掘进机司机岗位工作标准
一、岗位标准
1、必须经过专业技术培训,考试合格,持证上岗,能独立工作;
2、必须熟悉《煤矿安全规程》、《操作规程》、《作业规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及电气防爆等相关知识,并遵守入井安全规定;
3、掘进机司机必须身体健康,患有严重的上呼吸道或支气管疾病:如萎缩性鼻炎、鼻肿瘤、支气管喘息、支气管扩张及慢性支气管炎;显著影响肺功能或胸膜病变,如弥漫性肺纤维化疾病、肺硬化、肺气肿、严重的胸膜肥厚与粘连等;动脉硬化、II、III期高血压及其它器质性心脏病禁止上岗。
二、工作标准
1、先根据巷道偏中线和断面的关系,利用红外线导向或两点延线导向法确定断面中线点,再根据中线点找出现在断面的超挖和欠挖状况,确定实际应切割断面与现有断面的关系,使用两点延线法确定断面偏中线位置要将测量线下垂稳定,无摆动情况下才能观测,而且测量点距工作面不超过30米,使用红外线导向时要在巷道内粉尘不大、清晰度较好的情况下进行,巷道坡度变化大时应随时补充中线,保证导向畅通;
2、掘进机开机前,司机必须先发出信号提请有关人员注意,只有在铲板前方、切割臂附近及机组周围无人时,其他人员远离机组5米以外,确认安全后,方可开动掘进机;
3、开机顺序是送电、报警、送水、开油泵、切割头、转载机、运输机、装载部,停机顺序是先停切割头、装载、运输机、转载机、油泵、停电、停水(每次开机前,当液压油箱温度较低时应先开动油泵空运转一段时间,待油温升到40℃时方可正式工作);
4、各种动作要求准确、正常,液压系统压力符合规定,声音正常,温度不超过规定,才能向上岗干部汇报,得到准许后再开机切割;
5、进刀坚持先煤后岩、先软后硬的原则,切割前司机先戴好防尘口罩,进刀深度根据煤岩情况确定,切割头为伸缩结构的掘进机使用伸缩千斤进刀,禁止用履带进刀,进刀必须等到切割头空转正常后才能进行
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,禁止带负荷起动切割头。切割中遇上停电,待重新起动油泵后,退出掘进机后再起动切割头;
6、正常切割时必须放下前铲板和后支撑、水平摆动切割头、掌握好吃刀深度,严禁不放后支撑用履带承受切割震动力。操作液压控制手把要缓慢均匀,前进和后退要保护好跟机电缆和水管;
7、切割时要按照正常顺序水平走刀,每刀不能割到断面边缘,每个循环割完后进行一次修边,保证成巷质量。
8、遇到岩石必须先割煤再割岩石,禁止在岩石中进刀,切割岩石时要掌握好合适的吃刀深度,防止大载荷切割,切割岩石必须沿层理方向走刀,禁止横断层理走刀,岩石硬度太大必须先放炮后切割;
9、切割和前进要先开动装运机构,避免铲板部浮煤过多,割底和卧底时要停止装载部,避免干涉;
10、割底和卧底时禁止抬起铲板,切割部与铲板要保持合适的距离,卧底时要一刀压一刀,避免出现台阶;
11、切割作业时升降和回转油缸不能伸出到极限位置;
12、装载运输部作业时要适量推进铲板,避免铲板上煤岩过多造成装载过负荷,遇上煤岩量过大必须先停止装运并后退掘进机,重新缓慢推进装载铲板,防止压死,还要注意清好底板及两侧的浮煤浮矸,煤岩块度超过龙门高度和宽度时必须先人工打碎,遇上大块卡龙门时要人工破碎,禁止采取运输机倒车撞碎大块;
13、割到控顶距后,必须停机进行支护作业,支护作业时禁止开动掘进机;
14、使用机载超前支护作业时,必须闭锁切割电机后才能进行,超前支护必须达到规定的初撑力。超前支护液压系统漏油禁止作业;
15、巷内作业时,局扇风筒出风口距工作面不得大于10米,否则停止作业。工作面停风后所有人员必须撤至新鲜风流处。随时注意风筒供风状况,无风或微风立即停机撤人。当工作面温度超过30℃必须停止工作;
16、开机期间,司机随时观察各部位动作情况和运转声音,发生动作不正常和声音异常必须立即停机处理,并随时观察液压油表和电流表的变化,发生异常停机处理,所有工作人员必须随时注意顶板变化,发生异响和掉渣及破裂下沉等情况要立即停止工作,处理安全隐患;
17、遇到岩石较厚禁止强行切割,要放炮处理后再切割;
18、掘进机司机移动机组或改变掘进的作业方位时,必须事先提醒所有人员注意,在确保安全的情况下方可移机;
19、切割电机温度过高要停机降温,开机期间发生停水或水量不足应立即停机,切割电机长时间工作停机后不要立即停水,要过几分钟电机温度降下后再停水,液压油箱温度超过700C度必须停机检查原因处理问题;
20、液压操作手把改变方向操作时候要缓慢过中位,避免机构产生液压冲击;
21、需要更换截齿或处理机组故障时,必须停电并闭锁电控。补充液压油和齿轮油要实行专人、专筒和专油制度;
22、作业期间有危及人员和设备的险情时应立即停机处理;
23、在有积水的巷道内作业,当积水达到装载机构高度时要停止作业,退出掘进机进行排水;
24、掘进过程中遇上淋水增大、出现水雾、煤壁发红挂汗、温度降低以及煤体有异常发响等情况要立即停机并向上岗干部汇报;
25、当冷却水出口温度达到400℃时要停止作业,查明原因作出处理后方可重新开机;
26、交班前要清完工作面的浮煤浮矸,后退掘进机,将切割臂放下,切割头落地,将机组停在对人员和设备无危险的位置上,断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关,关好喷雾冷却闸门,放好停送电扳手;
27、停机后将机身浮煤浮矸清理干净,整理好电缆、水管,将使用工具并放入指定地点,搞好工作面收尾的标准化工作;
28、现场交接班,要将本班设备使用情况、事故处理情况、遗留问题向接班司机交待清楚后方可离岗。
三、技术标准
1.要求巷宽中线至任何一帮误差允许范围-50~+150mm,巷高允许误差-30~+150mm,坡度符合作业规程和措施要求。
2.掘进机司机操作掘进机进行截割时应根据截齿角度和截齿螺旋方向进行截割,做到“一低”“四够”“四规整”并符合标准化要求。
“一低”:截割功率低。
“四够”:按作业规程规定的断面尺寸、规格质量一次截割要够高、够宽、够深、够远。
“四规整”:切割出来的巷道断面,周边轮廓规整,既满足支护要求又不出现超挖欠挖,也不出现台阶、刀棱和底角突出。
3.掘进机上安设机载式断电仪,当其附近瓦斯浓度达到1%时报,达到1.5%时,必须停止作业,切断掘进机的电源。
4掘进机完好标准
(1)机体
①操作纵手把动作灵活,位置准确。
②蜂鸣器、紧急开关工作可靠。
③千斤顶活塞杆镀层无脱落,局部轻微锈斑面积不大于50mm2;划痕深度不大于0.5mm,长度不大于50mm,单件上划痕不多于3处。
④油嘴齐全,油路畅通。
⑤照明灯齐全明亮,符合安全要求。
⑥喷雾装置保持良好。
(2)截割部:
①截割头无裂纹、开焊,截齿完整,短缺数不超过总数的5%。
②截割臂伸缩、上下摆动均匀灵活。
(3)回转部:左右回转摆动均匀灵活。
(4)行走部:
①履带板无裂纹,不碰其它机件,松紧适宜,松驰度为30~50mm。
②前进、后退、左右拐弯,灵活可靠。
(3)装运部:
①耙爪转动灵活可靠。
②刮板齐全,弯曲不超过15mm。
③链松紧适宜键轮磨损不超过原齿厚的25%,运转时不跳牙。
(4)液压系统:
①胶管及接头不漏油。
②液压泵、马达运转无异响,压力正常。
③压力表齐全,指示正确。
(5)安全保护:
①掘进机应有开、闭电气控制回路的专用工具,由专职司机掌握和保管。
②在机器的非司机侧,停止掘进机运转的紧急停止按钮应可靠。
5.掘进机截割前,司机必须戴好防尘口罩。掘进机司机有权拒绝一切违章指挥。司机离开操作台,必须切断掘进机上的电源开关,专用工具必须由司机保管。
6.割时司机必须集中精力,以防割前探粱、碰倒棚腿或棚梁,时刻观察周围环境的安全情况,并按工作面《作业规程》规定及时支护,不准超控顶作业。
7.司机要控制好所截割巷道断面尺寸防止割顶割底,保证截割的底板平整。司机在掘进机运转过程中,必须注意掘进机运转情况,发现声音异常或其他异常情况时必须及时与检修工联系,查明原因,处理好后,方可继续开机。
篇2：掘进机司机操作九须九不准措施
1、必须检查瓦斯、顶板、掘进机符合规定,不准带隐患作业。
2、必须先撤人后送电,开机前必须确认机器前方及周围无人且报警,有人不准开机。
3、必须及时开水,由后往前按顺序开机,无水不准开机。
4、必须安排监护人员看好电缆、转载、水管及截割前方,不准无监护人开机。
5、铲板前方需要处理大块等故障时,必须停止油泵电机,不准只停止截割电机和爬爪就去人处理。
6、必须按照有利于维护顶板的方法进行截割,避免由上向下截割,有硬岩不准强行截割。
7、进行支护作业时必须停止隔离开关,不准带电作业。
8、有崩管、异响等必须及时停机进行处理,不准带病作业。
9、掘进机停止工作和检修以及交班时,必须将掘进机切割头落地,并断开掘进上的电源开关和磁力起动器的隔离开关。司机离开不准留下停送电的专用工具。
篇3：掘进机司机安全操作规程
1.司机应具有初中以上文化程度,热爱本职工作,责任心强,并经专门培训、考试合格后方可上岗并持证上岗。
2.司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理,能准确、熟练地操作机器,懂得设备的一般维护保养和故障处理知识。
3.司机必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置,不得擅自改动或甩掉不用,不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。
4.各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护,防止损坏或丢失。
5.除会熟练操作机器外,还应对机器进行日常检查和维护工作。在发现掘进机有故障时,应积极配合维护人员进行处理,不能处理时,要立即向区队或调度室汇报。
6.必须配备正副两名司机,正司机负责操作,副司机负责监护。必须精神集中,不得擅自离开工作岗位,不得委托无证人员操作。
7.在掘进机停止工作、检修及交接班时,必须断开机器上的隔离开关,并挂停电标示牌。
8.对机器运转情况和存在的问题,交班司机必须向接班司机交待清楚。
9.掘进机前后20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止运转,切断电源,进行处理。瓦斯浓度必须降到1%以下时,方可送电开机。
10.接班后,司机应认真检查工作面及掘进机周围情况,保证工作区域安全、整洁和无障碍物。
11.开机前,司机必须对机器进行以下检查:
(1)各操作手把和按钮应齐全、灵活、可靠,各操作手把打到零位。
(2)机械、电气、液压系统、安全保护装置应正常可靠,零部件应完整无缺,各部连接螺丝应齐全、紧固。
(3)电器系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固,电缆吊挂整齐,无破损、挤压。
(4)液压管路、雾化系统管路的接头应无破损、泄漏,防护装置应齐全可靠。将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好,悬吊整齐,拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10米。
(5)减速器、液压油箱的油位、油量应适当,无渗漏现象,并按技术要求给机器注油、润滑。
(6)转载胶带机应确保完好,托辊齐全。
(7)切割头截齿、齿座应完好,发现有掉齿或严重磨损不能使用的,应切断掘进机电源,及时更换。
(8)装载耙爪、链轮要完好。刮板链垂度应合适,无断链丢销现象,刮板齐全无损,应拧紧防松螺帽,防止刮板松动。
(9)履带、履带板、销轴、链轮保持完好,按规定调整履带的松紧度。
(10)喷雾系统、冷却装置、照明应完好。
12.经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后,方准送电,并且按操作程序空载试运转,禁止带负荷起动。
13.开机前发出报警信号,按机器技术操作规定顺序启动。
14.根据不同性质的煤岩,确定最佳的切割方式。具体方法参照下列方式:
(1)掘进半煤岩时,应先截割煤,后截割岩石,即先软后硬的程序。
(2)一般情况下,应从工作面下部开始截割,首先切割底后掏槽。
(3)切割必须考虑煤岩的层理,截割头应沿煤的层理方向移动,不应横断层理。
(4)切割全煤,应先四面刷帮,再破碎中间部分。
(5)对于硬煤,采取自上而下的截割程序。
(6)对较破碎的顶板,应采取留顶煤或截割断面周围的方法。
15.截割煤岩时应注意应下事项:
(1)岩石硬度大于掘进机切割能力时,应停止使用掘进机,并采取其它破岩措施。
(2)根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度,避免发生截割电机过载或压死刮板输送机等现象,切割时应放下铲板。如果落煤量过大而造成过载时,司机必须立即停机,将掘进机退出,进行处理。严禁点动开机处理,以免烧毁电动机或损坏液压马达。
(3)截割头工作必须在旋转状况下才能截割煤岩。截割头不许带负荷启动,推进速度不宜太大,禁止超负荷运转。
(4)截割头在最低工作位置时,禁止将铲板抬起。截割部与铲板的间距不得小于300毫米,严禁截割头与铲板相碰。截割上部煤岩时应防止截齿触网、触梁。
(5)经常注意清底及清理机体两侧的浮煤(岩),扫底时应一刀压一刀,以免底部出现硬坎,以防止履带前进时越垫越高。
(6)煤岩块度超过机器龙门的高度和宽度时,必须先人工破碎后方可装运。
(7)当油缸行至终止时,应立即放开操作手柄,避免溢流阀长期溢流,造成系统发热。
(8)掘进机向前掏槽时,不准使切割臂处于左、右极限位置。
(9)装载机、转载机及后配套运输设备不准超负荷运转。
(10)随时注意机械各部、减速器和电机声响以及压力变化情况,发现问题应立即停机检查。
(11)风量不足、除尘设施不齐不准作业。
(12)电机长期工作后,不要立即停冷却水,应等电机冷却数分钟后再关闭水路。
(13)发现危急情况,必须用紧急停止开关切断电源,待查明原因,排除故障后方可开机。
16.启动机器时应按以下程序进行:
(1)将操作箱上的急停按钮拔出,拉到正常位置。
(2)用专用工具将操作箱的电源开关打到“通”位。
(3)将电器箱中故障检测开关打到“正常”位置。
(4)打铃预警,启动油泵电机,然后启动切割电机(只有当操作箱上的支护开关转动至“运行”位置时切割电机才能启动),开机过程完成。
(5)操作各相应操作手柄以实现工作程序。
(6)工作程序完成后,停止运行机器时可以通过转动相应电机操作开关到停止位置。当需要紧急停机时,可通过按下操作箱上的急停按钮,或者按下电气箱上的急停按钮或按下掘进机非司机侧急停按钮来实现。
(7)当司机离开司机座时,必须将操作箱上的“急停”按钮推进去,并用专用工具将电源开关打到“断”位置。
17.掘进机前进时应将铲板落下,后退时应将铲板抬起。
18.掘进机工作时应将支撑油缸升起,前进、后退时应将支撑油缸收起。
19.司机工作时精神要集中,开机要平稳,看好方向,并听从迎头人员指挥。发现有冒顶预兆或危及人员安全时,应立即停机,切断电源。
20.收尾工作
(1)按规定操作顺序停机后,应将掘进机退到安全地点,并将铲板放到底部上。截割头缩回,切割臂放到底板上,关闭水门,吊好电缆和水管。
(2)在淋水大的工作面,应对电机、控制箱、操作箱等电气设备进行遮盖。
(3)将所有操作阀、按钮置于零位,放松离合器,切断电源。
(4)清除机器上及周围环境的煤块和粉尘,保持环境卫生,搞好文明生产。
(5)做好交接班工作,并把当班设备运转情况填入交接班工作日志。
篇4：掘进机组司机职业健康操作规程
工作前,必须佩带好劳动防护用品,必须佩带耳塞和防尘口罩。
1、工作前的检查工作
掘进机司机和检修人员必须经培训合格方可操作和检修机器。工作前,必须佩戴好劳动防护用品,必须佩带耳塞和防尘口罩。
在停机和空转时,都必须严格执行检查和检修制度,内容如下:
(1)查截齿是否齐全、锋利。
(2)查各部分的连接螺栓、螺钉的紧固情况。
(3)检查各销轴的润滑情况。
(4)检查各减速器内的润滑油情况。
(5)通过空运转检查减速器内的音响震动情况的温升情况。
(6)检查履带链的张力是否合适,履带板、履带销轴、销钉是否完好,履带滚轮、支撑论转动是否灵活。
(7)检查铲板、耙爪、刮板链是否完好,装载机构是否运转是否正常。
(8)检查刮板链的张力是否合适,链轮磨损、损坏情况、尾轴的运转情况。
(9)检查桥式转载机胶带张力是否合适,上、下托辊和清扫器的工作情况。
(10)检查油箱的油量、油温是否合适。
(11)检查液压系统的管路、接头是否漏油。
(12)检查油泵,油马达声响和震动情况。
(13)检查控制开关箱,液压操作阀的手把动作是否灵活可靠,紧急停止按纽是否起作用。
(14)检查内、外喷雾、冷却系统的工作是否正常,喷嘴是否堵塞,冷却器是否有漏油现象。
(15)检查电缆的固定及绝缘外套的情况。
(16)开机前要发出信号,所有非工作人员必须离开非安全区域。
2、开机的操作程序和方法
(1)机器本体必须使用好断路开关,如损坏时必须另外架设短路开关。
(2)机器各电器设备,电器之间的电器闭锁必须坚持使用,严禁甩掉各种保护和改变启动方式。
(3)送顺槽动力电源至机组电控箱。
(4)将机组断路开关手柄转到合的位置,前照明灯亮,既电源已闭和。
(5)操作司机席上操作箱内的各开关,按顺序分别启动油泵电极、转载机,操作各切换阀,开动耙爪,再启动切割电极。
(要求启动机器时,必须选取送喷雾、冷却水后才能启动)
3、切割工作的程序和注意事项
(1)切勿在切割头未旋转情况下对折工作面横向运动。
(2)切勿在切割切割臂水平和垂直动作终端位置上切入工作面。
(3)机器前景时,铲板应放在地板上,后退室,应将铲板抬起,机器行走时必须把后支撑器抬起,定位切割时放下后支撑器。
(4)非掘进机操作者,不得操作。
(5)不要勉强负荷操作。
(6)无冷却水不准开动机器,油两底于油位指示严禁操作机器。
(7)开机前必须确认周围的安全情况,顶板的支护状况。
(8)切割程序如下:
a、先开启油泵惦记确认起运转方向
b、开启第二运输机
c、启动喷雾冷却系统
d、开动第一运输机
e、操作铲板,将起放至底版上
f、开动耙爪
g、操作切割臂使其调到水平位置并于机器平行
h、操作履带慢速前进至工作面约150毫米内,在前进使切割头切入所规定的工作深度为宜
j、必要时操作伸缩式切割头切割底帮
k、必要时操作后支撑器使用伸出
l、切割方式要根据煤岩的情况选用
①水平切割方式,切割头逆时针转向,底布部从左到右循环向上,顶部从右到左切割;切割头顺时针转向,底部从右到左,顶部从左到右切割
②纵向切割方式:由上相下切割
③双速切割电机根据媒质硬度而选定
4、注液压油和更换截齿应注意的事项
(1)液压油、润滑油、润滑油必须按技术要求夹注
(2)液压油必须是经过滤的油方可使用
(3)液压没必须专桶专用,专人加注
(4)切勿让杂务进入油箱
(5)切勿带电更换截齿
(6)在丢失截齿情况下开机
(7)及时更换磨坏或补充丢失的截齿
5、工作完毕要做到
(1)在关(切)电源之前,任何人不准进入机器前面及两侧,而且司机不准擅自脱岗离洒泪开操作台
(2)收回所有的千斤顶,把铲板防到底板上,把切割臂调到中心位置,并使切割头放到底板上
(3)必须切断电源,方可撤离工作地点,所有开关打倒零位并闭锁关闭水截门。
篇5：掘进机司机技术操作规程
(1)必须熟悉掘进机的性能及构造原理,通晓本操作规程,按完好标准维护保养掘进机,懂得掘进基本知识和本工作面作业规程,经过培训考试并取得合格证后方能持证上岗,无关人员不得擅自开机。
(2)电动机开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止运转,撤出人员,切断电源,进行处理.
(3)不准强行切割硬岩,遇到硬岩时,退出机子10米,用放炮的方法前进.
(4)检查准备
○1认真做好交接班工作,接班后开机前先进行例行的巡视和开机前的检查工作,全面检查巷道的变化及其支护等的情况,发现问题应及时向班长和有关人员汇报,妥善处理.
○2将操作台上的急停按钮置于拉出位置.
○3将支护开关置于运行位置.
○4将故障检测开关置于运行位置.
○5将油泵起动开关和切割起动开关置于零位置.
○6将各阀的操作手柄均置于中间位置.
(5)操作:
○1接通前级馈电开关电源,将电器箱上的换相隔离开关置于运行位置(换相隔离开关与其上方的急停按钮具有机械连锁,必须先按动急停按钮,再搬动开关手柄),用专用工具将操作箱上的电源开关置于通位置,此时照明灯和操作箱的电源指示绿灯亮.
○2打铃预警,通知前方所有人员撤离到安全地点,在铃声停止后30秒内启动油泵电机然后顺序开动胶带转载机和装运机构.
○3停机
(a)停止运行可以通过转动相应电机操作开关到停止位置即可.
(b)急停时,可按下操作箱上的急停按钮,或者按下电气箱上的急停按钮或者按下掘进机司机侧急停按钮来实现.
(6)使用注意事项:
○1截割头必须在旋转情况下才能向煤(岩)壁钻进.
○2截割头不许带载起动,当截割头已钻在煤或岩壁里时不许起动截割电机.
○3截割头工作时,必须打开降尘系统.
○4行走机子时,必须将起重油缸收起,抬起装载铲板.
○5截割头在掏柱窝时,禁止抬起铲板.
○6大块煤卡龙门时,须进行人工破碎,不能用刮板机强拉.
○7机器在工作过程中,若遇到不正常的音响应立即停车查明原因并排除故障后才能开车.
○8液压系统和降尘系统的压力不准随意调高,若需调整时须由专职人员进行.
○9机器加油时须用洁净的容器,避免油质污染,造成元件损坏.
○10油箱的油温若超过70癈时,须停机查明原因处理,待降温后再开机工作.
○11当发现液压系统压力值严重波动,溢流阀经常开启,系统产生噪音和严重发热时,应立即停车检查.
○12当油缸行至终止时,应迅速放开操作手柄,防止溢流阀长期溢流造成系统发热.
○13截割部在工作时,若遇闷车现象,应立即停机,以防止切割电机长期过载.
○14
截割电机经长时运转后停机时,不要马上关闭冷却水,而应等到电机再冷却数分钟后再关闭水路.
○15遇下述情况不得开机:
(a)巷道断水,喷雾,冷却系统不能工作时.
(b)油箱油位低于油标指示范围时.
(c)截齿损坏5把以上时;
(d)截割电机与减速箱联接等重要坚固螺栓松动时;
(e)电气闭锁和防爆性能遭到破坏时.
○16每班工作前,必须进行下列各种检查:
(a)截齿是否完整,齿座有无脱焊现象,固定螺钉或挡圈是否完全,更换损坏或磨损严重的刀齿:
(b)各重要联接环节,特别是下述部位的联接及紧固螺栓,若有松动,必须拧紧.
a.截割电机与行量减速器及行星减速成器与工作臂之间的联接螺栓.
b.回转底座与主机架之间的联接螺栓.
c.泵站电机的固定螺栓.
(c)检查刮板板链的松紧程度,若链条太松,紧链时要注意保持两根链条的松紧一致,使刮板不偏斜:
(d)检查行走履带是否太松,若太松应张紧后再使用,防止履带脱轨.
(e)检查降尘系统的软管,喷嘴,接头等是否完好,若喷嘴堵塞,必须及时疏通或更换:
○17经常检查油箱油位,油量不足时须及时加油,不得将不同的牌号的油混用:
○18机器使用一段时间以后,应将油箱底部的放水孔螺堵打开,将积水放掉.
○19经常检查液压系统各环节有无漏油,U形卡是否牢固,油管是否损坏等现象,如有应及时处理.
○20必须按要求定期对机器的各部位进行润滑;
○21经常检查各轴承部位的温度是否太高(不能超过于70度),手动盘车看转动是否灵活,发现异常及时处理汇报.
○22经常检查转载皮带机的完好情况.
○23尽量不要点动电动机.
○24每班掘进前先完成倒行的巡视和静态检查后,将机子空载开起来,听听减速箱声音,操作各手把看看各部动作是否灵活.
○25当操作者离开司机席时,必须将操作箱上的急停按钮推进去,并用工具将电源开关打到断位置,如需进行支护工作,支护开关须置于支护位置.
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