井下斜井信号工岗位工作技术标准

篇2：井下局部通风机安装工岗位工作技术标准

岗位标准安全要点1.本标准适用于煤矿井下局部通风机安装工。2.本工种员工必须熟悉并严格执行大同煤矿集团公司《井下员工岗位工作技术通用标准》。3.局部通风机安装工需要掌握以下知识:(1)熟悉局部通风机的工作原理。(2)掌握《煤矿安全规程》、《同煤集团公司矿井“一通三防”管理规定》、《煤矿通风安全质量标准化标准》对局部通风和风机安装的有关规定。(3)熟悉局部通风机的安装要求。(4)熟悉局部通风机的电源、风电闭锁、瓦斯电闭锁和自动切换的接线方式。(5)了解电工基础知识。(6)熟悉入井人员的有关安全规定。(7)了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识。(8)了解井下各种气体超限的危害及预防知识。4.局部通风机装车前必须在地面试运转对其型号、完好、防爆性和及其它情况进行全面检查,保证完好,满足供风要求,合格后方可装车下井。5.局部通风机安装工应完成以下工作:局部通风机的搬运、安装、拆除工作。6.将安装风机所用的导链、手钳、铅丝等工具携带齐全。1.严格执行大同煤矿集团公司《井下员工岗位工作技术通用标准》。工作标准作业要点1.按通风部门下达的任务,列出详细的工作计划,分别通知相关部门、人员。2.将安装风机所用的导链、手钳、铅丝等工具携带齐全。3.安装或拆除风机时应办理相关的停送电手续。4.正常操作(1)操作顺序:本工种操作应遵照下列顺序进行:运送→安设支架(吊挂挂件)→安设风机(带消音器)→接线试机。(2)风机装车时要用三角架、倒链或人工抬扛。吊装时,三角架要稳固,抬扛时注意挤伤手脚。风机装车后要捆绑牢固。(3)用车运送局部通风机到安装地点。要注意与装卸工人密切配合,防止损坏风机和碰伤人员。(4)风机运到卸车地点后,人工卸车并运到安装地点(11KW以下4人配合,28KW以上或防尘风机需8人以上运送到安装点)。(5)局部通风机应安设在支护完好的地点,支护不好时先进行维护。全风压供风量大于局部通风机吸风量的进风巷道中。(6)局部通风机要放在专用台架上或吊挂在棚梁上,安设稳固的局部通风机标准底架或吊挂用品。安装风机要统一指挥、动作一致。(7)将局部通风机安放在底架上(或挂好),固定好。(8)风机吊好后,应先将消音器对装好,然后将风筒套接在消音器出口上,并且用铅丝捆紧。(9)安装消音器(使用低噪音风机对旋式局部通风机可不安装),且消音器高压部位应上衬垫。(10)安装风机与消音器之间的过渡节,中间要加垫圈,上紧螺栓,要保证密封性。(11)风机安装好后,将风机开关控制接线与工作面供电总开关进行风电闭锁。(12)风机应安设可靠的接地保护装置。(13)待开关、相关设备安装完毕后进行试机,如果运转不正常或有其他问题,需调整、处理,直到局部通风机正常运行为止。(14)局部通风机安装好后要进行试运转时,作业人员要离开局扇吸排风侧,防止吹起杂物伤人,启动局扇前要检查其附近10m内的瓦斯浓度,超过0.5%时,禁止启动。5.特殊操作(1)安装抽出式风机前,首先应进行瓦斯检查(安设地点前后10m范围和风筒吸入口),只有当瓦斯浓度不大于1%时,才准安装和接电。(2)抽出式风机抽出的风流中瓦斯浓度大于2%时,应安设瓦斯遥测和风量自动控制装置。(3)湿式除尘风机安装结束后,应检查风叶与筒壁的间隙,间隙不得小于2.5mm。(4)高瓦斯矿井或低瓦斯矿井高瓦斯区安装局部通风机时,要使用双电源双风机,能自动切换。备用风机与主风机必须具备同等能力,使用2台局部通风机同时向一个掘进工作面供风的,2台局部通风机必须同时与工作面电源联锁,严禁使用3台以上(含3台)的局部通风机向一个掘进工作面供风。(5)拆除风机时应先办理相关的手续经通风部门同意后,按以下顺序操作:拆除风筒→拆除接线→拆除过渡节→拆除消音器→拆除风机→拆除支架→装车运输。6.收尾工作(1)完成上述操作后,要仔细检查工作地点,做到工完料净、场地清。(2)出井后,到科(区、队)或班组填写作业台帐。将当班存在问题汇报清楚。1.吊装时,三角架要稳固,抬扛时注意相互配合,防止挤伤手脚。2.卸车时将车支好,风机不准从车上直接翻下,运时不准将风机翻根头。3.需停留煤或胶带时要先联系再工作4.轨道巷行走注意车辆来往,过胶带运输机应走过桥。5.局部通风机不准发生循环风。6.支护不好时先进行维护。7.消音器高压部位应上衬垫。8.风电闭锁要灵敏可靠。技术标准技术要点1.局部通风机必须根据不同情况及用途,采用符合安全要求的风机,不得采用其它不符合标准的局部通风机。2.用平板车装运风机时,要固定牢靠,两侧不得超过车身0.1m。3.局部通风机安装时采用底架,底架离地高度应大于0.3m。采用吊挂式时,应先将棚梁固定,然后用导链将局部通风机吊挂高度及与顶帮间距要符合规定要求,用8号多股铅丝固定。4.抽排瓦斯风机入井安装后,先进行空载试运行1小时,确认风机正常,方可接风筒抽排上隅角瓦斯。5.抽排瓦斯风机的安装位置距采面安全出口不得小于150m,风机出风侧应安装有缓慢释放风筒。6.采用压入式通风方式时,局部通风机及其启动装置必须安装在进风巷道中,距离巷道回风口不得小于10m。7.采用抽出式通风方式时,局部通风机及其启动装置必须安装在掘进巷道口10m以外的回风侧。吸入口到工作面的距离小于有效吸程,煤巷、半煤巷岩巷和有瓦斯涌出的岩巷,不得采用抽出式。8.局部通风机应安装在设计的地点,且安装地点顶板完整、支护良好、无滴水。9.局部通风机安装地点(抽出式为吸风口)的风量,应大于局部通风机的最大吸风量,并保证该处巷道的风速满足安全生产要求。10.局部通风机进风口前后5m范围内不得有杂物、障碍物或密闭。11.局部通风机必须实行“三专”供电并实现双风机双电源自动切换,保证连续运转,并安设风电、瓦斯电闭锁及故障闭锁装置,且灵敏可靠。12.工作面若采用除尘风机时,工作面安装瓦斯自动检测报警断电装置,保证除尘风机的吸风侧瓦斯浓度不超过1.0%。13.安装完后,要组织验收,合格后方可投入使用。1.安装风机离地高度应大于0.3m。安装时要统一指挥、动作一致。2.局部通风机必须安装消音器。

篇3：井下测尘工岗位工作技术标准

岗位标准安全要点1.本标准适用于煤矿井下测尘工。2.必须经过三级以上资质安全培训机构培训,考试合格并获得《安全资格证》、《操作资格证》,《特种作业操作资格证》,持证上岗。新员工必须在师傅带领下工作四个月以上,考试合格,方可独立工作。3.必须熟悉并严格执行大同煤矿集团公司《井下员工岗位工作技术通用标准》。4.测尘工需要掌握的知识(1)具有高中以上文化程度,有二年以上煤矿井下工作经验,方可从事测尘专业工作。(2)掌握测尘仪器的工作原理及防尘重点。(3)掌握《煤矿安全规程》、《“一通三防”管理规定》、《煤矿通风安全质量标准化标准》等有关防尘的规定。(4)掌握本矿井的粉尘源及防尘重点。(5)了解煤矿有关职业卫生健康和煤尘爆炸的知识。(6)了解有关尘肺病的知识。5.测尘工负责井下各井巷、采掘工作面、硐室和其他有人的工作场所空气中的粉尘浓度、粉尘分散度、游离二氧化硅含量及落尘的测定、采样和分析化验工作。6.测尘工负责防尘水源、水质的取样,并交由有资质的部门测定水样及水压、流量分布情况的测定。7.测尘工负责绘制矿井防尘系统图,编制测尘报表,分析整理测尘资料和管理防尘图牌板。1.严格执行大同煤矿集团公司《井下员工岗位工作技术通用标准》。2、矿井要定期对粉尘分散度和游离二氧化硅的含量进行测定。工作标准作业要点1.进入工作地点:(1)按要求准时进入工作地点。(2)认真检查测尘仪器,做到外表清洁、附件齐全、电键或旋转按钮灵敏可靠。(3)根据测尘地点和采样数量准备好使用仪表、工具及其附件。2.设备的操作准备(1)采样器检查①检查测尘仪器,做到外表清洁、附件齐全,按键或旋转按钮灵敏可靠。并检查仪器是否具有“MA”标志和校验日期,不得带无“MA”标志或过期未校验的仪器下井。②检查流量是否符合要求,电量是否充足,利用秒表检查定时器,与仪器同时启动工作,反复三次,每分钟误差不超过±1秒。(2)采样盒检查采样盒和滤膜夹不干净时,应用酒精棉球擦干净。(3)分析天平检查缓慢均匀的打开天平,进行零点调整。(4)滤膜检查①滤膜准备:滤膜称量,用镊子取下滤膜两面的夹衬纸,然后将滤膜轻放在分析天平上进行称重,并编号,记录重量。使用粉尘采样器测尘时,在化验室里用镊子取出干净的滤膜,去除两面的衬纸,放在天平上称重及记录,然后将滤膜压入滤膜夹,使滤纸毛面朝向进气口,安装在预捕器内部,并套上防护盖备用。②滤膜固定:旋开滤膜固定圈,可先用酒精棉球擦净。③用镊子夹取已称过的滤膜,毛面向上平铺在锥形环上,再将固定盖套上并拧紧。④检查安装的滤膜有无皱褶与露缝,如有要重新固定。⑤将装好的滤膜固定圈收入样品盒内备用。直径75mm的滤膜(漏斗形)固定法如下:旋开滤膜固定圈;用镊子将滤膜对折两次成90°的扇形,然后张开成漏斗状,置于固定盖内,如滤膜边缘脱出时,则应重装;用圆头玻璃棒将滤膜漏斗的锥顶推向对侧,在固定圈的另一方向形成滤膜漏斗;检查安装的滤膜有无漏缝,若有应重装;将装好的滤膜固定圈放入样品盒备用。3.采样(1)采样地点设在回风侧,高度在人的呼吸带,一般为1.5m左右。测点选定后,将三脚架支稳,采样头正面迎向含尘气流,高度以距底板1.5m为宜。当迎向含尘气流无法避免飞溅的泥浆,砂粒等对样品造成污染时,受尘面可以侧向。(2)根据采样点粉尘浓度大小,选用不同的滤膜采样.预估粉尘浓度小于100mg/m3时,选用直径40mm的滤膜样;粉尘浓度在100mg/m3以上时,选用直径75mm的滤膜样。(3)取出准备好的滤膜夹,迅速装入采样头中拧紧螺盖.启动电源开关,迅速调节流量旋钮,使流量保持在20L/min时,开始计时;并随时调节流量,使其保持稳定,时间到则自动停止测定.对连续性产尘作业应在生产达到正常状态5分钟后再进行采样.对间歇性产尘作业,应在工人作业时采样。(4)采样地点空气中有油雾时,滤膜要先进行除油.(5)光电测尘仪采样时,每个测尘地点连续测定粉尘浓度不少于3次,并取其平均值。用快速直读测尘仪测定粉尘浓度时,必须以粉尘采样器测得的浓度为准,对测定的数据要进行换算。4.采样后工作(1)采样完毕拧开采样头,用镊子将滤膜夹轻轻拿出,放入原来的采样盒中,要求收尘面向上,不要摇晃振动,记录采样地点,采样盒编号及防尘状况。测尘完毕后,妥善携带,保护好测尘器具,及时上井。(2)采样称量,计算记录上井后,到粉尘化验室将采有粉尘的滤膜用镊子从采样盒中取出,放入干燥器内干燥2h后放入分析天平称量,并及时做好记录,称量后再放入干燥器中干燥30min,再次称量,直至相邻两次的质量不超过0.1mg为止。根据采样前、后的滤膜重量,采样时的流量及采样持续的时间来计算出空气中的粉尘浓度。各样品粉尘浓度计算后,及时将采样编号,将重量、流量、时间、作业性质、有关防尘措施和采样日期等填入测尘记录本,并填好测尘点防尘状况,以便分析。测尘要详细记录日期、地点、生产工序及防尘措施等,做到准确无误。(3)及时分析整理测尘数据和资料,提出控制粉尘的意见,每天维修和校正测尘仪器。(4)按要求及时编制粉尘测定报表,审批后送交有关部门及领导。1.为避免阳光晒射或单面受冷受热,罩内放置干燥剂。2.仪器上方支护良好。3.采样滤膜要选准确。4.测尘时采样器前无遮挡物.5.应在正常生产下测定。6.采样盒要保护好,不得有大震动。7.要轻拿轻放技术标准技术要点1.技术要求(1)各种测定仪器规格、型号必须符合国家有关规定要求,尤其是计量仪器的精度和级别必须符合国家计量部门的规定和要求。我国煤炭系统粉尘采样仪器的主要技术参数必须符合国际《作业场所空气中风尘测定方法》(GB5748——85)中附录A级《粉尘采样器通用技术条件》(MT162——1995)和《直读式粉尘浓度测量仪表通用技术条件》(MT163——1997)的要求。(2)作业场所的总粉尘浓度要每月测定2次。(3)呼吸性粉尘,采掘面每3个月测定1次,其他地点每6个月测定1次。(4)粉尘中的游离二氧化硅的含量,每6个月测定一次,变更工作地点时要测1次。(5)分析天平要避免阳光直射和空气涡流侵袭或单面受冷或受热,分析天平罩内应放置干燥剂;分析天平感应量应不大于1/10000g;测尘工作应在工作面正常生产的情况下测定,测定时,采样器前必须无任何遮挡物,采样口必须迎向风流,采样时注意观察采样地点顶板,运输等情况,以保证工作中的安全。测尘时,仪器上方支护完好。采样时滤膜要选准确;使用粉尘采样器测尘时,若采样后的滤膜被污染或粉尘失落应作废,应重新进行采样.由于滤膜不耐高温,在55℃以上的采样现场不宜采用。2.测点选择(1)综采:采煤机落煤应选择在回风侧10~15m处;司机操作采煤机及液压司机移架的测点应选择在司机工作点;其它工序选在作业人员工作范围内;皮带转载机测点应选在转载点后5~10m处。(2)机掘:掘进机作业选在回风侧4~5m处;司机操作掘进机选择在司机工作点;机械装岩的测点在装岩机回风侧4~5m处;抽出式通风应选在产尘点与除尘器吸尘罩间粉尘扩散较均匀地区的呼吸带内;其它工序选在作业人员工作范围内;打锚杆眼及打锚杆的测点在作业点回风侧5~10m处。(3)普掘:煤电钻打眼选在作业人员回风侧3~5m处;工作面放炮的测点在放炮后的作业点;机械装岩的测点在装岩机回风侧4~5m处;多工序作业的测点距作业点端10~15m处;其它工序选在作业人员工作范围内;打锚杆眼及打锚杆的测点在作业点回风侧5~10m处。(4)转载点采样时,应在其回风侧距转载点3m处进行;(5)其他产尘场所采样时,在不妨碍工人操作的条件下,采样地点应尽量靠近工人作业的呼吸带。(6)采样时所需流量为15~30L/min,并保持流速稳定,采样流量应在开始采样时迅速校正到20L/min的规定值(7)浓度要求①粉尘中游离SiO2含量<10%时,最高允许浓度为总粉尘10mg/m3,呼吸性粉尘3.5mg/m3。②粉尘中游离SiO2含量10%~<50%时,最高允许浓度为总粉尘2mg/m3,呼吸性粉尘1mg/m3。③粉尘中游离SiO2含量50%~<80%时,最高允许浓度为总粉尘2mg/m3,呼吸性粉尘0.5mg/m3。④粉尘中游离SiO2含量≥80%时,最高允许浓度为总粉尘2mg/m3,呼吸性粉尘0.3mg/m3。3.计算技术标准(1)、采样持续时间计算方法:T=1000W/CQ式中T——采样持续时间,min;W——要求的粉尘增量,应大于或等于1mg;C——预计作业面的粉尘浓度,mg/m3;Q——采样时的流量,L/min。(2)、测尘地点的粉尘浓度按下式计算:C=(W2-W1)×1000/QT式中C——空气中粉尘浓度,mg/m3;W2——采样后滤膜重量,mg;W1——采样前滤膜重量,mg;Q——采样时流量,L/min;T——采样持续时间,min。2个平行样品的粉尘浓度偏差率不超过20%时,为有效样品,并取两者的平均值作为采样地点的粉尘浓度。2个平行样品的偏差率按下式计算:f=a-b(a+b)/2×100%式中f——2个平行样品的偏差率,%;a、b——2个平行样品的粉尘浓度,mg/m3。2个平行样品所用滤膜在采样前后的称重时间应尽量短,以免影响测定结果的准确性。1.数据准确及时,测尘数据和计算汇总评定结果应及时上报。2、粉尘分散度和游离二氧化硅含量测定每6个月一次,且必须有资质单位出据测定结果。

篇4：井下斜井把钩工岗位工作技术标准

岗位标准安全要点1.本标准适用于煤矿井下斜井运输把钩工作人员。2.上岗员工必须经过四级以上安全培训机构培训,考试合格,并取得《安全资格证》、《操作资格证》,方可持证上岗。新员工必须在师傅带领下实习四个月,经考核合格,方可独立工作。3.本工种员工必须熟悉并严格执行大同煤矿集团公司《井下员工岗位工作技术通用标准》。4.把钩工必须熟悉所使用车辆、防跑车及跑车防护装置、工具等设备、设施的结构以及使用性能,并能正确处理运行中出现的故障。5.严格执行有关挂车数量规定,把好设备、物料车的捆绑关,确保运输安全。6.每班工作前,必须对作业地点的安全情况进行检查,对所使用的信号装置、轨道及运输情况进行了解。7.坚守工作岗位,严格执行交接班制度。1.严格执行大同煤矿集团公司《井下员工岗位工作技术通用标准》。工作标准作业要点1.交接班(1)把钩工上岗后,必须检查工作地点的安全情况。(2)详细检查防跑车和跑车防护装置、连接装置、保险绳、钩头、三环链、插销、轨道等是否完好、齐全、灵敏可靠,并查看钢丝绳是否有打结、压伤、死弯等安全隐患,如不符合安全要求,严禁提升。2.详细检查巷道内有无障碍物以及有无其他工作人员进行工作,确认无误后,方可提升。1.不能将头和身体全部伸入两辆车之间,同时注意不要碰伤手

篇5：井下综采“三机司机岗位工作技术标准

岗位标准安全要点1.本标准适用于综采刮板输送机、转载机和破碎机“三机”司机操作、维护和保养等的作业工作。2.必须熟知并严格执行大同煤矿集团公司《井下员工岗位工作技术通用标准》3.必须熟悉并严格执行《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》、《煤矿机电安全质量标准化标准》、《综采三机司机安全技术操作规程》及其它有关规定。4.熟知所操作刮板输送机、转载机、破碎机设备的结构、性能,并能独立操作。5.熟练掌握并使用刮板输送机、转载机、破碎机的各种保护装置。1.严格执行大同煤矿集团公司《井下员工岗位工作技术通用标准》工作标准作业要点操作准备1.配齐钳子、小铁锤、扳手等工具和保险销、圆环链、刮板、铁丝、螺栓、螺母等备品配件及机械润滑油等油脂。2.司机接班后,把开关手把打到零位。3.检查机头、机尾处的支护是否完整牢固。4.检查机头、机尾附近5米以内是否有杂物、浮煤、浮渣,喷雾洒水设施是否齐全无损。5、检查机头、机尾的电气设备处是否有淋水,有淋水必须妥善遮盖,防止受潮接地。6.检查刮板输送机与相接的转载机、带式输送机的搭接是否符合规定。7.检查各部轴承及减速器的油量是否符合规定、有无漏油现象。8.检查防爆电气设备是否完好,电缆悬挂是否整齐。9.检查各部螺栓是否紧固,联轴器间隙是否合格,防护装置是否齐全无损,转载机行走小车是否平稳可靠。10.检查刮煤棒间距是否符合规定,螺丝是否齐全紧固,锯齿环连接螺丝、销是否齐全完好。11.检查刮板链(牵引链)有无磨损或断裂,调整刮板链(牵引链),使其松紧适宜。12.检查刮板输送机销排完好情况,如有损坏的要及时更换。13.检查信号装置是否灵敏可靠。14.对上班遗留的问题及检查发现的问题,都必须逐项妥善处理,自己不能解决的问题要求班长或有关人员处理解决后,才能进行正式操作。正常操作1.检查结束后,把开关手把打到正转的位置,进行开机试验。2.开机前必须发出开机信号,确认人员已离开机器转动部位点动二次后,才准正式启动。3.开机时按先启动破碎机,再启动转载机,然后启动刮板机输送机的顺序依次延时启动。4.试运转:发出开机信号并喊话。(1)刮板运输机起动时,先点动二次再正式启动,使刮板机试运转半周后停车,检查已翻转到溜槽上的刮板、链接环是否完好,有无损坏等,空载运行无问题后,再负载试运行。(2)破碎机、转载机起动时,先点动二次再正式启动,破碎机、转载机依次起动。检查已翻转到溜槽上的刮板、链接环有无损坏等,空载运行无问题后,再负载试运行。(3)对试运转中发现的问题应与班长、跟班队长共同处理,处理问题时先发出停机信号,将控制开关的手把拔到断电位置并锁好,然后挂上停电牌。5.正式运转:发出开机信号正式启动,然后打开冷却水截门及机头喷雾阀门,运转中要注意电动机、减速器等各部位运转声音是否正常,是否有剧烈震动,电动机、轴承是否发热,刮板链运行是否平稳,经常清扫机头附近及转载机封底板漏出的浮煤。6.运转中发现以下情况之一时,要立即停机妥善处理后方可继续作业。(1)超负荷运转,发生闷车时。(2)刮板链出槽、漂链、跳齿时。(3)电气、机械部件温升超限或运转声音不正常时。(4)液力耦合器的易熔塞熔化或其油(液)质喷出时。(5)发现大木料,金属支柱、大块煤矸等快到机头时。(6)信号不明或发现有人在刮板输送机上时。(7)水冷却电机无水时。7.在刮板输送机和转载机上进行任何工作(如更换刮板、链接环等)都必须断开该设备供电的电源并闭锁。8.“三机”运行时,不准清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链,严禁横跨刮板输送机、转载机。9.刮板输送机运转时,站在输送机采空区侧的人不准倾靠输送机挡煤板,严禁将肢体伸向工作面一侧。10.刮板输送机司机不要站在迎着煤流方向的地方开溜子,要站在溜头的侧面开溜子。11.板输送机、转载机只能运送煤炭或少量的矸石,严禁运送支柱等设备物料。12.结束工作前将机头、机尾附近的浮煤、浮矸清理干净。13.待工作面采煤机停止割煤,工作面刮板输送机、转载机、破碎机内的煤全部拉完后,将开关手柄打到停电位置,锁紧闭锁螺钉,关闭喷雾阀门。特殊操作1.移动转载机前要清理好机尾、机身两侧及过桥下的浮煤、浮矸,保护好电缆、水管、信号线、油管等,并将其吊挂整齐。检查巷道支护并确保安全的情况下移动转载机。2.移动转载机时要保持行走小车与带式输送机机尾架接触良好,不跑偏,移设后搭接良好。收尾工作1.清扫机头、机尾各机械、电气设备上的浮煤。2.在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况,出现的故障,存在的问题。升井后按规定填写好本班转载机、破碎机工作日志。1.检查时,刮板输送机必须闭锁,工作面不准移架或开动机组,并设专人监护。2.电动机及其开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止运转,撤出人员,切断电源,进行处理。3.易熔合金塞严禁使用别的金属、木塞代替。4.处理问题期间应闭锁刮板输送机和采煤机。5.禁止任何人在运转的输送机上站立或行走。6.运行时,不准人员从机头上部跨越,不准清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链。7.正常运行时,司机不准面向刮板输送机运行方向,以免物料迸出及断链伤人。技术标准技术要点1.推移运输机必须滞后采煤机后滚筒15-20米,并且弯曲段保持在15米以上。2.电动机、减速器等各部运转声音是否正常,是否有剧烈震动,电动机、轴承是否发热(电动机温度不应超过80℃,轴承温度不应超过70℃)。3.机尾传动电机应超前于机头传动电机启动,最小超前时间不小于0.5秒,最大超前时间不大于3秒。4.当链条拉长2.5%时,应该同时更换两条配套的链子,中双链和中单链刮板平面磨损不大于5㎜,长度磨损不大于15㎜。5.减速机第一次使用时,应全面检查注油,运行200小时后将油全部放出,换新油。以后每半年换一次新油,每周检查一次油面,不足时加油。6.链轮轴组油箱每半年换一次新油,每周加油一次。7.减速机和链轮轴配合花键每两月加油一次。8.减速机和链轮轴组不能在井下拆开维修,如情况紧急必须在井下维修时,必须有防尘、防异物等防护措施。9.链条须有适当的预紧力,在满负荷情况下,链条松紧量不允许超过两个链环长度,不得有卡链、跳链现象。10.用紧链器时,必须保证电器联锁装置切断主电动机电源,只能使用许可的阻链器,不能用单体柱、楔块等物代替阻链器。11.严禁使用主电机进行紧链,只能用液压紧链器或用涨紧油缸进行紧链。12.进行掐、接链、点动时,人员必须躲离链条受力方向,以免断链伤人。13.所有传动装置(齿轮箱、联轴器和电机)要保持清洁,其上下不能有煤和矸石堆积,以防止过热。14.各种电气、机械、液力保护和闭锁装置必须保证齐全完好,动作灵敏可靠,严禁甩掉不用。15.禁止在动力部处进行爆破作业,否则必须采取必要的保护措施。16.液力偶合器必须按规定注水或难燃液,易熔塞爆后应立即排除故障更换合格的易熔塞,不得用其他物品代替。17.刮板输送机、转载机、破碎机运行时,不准去掉保护罩。保护罩去掉后,不准开机,但检查、试验时除外,这时要有严格的监督措施。测试运输机时,人员要远离运转部位。1.电动机温度不应超过80℃,轴承温度不应超过70℃。2.当链条拉长2.5%时,应该同时更换两条配套的链子,中双链和中单链刮板平面磨损不大于5㎜,长度磨损不大于15㎜。3.减速机和链轮轴组应定期加注油。