烘炉热修岗位职责

篇2：烘炉铁件岗位职责

1职属:直属车间主任领导。

2职责:

1)按烘炉铁件膨胀管理项目进行测调,每天测调数据必须当日上帐或输入计算机,计算出结果。

2)测量、记录及计算必须准确,帐面清洁整齐。

3)每次测量要与上次进行对照,出入大时要检查原因。

4)维护好所用工具和设备,搞好环境卫生。

5)遵守安全注意事项。

3操作要点

1)炉高膨胀:按标准号燃烧室的机、中、焦看火孔座砖打测点标记,点火前由测量队测定作为原始炉高值。

2)炉长膨胀测量:一线在上横铁处;二线在下横铁处;三线在篦子砖处。

3)钢柱曲度:采用三线法进行测量。

4)保护板垂直度:采用二线法进行测量。

5)操作平台支柱垂直度:在支柱上部、下部打上油漆标记,用托盘和线锤测定。

6)操作平台、蓄热室走台及炉柱底部和废气开闭器两叉部的滑动的测定方法:在冷态时,先打好测定标记,测定预留距离的尺寸、烘炉测定的距离与冷态时的差值,即是它们的滑动量。

7)抵抗墙垂直度:冷态作好测点标记,测定冷态数据,升温后按标记测量。

8)炉长的测量工具采用钢板尺,为防止钢板尺的弯曲而影响测量精度,可将钢板尺固定在木棒上。炉长测量时,读数统一规定在钢线的外侧。

9)膨胀测量、弹簧测量与调节作业的作业内容、测点、频度等见表4─2。

篇3：某烘炉值班长岗位职责

1职属:直属主任领导,执行其工作指示与命令。

2职责:

1)负责组织开好班前班后会,布置本班任务,小结当班工作。

2)必须严格按计划升温。

3)发生事故时,负责统一指挥,及时处理,及时上报。

4)检查升温,燃料情况。

5)负责本班人员的安全教育,烘炉工具完好情况,交接班必须清楚。

6)负责掌握现场动态,要经常检查焦炉各部情况,发现问题及时汇报处理,重大问题要向车间主任审报。

7)搞好环境卫生,做到文明烘炉。

8)负责检查本班各种报表的填写情况、工作情况,是否按烘炉操作要点工作。

篇4：焦炉烘炉过程中安全技术措施

烘炉操作是一项焦炉开工生产前较为复杂的热工工作,在烘炉过程中,除了应该严格执行技术操作规定外,还应该严格执行安全操作规定。

一、采用固体燃料烘炉安全操作注意事项

(1)烘炉期间,无关工作人员不得随意进入炉台及烟道走廊。

(2)一般情况下在烘炉棚内不准动火和吸烟。

(3)机、焦两侧雨棚距小炉灶不能过近或过低。

(4)焦炉炉顶和机、焦两侧操作台的工作人员禁止随意往下抛扔砖块、铁器、工具等物品。

(5)当上面进行吊装作业时,工人不准在下面行走。

?(6)参加施工及烘炉的所有人员必须穿戴好劳动保护用品。

(7)在炉顶行走时,不准踩踏装煤孔盖。

(8)煤场与灰场间应隔一定的距离,禁止混放在一起。

(9)煤场和灰场均应有良好的照明设施。

(10)煤场和灰场的排水设施要良好,运输道路应平坦而畅通。

(11)对由炉台运至灰场的热灰渣,应及时消火。

(12)不许任何人靠近运输皮带机,并严禁乘坐皮带运输机。

(13)不能用工具或其它器具碰坏封墙和火床。

(14)烧火工在向小炉灶内添加燃料时,注意不要碰坏挡砖。

(15)清出的灰渣不能放在炉柱附近,也不能扔到操作台下面,而应运到指定地点。

(16)测温或取样拔管时要戴好石棉手套,防止高温铁管烫伤身体。

(17)测温时要防止灰渣等杂物落入立火道中。

(18)打开看火孔盖时,应站在上风侧,防止热气流烧伤面部。

(19)打开看火孔盖测温时应使用安全火钩,不得使用其它不安全的工具,防止金属杂物掉入立火道内。

(20)用热电偶测温时,要经常检查套管丝扣的松紧度,防止其掉入立火道内。

(21)热修瓦工在各部位工作时,要注意防止耐火泥浆溅入眼睛。

(22)在给炭化室封墙或蓄热室封墙刷浆时,应使用安全梯子进行操作,禁止踏在烘炉小灶或交换开闭器上操作。

(23)各个工种的各种操作工具应整齐放置,操作时严禁碰到明电线上。

二、采用气体燃料烘炉安全操作注意事项

(1)煤气管道及其配件,应按照焦炉加热用管道及配件的安装、试压技术条件进行检查和验收,保证管路系统的严密性。

(2)烘炉点火之前,应做煤气爆发试验,合格后方能往炉内送煤气点火。

(3)烘炉开始后,当分烟道吸力小于30Pa时,应立即进行调节。

(4)机、焦两侧煤气管道压力小于500Pa时,应关小各炉灶的小支管旋塞。当采取这一措施后,煤气压力继续下降时,可以停止加热。

(5)烘炉期间,更换煤气大小孔板后,应做火把试验,检查其严密性。

(6)每次点火前应先准备好火把,预先将火把点燃,放在煤气出口前方,然后再打开煤气旋塞。

(7)发现烘炉小灶火焰外喷时,要及时查找原因,必要时应停止加热。

(8)当发现计量仪表导管和胶管脱落时,应立即关闭煤气开闭器进行修理。

(9)采用煤气烘炉时,应定期排放冷凝液。

(10)应该准备一定数量的防毒面具,各级烘炉人员应懂得防毒面具的使用方法并能熟练地进行操作。

(11)操作人员若有头痛、恶心等中毒症状时,应立即到空气新鲜处,必要时应到医院进行诊治。

(12)处理煤气设备故障或更换部件时,如更换孔板、旋塞,进行火把试验时须有两名以上人员在场。

(13)全炉停火和点火时,在炉灶或煤气管道附近的安装作业和其它作业,应一律停止。

(14)根据工作特点和岗位情况,制定安全技术规程。

(15)清扫煤气管道时,应先用蒸汽进行吹扫,将剩余煤气从放散管处排出,其余杂物可从冷凝液排放管处排出。送煤气时,必须先通入蒸汽,在放散管处放散,然后用煤气驱赶蒸汽。

(16)在煤气区域工作时应严格执行煤气作业安全规定。

三、采用液体燃料烘炉安全操作注意事项

(1)油槽在安装完毕后要充水或充气试验,充压试验应按要求进行,进行水压试验时一般充水后20min无渗漏即为合格。

(2)油泵试运转合格,泄漏率合格,压力表、接地线均应齐全好使。

(3)油管的试验压力一般为工作压力的1..25~1.5倍。

(4)油管要与高压电线、易燃易爆的管线、高温地点保持一定的距离。

(5)油泵正常运转时,要防止油槽抽空。

(6)燃烧用油的质量应达到要求,特别是所含水分和杂质应达标。含水太多,易使燃烧火焰中断,甚至产生爆炸;杂质过多,易堵塞喷嘴。

(7)预热油时温度不能过高,一般不超过90℃,要严防沸腾现象的发生。

(8)要选择适当的风油比,保证燃烧完全。

(9)燃油设备出现事故时,如油槽冒顶跑油,管线和法兰处漏油等,要及时进行处理。

(10)油槽贮油不能太满,贮油槽接地良好,一般要求接地电阻不大于5~10Ω。

(11)冬季要注意管线、阀门的防冻防凝工作,当发生冻凝现象时,禁止用明火处理,只能采用蒸汽或其它安全措施处理。

(12)在燃油设备上和管线上要进行明火作业时,要严格执行动火手续,并同时采取相应的安全措施,如用蒸汽吹扫,用冷水冲洗,通风处理,用防火物覆盖等。在确认无燃烧爆炸的危险后可动火,动火时必须有专人看护。

(五)升温管理

实际升温与计划升温、允许波动误差

温度范围允许误差

0---250℃±1℃

250℃---400℃±2℃

400℃---600℃±3℃

﹥600±5℃

烘炉期间,不允许温度下降,但也勿使温度猛升.若上班温度达到甚至超过本班的升温度计划,则本班采取保温,不要继续升

(三)烘炉期间的煤气平衡

使用焦炉煤气烘炉按每孔41200m3计算,其消耗煤267.8万m3(按4000大卡/m3计)烘炉不同温度段消耗量的比例如下:

烘炉温度区间,℃烘炉天数?温度区间消耗比例,%?每小时用量,m3/h

~100?84.5?502

100~150?105.3?600

150~25021?17.4924

250~3006?12.72362

300~5008?27.3?3807

500~9007?32.8?4575

(四)各部温度测点选定

1.标准燃烧室号的选定:共18排。

标准号:1?2??60?64?65?66

2.标准燃烧室立火道标准号的选定:

每排10个立火道:1?3?8?12?

3.直行立火道标准号选定:

?82516

4.标准蓄热室选择:

0?1271217?22?27333440?45505560?64?6566

5.代表横排温度(全部32个火道)选定:

33燃烧室

6.篦子砖温度号选定:

?34?

7.

标准小烟道测温点选定:

0?1271217?22273334?404550?556064?6566

2、干燥期定为8天

.

3、日膨胀率

400℃以前取0.03%,400℃以后取0.035%.

在低温区硅砖膨胀率变化大,尤其在117℃、163℃、180~270℃和573℃等晶型转化点变化更为显著,在这几个温度区间内,特别注意加热升温调节,升温平稳,不准降温.

篇5：焦炉砌筑烘炉开工安全技术规程

一、砌筑安全技术

1、砌炉安全规程

(1)加工耐火砖应戴手套、防护镜,不要两人对面加工砖。

(2)砂轮运转时,操作人员应站在运转方向的侧面。

2、瓦工安全技术规程

(1)一般注意事项

①在脚手架上运料和操作时,不要奔跑或多人聚集。

②高空砍砖时,要面向里面,任何时候不准对着别人或站直身子砍砖。

(2)砌基础

①地槽深度超过1.5m时,运送材料要使机具和溜槽。

②不许在基槽或其坑编缘堆放大量材料。

(3)砌墙

①材料堆放于脚手架上时,不要过于集中。

②砌凸出墙面300mm以上的挑檐时,不许使用里脚手架,要搭设伸出脚手架。

(4)砌烟囱

①上下烟囱严禁用机械输运人员。

②新装好的爬梯在水泥砂浆未达到足够强度前不得攀登。

二、烘炉安全技术

烘炉操作是炼焦开工生产的一项较为复杂的热工技术。

1、固体燃料烘炉

(1)煤场和灰场应隔一定的安全距离;

(2)煤场和灰场应设足够的照明和排水设施。

(3)测温拔管时要戴好石棉手套;

(4)测温时防止雨、雪溅到温度计上;

2、气体燃料烘炉

(1)机焦两侧煤气管道压力小于500Pa时,应关小各炉灶的小支管旋塞。

(2)更换煤气大小孔板之后,应做火把试验。

(3)点火顺序:先准备好火把,预先将火把点燃,放在煤气出口处,然后再开煤气旋塞。

(4)在接通煤气之前,应先排放冷凝液。

(5)全炉停火和点火时,炉灶或煤气管道附近的一切修建和安装工作一律停止。

(6)请扫煤气管时,应先用蒸汽吹扫,将剩余煤气从放散管处吹出,其余杂物可从冷凝液排放管处排除。

(7)送煤气时,必须先通蒸汽,在放散管处放散,然后用煤气撵蒸汽。

3、液体燃料烘炉

(1)油槽安装后,要进行水压试验,充水20min后无渗漏为合格。

(2)输油管线施压,试验压力为工作压力的1.25~1.5倍。

(3)油泵正常运转时,要防止油槽抽空。

(4)要严控油的含水量和杂质。

(5)冬季要防凝冻,若发生冻凝时,禁止用明火处理,只能用蒸汽或其他安全措施。

(6)油槽贮油量不能太满,并要良好接地,接地电阻不大于5~10欧。

(7)要选择合理的风油比。

(8)预热油温度不超过90℃.

三、开工安全技术

(1)往焦炉内送煤气加热,首先严格检查交换旋塞的位置与废气瓣所处的状态应完全符合焦炉气体流向的规定要求,其动作程序为:先关门,再提砣,后开门。

(2)地下室送煤气后,一定要用火把试验进行试漏。

(3)送到焦炉内的煤气,应在离火道内立即燃烧。

(4)煤气支管压力不能低于500Pa。