某油罐区安全须知告知牌

篇2：某罐区岗位操作原则

本岗位为减压馏分油和残渣脱沥青油的输转、储存岗位,主要负责常减压装置、脱沥青装置产品的储存,并为润滑油溶剂精制等生产装置提供合格的原料。本岗位主要操作要领如下:

1.检查和掌握不动油罐温度、液位、含水量、压力等情况的变化,对存在问题及时联系、处理。

2.掌握动态油罐的现实温度、液位等情况,并对油罐空余容积进行预测,全面了解本岗位设备、生产以及安全情况。

3.严格执行油罐脱水和巡回检查规章制度,加强罐区检查,确保污水系统畅通。

4.500万吨/年常减压装置吹扫管线时,蒸汽压力高、流量大,要提前与装置联系,要求对方控制好蒸汽压力及流量,并在现场控制所吹扫管线的阀门开度,严禁速开速关,防止流速急速变化产生发生水击打坏管线及罐根部的阀门、垫片而造成跑油事故躲发生。

5.减压馏分油内可能含微量硫化氢,罐区脱水时要注意风向,防止中毒。

6.丙/丁烷脱沥青装置一段脱沥青油可能含丙/丁烷溶剂,要注意检查油罐液位/标尺情况,防止溶剂进入罐内发生冒罐事故的发生。

7.罐区油品凝固点高、粘度大(特别是51/2罐区脱沥青油),油罐保温和进油线、原料线伴热应四季常开。

篇3：燃气发动机安装使用安全须知

天然气易燃易爆,稍有疏忽,就可能酿成大祸。而天然气排气系统温度很高,更是有潜在的危险。因此,使用天然气机,必须注意安全。出下列几个方面需要遵守外,并请用户根据具体情况,制定安全操作规程,并严格遵守。

1、厂房要求

1.1机房应按箭镞设计防火规范中,防爆要求设计(如必须是单层建筑、门窗开启方向、启顶要求,隔墙耐火极限等)。

1.2机房与操作间应隔开,不得直接连通。

1.3在机房内应设置大流量的排风装置。

1.4地面尽量不留地沟。

1.5机房内不允许存放易燃易爆物品。

2、设计方面要求

2.1厂房内电器设施,一律为防爆型。

2.2天然气管道应采用无缝钢管,管壁不能太薄,接头处要密封可靠。

2.3在天然气管道进厂房处,设置紧急阀门,以备厂房内发生紧急情况时,可迅速切断气源,此阀门应离操作间最近。

2.4在天然气旁,还要装一只电动紧急停车阀,当天然气出现鼓胀,可遥控立即切断气源。

2.5在厂房内要设置天然气浓度报警器,最好在厂房对交出设置两个。另外,最好在配备一个手持式天然气浓度报警器,以随时随地地加测机房内或管线天然气的泄露。

2.6天然气机“呼吸器”排除的飞起中,混有可燃气体,要用管子将废弃引出室外。

2.7发电机组配电柜应放置在操作间内。

2.8配备灭火器材。

2.9由机器引向室外的排气管系,在距机器最近处的水平段应略向下倾斜,在最低处应设置放水阀,定期排除关系内的冷凝水。

2.10消音器:在消音器下部应设置放水阀,定期防水。

3、操作方面要去

3.1开机前,用手持天然气浓度报警器,沿厂房内管线检查是否有漏气处。打开门窗或开动排风装置,直到停机。

3.2操作者一般不要在厂房内逗留。

3.3注意天然气进气管防爆安全门处喷火灼人。

3.4正确的停车防范是管壁天然气供应。

3.5检查电瓶溶液时严禁烟火。

3.6定期检查电缆连接处是否紧固和绝缘。

3.7启动前应确保排气管系没有可燃气体。

3.8当调速器连接杆脱开时,严禁开车。

3.9严禁烟火。

3.10发动机盘车前,应关掉点火开关。

注意:燃气有渗漏点不得开车,确保运行安全。

篇4：危险化学品储罐区安全管理措施

一、安全技术标准

1.平面布置

1)易燃易爆罐区要保证防火堤、事故池严密不漏,坚固可靠,其容积符合规范要求;

2)罐区内的罐间距、罐与工艺装置等必须符合国家标准及集团公司现行的有关安全规范、标准、规定。

2.防火堤

1)砖砌的防火堤要用混凝土覆盖内表面和堤顶,应能承受液体静压且不渗漏;

2)管线穿堤处应采用非燃烧材料严密封堵;

3)防火堤内积水排出口应设在防火堤外,并用易于操作的非普通截止阀,其开关状态必须使远处易于辨认;

4)罐区的水封井不能代替排水开关阀门。

3.消防设施

1)罐区的半固定式泡沫管线接口要引到防火堤外,且保证处于良好的使用状态;

2)易燃液体物料储罐的喷淋设施,在高温季节要能投用;

3)罐区内要配置一定数量的手提式、推车式小型灭火器材;

4)罐区防火堤内严禁绿化,应铺设卵石或水泥地坪;

5)罐区消防道路靠近罐区一侧严禁种植妨碍消防作业的树木;

6)罐区的环形消防道路要畅通,且能保证非常状态下消防车的通行。

4.罐区仪表

1)可燃液体储罐应设液位计和高低液位报警系统;

2)、液氨罐设液位计、压力表、安全阀及高液位报警;

3)可燃液体物料罐区、及卸车泵房要设可燃气体检测报警器。

5.罐区防雷防静电

1)罐区及卸车站台必须设防雷防静电接地,贮罐接地点不少于2点,接地线应作可拆装连接,接地电阻不应大于10Ω;

2)罐区及站台的独立避雷针要符合规范要求;

3)贮存、输送可燃液体的贮罐及管道要有可靠的防静电接地,接地电阻应不大于100Ω。

二、安全技术要求

1.易燃品仓库与罐区之间应隔离开,严禁无关人员和车辆进入罐区及站台,严格禁火管理;

2.经允许进入站台区卸液氨、硫酸等原料的车辆,要严格遵守《危险物料槽车卸车安全规定》,灌区工作人员在卸车时加强现场的检查、监督,严禁外来人员动用罐区内的管线、阀门、仪表等;

3.罐区扩、改建施工要严格遵守《边生产边施工安全管理规定》,制订安全措施,采取必要的安全隔离措施,严格动火、进设备内作业等十大直接作业环节安全监督和安全作业票证管理,落实施工主管部门、公用工程部及施工单位的安全职责;

4.完善罐区各岗位的安全生产"一岗一责制",及时修订《安全技术规程》、《岗位操作法》、《事故预案》并严格执行,特别是要认真做好高温季节"防火防爆防超温防超压防超贮"等安全生产工作,以及冬季防冻防凝防滑工作,避免重大、特大事故的发生;

5.罐要有位号及所贮存物料名称标志,管线应标有管道位号、物料名称及走向;

6.制订具体的巡检要求,严格执行岗位巡检制度,规范检查项目;

7.对进出罐区物料的关键操作要实行看板管理,现场阀门开关的状况在控制室要有明显的标记或显示,避免误操作,并有防止误操作和防止超贮外溢的安全措施;

8.贮罐发生高低液位报警或可燃气体报警器报警时,必须到现场检查确认,采取措施,严禁随意消除报警。

9.雨季防火堤内积水,要及时排出,排出后立即关闭出水口;

10.罐区仪表及安全设施必须及时维护保养,确保完好。

三、安全作业要求

1.卸汽车物料要求

1)汽车槽车到达现场后,必须服从灌区工作人员的指挥,汽车押运员只负责车上软管的连接,不准操作灌区的设备、阀门和其它部件,罐区卸车人员负责管道的连接和阀门的开关操作;

2)卸料导管应支撑固定,卸料导管与阀门的联接要牢固,阀门应逐渐开启,若有泄漏,消除后才能恢复卸料;

3)易燃易爆物料的卸料速度不能太快,当贮罐液位达到安全高度以后,禁止往贮罐强行卸料;

4)在整个卸车过程中,司机、押运员不得擅自离开操作岗位,也不准在驾驶室内吸烟、喝酒、睡觉、闲谈等,押运员必须自始至终在现场参加安全监护;

5)在雷击、暴风雨或附近发生火灾时,要停止易燃易爆物料卸车作业;

6)车内的物料必须卸净,然后关闭阀门,收好卸料导管和支撑架;

7)严禁在生产装置区、卸车站台清洗和处理剩余危险物料作业,也不准许乱动装置区内的消防水、生产用水冲洗车辆;

8)卸料完毕后、运输车应立即离开灌区。

9)卸、送料作业要求

作业人员应穿戴防静电工作服,不使用产生火花的工具,活动照明要采用防爆手电筒;

卸送易产生静电物料的卸车初始速度应小于lm/s,过后应小于4m/s;

卸车快要完毕时要严格监视,及时关闭阀门,即要避免残留物料过多,又要防止吸入气体;

气温过高,接近或超过物料的闪点时,采取降温措施,操作孔用浇水的石棉毯遮盖;

雷雨天禁止卸可燃物料作业;

卸送料过程中要经常检查卸料管道、阀门等系统是否有泄漏,若有物料泄漏,应穿戴必要的防护用品和气防器材进行处理,必要时停止卸料,进行处理;

卸、送料前要反复检查确认卸车流程,防止混料;

作业完毕,将各种卸料作业的设备归位。

四、安全管理要求

1、地坪

1)罐区防火堤内的水泥地坪不能有裂纹、凹坑,沉降缝要用石棉、水泥填实抹平,以防止渗水、渗料或物料积聚;

2)罐区防火堤外的场地,要定期拔除杂草,及时清除枯草干叶;

3)罐区内不准堆放可燃物料。

2.水封井及排水闸

1)水封井建在防火堤外,用来回收贮罐跑冒滴漏的物料,防止着火物料火势蔓延;

2)水封井应不渗不漏,水封层厚度宜不小于0.25m,沉淀层也不宜小于0.25m。经常检查水封井液面,发现浮料要查明原因,并及时回收运走;

3)排水闸要完好可靠,指定专人管理,下雨时开启,时关闭,并列入交接班内容。

3.防火堤

1)每月检查一次,发现裂缝、坍塌、枯草等应及时修理、清除;

2)堤上穿管的预留孔,要用不燃材料密封,经常检查密封完好情况;

3)要求排水孔无塞,关闭无渗漏,发现掉砖、开裂,要及时修好。

4.贮罐基础

1)每年对贮罐基础的均匀沉降、不均匀沉降、总沉降量、锥面坡度集中检查1次,发现问题,及时处理;

2)护坡石松脱、出现裂纹时,应及时固定灌浆;

3)经常检查砂垫层下的渗液管有无物料渗出,一经发现,应立即采取措施,清罐修理。

5.罐体

1)贮罐定期清洗时,罐底要测厚,并对罐底的裂纹、砂眼等缺陷进行检测,发现问题,清罐返修;

2)贮罐定期清洗时,罐壁要对腐蚀余厚进行检测,有问题要采取防护措施,或返修处理,必要时报废;

3)罐顶焊缝完好,无漏气现象。构架和"弱顶"连接处无开裂脱落,顶板不应凹凸变形积水;

4)内浮盘在任何位置都平衡,不倾不转,不卡不憋。浮盘无渗漏,环状密封无破损,无翻折、无脱落现象。

6.贮罐附件

1)呼吸阀低温季节每周检查一次,其它季节每月检查一次,大风、暴雨、骤冷时立即检查,发生堵塞或不畅时,及时疏通或更换;

2)安全阀每季检查1次,有泄漏时立即校验;

3)阻火器每季检查不少于1次,低温季节每月检查不小于1次,散热片间夹层的通道要清洁畅通,无尘土、无腐烂,并定期清洗。垫片密贴、安装牢固,螺栓无腐蚀;

4)消防泡沫产生器每月检查1次,玻璃无破坏,固定严密不漏气,密封垫完好未老化损坏;

5)排污管每季检查不少于1次,阀门要不渗不漏,启闭灵活;

6)进出连接管处无裂纹、无变形,阀门严密,启闭灵活,支架牢固;

7)梯子、平台及栏杆安装牢固,不晃动,安全高度足够,冬季时要有防滑措施;

8)罐体采用阻燃材料防腐保温,雨水、喷淋水、地面水不能浸湿保温材料。

7.防雷防静电接地

1)每年雷雨季节来临之前,对接地系统进行一次检测,发现有不合格现象进行整改,且接地线无松动、无锈蚀现象;

2)从罐壁接地卡直接引入地的引下线,要检查螺栓与连接件的表面有无松脱锈蚀现象,如有应及时擦拭紧固;

3)每年检查1次外浮顶及内浮顶的浮盘和罐体之间的电位连接装置是否完好,软铜导线有无断裂和缠绕;

4)地面或地下施工时,要加强对接地极的监护,如可能影响接地时,要进行检查测定。

8.安全监测设施

高低液位报警器、温度计、压力表、液位计、可燃气体报警器等定期进行检测、校验,确保其完好备用。

制定严谨的技术要求、安全管理要求、安全技术要求、罐区管理要求、装卸作业要求,在各方面应采取安全防范措施,加强对岗位操作人员的反事故演练,提高职工反事故操作能力。只要我们熟练掌握各种预防措施,严格执行各项安全操作技术规程及安全管理制度,大力预防或避免事故的发生,使事故灾害减少到最低程度。

篇5：登罐安全须知规范

1、未经储运科允许,无关人员不得登罐。

2、登罐时要走稳扶牢、防滑、防坠落。

3、登罐人员必须穿着防静电服装,安全帽等劳保防护用品应佩戴齐全,严禁超过3人同时登罐。

4、装卸作业及作业结束后20分钟内禁止取样、计量。

5、罐顶计量时,钢卷尺要紧贴测量口凹槽,不得撒尺。

6、严禁通过罐顶计量口等处倾倒物料,抹布等杂物不得留在罐上。

7、严禁使用铁制工具敲砸,严禁使用非防爆通讯、照明、照相等器材。

8、雨雪天气及时排水除冰,雷雨天气及风力超过7级时禁止登罐。