液化气安全管理规范

篇2：环氧乙烷灭菌安全操作手册

1.0目的

确保EO灭菌过程处于受控状态及灭菌保证水平达到SAL=10-6。

2.0组织及职责

技术部:对灭菌过程进行技术指导。

生产部:组织灭菌过程有序进行,灭菌过程的输入和输出的正确性负责。

质控部:对灭菌效果进行监控。

2.1厂长管代灭菌车间负责人

2.2灭菌车间负责人

2.2.1对EO灭菌物品进出本车间的管理,灭菌过程的安全及灭菌效果达到SAL=10-6负责;

2.2.2组织员工遵守EO安全操作手册的各项规定,维护设备、仪表、仪器及验证工作;

2.2.3尽力将同种、同规格的产品集中在一个柜内灭菌;

2.2.4向质控部请检,接到最终检验报告后输入库手续。

2.2.5负责灭菌批号的编制,每一柜灭菌结果,将灭菌有关的记录收集汇总成一册。

3.0灭菌程序

3.1接收被灭菌产品入待灭菌库加热装柜堆码、布放指示菌片关柜

预真空加湿加药保持换气开柜移出灭菌产品,取出指示菌片菌片送

质控部检验,灭菌产品送待检库请检质检凭最终检验报告输成品入库。

3.2灭菌前的准备

3.2.1车间负责人:检查灭菌柜及各个系统,确保安全运行,设备、仪器、仪表正常。

3.2.2环氧乙烷的分装

(1)检查大瓶、小瓶无异常,连接管无折断、破损;

(2)导管接头分别与大小钢瓶连接,锥孔牢固锁紧连接,导管严禁用橡胶管,应用尼龙管;

(3)分装时,需二人在场,以防发生事故时急救;

(4)分装时打开房间的门窗;

(5)先将小瓶放在磅秤上,称量出小瓶的毛重,在加上(5KG±0.1KG)进行校正。先打开小瓶的排气

阀,排气管插入水箱,然后打开小瓶的进气阀口,再打开大钢瓶的阀,进行灌装,即将灌满时,徐

徐关小大瓶放液阀,直到灌满,先关大钢瓶阀,再关小钢瓶阀;

(6)开启及关闭EO钢瓶时防止扳手击出火花。

(7)夏季气温超过30℃时,应用水喷淋大钢瓶15-20分钟,待冷却后再按3.2.2中(5)进行分装。

3.3安全检查

(1)EO钢瓶储存处及EO灭菌室的消防设施配置齐全有效。

(2)照明、电源、管路等易燃易爆的可疑点,逐个检查;

(3)灭菌柜前后门的紧锁状态可靠应检查确认,确保无泄露。

3.4清查和核对待装柜灭菌的产品:品名、规格、生产批号、包装状态、核实清楚,填写灭菌运行单。

3.5堆码前每箱上贴上灭菌计量变色片(外销按合同要求)。

3.6检查和确认指示菌片应在有效期内,然后按堆码图的规定在指示的位置指示菌片。

3.7堆码前检查干湿球温度计中湿球内水量,每次灭菌前更换新鲜的水。

3.8装箱堆码3.8.1堆码装柜的守则

(1)每柜装箱堆码时,以同品种、同规格组柜;(2)每柜装箱堆码时,以纸箱外形尺寸相同的给柜;

(3)堆码时产品与柜壁和柜门之间留有10~15cm间隙箱子的间隙距离约3cm。

3.8.2堆码图及指示菌片布放

(1)连接管:高度方向5层,长度方向7箱,宽度方向3箱,共105箱。

(2)尿袋2000ml:

(3)指示菌片,贴放在箱子的侧

A.上层:指示菌片贴放在箱子的侧面

B.中层:指示菌片贴放在箱子的侧面

C.底面:指示菌片贴放在箱子的侧面或面上

D.在柜门口位置指示菌片一律在箱子的内侧面

E.指示菌片应有布放位置编号

4.0关闭柜门。充气锁紧柜门。

4.1用纱布擦除与密封圈接触的部位上的污垢及赃物。

4.2用纱布轻拭密封圈上的污垢,然后均匀的抹上一层机油,保证密封圈及凹槽机油均匀,无缺漏。

4.3充气锁门,打开气泵充气压力:8kg/cm2。

5.0灭菌操作程序及工序参数

5.1前处理:目前在柜内进行。

5.1.1柜内温度控制

打开循环泵给灭菌柜加热,水箱温度:≈60℃;柜内温度:50±3℃。

5.1.2相对温度控制在45%~80%之间。

5.1.3预真空

到设定温度开始预真空-20±2Kpa。

5.2加药

5.2.1将灌装EO液体的小钢瓶与灭菌柜汽化器前端的管道连接牢固。

5.2.2给汽化器加热水温度不超过70℃,水温控制:58~60℃。

5.2.3达到汽化温度时没,先打开灭菌柜供气管的阀门,然后在开小钢瓶上的阀门,进行供气。

5.2.4加药时间:大约45~60min。

5.2.5供药后柜内压力:

以每公斤环氧乙烷液体加热汽化后,相当于4Kpa蒸汽压力,柜内压力控制,22~24Kpa。

5.3环氧乙烷暴气

5.3.1灭菌柜内加入EO气体后,待压力略为稳定后,开启计时器(计时器先清零),计算加药保持时间:

6小时。

5.3.2暴气阶段,柜内温度的控制:48~52℃,相对湿度40%~75%之间。随时监视各仪表的运作。

5.4置换

柜的置换设置三个循环,时间大约20~30分钟。

第一次:置换从暴气结束时的正压值开始到-10Kpa,可以分2~3次间断性的抽真空,达到-10Kpa后

打开进气阀,让新鲜的空气经过滤后进入柜内,使压力回升到零值。

第二次:置换从零压抽到-10Kpa,进气到零压。

第三次:重复第二次置换的动作。

5.5出料开门及取物

置换结束,不忙于立即打开柜门,首先确认柜内压力保持在大气压时,方可开启柜门出料。

5.5.1开真空泵4SH,及门封及入开关1SH,确认门封已吸入,方可开泵和阀。

5.5.2开门锁开关14SH,黄色指示灯亮。

5.5.3将门开关13SH转入开门状态,黄灯亮,铃响报警,待灯灭铃声停时,表示门已开到底,开门的同时

启动室内的排气扇。

5.5.4工人穿戴工作服,依次取出货物。

5.5.5车间负责人逐箱检查,变色片是否由红色变蓝,纸箱是否受潮,压坏,灭菌产品移入待检库。

5.5.6取出指示菌片送质控部对本工序灭菌效果的检测。

5.5.7工序检验:

工序检验的内容:(1)菌片按WI-1-15做无菌培养;(2)取样按WI-Q-13做残留量的检测。

5.6贴合格标签

菌片检验合格,车间在灭菌合格证上盖上灭菌日期、失效日期、启用日期等,然后盖上菌检印章后贴于每一箱上。5.5入成品待检库

菌检合格的产品入成品待检库,并填写成品请检单,送质控部进行最终检验,检验合格办理入库手续。

5.6灭菌的返工

当菌片检验不合格,菌检室报告总经理及质控部,会同技术部,按Q/SL.QP013-01不合格品的控制程

序进行处理。

6.0灭菌记录

本车间的工作记录包括:

(1)产品灭菌委托单(QP009-02-08)来自生产车间,本车间保存;

(2)填写产品灭菌登记表QP009-02-09,以合同为单位,一式二份,自留一份,另一份质控部。

(3)填写灭菌运行单:WI-Q-19-01

(4)灭菌记录的整理

每一柜灭菌结束后,应收集灭菌运行单、电脑打印记录,灭菌报告,以每一柜为单位形成一个灭菌批的记录。

本记录保存:3年。

篇3：燃气设备设施安全管理规范

一、一般规定

1、严禁携带火种、非防爆型无线通信设备进入场站内生产区,瓶组间、存瓶间等,未经批准严禁在上述生产区从事可能产生火花性质的操作。

2、站内防雷设施、防静电装置应处于正常运行状态。每年雨季前及入冬前2次对接地电阻进行检测,其接地电阻值应符合要求。

3、定期对用于液化石油气、液化天然气装卸车、灌瓶、加液、加气用的橡胶和金属软管及液化气加气枪防拉断阀进行检查和维护保养;卸车软管每年进行打压试验,打压不合格和外皮有龟裂的应及时进行更换。

4、进入压缩机房、气瓶间、燃气调压室及其他有限空间作业前应先检查有无燃气泄漏和其他有害气体并进行氧份检测,确定安全后方可进入。

5、进入压缩机房、气瓶间、燃气调压室及其他有限空间作业时,应根据需要穿戴防护用具,系好安全带、安全绳;作业必须2人以上,1人作业,1人监护。作业人员应轮换操作。

6、维修电气设备时,应切断电源;带气进行维护检修时,应使用防爆工具或采取防爆措施,防止作业过程中产生火花。

7、进入有限空间作业时必须使用36伏安全电压以下的照明及防爆电动工具。

8、各场站及超过30个瓶的瓶组间必须24小时值守。

二、设备管理

(一)压缩机、烃泵的运行、维护应符合下列要求:

1运行压力、温度、密封、润滑、冷却和通风系统无异常。

2进、出口阀门开关灵活,连接部件紧固,运动部件平稳,无异响、过热、泄漏及异常振动等。

3现场压力、温度等一次仪表正常、各运行参数应在规定范围内。

4各项自动、连锁保护装置应正常。

5当有下列异常情况时应及时停车处理:

1)自动、连锁保护装置失灵。

2)润滑、冷却、通风系统出现异常。

3)压缩机运行压力高于规定压力。

4)压缩机、烃泵、电动机、发动机等有异声、异常振动、过热、泄漏等现象。

6压缩机检修完毕重新启动前应对设备进行置换,置换合格后方可开机。

7压缩机、烃泵的大、中、小修理,应按设备的保养、维护标准执行。

8压缩机、烃泵所配备的仪表每半年校验一次,安全阀每一年校验一次。

9定期对压缩机及其附属、配套设施进行排污,污物应集中处理不得随意排放。

(二)液化石油气和液化天然气的加气站、灌瓶间运行、维护应符合下列规定:

1根据灌装设备、介质的不同,采用相应的运行管理方式

2灌装前应对灌装设备进行检查,并应符合下列规定:

1)各灌装系统连接部位紧固,运动部位应平稳,无异响、过热、异常振动;

2)自动、连锁保护装置应正常;

3)气动阀、手摇油泵系统的压力、密封、润滑正常;

4)使用的灌装秤、加气机应在检定的有效期内,灌装秤灌装前应进行校准;

3对站内管道、阀门应定期进行巡检和定期维护,并应符合下列要求:

1)管道、阀门无锈蚀;2)站内管道无泄漏;

3)阀门和接头没有泄漏、损坏现象;

4)定期对阀门进行启闭操作和维护保养,无法启闭或关闭不严的阀门,要及时维修或更换;

4灌装前应对在用气瓶进行检查.发现下列情况时不得灌装:

1)未取得国家颁发制造许可证的生产厂生产的气瓶;

2)外表损伤、腐蚀、变形严重以及被判报废的气瓶;

3)超过检测周期的气瓶;

4)新投用的未经置换或未抽真空处理的气瓶;

5)未张贴电子标签的车用瓶;

6)绝热气瓶失去真空度的;

5气瓶灌装后应对其灌装重量和气密性进行逐瓶复检。合格的气瓶加封塑封防伪标志。

6加气、卸气设备的运行、维护应符合下列要求:

1)软管根据使用情况定期更换;

2)按国家现行有关标准的规定灌装秤、加气机定期进行检定;

3)加气、卸气前应检查系统连接部位,确认密封良好,自动、连锁保护装置正常,接好地线;

4)卸(装)车时操作人员不得离开现场,必须按规定穿戴防护用具,液化天然气装卸车时人体未受保护部分不得接触未经隔离装有液化天然气的管道和容器;

5)液化天然气卸(装)车结束之后,应使拆卸下的低温软管处于自然伸缩状态;严禁强力弯曲,恢复常温后,应对其接口采取封堵措施;

6)卸(装)车作业结束后,应对卸(装)车管道内的液体燃气进行回收或排空,严禁液体燃气滞留在密闭管段内;

(三)储罐及附件的运行、维护符合下列要求:

1储罐及附件的运行、维护和保养,根据各场站内设施的工艺特点及国家现行《压力容器安全技术监察规程》进行。

2站内值班操作人员必须定时、定线进行巡检,并记录储罐液位、压力和温度等参数。储罐进出液时,应观察液位和压力变化情况。

3当储罐压力超出范围且安全阀起跳时,且外界温度超过35℃时应启动喷淋降温。

4进入冬季后,要对储罐的排污管、阀门、液位计、液相管采取保温防冻措施,并定期对储罐进行排水、排污。

5储罐的第一道阀门应为常开状态。阀门应经常维护,保持其启闭灵活。

6每年对安全阀进行一次校验。

7每年定期对阀门做密封和启闭性能测试,当阀门无法正常启闭或关闭不严时,要及时维修或更换。

8液化石油气储罐检修时进行气密试验采用充惰性气体和充水相结合的方法进行。但是采用充水方法时,环境温度不得低于5℃。

9地下储罐应定期检查储罐的防腐涂层及腐蚀情况,设有电保护装置的应定期检测,每年不应少于2次。

10储罐区内水封井应保持正常的水位。

11液化天然气储罐必须采用惰性气体进行试压,不得使用空气和水。

12每年对真空绝热储罐蒸发率进行检查;每2年对其检测1次真空度。

13不同来源、不同组分的液化天然气宜存放在不同的储罐中,并应密切监测气化速率。

14对较长时间储存液化天然气且不向外输气的储罐,应定期进行倒罐处理。

(四)瓶装供应站和瓶组气化站

瓶装供应站的安全管理应符合下列要求:

1空瓶、实瓶按指定区域分别存放,并设标志,漏气瓶或其他不合格气瓶应及时处理,不得在站内存放。

2气瓶直立码放且不得超过2层;50kg气瓶应单层码放,并应留有通道。

3气瓶总容量不得超出设计的数量,存放数量及接口数不得随意更改。

4对无人值守的瓶组站应每日定期巡查,站内密封点应无泄漏,管道及设备应运行正常,瓶组站周边环境良好,并做好巡查记录。

5瓶组站的工艺管道应有明确的工艺流向标志,阀门开、关状态明晰,安全附件齐全。

6站内灭火器每年定期检查和补充。

(五)调压器及附属设备(包括各瓶组间、场站内)的运行、维护应符合下列规定:

1巡检各连接点及调压器工作情况。当发现有燃气泄漏及调压器有喘息、压力跳动等问题时,应及时处理。

2及时清除各部位油污、锈斑,不得有腐蚀和损伤。

3对新投入使用和保养修理后重新启用的调压器,必须经过调试达到技术要求后方可投入运行。

4对停气后重新启用的调压器,应检查进出口压力及有关参数。

5定期检查过滤器前后压差,并及时排污和清洗。

6定期对切断阀等安全装置进行可靠性检查。

7瓶组供应站内配有伴热系统的调压装置,在瓶组卸压时应观察各级调压器热媒的进水和回水温度,不得超出正常范围。

(六)气瓶运输

1运输气瓶的车辆应符合下列规定:

1)必须是取得运输危险化学品相关手续的车辆;

2)必须取得危险化学品运输准运证和化学危险品运输驾驶证;

3)车厢必须为敞开式;

4)配备足够的干粉灭火器;

5)配备GPS定位系统;

2气瓶运输应符合下列规定:

1)在运输车辆上的气瓶,应直立码放,且不得超过两层。运输50kg气瓶应单层码放。并应固定良好.不应摇摆、碰撞;

2)气瓶装卸不得摔砸、倒卧、拉拖;

3)气瓶运输车辆严禁携带其他易燃、易爆物品;

4)随车人员严禁吸烟;

篇4：城市燃气安全管理规范

0引言

随着城市燃气用户的不断发展,城市中燃气设施也变得越来越多,但是随之而来的是越来越多的各种对燃气管网及用气安全的威胁。特别是燃气的易燃、易爆、有毒的特点,让我们不得不高度重视要安全供气。

2009年8月,淮安洪泽县中西门附近的一液化气代灌点发生爆炸燃烧,幸亏当时店主不在店内,没有造成人员伤亡。大火被随后赶到的洪泽县消防大队官兵扑灭,并成功抢救疏散被困人员7人。

2010年1月,位于江苏淮安市中心主干道上的淮海东路上,一辆由西向东行驶的燃气出租车突然起火、险些爆炸,所幸当时出租车内没有乘客,驾驶员也及时停车,大火未造成人员伤亡、被随后赶到的消防官兵扑灭。

事件都是惨痛的,问题也是普遍的,因此说燃气运营的每一个环节都是和安全紧密相关的。燃气管理部门首要任务就是确保燃气的使用安全,使燃气安全的造福于民、造福于社会。为此燃气管理部门始终把“强化安全,消除隐患”放到第一位,通过加强对新奥燃气公司日常运行的管理监督、对广大燃气用户的宣传教育,从而确保燃气的供气的安全。

1燃气运营过程中的不安全因素

1.1燃气用具前无回火安全防爆装置现在,我国的城市管道燃气及包括液化石油气罐在内的全部民用燃气管路中没有回火安全防爆阻火器。近几年,由于没有正确的使用燃气,或者是由于燃气灶具、燃气热水器出现问题而导致回火引起燃气爆炸事故。燃气的爆炸非常容易使前方的控制阀出现异常,这就会让我们无法及时将设施关闭,然后会喷出很多的燃气,导致人员受伤或严重的爆炸事故。

1.2管道燃气天然气、煤气主要都是通过管道供气的。这种方式供气设备通常由管道、门站、高压站、调压装置及管道上的附属设备组成管网体系。我们都知道,管道是一种隐蔽工程,使用的时间久了,由于地面下陷、管道老化,或者是其他的一些原因,都会不同程度的导致空气进到管内,载体介质本身就容易出现爆炸或者是燃烧的情况,而且还要承受一些压力,所以,发生火灾的危险是非常大的。我国每年发生的管道燃气爆炸事故比较多。造成事故的原因主要有以下几点:①管道设备老化、腐蚀严重。有些管道虽然已经使用了几十年,但是从来都没有检修过,这必然无法保障设备的安全运行。不少城市的燃气管网为了适应城市建设,纷纷调整了局部管道位置,由于道路拓宽等,我们只能将燃气管道设在车道下面,这样管道遭到破坏的可能自然变大了,燃气泄漏的情况越来越严重。②载体设备。载体设备上的泄压装置、防爆片、防爆膜等失效,危险区域的电气设备的防爆功能不再发挥作用,无防雷、防静电,或者是即使有这些设备也没起到任何的作用。③安全责任和管理措施。没有很好地落实安全责任,相关的安全管理工作也没有做到位,没有严格遵守安全规章制度,违反操作规程等。④基建施工问题。随着国家加大对基建设施的投入,市区的城市基础设施愈来愈发达,于是就出现了更多的给、排水管网、热网等改造工程,不少施工队伍的地下管线的勘查工作都只是马马虎虎,只是运用机械设备盲目挖掘,把燃气管道挖断或凝水井的抽水立管碰坏,所以会经常出现燃气泄漏的事件。⑤占压问题。随着城市的不断繁荣,市场也发展的越来越快,不少市民只顾自己赢利,在城区管网安全距离内搭建构筑物和临时建筑,这将严重胁着燃气管网的安全运行,如果出现了燃气事故,将会造成非常严重的后果。⑥新建燃气管网的施工质量问题。地下燃气管道施工过程中,发现管线焊接点防腐不合格。原因多为施工过程中现场条件受限制,还有就是施工人员没有责任心,未根据相关的规定做好管道接口的防腐工作,最终使焊接口短时间内出现腐蚀情况,近年来出现了11次这样的安全隐患,这对于外网管线的安全运行带来很大的威胁。

1.3瓶装燃气我国城乡不少住户或者是餐饮业都在使用罐装液化石油气,如果没有恰当的使用灶具、燃气热水器及其它燃气设备,或者是出现了一些特殊情况,当液化石油气灶具回火时,出现减压阀和气罐爆炸的可能非常大,这不管是给个人,还是整个社会都造成了不小的损失和伤害。在生产、运输、储存使用过程中经常会出现火灾、泄漏、爆炸事故。造成这种事故的原因主要有:①灌装超量:即超过气瓶体积的85%以上,这时候瓶体如受外界因素作用,出现破裂的可能将会很大,最终使液化石油气迅速泄漏扩散。②瓶体受热膨胀:因为液化石油气比较容易受温度的影响。当温度由10℃升到50℃时,蒸气压由0.64mpa升高到1.8mpa,比这更高的话,就会出现瓶体爆炸的情况。③瓶体受腐蚀或撞击:瓶体受腐蚀或撞击,导致瓶体破损漏气而导致火灾爆炸事故。④气瓶角阀及其安全附件:没有密封好气瓶角阀及其安全附件,因此而出现漏气的情况。⑤瓶内进入空气:瓶内进入空气,如使用不留余气,导致空气进入气瓶。在下次充装使用时,可能引起气瓶爆炸。

2建立城市燃气管网安全管理制度

2.1安全制度制定科学、合理的生产管理制度,认真完善和落实岗位工人安全责任制,制定巡检制度、检修规程、事故抢险预案,安全操作规程,消防防火措施等,从而更好地保障安全供气。

淮安市燃气管理办公室与新奥燃气公司每年都签订安全生产责任状,新奥燃气公司领导与部门、部门与班组、班组与个人签定了三级责任状,将安全管理的责任严格落实到每个人,让每个人都严格的进行生产,树立强烈的安全意识,认真履行自己的责任。①建立安全生产例会制度。新奥燃气公司每周都会召集各部门,分析和总结一周以来的安全生产工作,做的好的地方要注意表扬,做的不好的地方要批评,并及时解决工作中出现的各种问题,制定恰当的整改措施,总结经验。通过周例会及时发现问题,解决问题,增强运行人员的责任心。②建立安全学习制度。养成安全学习的好习惯,社会在发展,企业在前进,新的安全问题也随之产生了。每周招集相关部门人员学习安全知识、及国家燃气标准、规范。这样不断提高大家的安全意识,从而更好地保障新奥燃气公司的安全生产。③建立安全生产检查制度。在淮安市燃气管理部门的协调帮助下,新奥燃气公司每月都会对运行设备检查一次,每年检查两次用户安全用气情况,从面到点随时抽查,要注意抽查工作要做的细致、认真,并将检查记录保存好,在员工心中要坚定安全第一的信念。④制定事故抢险预案。淮安市燃气管理部门制定了比较科学、合理的抢险、应急预案,并且每一季度对安全重点部位都要组织演练,目的就是让他们具备更高的操作技能,积累更多的经验。如果有危险情况出现,能够及时解决好。

2.2加强施工质管理工程质量对于企业的生存和发展来讲非常重要,因此,新奥燃气在燃气施工中建立了工程质量监督控制体系,监督管理的力度也变大了,认真对其进行资质资格的审核,使各方质量都符合相关的规定,严格要求质检人员的检测工作,从工程设计、施工准备、组织验收到送气的整个过程都要严格把关。燃气管理部门不定时、不定期、不定点的对新奥燃气的施工地段进行抽检,同时要认真做好材料管理工作,严格的检查各种管材的质量,要保障进厂得瑟材料都是合格的,施工和现场管理保障工程从源头上避免质量问题。隐蔽工程质量对燃气管线安全的影响非常大,尤其要做好地下管线的焊接及管材防腐检查工作,及时发现问题,及时找到解决措施进行解决。严格工程竣工及备案制度,确保了燃气工程的质量。

3结论

经过十几年的安全管理,我市燃气部门在安全生产上已有了一些经验,做好燃气管网的安全运行管理,建立、健全安全管理制度,给用户提供更好的服务,以预防为主,及时有效的解决各种突发事件,在实际的操作过程中,认真总结经验并逐步完善和发展,使燃气供应真正为人民服务,从而更好地服务于城市建设,改善人民生活水平,同时还能推动燃气事业的全面发展。

篇5：烘炉安全注意事项

烘炉开工过程中,除应遵守厂方一般安全规定外,还必须遵守以下安全注意事项。

1)烘炉管道及其配件,应按设计试验条件检查,以保证其严密性。防止煤气爆炸、烧伤、中毒等事故,处理煤气泄露必须佩带好防毒面具。

2)烘炉点火要遵循先送火后送煤气的原则。

3)发现火焰燃烧不正常时,要及时检查原因,必要时可停止加热后进行处理,并报值班负责人备案。

4)煤气管道必须保证正压操作,总管压力不得低于500Pa。

5)在煤气管道进行动火(如焊接等)作业或更换孔板、管件时,应有技术、安全人员在场,采取安全措施。

6)发现有人有头晕、恶心、呕吐等煤气中毒现象,要马上采取急救措施,立即送医护部门。

7)进入焦炉区必须戴好安全帽;

8)高空作业时必须系好安全带。

9)消火设备齐全,操作人员必须掌握其使用方法。

10)严禁铁器等杂物掉入焦炉内。

11)防止测线架钢丝拉断伤人。

12)热修过程中防止热砖、泥块伤人。

13)对上岗工作人员应经常进行安全技术教育。

14)在任何时候不允许由高处往下面乱扔东西。

15)在炉顶行走时不许踩在铁件面上。

16)在炉台上行走时注意前后左右,以免掉下炉台。

17)所有电气设备非烘炉专业人员不许乱动。

18)各特殊工种(如电工、焊工等)必须持证上岗。

19)应根据工作特点及工作场地的具体条件将拟定的安全技术规程悬挂于工作场地。