沟槽基坑支护工程安全监理实施细则
1安全监理规定
(1)施工组织设计中,应根据工程地质、水文地质、开挖深度、地面荷载、施工设备和沟槽、基坑周边环境等状况,对支护结构进行施工设计,其强度、刚度和稳定性应满足邻近建(构)筑物和施工安全的要求,并制订相应的安全技术措施。深度超过5m(含5m)的基坑(槽)并采用支护结构施工的工程;或基坑虽未超过5m,但地质条件和周围环境复杂、地下水位在坑底以上等工程,应有专项施工方案,必要时应论证。
(2)现场应划定作业区,安设护栏并设安全标志,非作业人员不得入内。
(3)先开挖后支护的沟槽、基坑,支护必须紧跟挖土工序,土壁裸露时间不宜超过4h。先支护后开挖的沟槽、基坑,必须根据施工设计要求,确定开挖时间。
(4)在现况建(构)筑物附近进行桩工作业前,必须掌握其结构和基础情况,确认安全;机械作业影响建(构)筑物结构安全时,必须先对建(构)筑物采取安全技术措施,经验收确认合格,形成文件后,方可进行机械作业。
(5)土壁深度超过6m,不宜使用悬臂桩支护。
(6)施工过程中,严禁利用支护结构支搭作业平台、挂装起重设施等。
(7)支护结构施工完成后,应进行检查、验收,确认质量符合施工设计要求,并形成文件后,方可进入沟槽、基坑作业。
(8)施工过程中,对支护结构应经常检查,发现异常应及时处理,并确认合格。
(9)拆除支护结构应设专人指挥,作业中应与土方回填密切配合,并设专人负责安全监护。采用起重机拆除时,应遵守吊装的有关安全规定。
(10)上下沟槽、基坑严禁攀登支护结构。
(11)大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力六级(含)以上的恶劣天气,必须停止露天桩工、起重机械作业。
2钢木支护安全控制要求
(1)支护材料应符合下列规定:
①支护材料的材质、规格、型号应满足施工设计要求。
②木质支护材料的材质应均匀、坚实,严禁使用劈裂、腐朽、扭曲和变形的木料。
③严禁使用断裂、破损、扭曲、变形和腐蚀的钢材。
(2)现场支护材料应分类码放整齐,不得随意堆放,不得集中堆放在沟槽、基坑边上。运入槽、坑内的材料应卧放平稳。
(3)使用起重机从地面向沟槽、基坑内运送支护材料时,应遵守下列规定:
①作业时,必须由信号工指挥。
②起重机、吊索具应完好,防护装置应齐全有效。
③运输车辆和起重机与沟槽、基坑边缘的距离应依荷载、土质、槽深和槽(坑)壁状况确定,且不得小于1.5m。
④作业时,机臂回转范围内严禁有人。
⑤作业中尚应遵守吊装的有关安全规定。
(4)使用人工方法从地面向沟槽、基坑内运送支护材料时,严禁向沟槽、基坑内投掷和倾卸支护材料。
(5)预钻孔埋置桩施工应遵守下列规定:
①钻孔成孔后,应及时埋桩至施工设计高度。
②使用机械吊桩时,必须由信号工指挥。
③埋置桩间隔设置时,相邻两桩间的土壁在土方开挖过程中,应及时安设挡土板,或挂网喷射护壁混凝土。
(6)人工锤击沉入木桩支护应遵守下列规定:
①作业中,应划定作业区,非作业人员禁止入内。
②槽壁出现裂缝或支护结构发生位移、变形等情况时,必须停止该部位的作业,对支护结构采取加固措施,经检查验收合格,形成文件后,方可继续施工。
(7)拆除支护结构应遵守下列规定:
①拆除前,应制订拆除安全技术措施。
②拆除支护结构应和回填土紧密结合,自下而上分段、分层进行,拆除中严禁碰撞、损坏未拆除部分的支护结构。
③采用机械拆除沉、埋桩时必须由信号工负责指挥;作业前,应划定作业区和设安全标志,非作业人员不得入内。
④拆除与回填土施工过程中,应设专人检查,发现槽壁出现坍塌征兆或支护结构发生劈裂、位移、变形等情况必须暂停施工,待及时采取安全技术措施,确认安全后方可继续施工。
⑤拆除的支护材料应及时集中到指定场地,分类码放整齐。
3土钉墙支护安全控制要求
(1)采用土钉墙支护,应遵守现行《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-1999)的有关规定。
(2)土钉墙支护适用于无地下水的沟槽。当沟槽范围内有地下水时,应在土钉墙施工前采取排降水措施降低地下水。在砂土、虚填土、房碴土等松散土质中,严禁使用土钉墙支护。
(3)土钉墙施工设计中,应确认土钉抗拉承载力、土钉墙整体稳定性满足施工各个阶段施工安全的要求。
(4)土钉墙的墙面坡度不宜大于1:0.1。
(5)土钉的长度宜为开挖深度的0.5~1.2倍,间距宜为1~2m,
与水平面夹角宜为5°~20°。
(6)土钉钢筋宜采Ⅱ、Ⅲ级钢筋,钢筋直径宜为16~32mm,钻孔直径宜为70—120mm。.
(7)注浆材料宜采用水泥浆或水泥砂浆,其强度等级不宜低于M10。
(8)喷射混凝土面层宜配置钢筋网,钢筋直径宜为6~10mm,间距宜为15~30mm;喷射混凝土强度等级不宜低于C20,面层厚度不宜小于8cm。
(9)坡面上下段钢筋网搭接长度应大于30cm。
(10)土钉墙支护应随开挖随支护。
(11)喷射混凝土和注浆作业人员应按规定佩戴防护用品,禁止裸露身体作业。
(12)土钉宜在喷射混凝土终凝3h后进行施工,土钉类型、间距、长度和排列方式应符合施工设计的规定。
(13)钻孔完成后应及时注浆,并遵守下列规定:
①注浆的材料、配比和控制压力等,必须根据土质情况、施工工艺、设计要求,通过试验确定。浆液材料应符合环境保护要求。
②注浆机械操作工和浆液配制人员,必须经安全技术培训,考核合格方可上岗。
③作业和试验人员应按规定佩戴安全防护用品,严禁裸露身体作业。
④注浆初始压力不得大于0.1MPa。注浆应分级、逐步升压至控制压力。填充注浆压力宜控制在0.1~0.3MPa。
⑤作业中注浆罐内应保持一定数量的浆液,防止放空后浆液喷出伤人。
⑥作业中遗洒的浆液和刷洗机具、器皿的废液,应及时清理,妥善处置。
⑦浆液原材料中有强酸、强碱等材料时,必须储存在专用库房内,设专人管理,建立领发料制度,且余料必须及时退回。
⑧使用灰浆泵作业前应安全阀已调到预定安全压力。
(14)土钉墙的土钉注浆和喷射混凝土层达到设计强度的70%后,方可开挖下层土方。
(15)施工中每一工序完成后,应隐蔽验收,确认合格并形成文件后,方可进入下一工序。
(16)遇有不稳定的土体,应结合现场实际情况采取防塌措施;
(17)施工中应随时观测土体状况,发现墙体裂缝、有坍塌征兆时,必须立即将施工人员撤出基坑、沟槽的危险区,并及时处理,确认安全。
篇2：安全监理工程师安全岗位职责
1.在总监理工程师、副总监理工程师领导下,负责本标段安全生产工作。
2.按照安全生产的法律法规,认真落实总监办制定的安全生产、文明施工规章制度和实施细则;
3.负责审核施工单位编制的施工组织设计中的安全技术措施和分部分项工程安全专项方案;
4.参加总监办安全生产会议,组织安全学习培训;
5.参加总监办安全生产大检查,并如期发布安全生产检查通报,落实整改措施,批复反馈意见;
6.监督各驻地办的安全生产工作和各项目部的施工前安全技术交底工作的落实;
7.定期或不定期地检查施工单位的重点工艺,有害因素危险源,以及防暑、防汛、防台风等安全工作,监督项目部预防措施的落实;
8.定期或不定期的检查施工单位对劳动防护用品的正确使用;
9.负责审核施工单位的应急救援预案和安全防护措施费用使用;
10.认真做好各类安全生产工作记录和会议记录。
篇3：安全监理员岗位职责范本
1.服从驻地办及本标段的安全工作的统一安排;
2.监督施工单位的安全技术交底及实施;
3.按照安全监理细则履行日常巡查现场监理职责,并做好巡查记录;
4.参加安全生产培训,不断提高安全监理水平;
5.认真贯彻落实上级交办的其他安全监理工作;
6.对发现的施工单位违章行为、事故隐患,按有关监理程序规定处置;
7.及时向驻地监理工程师汇报在旁站、安全巡查中发现的事故隐患。
篇4：安全监理管理制度范本
1、施工现场的安全监理工作必须由总监领导下的全员参与,项目监理机构应将现场的安全监理工作落实到每个岗位,并认真履行其各自职责,坚守岗位。
2、建立建全安全监理审核验收制度,设专人负责整理内业资料,分类、立卷归档。
3、监理工程师应根据本工程要求和特点,协助总监做好本工程的安全监理保证计划工作。
4、认真、及时地贯彻执行安全监理方面国家有关文件精神和有关安全强制性标准。
5、安全监理人员应遵守公司及现场各项规章制度,树立“安全第一、预防为主”的思想意识。
6、安全监理人员应对各类安全隐患提出要求,对各类安全措施提出建设性的、科学的建议,预防事故的发生。
7、事故调查要全面、准确,客观,协助有关单位和部门公正,独立的做好事故调查工作。
篇5：安全监理规章制度范本
1、施工现场全体监理人员必须遵守公司劳动纪律和各项安全制度,上班前严禁喝酒,工作中不做与工作无关的事。
2、服从安排,认真做好自己的本职工作。
3、学习各类安全监理工作中的有关国家、地方、行业及公司下发的有关文件。正确理解并贯彻执行。
4、总监、总监代表及相关专业的监理工程师应积极相互配合。每个监理人员有权制止施工现场各类违规、违章作业。监督施工企业按有关强制性标准和有关施工组织设计方案施工。
5、进入施工现场,必须穿戴好防护用品,遵守施工现场的各类安全规定。
6、现场监理人员认真做好各类安全资料收集、归档和整理工作,做好监理日记、旁站记录、监理月报、影象资料记录及收、发文工作,并指定专人予以妥善保存。
7、在每周例会(或专题例会)上对质量、进度要求的同时,必须同时交代施工安全的注意事项,特别是一些对安全容易疏忽的工序、部位,采用书面方式记录。
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