爆破工程负责人岗位职责

篇2：矿井主要负责人岗位职责

1、矿井主要负责人全面负责对本单位的爆炸物品的安全管理,认真贯彻落实《民爆物品管理条例》和《从严管控民用爆炸物品十条

规定》以及上级有关规定。

2、矿井主要负责人是民用爆炸物品安全管理的第一责任人,对本单位民用爆炸物品及涉爆人员、涉爆各环节的安全管理全面负责,建立健全岗位安全责任制,组织开展常态化安全隐患排查整改。

3、负责督促本单位对民爆物品使用年度计划,及时呈报审批。

4、经常了解从业人员的工作情况,思想动态,及时发现不安全因素,及时采取具体措施,对不适合继续从业的人员要及时调整。

5、加强对本单位民爆物品的安全管理,杜绝因管理不善,违章作业而造成的民爆物品丢失、被盗、爆炸事故的发生,实现安全生产。

6.组织每月对火工产品的流向进行督查,并确认签字,发现问题及时处理。

篇3：井下爆破工岗位工作技术标准

岗位标准

本标准适用于煤矿井下采煤工作面爆破作业。

本工种员工必须熟悉并严格执行**煤矿集团公司《井下员工岗位工作技术通用标准》。

爆破工必须熟悉爆破器材料及爆炸材料的性能、用途和使用条件。严格遵守、《煤矿安全规程》、《操作规程》、《作业规程》中有关条文的规定。

爆破工必须严格执行国家和本企业制定的爆炸器材的领退、运输、爆破及管理制度,并负责具体内容的实施。

接触爆破材料的人员应穿棉布或其他静电衣服,不准穿化纤衣服。

防爆工除对本岗位工作时,必须依照爆破说明书进行作业,严格执行“一炮三检”及“三人连锁”放炮制。

爆破工除对本岗位工作清楚外,还要了解本工作面的工艺流程及各工种的配合关系。

下井前要领取符合规定的发爆器和放炮母线等。不符合规定的发爆器不准在井下使用。

在有瓦斯或煤尘爆炸危险的煤层中,必须使用取得产品许可证得煤矿许用炸药和煤矿许用瞬发机毫秒延期电雷管。

低瓦斯的矿井的采煤工作面,半煤岩工作面必须使用安全等级不低于二级的煤矿许用炸药。

高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域,必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药。

有煤与瓦斯突出危险的工作面,必须使用安全灯等级不低于三级的煤矿许用含水炸药。

同一个工作面不得使用2种不同品质的炸药。

不得使用过期或严重变质的爆炸材料,不能使用的爆炸材料必须交回炸药库。

爆炸前,爆炸前,要将附近可能遭到破坏的可移设备,移到安全地点;难于移动的设备要设法保护好,如电缆、水管、各种机器、特别是液压支架的各伸缩柱更加强保护。

爆破前,要将支架架设牢固,具体架设工作可协助支架工进行,防止顶板跨落。装药量适当,以防蹦倒支架、崩坏顶板。

采煤工作面,可分株装药,但一组装药必须一次全部起爆。

严禁在一个采煤工作面使用2台发爆器同时起爆。

高瓦斯区域的采掘工作面采用毫秒爆破时,若采用反方向起爆,必须制定安全技术措施,具体内容如下;

严格执行《煤矿安全规程》关于炮眼深度和封泥长度的规定,一定要封足封实。

严格检查瓦斯,爆破地点附近20m范围内瓦斯浓度必须<1%。

通风正常。

爆破前,对爆破地点附近20m范围内进行洒水降尘。

19.高瓦斯和煤与瓦斯突出危险的采掘工作面实体煤中放震动炮而进行的10m以上的深孔预裂控制爆破应在未采动影响区进行。可使用二极煤矿许用的炸药,但必须制定安全措施。

20.不同厂家生产的或不同品种的电雷管以及同一厂家生产的但不同批次的电雷管不得掺混着使用。

21.延期电雷管的第一段不得用瞬发电雷管带头使用。

22.爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内、并加锁,严禁乱扔、乱放。

23.爆破材料箱必须放在顶板完好、支架完好、支架完整、避开机械、电气设备警戒线以外的安全地点。

工作标准

报批材料的领取、运送及存放。

根据本班所需爆炸材料的品种、规格、数量,爆破工填写领取爆炸材料工作三联单,经班组长审批后签章。

爆破工到爆炸材料库出示《爆破资格证》、本矿公安科签发的《爆炸材料资格证》及班组长签发的爆破工作三联单领取爆炸材料。

领取爆炸材料时,必须当面点清品种、规格和数量,并从外观上检查其质量,发现问题及时调换。

爆破工必须在爆炸材料库的发放铜室领取爆炸材料,不得携带矿灯、发爆器进入库内、以防引起爆炸。

电雷管必须由爆破工亲自运送,炸药可由爆破工或在爆破工监护下,由其他人员运送。

爆炸材料必须装在耐高压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内。严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后须直接送到工作地点,严禁乘车和中途逗留。

背药人员和运送雷管的爆破工必须相隔至少3~5m的距离,在视线范围内,不得并排行走。

携带爆炸材料上下井时,在每层罐笼内携带爆炸材料的人员不得超过4人其他人员不得同罐上下。

在交接班、人员上下井的时间内,严禁携带爆炸材料人员沿井筒上下。

严禁用刮板输送机或胶带输送机运送爆炸材料。

不得提前班次领取爆炸材料,不得携带爆炸材料在人群聚集的地方停留。

1人一次运送的爆炸材料量不得超过以下数值;

①拆箱(袋)搬运炸药不得超过20kg。

②背运原包装炸药不得超过一箱(24kg)。

运送人员应佩戴完好的、带绝缘套的矿灯。

爆炸材料运送到工作地点后,炸药、雷管仍应分别存放在不同的木制或其他绝缘材料制成的专用炮药箱内。

炮药箱要放到警戒线以外,顶板完整、支护完好、干燥的安全地点,并远离电气设备、电缆、电线及其它金属导电体,如:轨道、水管、苗栓杆等。

炮药箱内禁止存放发爆器、放炮母线:药箱要加锁,钥匙由爆破工随身携带。

装配起爆药卷

装配起爆药卷前,爆破工应了解炮眼的布置情况,清点所需起爆药卷的数量和爆破工具,在装配起爆药卷。

装配起爆药卷必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的安全地点进行。禁止坐在炮药箱上装配起爆药卷。

装配起爆药卷时,必须防止电雷管受震动或冲击以及折断电雷管脚线和损坏脚线绝缘层。

从成束的电雷管中抽取单个电雷管时,不得手拉脚线硬拽管体,也不得手拉管体硬拽脚线而应将成束的电雷管脚线顺好,拉住管体前端脚线将管体抽出。抽出的单个电雷管脚线末端要及时扭结成短路。

电雷管只许从药卷的平端装入。方法是:用木或竹制的炮针在药卷平端中心扎略大于雷管直径的孔眼,然后将电雷管全部插入孔眼,并将脚线在药卷上套一个扣,剩余脚线应全部缠绕在药卷上,每个药卷内只准插一个电雷管。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上,严禁用电雷管代替炮针扎眼。

制作起包药卷的数量应以当时、当地的需要为限,严禁制作出多的起爆药卷。

装配好的起爆药卷要整齐的摆放在绝缘布上,点清无误后,包好再装到起爆药卷兜中亲自运至装药地点。炸药可由其他人协助爆破工运至装药地点,在此过程中爆破工必须做到心中有数,不得丢失,不准随地乱放。

装药前的检查和处理

瓦斯检查员对爆破地点附近20米范围内进行瓦斯检查,严格执行装药前、放炮后的"炮三检”制度。

班组长负责委派他人对工作面附近洒水灭尘。

由班组长负责、爆破工监督,支架工对八婆地点附近支架进行加固,保证支架完好、齐全、支护可靠。

爆破工、班组长及瓦斯检查员对工作面安全情况进行全面检查,发现问题及时处理。凡有下列情况之一时,不准装药:

①控顶距离超过《作业规程》中规定的最大控顶距,支架损坏、架设不牢固支护不全。

②在装药地点20米以内有矿车、未清除的煤、矸或其它物体堵塞巷道断面1/3以上时

③工作面风量不足、不稳、装药地点20m范围内风流中瓦斯浓度达到1%时。

④炮眼内发现异状、温度聚高聚低、炮眼出现塌陷、裂缝、有压力水、瓦斯突增等。

⑤跑眼内煤(岩)清除干净时。

⑥跑眼深度与最小抵抗线不符合《煤矿安全规程》规定,装药地点有片帮冒顶危险时。

⑦工作面正在打眼或发现瞎炮微处理时。

⑧无合乎质量和满足数量要求的泡泥和水泡泥,爆破地点附近未洒水降尘时。

⑨过断层、冒顶区无安全措施。

⑩设备、工具未撤出或未保护好。

装药

爆破工必须按照《爆破说明》规定的各号炮眼的装药量、起爆发式进行装药。各炮眼的雷管段数要与说明书规定的起爆顺序相符合。

装药前。,首先必须清理工作面其他作业人员并检查瓦斯,待人员退出,瓦斯浓度<1%以上在进行装药工作,装药时需清除跑眼内的煤粉或岩粉,再用炮棍验孔(深度、角度、方向炮眼内部情况),合乎要求时再用炮棍将药卷轻轻推入,炮眼内各药卷必须彼此密接,但不得冲撞或捣实,以免破坏聚能穴。

装起爆药卷时要一手拉住脚线,一手拿炮棍将药卷轻轻推入炮眼,用力要均匀。装完后要将脚线末端扭结成短路。

正向起爆的药卷最后装,起爆药卷及所有药卷的聚能穴都朝向眼底:反向起爆的起爆药卷最先装,起爆药卷及所有药卷的聚能穴都朝向眼外。

无论采取何种起爆方式,起爆药卷都应装在全部药卷的一端,不得将起爆夹在任意两药卷之间。

一个炮眼内不得装两个起爆药卷。

硬化的硝酸铵类炸药及乳化炸药,在使用前应用手揉松,使其不成块状,但不得将药包纸损坏。禁止使用硬化到不能用手揉松的硝酸铵类炸药或乳化炸药。

井下严禁使用普通倒破索或火雷管放炮。

封泥

封泥的装填结构是:先紧靠药卷填上30--40mm的泡泥,然后装填水炮泥一至数个,在水炮泥的外端在填塞炮泥。

装填水炮泥不要用力过大,以防压破。装填水炮泥外端的炮泥时,现将炮泥贴紧在眼壁上,一手拉脚线,一手拿炮棍推填炮泥,然后轻轻捣实。

封泥量的规定;

①炮眼深度小于0.6m时,不得装药、爆破:在特殊情况下,如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时,必须制定安全措施,炮眼深度可以小于0.6m,但必须封满炮泥。

②炮眼深度为0.6--1m时,封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。

③炮眼深度超过1m时,封泥长度不得小于0.5m

④炮眼深度超过2.5时,封泥长度不得小于1m。

⑤工作面有两个或两个以上的自由面时,在煤成中最小抵抗线不得小于0.5m,在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。

⑥无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。

6设警戒

班组长必须布置专人在可能进入爆破地点的所有通路上预设的警戒线处担任警戒。

警戒线必须设在顶板完好,支架完整的安全地点,并设警戒牌、栏杆(或拉绳)等明显标志。

班组长可派两名人员到警戒线处,留一人,另一人则返回确认,确保警戒的可靠性,此法称“去二回一”。

爆破时所有人员都要撤至警戒线以外的安全地点,并清点人数。警戒地点及距离的确定视具体情况由《作业规程》决定。

工作面与其它地点(采掘工作面、作业地点或巷道)相距20m以内时,必须在其它地点以外处设置警戒,并在装药前、爆破前检查瓦斯。

连线方式与接线要求

各炮眼雷管脚线的连线方式应按《爆破说明书》的规定连线。

电雷管的脚线和链接线、脚线与脚线之间的接头,都必须悬空,不得与任何物体相接处。

放炮母线必须使用导电性能好的绝缘双线单回路爆破,禁止用钢轨、金属管、电缆等导体导体当作回路或母线使用。

放炮母线与电缆、电线、信号线应分别悬挂在巷道两侧。如果必须挂在同一必须侧时,放炮母线必须挂在电缆等线的下方,并保持0.3m以上的距离。

放炮母线必须由里向外佈设。其两端头在与脚线、发爆器连接前必须扭结成短路。

放炮母线的佈设长度要符合《作业规程》的有关规定。

连线

爆破前,先连接脚线。脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。连接时应按规定的顺序从一端向另一端进行。

如脚线长度不够,可用相同的脚线作连接线。接头要用对头连接,纽紧、悬空,不要用顺向连接,不留虚头。

当炮眼内脚线长度不够需要长时,两根脚线接头的位置必须错开,并用胶布包好。

每个雷管脚线连接后应按顺序仔细检查有无错连、漏连等现象,确认连接正确后再与其它雷管脚线按顺序连接。

待工作面人员全部撤离,再将脚线或连接线与母线相连。

母线与连接线,脚线的连接及检查线路和通电工作,只准爆破工一人操作。

严禁用发爆器短路打火的方法检验发爆器是否有电。

9放炮

母线与脚线的连接前,瓦斯员必须对放炮地点进行瓦斯检查,瓦斯浓<1%时才可进行母线与脚线的连接。

母线与脚线连接后,爆破工必须最后离开工作面,并设图检查放炮母线是否符合要求。

爆破工进入放炮地点后,随即吹哨或喊话数次,发出第一次放炮信号。

爆破工接到班组长的放炮命令后,将母线与发爆器相连,并将放炮钥匙插入放炮器,转至充电位置到氖灯转亮。

第二次再发出放炮信号后,至少再等5s,方可起爆。

起爆后,随手将钥匙从放炮器上拔下、摘下母线,并扭结成短路。拔出的发爆器钥匙由爆破工随身携带,不的转交他人。

放炮后验炮及及工作面的安全检查

放炮后,请不要立即进入工作面,至少等15min,排除炮烟后才可进入工作面进行安全检查,以防危岩缓爆。

排除炮烟后,班组长、爆破工、瓦斯检查员、跟班组长(四位一体)进入工作面,由外向里顺序检查巷道、工作面的支护、通风、瓦斯浓度、悬矸、危岩、瞎炮、工程质量、等情况,发现问题及时处理。

瓦斯浓度,符合规定时方可开动电器设备。

若通电后没有起爆,爆破工需取下放炮手把,将母线摘下并扭结成短路。瞬发电雷管至少等5min、延期电雷管至少等15min,才可沿线路检查不响的原因。

处理瞎炮、残炮:

①处理瞎炮、残炮时必须在班组长的指导下进行。

②如确认是线路原因,可对瞎炮炮眼重新连线起爆。

③处理瞎炮时,必须在距吓跑眼0.3m以外,令打距瞎炮炮眼平行的新炮眼,重新装药放炮,眼深要超过瞎炮孔深度:打眼时应在先炮眼外端口插入炮棍做为导向标志。

④严禁用镐刨或从起爆药卷中拉出电雷管。严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法向外掏药,或用压风吹瞎跑眼

⑤在瞎炮处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理瞎炮无关的工作。

⑥处理瞎炮之后,爆破工必须详细检查炸落得煤矸,找出未爆的电雷管。

⑦瞎炮必须在当班处理完毕,当班未处理完毕不允许交班

爆破收尾工作

爆破工作全部结束后,爆破工要报告班组长,由班组长解除警戒岗哨后,其他人员方可进入工作面作业。

装药的炮眼必须当班放完,不得留给下一班。

放完炮后,应将放炮母线、放炮器、便携式瓦斯检测报警等收拾整理好。

清点剩余电雷管、炸药,填好消耗单,在核清领取数量与使用及剩余的数量相符合后,经班组长签字,当班剩余材料要交回爆破材料库。严禁私藏爆炸材料。

升井后,要将放炮器、瓦斯检定器等交回归定的存放处。

特殊条件下的爆破

浅眼爆破

起底、刷帮、挑顶都属于浅眼爆破。浅眼爆破时除按《煤矿安全规程》关于小于0.6m炮眼深度和封泥长度的规定外,还要符合下列要求;

①每孔装药量不得超过150g

②爆破前必须在爆破地点附近20m范围内洒水降尘。瓦斯浓度超过1%不准爆破。

③检查并加固爆破地点附近10m范围内的支架。

④保护好爆破地点附近的机电设备,保护范围为爆破地点前后至少5m,距采机不得小于15m

机采工作面遇坚硬夹层时的爆破

①首先由工程技术人员制定出安全措施、坚硬夹层实施爆破的具体规程,报矿总工程师批准后才可进行松动爆破。

②眼距、眼深和装药量、按《作业规程》要求执行。

③爆破前必须对八婆地点前后20m范围的设备掩护好采煤机需开出爆破地点30m以外,液压支架必须保护好。

④保护好爆破地点附近的机电设备,保护范围为爆破地点前后至少5m,距采煤机不得小于15m.。

机采工作面遇坚硬夹层的爆破

①首先由工程技术人员制定出的安全措施、坚硬夹层实施爆破的具体规程,报矿总工程师批准后才可进行松动爆破。

②眼距、眼深和装药量、按《作业规程》要求执行。

③爆破前必须对爆破地点前后20m范围的设备掩护好,采煤机需开出爆破地点30m以外,液压支架必须保护好。

④严格执行"一炮三检制"。

过断层、裂隙带、和岩性突变地带时的爆破

①加强地质调查,摸清地质情况。

②施工严格执行《作业规程》的规定,加强围岩的观察,及时掌握过断、裂隙带和岩性突变地带的出露时间,一旦发现异常及时处理。

③采用及时支护方式,缩小支护的间排距,在断层前5m左右时,要采用密集支柱。

④采用爆破落煤时,要尽量多打眼、少装药、放小炮,尽量保持围岩的稳定性,减少空顶距离。

⑤当顶板特别松软破碎时,可进行局部树脂粘合顶板、挑梁、挂金属网、等办法。

⑥在顶板岩性突变地段,要及时打点柱支柱突变地带顶板。

⑦巷道接近断层等构造时,要注意瓦斯、断层水的探测。

房顶煤开采时的预裂爆破

①除严格执行工作面的《作业规程》外,还必须执行《煤矿安全规程》关于放顶煤开采预裂爆破中的规定:

a采用欲裂爆破时对坚硬顶板或者坚硬顶煤进行弱化处理时,应在工作面未采动区进行,并制定出专门的技术措施。

b严禁在工作面内采用炸药爆破方法处理煤顶、顶板及卡主在放煤口的大块煤(矸)。

篇4：矿山管理负责人岗位职责

1、在公司的领导下负责对本公司矿山的全面监督管理工作。

2、负责公司与矿山外包开采队的沟通与协调工作,监督、指导、纠正其日常安全生产工作。

3、负责公司矿山设备(含矿山破碎设备)的管理,加强维护保养和维修管理工作,确保矿山的安全生产。

4、负责监督、检查和纠正矿山生产工作中的相关安全问题。

(1)、监督、检查外包开采队是否贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,是否严格执行露天矿山相关规定和本公司关于矿山安全生产的规章制度。

(2)、监督、检查外包开采队是否坚持“生产必须安全,不安全不生产”的原则,发现矿山生产存在安全隐患时,及时向外包开采队提出整改意见,并监督和督导承包方立即纠正错误。

(3)、监督外包开采队是否贯彻“五同时”原则,即安全与生产同时计划、同时布置、同时检查、同时总结、同时评比。

(4)、监督外包开采队在安全技术措施和计划方面的组织与落实情况,并协助外包开采队做好安全教育与培训工作。

(5)、深入采场,解决安全、质量和技术问题,纠正违章指挥、违章作业,出现设备和电路问题时,应及时安排公司机电维修工,对问题进行及时处理,保证矿山生产的有序进行。无法

解决的问题及时与外包开采队负责人沟通、协调或向公司汇报情况。遇有危及安全生产的紧急情况,有权责令其停止作业,并立即报告公司领导处理。

(6)、加强监督、检查和督导采场的边坡管理,督促开采队做好边坡检测与整治,防止滑坡事故。

(7)、加强监督、检查和督导采场的防洪与疏干、排水及防火工作,做好水灾、火灾的预防与处理。

(8)、加强监督、检查和督导矿山排土场管理和采场运输系统的安全管理。(9)、负责各类事故的汇总统计上报工作,并建立健全事故档案;

发生生产安全事故时,及时参与和协助组织、指挥事故抢救,并按规定参加事故调查和处理。

(10)、监督、督导、协助外包开采队定期召开专业安全生产会议,全面分析矿山的安全形势,及时解决安全生产中存在的问题。

(11)、检查、督促开采队搞好安全装备的维护保养和管理工作,督导矿山卫生保健制度的执行,并建立健全安全卫生管理网,指导基层安全生产工作。

篇5：爆破工防突岗位责任制

1、熟悉掌握防突知识,认真执行上级有关防突的各项规定、指令、方针,按照防治煤与瓦斯突出规定和防突设计有关要求进行工作。

2、认真学习爆破的有关知识,掌握爆破技术,学习爆破安全方面的各种相关知识,确保爆破安全有效。

3、严格执行“一炮四检”制度,以及“三人联锁放炮制”,确保安全生产。

4、了解和掌握作业地点的水、火、瓦斯、煤尘、顶帮情况,并做好记录,发现问题及时处理,并及进向班组长汇报。

5、放炮时必须设置挡栏,严格执行远距离爆破相关规定,防止爆破事故。

6、严格火工品的管理,严格执行火工品的领退制度,严防丢失。

7、严格火工品的跟踪检查制度,做好火工品使用记录。