乳胶漆安全措施相关维护规范

篇2：润滑油系统及盘车装置调试措施

1.编制目的

检验润滑油系统设备的安装及工作情况,发现并消除油系统存在的各种问题,按要求对润滑油系统进行调整、试验、试运,对暴露发现的设备设计、制造、施工安装问题提出整改技术方案和建议,确保机组安全、可靠、经济、文明的投入生产,特制定本调试措施。

2.编制依据

2.1《C60-8.83/0.981型汽轮机主机说明书》

2.2《火电施工质量检验及评定标准》

2.3《电力建设施工及验收技术规范》

2.4《火电工程启动调试工作规定》

2.5《玖龙纸业汽机运行规程》及有关厂家设备产品资料。

3.主要设备技术规范

润滑油系统的主要作用是向汽轮发电机组的各轴承及盘车提供润滑油及机械超速遮断系统的危急遮断用油。

高压交流油泵和交流润滑油泵主要用在启停阶段及润滑油系统油压偏低时,向润滑油系统供油;直流电动油泵在紧急情况下使用或润滑油压由于某种原因太低时投入运行保证机组的安全。

3.1高压交流油泵

主要在机组启动和调整试验时使用,也可作为辅助油泵使用,在压力油母管压力低于0.883时,高压油泵联锁自动启动以维持系统的正常工作,主要设备参数如下:

型号:150Y-150AⅡ

型式:卧式离心泵

流量:186m3/h

扬程:?130m

转速:2950rpm

汽蚀余量:4.5m

制造厂家:上海通用泵业有限公司

3.1.1高压油泵电动机(防爆型)

型号:YB2315M-2

功率:132KW

电压:380/600V

电流:233.2/134.6A

频率:?50HZ

转速:2970rpm

制造厂家:万高(南通)电机制造有限公司

3.2交流润滑油泵

主要作为润滑油系统的备用供油设备,在机组润滑油低于0.055MPa时联锁自动启动向机组供油,主要设备参数如下:

型号:100Y-60AⅡ

型式:卧式单级离心泵

流量:30m3/h

扬程:?43m

转速:2950rpm

汽蚀余量:4m

制造厂家:上海通用泵业有限公司

3.2.1高压油泵电动机(防爆型)

型号:YB2180M-2

功率:22KW

电压:380/600V

电流:41/23.7A

频率:?50HZ

转速:2950rpm

制造厂家:万高(南通)电机制造有限公司

3.3直流电动润滑油泵

当润滑油压低于0.04Mpa或交流失电时直流电动油泵联锁自动投入运行向汽轮发电机组各轴承供油,主要设备参数如下:

型号:100Y-60AⅡ

型式:卧式单级离心泵

流量:90m2/h

扬程:?49m

转速:2950rpm

汽蚀余量:4m

制造厂家:上海通用泵业有限公司

3.3.1高压油泵电动机(防爆型)

型号:Z2-62

功率:22KW

电压:220V

电流:114.2A

励磁电压:220V

励磁电流:1.05A

励磁方式:并激

转速:3000rpm

制造厂家:杭州恒力电机制造有限公司

3.4盘车装置

?盘车系统装置设备共分三部分:机械部分、气控部分和电气部分。蜗轮、蜗杆及一级齿轮减速,装于后汽缸轴承座上盖上,盘车形式为摆动齿轮切向啮入式低速自动机械盘车。本机组不设高压顶轴油系统。盘车配套三相异步交流电机为:11KW,电压为:380V,转速为:750r/min;气源压力为:0.6+0.2MPa,盘车时转子转速为4.3r/min;在启动盘车前,为大幅度减小启动摩擦力矩和保护轴瓦合金不受损坏,启动盘车前必须将润滑油系统油泵投入运行(根据需要投入高、低压润滑油泵),本机组盘车装置可实现远距离控制和自动投入,也可手动就地操作。

3.5主油泵

主油泵装在前轴承座内,通过汽轮机转子来驱动。主油泵的出口油压为:1.33MPa,此高压油经出口止回阀后,分成两路:一路通往调节保安系统;一路供注油器。工作转速为3000r/min,在汽轮机正常工作运行时,主油泵除供调节系统用油外,还供2台射油器工作用油。

3.6主油箱

本机组油箱容积为12.75m3,油箱盖板上装有一台排油烟装置;油箱盖上设有液位计,可就地和远传指示油箱中的油位,测量范围+250。在油箱内装有1级射油器供主油泵用油其出口油压为0.05MPa;2级射油器供润滑油系统其出口油压为0.2MPa;当润滑油压大于0.15MPa时过压阀动作,通过溢油管使润滑油回至油箱中,保持润滑油母管压力维持在0.0785-0.147MPa范围内。

排烟系统由排烟装置[包括风门、弯管、油烟分离器、通风机(含配套电机)]及阀门、管路组成,通过小型离心式鼓风机使油箱中形成很小的负压。运行时,可调整风门开度,使轴承箱和油箱内形成微负压运行(负压在196-250pa为最佳)。

【提要】油烟分离器与风机入口保持一定的距离,其入口标高高于轴承箱回油管水平中心线,与轴承箱排油母管联结的排烟分段的水平部分的坡度不小于2%。以便使分离出来的油流回油箱。

3.7汽轮机润滑油系统采用的是32L-TSA透平机油。

3.8冷油器主要参数:

型号:YL-40-2型

冷却面积:40㎡

进油温度:55℃

出油温度:45℃

冷却水进口温度:33℃

制造厂家:上海汽轮机有限公司生产厂家

4.调试组织分工

4.1安装单位应负责调试的组织、联系及具体试验过程中的配合工作,负责设备与系统的检修、消缺和维护。

4.2热电车间参与调试并负责有关试验项目的操作工作。

4.3调试单位负责调试措施的编写和实施,指导运行人员操作。

5.调试应具备的条件

5.1润滑油系统设备及管道安装完毕,存在的设备缺陷处理完毕。

5.2油循环工作结束,油质经化验合格并附有检验报告,油质达到规定标准。

5.3现场施工用的临时性脚手架和油循环之前的临时系统已拆除并恢复正常系统。

5.4油箱滤网已清扫干净且主油箱内装满合格的润滑油。

5.5高压启动油泵及交、直流润滑油泵试转合格,排烟机试运正常;正式电源已经接好,系统检查无泄漏。

5.6油系统设备、管道表面及周围环境清理干净,无易燃物,工作区域内无明火作业。

5.7现场照明充足且备有足够的消防沙箱、灭火器等消防器材,并有专人负责消防工作。

5.8润滑油油温满足油泵启动要求,可以投入运行,系统内各阀门操作灵活。

5.9事故排油系统安装正确,阀门操作灵活,各压力表及阀门应有明显标志。

5.10有关热工仪表安装完毕,动作、指示正常。

5.11润滑油温控制在38-50℃之间(根据试验需要调整在要求的润滑油温度);油温低于10℃时禁止启动油泵;油温低于21℃时机组不能进行盘车。

6.调试步骤和程序

6.1主油箱排油烟风机启停试验

6.1.1分别进行就地和远控启停操作。

6.1.2打开排油烟风机出入口门,启动排油烟风机,检查风机转向正确,振动正常。

6.1.3正常工况下维持轴承箱和油箱内负压在196-250pa真空度。

6.1.4润滑油系统运行时应保证排油烟风机已启动。

6.2交、直流电动润滑油泵试运

6.2.1分别做交、直流电动润滑油泵就地、远控启停试验正常,DCS画面显示与实际相符。

6.2.2启动交流电动油泵,记录交流油泵电流、泵出口压力、振动及泵的转动声音。

6.2.3检查润滑油总管压力值,各轴承回油正常,润滑油系统应无泄漏情况。

6.2.4直流电动油泵试运,方法同样按照6.2进行。

6.3联系热工做润滑油压低联动试验

6.3.1现场人员分工明确,联系有关人员到场。

6.3.2分别启动交、直流油泵,正常后保持直流油泵运行。

6.3.3检查润滑油压正常,投入盘车运行。

6.3.4投入交、直流油泵联锁和“润滑油压低”保护。

6.3.5关闭低油压继电器进油门,缓慢开启其放油门,注意压力表读数和保护动作情况,当润滑油压低于下列值时,各压力开关接通联锁保护动作。

6.3.6当润滑油压降至≤0.08MPa时,发出信号并报警。

6.3.7当润滑油压降至≤0.055MPa时,发出信号并报警,同时联动交流润滑油泵。

6.3.8当润滑油压降至≤0.04MPa时,发出信号并报警,同时联动直流润滑油泵。

6.3.9当润滑油压降至≤0.0147MPa时,联锁保护动作电动机即切断电源,停止盘车运行。

6.3.10其他详细试验方法参照《汽轮机组调节保安系统及静态试验措施》。

注意事项:试验完毕关闭开启的试验放油门,开启其进油门;退出“润滑油压低”保护和停止运行的油泵。

6.4盘车的试运

6.4.1试运前的准备工作

6.4.1.1在盘车装置投入之前,应先对油路、电路进行检查。

6.4.1.2在盘车投入之前,汽轮发电机转子处于零转速状态。

6.4.1.3在盘车投入以前,润滑油系统工作应正常。

6.4.1.4不同投入启动方式的试验,热工配合。

6.4.2盘车装置零转速信号控制自动投入,甩开试验

在进行全自动盘车操作之前,在DCS画面上操作发出“盘车许可”命令,回转设备控制装置等待零转速信号,如零转速信号开关闭合,零转速信号编程控制器PLC继电器动作,拔销供气电磁阀带电动作,压缩空气进入拔销气缸,使插销拔出,同时控制进入操纵气缸的电磁阀带电打开,压缩空气再进入操纵气缸,操纵缸拉动手柄,小齿轮配合盘车电机瞬动向啮合方向运行,齿轮啮合后闭合信号反馈给PLC在延时三秒后盘车正式运行。盘车停止操作在DCS上操作选择取消“许可盘车”指令或按盘车停止按钮,PLC使继电器失电,盘车电机停止运行,齿轮脱离电磁阀得电工作,压缩空气进入操纵气缸另一侧,操纵气缸推动手柄并配合电机瞬动逆转运行,使小齿轮脱离啮合位置直至插销复位。

6.4.3手控自动投入盘车

在DCS画面上操作,发出盘车“许可命令”后,选择就地或远控运行按钮,回转设备开始启动,其动作过程和全自动运行过程相同,只是选择启动方式不同而已。手动自动方式下,按下“盘车启动”按钮,“盘车”指示灯亮,进入连续盘车状态。当盘车需要停运时按下手动“盘车停止”按钮盘车自动停止。

6.4.4手动盘车

把1-HK开关切换到手动档,可在就地进行操作,这种模式和老式的盘车模式相同,需操作人员在就地操作进行拔销和推动手柄使小齿轮至啮合位置后,按下就地“启动按钮”后,盘车投入运行;按下就地“停止按钮”盘车停止运行。

6.5高压电动油泵启动试验

6.1检查高压电动油泵绝缘良好,接地线完好,接线空试正常,靠背轮连接完好,现场符合启动试验要求。

6.2做高压电动油泵就地、远控启停试验正常,DCS画面显示与实际相符。

6.3启动试验高压电动启动油泵时,应缓慢开启高压启动油泵出口门,全面检查系统无泄漏后。

6.4试验结束后将系统恢复至备用状态,并挂牌。

7.安全注意事项

7.1运行操作人员应熟练掌握设备状况及运行规程,以保证操作的准确、熟练。

7.2试验过程如发生事故应立即停止试验,运行操作人员按事故规程进行处理。

7.3在超速试验前必须检查油泵的联锁保护情况。

7.4为保证试验的正常进行,与试验无关的人员不应在现场停留。

7.5试验时油温不得低于20℃。

7.6正常运行中,调节冷油器出口油温,厂家说明书中为35-45℃幅度太大,建议保持在38--42℃。

7.7冷油器切换时注意备用侧应充满油后方可切换。

7.8为了去除进入油系统中的水分和杂质,汽机运行期间油净化器必须投入工作。

7.9排烟装置油烟分离器滤网应定期冲洗,以免堵塞。

7.10现场应备有足够的消防器材。

篇3：喷漆室的安全环保措施

(1)安全和灭火措施涂装车间的火灾原因主要是静电着火,有机溶剂型涂料也易燃,附着涂料的喷漆室一旦着火后,灭火困难。为提高静电涂装机的作业效率,需尽可能使喷头(杯)靠近被涂物设置,可是接近被涂物后会产生火花发电,因此防止被涂物在喷漆室内摇摆十分重要,还要防止被涂物间的相互接触和被涂物掉落。在喷漆室内旋转被涂物的装置(旋转盘和齿条)的设计也很重要。还有,挂具和旋转装置上附着涂料,应自动清除或定期清扫。在喷涂有机溶剂涂料的场合,喷涂作业区是甲级防火区,喷漆室设计应符合国家和当地消防安全法规的要求。在喷涂作业室内的电器、电机和排风机应选防爆型。手工喷涂和自动静电喷涂工序应布置在同一喷漆室内的电器、电机和排风机应选防爆型。手工喷涂和自动静电喷涂工序应布置在同一喷漆室内,还应设置二氧化碳自动灭火设备。一旦发生事故,为促使操作人员尽快躲避,在整个系统中应有报警装置。在一般的手工喷涂场合,在喷涂作业区内配备自动喷水的装置(当达到一定温度,易熔合金熔开即自动喷水灭火)和一般灭火器。在使用二氧化碳灭火场合,喷雾后,在有空气的情况下,高温状态的可燃物有可能再燃,为了安全,设置喷水灭火管路。二氧化碳对机械无影响,而有水的场合必须注意对电气系统等的影响。从能补集喷涂产生的漆雾、防止漆雾和溶剂蒸汽扩散的角度来看,喷漆室是具有环保功能的设备,但它不能消除喷涂行业的最大公害----有机挥发物(VOC)。由于喷漆室的排气量大,溶剂含量又很低,国内外至今还没有好的处理方法(尤其在大型喷涂作业线上),仅采用高空排放来达到环保排放标准。市场上虽有用矿物油代替喷漆室的循环水、在喷漆室排气系统设活性炭塔等办法来吸附有机溶剂的报道,但作者认为:油和活性炭能溶解、吸附有机溶剂,开始使用时,排气中的VOC可能达到环保要求,如果不能及时将吸附的溶剂除去或将油处理再用,则可能导致吸附饱和,再循环使用时,大气量的排风通过,就又将VOC带入到大气。另外,油是可燃物,不仅增加喷涂现场的火灾和油雾污染环境的危险性,而且可能导致涂膜产生缩孔。喷涂作业的VOC公害问题可通过采用环保型涂料(高固体分涂料、水性涂料)和提高喷涂的涂着效率等措施根治。(2)消声措施喷漆室的噪声往往与工场内外并加在一起,所以在设置设备前,应确认工场内外的噪声基准,选定喷漆室的形式是必要的(见表4-9)。喷漆室的噪声不应大于85dB。由风机产生的噪声有指向性,改变风管的朝向,大致可解决,可是在工场周围有住宅等场合,需要设置消声器、消声箱等。生产线上的消声装置也只能将噪声减小5dB。表4-9噪声的大致标准(范围)方式噪声/dB方式噪声/dB干式75-80无泵式85-90水洗式75-85油洗式70(3)防止漆雾、恶臭的措施在喷漆室的漆雾捕集装置结构差、捕集效率低的场合,涂装车间的排风管周围的屋顶被漆雾沾染变色。另外,喷漆室中溶剂臭不能除去,相伴着喷漆室的腐败臭。消除喷漆室的漆雾、恶臭的措施是装备排气处理装置,处理大风量的脱臭装置的价格非常高,现今仅有处理小风量的洗涤装置。烟台星岳涂装设备有限公司电话:0535-6100680

篇4：成品二硫化碳取样操作防护措施

二硫化碳是一种甲B类可燃液体,易挥发。精品二硫化碳在常温下对大部分金属无腐蚀作用;密闭操作,加强通风,操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具(半面罩),戴全封闭式防护眼镜,穿防毒物渗透工作服,戴橡胶耐油手套;粗品二硫化碳含有杂质,它对铜合金有腐蚀;250℃时二硫化碳对钢铁及其它金属有腐蚀,因此在高温下贮存或加工二硫化碳时,必须采用不锈钢材质的设备。常温下,可采用碳钢制圆桶及罐槽贮存二硫化碳。容器内可用水封盖表面,储存于阴凉、通风仓库内,远离火种热源。定期检查是否有泄漏现象;空置二硫化碳容器时,必须经过放空、清洗、用蒸气吹蒸48小时,后再用蒸气置换,直至容器内低于爆炸极限的十分之一后,才能置放于空间或焊接检修;灌装时应注意流速小于3m/s,且要有接地装置,防止静电积聚,搬运时要轻装轻卸,防止包装及容器损坏,配备相应品种和数量的消防器材及泄露应急处理设备,倒空的容器可能残留有害物。

储存注意事项:储存于阴凉、通风库房。远离火种、热源。仓温不宜超过30℃。保持容器密封。应与氧化剂、食用化学品分开存放,切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具,储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。

成品二硫化碳在班产罐中,上面有水封水,取样方法如下:用吸管取下层的二硫化碳,经过装有无水硫酸钠的漏斗过滤,下接一个临时玻璃容器,能塞上的。临用时制备,制备前算好使用量,不要一次制备很多,一次用不完的不能保存,也不能倒回原试剂瓶。

防护措施如下:

呼吸系统防护:空气中浓度超标时,应该佩带防毒面具,紧急事态抢救或逃生时,建议佩带自给式呼吸器

眼睛防护:可采用全封闭安全面罩

身体防护:应穿相应的防护服

手防护:戴防护手套

其他防护:工作现场严禁吸烟,工作后淋浴更衣,注意个人清洁卫生

篇5：常见危险化学品安全防护应急措施——甲醇

甲醇:别名,木酒精、木醇。

理化性质:无色透明液体,纯品略带酒精气味,能与水、乙醇、乙醚、丙酮和大多数有机溶剂相混溶。

一般包装:小开口钢桶。(易燃液体)。

稳定性和危险性:不能共存物质有二氧化铍、氯仿、氰尿酰氯、金属、氧化剂、叔丁醇、钾。遇热、明火或氧化时易着火。与三氧化铬、三氧化二磷、(氢氧化钾+三氯甲烷)、(氢氧化钠+三氯甲烷)等氧化物接触会发生剧烈反应。

毒理学性质:人经口最低致死剂量143mg/kg。甲醇可致中枢神经系统麻醉、视神经及视网膜病变、代谢性酸中毒。

主要用途:用于制甲醇、香精、染料、医药、火药、防冻剂等。

安全防护措施:

工程控制--密闭操作,提供安全淋浴和洗眼设备;

呼吸系统防护--可能接触其蒸气时必须戴正压自给式呼吸器;

眼睛防护--戴化学安全防护眼镜;

身体防护--穿防静电工作服;

手防护--穿橡胶手套;

其它--工作场所严禁吸烟、进食和饮水。工作后淋浴更衣。

应急措施:

急救措施--立即脱离现场至空气新鲜处,用流动清水彻底冲洗污染的皮肤和眼睛15分钟以上。口服者用清水或硫代硫酸钠洗胃、导泻。对大量密切接触者或有轻度症状者,需观察24-48小时,及时就医。

泄漏处置--迅速撤离泄漏污染区人员至上风处,禁止无关人员进入污染区,切断火源。应急处理人员戴自给式呼吸器,穿一般消防防护服。不要直接接触泄漏物,在确保安全情况下堵漏。喷水雾会减少蒸发,用砂土、干燥石灰混合,然后使用防爆工具收集运至废物处理场所。也可以用大量水冲洗,经稀释的洗水放入废水系统。如果大量泄漏,建围堤收容,然后收集、转移、回收或无害化处理后废弃。

消防方法--泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。

环境监测方法:快速方法--检气管法。国标方法--气相色谱法。