打眼,必须作到:定人、定机、定位。

8、锚杆机回落时,手不要扶在气腿上,以防伤手。

9、禁止锚杆机平置于地面上。

10、打眼结束后要进行吹孔。吹孔工作由两人操作,无关人员要撤出。吹孔人员要配合好,应使用阀门控制风量,严禁用弯折风管的方法控制风量吹眼。吹杆应慢慢伸入眼内,并随吹杆的深入逐渐加大风量,以免堵住吹杆,开风吹孔时人要躲开眼孔方向。

五、使用SGB420/30型刮板输送机注意事项

1、使用前机工必须对刮板输送的电气部分及传动部、链条、刮板、盖板等部位进行检查,发现问题立即停机处理,严禁带病作业。

2、刮板输送机前要确保整个系统机械运转正常,润滑良好,开关信号无故障,坚持先试开,无异常后再正常运行。

3、使用前检查槽帮挡煤板,确保槽节连接牢靠完好,不洒煤不漏煤。

4、保持驱动电机周围环境清洁,无积煤、无积水、无淋水。

5、刮板输送机必须铺设、吊挂平直、平稳,机头机尾固定牢靠,不飘链。

六、登高作业注意事项

1、所有登高施工人员,必须佩戴保险带,保险带生根牢固。施工前,首先检查保险带是否完好,不完好的保险带不准佩戴,生根部位不可靠不准作业。

2、施工时,必须做好安全防护,严禁无关人员逗留及穿越施工段,如确实要过人必须停止作业、确保行人安全。

3、施工时两人配合施工,一人扶梯,一人登梯,登梯者必须佩带保险带,并系牢固。

4、严禁两个人站在同一架梯子上同时作业,梯子的最高两档不得站人,人在梯子上作业时或人站在梯子上时严禁移动梯子。

5、严禁将梯子放置在不稳固的物体上使用。?

6、严禁两个人站在同一架梯子上同时作业,梯子的最高两档不得站人,人在梯子上作业时或人站在梯子上时严禁移动梯子。

七、质量标准化

1、严格执行质量验收制度,各班组对各工序应进行自检。对不合格工程要及时处理,工程质量合格后方可继续施工。

2、在卧底过程中,必须保持巷道环境整洁,搞好文明施工。

3、巷道内无杂物、无淤泥、无积水(积水长度不超过5000mm,深度不超过100mm)。

4、材料、工具堆放整齐,挂牌管理。

八、避灾路线

1、发生水灾时,避灾路线:

施工地点→11021工作面上顺槽→辅运煤门→辅运斜巷→辅运石门→副井底→地面

2、发生火、瓦斯灾害时,避灾路线:

施工地点→11021工作面→11021工作面下顺槽(11021工作面排水巷)→I盘区辅助运输大巷(西段)→辅运煤门→辅运斜巷→辅运石门→副井底→地面

说明:撤离优先,避险就近。除水灾以外,在自救器规定的时间内无法撤离的,就近躲避至Ⅰ盘区辅助运输大巷行车巷内永久避难硐室进行紧急避险。