井下测尘工岗位工作技术标准
岗位标准安全要点1.本标准适用于煤矿井下测尘工。2.必须经过三级以上资质安全培训机构培训,考试合格并获得《安全资格证》、《操作资格证》,《特种作业操作资格证》,持证上岗。新员工必须在师傅带领下工作四个月以上,考试合格,方可独立工作。3.必须熟悉并严格执行大同煤矿集团公司《井下员工岗位工作技术通用标准》。4.测尘工需要掌握的知识(1)具有高中以上文化程度,有二年以上煤矿井下工作经验,方可从事测尘专业工作。(2)掌握测尘仪器的工作原理及防尘重点。(3)掌握《煤矿安全规程》、《“一通三防”管理规定》、《煤矿通风安全质量标准化标准》等有关防尘的规定。(4)掌握本矿井的粉尘源及防尘重点。(5)了解煤矿有关职业卫生健康和煤尘爆炸的知识。(6)了解有关尘肺病的知识。5.测尘工负责井下各井巷、采掘工作面、硐室和其他有人的工作场所空气中的粉尘浓度、粉尘分散度、游离二氧化硅含量及落尘的测定、采样和分析化验工作。6.测尘工负责防尘水源、水质的取样,并交由有资质的部门测定水样及水压、流量分布情况的测定。7.测尘工负责绘制矿井防尘系统图,编制测尘报表,分析整理测尘资料和管理防尘图牌板。1.严格执行大同煤矿集团公司《井下员工岗位工作技术通用标准》。2、矿井要定期对粉尘分散度和游离二氧化硅的含量进行测定。工作标准作业要点1.进入工作地点:(1)按要求准时进入工作地点。(2)认真检查测尘仪器,做到外表清洁、附件齐全、电键或旋转按钮灵敏可靠。(3)根据测尘地点和采样数量准备好使用仪表、工具及其附件。2.设备的操作准备(1)采样器检查①检查测尘仪器,做到外表清洁、附件齐全,按键或旋转按钮灵敏可靠。并检查仪器是否具有“MA”标志和校验日期,不得带无“MA”标志或过期未校验的仪器下井。②检查流量是否符合要求,电量是否充足,利用秒表检查定时器,与仪器同时启动工作,反复三次,每分钟误差不超过±1秒。(2)采样盒检查采样盒和滤膜夹不干净时,应用酒精棉球擦干净。(3)分析天平检查缓慢均匀的打开天平,进行零点调整。(4)滤膜检查①滤膜准备:滤膜称量,用镊子取下滤膜两面的夹衬纸,然后将滤膜轻放在分析天平上进行称重,并编号,记录重量。使用粉尘采样器测尘时,在化验室里用镊子取出干净的滤膜,去除两面的衬纸,放在天平上称重及记录,然后将滤膜压入滤膜夹,使滤纸毛面朝向进气口,安装在预捕器内部,并套上防护盖备用。②滤膜固定:旋开滤膜固定圈,可先用酒精棉球擦净。③用镊子夹取已称过的滤膜,毛面向上平铺在锥形环上,再将固定盖套上并拧紧。④检查安装的滤膜有无皱褶与露缝,如有要重新固定。⑤将装好的滤膜固定圈收入样品盒内备用。直径75mm的滤膜(漏斗形)固定法如下:旋开滤膜固定圈;用镊子将滤膜对折两次成90°的扇形,然后张开成漏斗状,置于固定盖内,如滤膜边缘脱出时,则应重装;用圆头玻璃棒将滤膜漏斗的锥顶推向对侧,在固定圈的另一方向形成滤膜漏斗;检查安装的滤膜有无漏缝,若有应重装;将装好的滤膜固定圈放入样品盒备用。3.采样(1)采样地点设在回风侧,高度在人的呼吸带,一般为1.5m左右。测点选定后,将三脚架支稳,采样头正面迎向含尘气流,高度以距底板1.5m为宜。当迎向含尘气流无法避免飞溅的泥浆,砂粒等对样品造成污染时,受尘面可以侧向。(2)根据采样点粉尘浓度大小,选用不同的滤膜采样.预估粉尘浓度小于100mg/m3时,选用直径40mm的滤膜样;粉尘浓度在100mg/m3以上时,选用直径75mm的滤膜样。(3)取出准备好的滤膜夹,迅速装入采样头中拧紧螺盖.启动电源开关,迅速调节流量旋钮,使流量保持在20L/min时,开始计时;并随时调节流量,使其保持稳定,时间到则自动停止测定.对连续性产尘作业应在生产达到正常状态5分钟后再进行采样.对间歇性产尘作业,应在工人作业时采样。(4)采样地点空气中有油雾时,滤膜要先进行除油.(5)光电测尘仪采样时,每个测尘地点连续测定粉尘浓度不少于3次,并取其平均值。用快速直读测尘仪测定粉尘浓度时,必须以粉尘采样器测得的浓度为准,对测定的数据要进行换算。4.采样后工作(1)采样完毕拧开采样头,用镊子将滤膜夹轻轻拿出,放入原来的采样盒中,要求收尘面向上,不要摇晃振动,记录采样地点,采样盒编号及防尘状况。测尘完毕后,妥善携带,保护好测尘器具,及时上井。(2)采样称量,计算记录上井后,到粉尘化验室将采有粉尘的滤膜用镊子从采样盒中取出,放入干燥器内干燥2h后放入分析天平称量,并及时做好记录,称量后再放入干燥器中干燥30min,再次称量,直至相邻两次的质量不超过0.1mg为止。根据采样前、后的滤膜重量,采样时的流量及采样持续的时间来计算出空气中的粉尘浓度。各样品粉尘浓度计算后,及时将采样编号,将重量、流量、时间、作业性质、有关防尘措施和采样日期等填入测尘记录本,并填好测尘点防尘状况,以便分析。测尘要详细记录日期、地点、生产工序及防尘措施等,做到准确无误。(3)及时分析整理测尘数据和资料,提出控制粉尘的意见,每天维修和校正测尘仪器。(4)按要求及时编制粉尘测定报表,审批后送交有关部门及领导。1.为避免阳光晒射或单面受冷受热,罩内放置干燥剂。2.仪器上方支护良好。3.采样滤膜要选准确。4.测尘时采样器前无遮挡物.5.应在正常生产下测定。6.采样盒要保护好,不得有大震动。7.要轻拿轻放技术标准技术要点1.技术要求(1)各种测定仪器规格、型号必须符合国家有关规定要求,尤其是计量仪器的精度和级别必须符合国家计量部门的规定和要求。我国煤炭系统粉尘采样仪器的主要技术参数必须符合国际《作业场所空气中风尘测定方法》(GB5748——85)中附录A级《粉尘采样器通用技术条件》(MT162——1995)和《直读式粉尘浓度测量仪表通用技术条件》(MT163——1997)的要求。(2)作业场所的总粉尘浓度要每月测定2次。(3)呼吸性粉尘,采掘面每3个月测定1次,其他地点每6个月测定1次。(4)粉尘中的游离二氧化硅的含量,每6个月测定一次,变更工作地点时要测1次。(5)分析天平要避免阳光直射和空气涡流侵袭或单面受冷或受热,分析天平罩内应放置干燥剂;分析天平感应量应不大于1/10000g;测尘工作应在工作面正常生产的情况下测定,测定时,采样器前必须无任何遮挡物,采样口必须迎向风流,采样时注意观察采样地点顶板,运输等情况,以保证工作中的安全。测尘时,仪器上方支护完好。采样时滤膜要选准确;使用粉尘采样器测尘时,若采样后的滤膜被污染或粉尘失落应作废,应重新进行采样.由于滤膜不耐高温,在55℃以上的采样现场不宜采用。2.测点选择(1)综采:采煤机落煤应选择在回风侧10~15m处;司机操作采煤机及液压司机移架的测点应选择在司机工作点;其它工序选在作业人员工作范围内;皮带转载机测点应选在转载点后5~10m处。(2)机掘:掘进机作业选在回风侧4~5m处;司机操作掘进机选择在司机工作点;机械装岩的测点在装岩机回风侧4~5m处;抽出式通风应选在产尘点与除尘器吸尘罩间粉尘扩散较均匀地区的呼吸带内;其它工序选在作业人员工作范围内;打锚杆眼及打锚杆的测点在作业点回风侧5~10m处。(3)普掘:煤电钻打眼选在作业人员回风侧3~5m处;工作面放炮的测点在放炮后的作业点;机械装岩的测点在装岩机回风侧4~5m处;多工序作业的测点距作业点端10~15m处;其它工序选在作业人员工作范围内;打锚杆眼及打锚杆的测点在作业点回风侧5~10m处。(4)转载点采样时,应在其回风侧距转载点3m处进行;(5)其他产尘场所采样时,在不妨碍工人操作的条件下,采样地点应尽量靠近工人作业的呼吸带。(6)采样时所需流量为15~30L/min,并保持流速稳定,采样流量应在开始采样时迅速校正到20L/min的规定值(7)浓度要求①粉尘中游离SiO2含量<10%时,最高允许浓度为总粉尘10mg/m3,呼吸性粉尘3.5mg/m3。②粉尘中游离SiO2含量10%~<50%时,最高允许浓度为总粉尘2mg/m3,呼吸性粉尘1mg/m3。③粉尘中游离SiO2含量50%~<80%时,最高允许浓度为总粉尘2mg/m3,呼吸性粉尘0.5mg/m3。④粉尘中游离SiO2含量≥80%时,最高允许浓度为总粉尘2mg/m3,呼吸性粉尘0.3mg/m3。3.计算技术标准(1)、采样持续时间计算方法:T=1000W/CQ式中T——采样持续时间,min;W——要求的粉尘增量,应大于或等于1mg;C——预计作业面的粉尘浓度,mg/m3;Q——采样时的流量,L/min。(2)、测尘地点的粉尘浓度按下式计算:C=(W2-W1)×1000/QT式中C——空气中粉尘浓度,mg/m3;W2——采样后滤膜重量,mg;W1——采样前滤膜重量,mg;Q——采样时流量,L/min;T——采样持续时间,min。2个平行样品的粉尘浓度偏差率不超过20%时,为有效样品,并取两者的平均值作为采样地点的粉尘浓度。2个平行样品的偏差率按下式计算:f=a-b(a+b)/2×100%式中f——2个平行样品的偏差率,%;a、b——2个平行样品的粉尘浓度,mg/m3。2个平行样品所用滤膜在采样前后的称重时间应尽量短,以免影响测定结果的准确性。1.数据准确及时,测尘数据和计算汇总评定结果应及时上报。2、粉尘分散度和游离二氧化硅含量测定每6个月一次,且必须有资质单位出据测定结果。
篇2：井下斜井把钩工岗位工作技术标准
岗位标准安全要点1.本标准适用于煤矿井下斜井运输把钩工作人员。2.上岗员工必须经过四级以上安全培训机构培训,考试合格,并取得《安全资格证》、《操作资格证》,方可持证上岗。新员工必须在师傅带领下实习四个月,经考核合格,方可独立工作。3.本工种员工必须熟悉并严格执行大同煤矿集团公司《井下员工岗位工作技术通用标准》。4.把钩工必须熟悉所使用车辆、防跑车及跑车防护装置、工具等设备、设施的结构以及使用性能,并能正确处理运行中出现的故障。5.严格执行有关挂车数量规定,把好设备、物料车的捆绑关,确保运输安全。6.每班工作前,必须对作业地点的安全情况进行检查,对所使用的信号装置、轨道及运输情况进行了解。7.坚守工作岗位,严格执行交接班制度。1.严格执行大同煤矿集团公司《井下员工岗位工作技术通用标准》。工作标准作业要点1.交接班(1)把钩工上岗后,必须检查工作地点的安全情况。(2)详细检查防跑车和跑车防护装置、连接装置、保险绳、钩头、三环链、插销、轨道等是否完好、齐全、灵敏可靠,并查看钢丝绳是否有打结、压伤、死弯等安全隐患,如不符合安全要求,严禁提升。2.详细检查巷道内有无障碍物以及有无其他工作人员进行工作,确认无误后,方可提升。1.不能将头和身体全部伸入两辆车之间,同时注意不要碰伤手
篇3：井下综采“三机司机岗位工作技术标准
岗位标准安全要点1.本标准适用于综采刮板输送机、转载机和破碎机“三机”司机操作、维护和保养等的作业工作。2.必须熟知并严格执行大同煤矿集团公司《井下员工岗位工作技术通用标准》3.必须熟悉并严格执行《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》、《煤矿机电安全质量标准化标准》、《综采三机司机安全技术操作规程》及其它有关规定。4.熟知所操作刮板输送机、转载机、破碎机设备的结构、性能,并能独立操作。5.熟练掌握并使用刮板输送机、转载机、破碎机的各种保护装置。1.严格执行大同煤矿集团公司《井下员工岗位工作技术通用标准》工作标准作业要点操作准备1.配齐钳子、小铁锤、扳手等工具和保险销、圆环链、刮板、铁丝、螺栓、螺母等备品配件及机械润滑油等油脂。2.司机接班后,把开关手把打到零位。3.检查机头、机尾处的支护是否完整牢固。4.检查机头、机尾附近5米以内是否有杂物、浮煤、浮渣,喷雾洒水设施是否齐全无损。5、检查机头、机尾的电气设备处是否有淋水,有淋水必须妥善遮盖,防止受潮接地。6.检查刮板输送机与相接的转载机、带式输送机的搭接是否符合规定。7.检查各部轴承及减速器的油量是否符合规定、有无漏油现象。8.检查防爆电气设备是否完好,电缆悬挂是否整齐。9.检查各部螺栓是否紧固,联轴器间隙是否合格,防护装置是否齐全无损,转载机行走小车是否平稳可靠。10.检查刮煤棒间距是否符合规定,螺丝是否齐全紧固,锯齿环连接螺丝、销是否齐全完好。11.检查刮板链(牵引链)有无磨损或断裂,调整刮板链(牵引链),使其松紧适宜。12.检查刮板输送机销排完好情况,如有损坏的要及时更换。13.检查信号装置是否灵敏可靠。14.对上班遗留的问题及检查发现的问题,都必须逐项妥善处理,自己不能解决的问题要求班长或有关人员处理解决后,才能进行正式操作。正常操作1.检查结束后,把开关手把打到正转的位置,进行开机试验。2.开机前必须发出开机信号,确认人员已离开机器转动部位点动二次后,才准正式启动。3.开机时按先启动破碎机,再启动转载机,然后启动刮板机输送机的顺序依次延时启动。4.试运转:发出开机信号并喊话。(1)刮板运输机起动时,先点动二次再正式启动,使刮板机试运转半周后停车,检查已翻转到溜槽上的刮板、链接环是否完好,有无损坏等,空载运行无问题后,再负载试运行。(2)破碎机、转载机起动时,先点动二次再正式启动,破碎机、转载机依次起动。检查已翻转到溜槽上的刮板、链接环有无损坏等,空载运行无问题后,再负载试运行。(3)对试运转中发现的问题应与班长、跟班队长共同处理,处理问题时先发出停机信号,将控制开关的手把拔到断电位置并锁好,然后挂上停电牌。5.正式运转:发出开机信号正式启动,然后打开冷却水截门及机头喷雾阀门,运转中要注意电动机、减速器等各部位运转声音是否正常,是否有剧烈震动,电动机、轴承是否发热,刮板链运行是否平稳,经常清扫机头附近及转载机封底板漏出的浮煤。6.运转中发现以下情况之一时,要立即停机妥善处理后方可继续作业。(1)超负荷运转,发生闷车时。(2)刮板链出槽、漂链、跳齿时。(3)电气、机械部件温升超限或运转声音不正常时。(4)液力耦合器的易熔塞熔化或其油(液)质喷出时。(5)发现大木料,金属支柱、大块煤矸等快到机头时。(6)信号不明或发现有人在刮板输送机上时。(7)水冷却电机无水时。7.在刮板输送机和转载机上进行任何工作(如更换刮板、链接环等)都必须断开该设备供电的电源并闭锁。8.“三机”运行时,不准清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链,严禁横跨刮板输送机、转载机。9.刮板输送机运转时,站在输送机采空区侧的人不准倾靠输送机挡煤板,严禁将肢体伸向工作面一侧。10.刮板输送机司机不要站在迎着煤流方向的地方开溜子,要站在溜头的侧面开溜子。11.板输送机、转载机只能运送煤炭或少量的矸石,严禁运送支柱等设备物料。12.结束工作前将机头、机尾附近的浮煤、浮矸清理干净。13.待工作面采煤机停止割煤,工作面刮板输送机、转载机、破碎机内的煤全部拉完后,将开关手柄打到停电位置,锁紧闭锁螺钉,关闭喷雾阀门。特殊操作1.移动转载机前要清理好机尾、机身两侧及过桥下的浮煤、浮矸,保护好电缆、水管、信号线、油管等,并将其吊挂整齐。检查巷道支护并确保安全的情况下移动转载机。2.移动转载机时要保持行走小车与带式输送机机尾架接触良好,不跑偏,移设后搭接良好。收尾工作1.清扫机头、机尾各机械、电气设备上的浮煤。2.在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况,出现的故障,存在的问题。升井后按规定填写好本班转载机、破碎机工作日志。1.检查时,刮板输送机必须闭锁,工作面不准移架或开动机组,并设专人监护。2.电动机及其开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止运转,撤出人员,切断电源,进行处理。3.易熔合金塞严禁使用别的金属、木塞代替。4.处理问题期间应闭锁刮板输送机和采煤机。5.禁止任何人在运转的输送机上站立或行走。6.运行时,不准人员从机头上部跨越,不准清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链。7.正常运行时,司机不准面向刮板输送机运行方向,以免物料迸出及断链伤人。技术标准技术要点1.推移运输机必须滞后采煤机后滚筒15-20米,并且弯曲段保持在15米以上。2.电动机、减速器等各部运转声音是否正常,是否有剧烈震动,电动机、轴承是否发热(电动机温度不应超过80℃,轴承温度不应超过70℃)。3.机尾传动电机应超前于机头传动电机启动,最小超前时间不小于0.5秒,最大超前时间不大于3秒。4.当链条拉长2.5%时,应该同时更换两条配套的链子,中双链和中单链刮板平面磨损不大于5㎜,长度磨损不大于15㎜。5.减速机第一次使用时,应全面检查注油,运行200小时后将油全部放出,换新油。以后每半年换一次新油,每周检查一次油面,不足时加油。6.链轮轴组油箱每半年换一次新油,每周加油一次。7.减速机和链轮轴配合花键每两月加油一次。8.减速机和链轮轴组不能在井下拆开维修,如情况紧急必须在井下维修时,必须有防尘、防异物等防护措施。9.链条须有适当的预紧力,在满负荷情况下,链条松紧量不允许超过两个链环长度,不得有卡链、跳链现象。10.用紧链器时,必须保证电器联锁装置切断主电动机电源,只能使用许可的阻链器,不能用单体柱、楔块等物代替阻链器。11.严禁使用主电机进行紧链,只能用液压紧链器或用涨紧油缸进行紧链。12.进行掐、接链、点动时,人员必须躲离链条受力方向,以免断链伤人。13.所有传动装置(齿轮箱、联轴器和电机)要保持清洁,其上下不能有煤和矸石堆积,以防止过热。14.各种电气、机械、液力保护和闭锁装置必须保证齐全完好,动作灵敏可靠,严禁甩掉不用。15.禁止在动力部处进行爆破作业,否则必须采取必要的保护措施。16.液力偶合器必须按规定注水或难燃液,易熔塞爆后应立即排除故障更换合格的易熔塞,不得用其他物品代替。17.刮板输送机、转载机、破碎机运行时,不准去掉保护罩。保护罩去掉后,不准开机,但检查、试验时除外,这时要有严格的监督措施。测试运输机时,人员要远离运转部位。1.电动机温度不应超过80℃,轴承温度不应超过70℃。2.当链条拉长2.5%时,应该同时更换两条配套的链子,中双链和中单链刮板平面磨损不大于5㎜,长度磨损不大于15㎜。3.减速机和链轮轴组应定期加注油。
篇4：井下主排水泵维修工岗位工作技术标准
岗位标准
1.?本标准适用于煤矿井下主排水泵维修工等作业工种。
2.?上岗员工必须熟悉并严格执行大同煤矿集团公司《井下员工岗位工作技术通用标准》。
3.?上岗员工必须熟悉并严格执行《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》、《煤矿机电安全质量标准化标准》、《电业安全工作规程》、《主排水泵维修工操作规程》电气设备防爆的相关标准和规定。
4.?上岗员工必须具备电工基本知识,熟悉排水泵的结构、原理、性能、拆装顺序和维护保养等知识,具有相应的故障处理能力,并能独立工作。
5.?上岗员工必须熟悉工作范围内供电系统、电气设备、电缆线路的主要技术特征,保护装置的运行状况及电缆分布情况。
6.?上岗员工必须负责对维修范围内供电系统的防爆设备(包括小型电器)三大保护、各种电气综合保护装置、电缆和其他安全保护设施等日常维护保养和故障处理工作。
7.?上岗员工负责做好设备安全隐患排查、故障分析、处理记录、设备检修、检查记录、安装调试和性能测试记录等,做到记录清晰整洁,内容符合实际,并妥善保管。
8.?上岗员工必须熟悉作业环境巷道布置、通风情况,熟悉灾害情况下的应急救援知识,掌握停电顺序、人员撤退线路、电气防灭火和触电事故的抢救知识。
工作标准
1.?交接班
⑴按班前分工,准时到达工作场所。
⑵询问工作状况及查看记录:
①详细询问上个班的工作情况和设备运转情况。
②了解设备故障和安全隐患处理情况以及遗留问题。
③了解设备当前工作状态。
④查看设备的运行日志、设备巡检及维护等相关记录。
⑤校对工具、材料、配件、仪器、仪表与记录和交代是否相符,有无损坏。
⑥双方在现场交接清相关事项。
2.?现场检查
⑴按巡回检查线路对设备进行检查,掌握设备运转状况和存在的问题。
⑵确定当班重点检修维护项目。
⑶问题处理
①当发现相关设备有问题时,双方协同解决。
②对设备存在的重大安全隐患以及严重影响设备正常运转的故障,必须立即停机处理,并及时向值班领导汇报。
⑷履行交接班手续:
交接班人员对现场检查结果无异议时,双方签字确认,完成交接班手续。
3.?正常作业
正常作业程序:准备工作-停电-验电-放电-挂接地线-挂警示标志-安装-检修-故障处理-恢复送电-试运行-收尾工作。
⑴维修前的准备:
①根据维护检修内容,准备好必要的工具、零配件、测量仪表、器具和绝缘防护用品。
②熟悉设备部件的拆、装顺序和安装质量要求。
③清理现场的杂物、煤泥、油污等易燃易爆物。
④因检修工作需要,必须提前办理的停电工作票。
⑤接到调度下达的设备检修命令后,与司机取得联系,方可检修。
⑵外观检查:
①检查水泵、电机启动柜的零部件,保护装置、接地装置应齐全完好。
②检查各阀门,应开、闭灵活、安全、可靠。
③检查压力表、真空表、电压表、电流表、电度表,指示应灵敏、准确。
④检查盘根、填料,应松紧适当,滴水不成线。
⑤检查水泵连接轴器完好,间隙符合标准规定,防护装置完好齐全。
⑥检查各部连接螺栓,应齐全、紧固有效,轴承润滑油的油量应适当,优质符合要求,油环转动应平稳灵活。
⑦检查水泵运转过程中无异响异震,温度符合规定要求。
⑶定期检查维护:
①每年对泵体、电机、环形管路、阀门等进行防腐处理。
②每季对接地电阻进行测定,并做好记录。
③定期更换润滑油,清洗油池。
④每季对电机绕组进行绝缘测验,并做好记录。
⑤每季对启动柜进行除尘。
⑥定期更换盘根。
⑦定期清理小井杂物。
⑧定期对华润冷却水管路系统进行清理。
⑷阀门更换:
①放空管路中的存水。
②拆除阀门与管路的连接螺栓。
③卸下要跟换的阀门。
④安装好新阀门。
⑸泵体更换:
①关闭相关阀门。
②放空泵体当中的存水。
③拆除泵体与电机连轴器的连接螺栓。
④拆除泵体与管路的连接螺栓。
⑤拆除固定泵体的地脚螺栓。
⑥挪开要更换的泵体。
⑦安装好新泵体。
⑹电机更换:
①拆除电机的电源线。
②拆除电机与泵体联轴器的连接螺栓。
③拆除固定点击的地脚螺栓。
④挪开要更换的电机。
⑤安装新电机。
⑥接好新电机电源线。
⑺检修:
①对检修设备各部位进行全面细致的检查。
②确认设备故障点后,应按组装的相反顺序拆卸损坏部件及相关配件。
?③按顺序妥善放置拆卸的零部件,并作记号标明。
④更换或修理损坏部件时,应按质量要求修复和组装。
⑤检修完毕后,按正常工作程序,拆掉接地线。
⑥清点工具、材料、配件、仪器、仪表等,要求数量相符。
⑦对检修设备进行详细检查,紧固件、绝缘阻值、防爆性能、接线工艺、接地保护装置等必须符合《矿山机电设备完好质量标准》。
⑻故障处理:
①根据故障情况,现场观察、分析,确定故障类型、判断故障点和故障原因。
②查找故障点。
③按技术要求对电气设备、小型电气、通信系统及电缆等故障进行处理。
④更换的设备零配件、电气元件等,其技术参数必须与原来的相同。⑤故障排除后的设备必须符合《矿井机电设备完好质量标准》。
⑥检查是否有工具、零件等遗留在设备内部。
⑦故障处理完毕后,按正常工作程序、拆除接地线。
⑧清点工具、材料、配件、仪器、仪表等,要求数量相符。
⑨清理擦拭设备,保持设备的文明卫生,干净整洁。
4.?试运转
⑴恢复电机供电:送电前应有专人对检修设备进行全面检查,确认无误后方可联系供电。
⑵对各种保护装置逐一进行试验,直至全部试验完毕,并显示正常。
⑶空、试运转无误后方可带负荷运转。
⑷带负荷运转至少30min后,无异常情况方可投入正常运行。
⑸试运转后,向上级部门和值班领导汇报工作情况及是否有遗留问题。
5.?收尾工作
⑴设备故障处理完毕,清理现场杂物,整理工具,通知所有人撤离各转动部位,撤到安全地点,并及时向有关领导汇报。
⑵填写设备故障处理记录。
⑶对现场再进行一次全面检查,确认安全无误。
⑷如在变电所停电,必须严格执行停、送电制度,办理停送电手续。
⑸正常运行后,必须向司机和下一个班维修工指出设备运转注意事项及遗留问题。
⑹填写各项记录并签字确认,向值班领导、跟班干部汇报,履行交接手续。
⑺向接班者讲明本班工作情况,并协助其现场检查,发现问题立即协同处理。
⑻对遗留的问题,落实责任并向领导汇报。
6.?安全管理规定
⑴设备在安装、检查、检修、处理事故时,必须有停电工作票和施工组织安全措施。
⑵高压电气的停送电操作,必须填写工作票。
⑶严禁带电检修、安装、移动电气设备及电线、电缆,禁止带电作业。⑷严禁甩掉各种漏电保护和其他保护装置。
⑸井下电气设备在检修、搬移时,至少由两人协同作业,相互监护,严禁单人作业。
⑹严格遵守“正常作业顺序”,检修时首先切断电源,经验电确认已经停电后再放电。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电;严禁擅自开盖操作;开关手把在切断电源时必须闭锁,并在操作手把上挂“有人工作,不准送电”警示牌;装设短路接地线后,方可从事检修作业。
⑺对可能反送电的开关必须加锁管理,开关上悬挂“小心反送电”警示牌。如需反送电,必须采取可靠的安全措施,防止发生触电和损坏设备的事故。
⑻在同一供电系统中有两个及以上多点平行作业时,各处分别悬挂“有人工作,不准送电”警示牌,并由一名总负责人负责联络,协调各处相关环节上的施工进度和安全工作。工作结束后、恢复送电前必须由专人逐点检查,全部完工并各自摘掉停电警示牌后,由总负责人下达命令,方可送电。严禁互相约定时间送电。
⑼操作高压电气设备时,操作人员必须佩戴绝缘手套、高压绝缘靴或站在绝缘台上操作。手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部位必须有良好的绝缘性。
⑽工作中必须携带电工常用工具,与电压等级相符的验电笔和便携式瓦斯监测仪。
⑾井下使用普通型仪表测量时,只准在瓦斯浓度为1%以下的的地点可使用。
⑿井下电气设备严禁失爆,在检查和检修过程中,发现电气设备失爆时,应立即停电进行处理。对现场无法处理的防爆设备,必须停止运行,并向领导汇报。
⒀当发生触电事故时,根据具体情况,迅速切断电源或使触电者迅速脱离带电体,然后就地进行人工呼吸抢救,同时向矿调度室汇报。在触电者神智未完全恢复、医生未到之前,不得中断抢救。
⒁当发生电气设备着火时,必须迅速切断电源,使用电气灭火器或砂子进行灭火,并及时向调度室汇报。
技术标准
1.?主排水设备应符合下列规定:
⑴工作泵的能力,应能在20h内排出矿井24h的正常涌水量(包括充填用水及其他用水)。
⑵备用水泵的能力应不小于工作水泵能力的70%。
⑶工作和备用水泵的总能力,应能在20h内排出24h的最大涌水量。
⑷检修水泵的能力应不小于工作水泵能力的25%。
⑸工作水管的能力应能配合工作水泵在20h排出矿井24h的正常涌水量。
⑹工作和备用水管的总能力,应能配合工作和备用水管在20h内排出矿井24h最大涌水量。
⑺涌水量小于300m3/h的矿井,排水管路不得小于两趟。
2.?配电设备应同工作、备用和检修水泵相适用,并能同时开动工作和备用水泵。
3.?水仓的空仓容量必须经常保持在总容量的50%以上。
4.?水仓、水泵、闸阀、排水用的电气设备和输电线路,必须经常检查和维护。每年雨季前,必须全面检查一次,并对全部工作水泵和备用水泵进行一次联合排水试验,发现问题,及时处理。
5.?各种电器设备发热部位的温度不超过规定:
⑴滑动轴承不超过65℃。
⑵滚动轴承不超过75℃。
⑶电机外壳温度不超过80℃。
6.?吸水井积泥面与笼头距离不小于0.5m。
7.?主排水泵房的供电线路,不得小于两回路,电流不超过规定,电压波动不超过额定电压的±5%。
8.?水泵在闸板阀关闭的情况下运转,时间不得超过3min;
⑴严禁在底阀(或水笼头)头露出水面的状况下开泵试运行。
⑵严禁在闸板阀打开的状况下停泵。
9.?机电设备台完好:
⑴设备综合完好率达90%;
⑵防爆电气设备防爆率达到100%。
⑶小型电器的防爆率达100%。
⑷小型电器的合格率达95%。
⑸电缆吊挂的合格率达95%。
⑹事故率控制在1%以下。
10.?主排水系统安全保护装置齐全、可靠、合格率达100%。
⑴密闭门牢固可靠;
⑵配水阀门齐全,开关灵活;
⑶引水装置可靠;
⑷安全通道畅通;
11.?机电必须有三项保护:
⑴短路保护;
⑵过负荷保护
⑶接地和欠压保护。
12.?对主排水泵每年进行一次技术测定,主要内容包括:
⑴水泵的铭牌参数。
⑵测定项目及测定方法。
⑶测定使用的仪器。
⑷测定条件及工况调节。
⑸水泵技术性能测定,数据整理与分析报告。
⑹测定技术依据。
13.?现场配备的消防器材品种齐全、数量足够,泵房的每个出口各备2~4台电气火灾灭火器和不少于0.2m3的灭火砂,单个袋的重量不超过2kg,数量不得少于10袋。
14.?绝缘靴、绝缘手套、绝缘台等防护用品质量可靠。
15.?设备的技术档案齐全,各类图纸、资料、工作记录等完整、准确,并设有专人管理。
16.?有健全的规章制度和管理制度。
制度专栏
