化工安全生产规定
?一、安全生产--专门的效益
安全生产需要有良好的化工专业知识,熟练的掌握生产操作规程和严格遵守生产控制点。化工生产的各种规章制度是用千百人的鲜血甚至生命换来的,是防止事故的经验总结。了解和遵守这些规章制度具有极大的重要性。生产必须安全,不管工作任务多么紧迫,也绝对不允许忽视安全,绝对禁止违章作业。
?二、安全生产的基本原则
1、安全生产方针
实现安全生产,保护职工在生产过程中的安全与健康,这就是
社会主义企业管理的一项基本原则。“安全第一,预防为主”。这就是我们党的安全生产方针。因此,安全生产是我国一切经济部门和生产企业的头等大事。
2生产必须安全
安全生产直接关系到每个职工的切身利益。在进行生产的时候,应该把安全作为一个前提条件来考虑,落实各项安全生产的措施,保证职工的人身安全和身体健康,保证生产长期地、安全地进行。当生产与安全发生矛盾时,生产必须服从安全。安全生产必须认真贯彻“谁主管谁负责”、“管生产必须同时管安全”的原则。安全生产必须渗透到生产管理的各个环节。企业领导必须认真贯彻执行生产和安全的“五同时”,即在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时,计划、布置、检查、总结、评比安全工作。
3、安全生产,人人有责
现代化学工业生产,各级领导指挥决策稍有失误,操作者在工作中稍有疏忽,检修和检查人员稍有不慎,都将造成重大事故。因此,安全生产是工厂企业全体人员的事,是一项综合性的工作,单靠安全部门去搞是远远不够的。必须坚持走群众路线,专群结合,在充分发挥专职安全技术人员和安全管理人员的骨干作用的同时,还应该充分调动和发挥全体职工的安全生产积极性。做到人人重视安全生产,各个自觉遵守安全生产规章制度,互相监督,发现不安全隐患,及时消除,才能实现安全生产。企业还必须制订和执行各级安全生产责任制。安全生产责任制是企业岗位责任制的一个重要组成部分,是企业一项最根本的制度。为使安全生产各项规章制度得以认真贯彻执行,除了必须加强政治思想工作和经常的监督检查,还应该与各个岗位、各种人员的经济利益挂起钩来。对安全生产中好人好事经验,不断进行总结交流。给予表扬和奖励;而对违章指挥、违章作业和玩忽职守而造成事故的责任者,应认真追究、严肃处理,做到奖惩严明。
为达到安全生产,还需要不断提高职工的安全技术素质,对职工进行岗位培训,特别要求每一个职工掌握各自岗位的安全技术操作规程,使职工懂得什么样的操作是安全的,什么样的操作是危险的,以及为什么有危险的道理。
4安全生产,重在预防
安全生产,重在预防。企业生产中必须认真贯彻这个方针。“三同时”的原则就是这个方针的具体体现。即在新建、改建、扩建工厂企业或新的项目时,安全技术和“三废”治理措施应与主体工程同时设计、同时施工、同时投产,不能让不符合安全、卫生要求的设备、装置、工艺投入运行。
?三化工安全生产的有关规定
化学工业部一九八二年颁发的《安全生产禁令》,是化工行业搞好安全生产的重要规章制度。其主要包括:
1生产区内十四个不准;
2进入容器、设备的八个必须;
3防止违章动火六大禁令;
4操作工的六个严格;
5机动车辆七大禁令。
《安全生产禁令》是通过对大量事故的分析,挑选了那些常常被忽视,常常被违反,而造成严重后果的部分而制定出来的。化工行业的职工都应当熟悉《安全生产禁令》的内容,并在工作中严格执行,做到令各种劳动保护用品都是为了保护职工的身体而设计的,每一个职工在进入工作场所强必须戴好个人的劳动保护用品。
1、头部防护
安全帽是保护头部不被因重物坠落或其他物件碰伤头部的防护用品。因此,存在因物件下落或因碰撞而引起危险的地方,都应戴安全帽。特别是在建筑业和安装岗位,起重工作在1.5米以上空间有重物运动的场所,有天车、吊车作业的场所、高空和地面联合作业的场所,更应该戴上安全帽。
女工在车床等岗位工作时应戴上工作帽或戴上头发网套。
2、眼睛和面部防护
在所有对眼睛有危险的区域内工作时,必须戴上防护眼镜。特别是在从事钻、车、铣、刨、凿、磨、机械除锈,加工脆性材料工作时,在接触有可能喷出腐蚀性液体时,从事焊接或火焰切割工作时,都有可能因飞出的物体、喷出的液体或危险的照射,而使眼睛和面部受伤,因此必须戴上防护眼镜或面部防护用具。
3脚部防护
在有腐蚀性物质或热的物质或因碰撞、挤压而使脚部受伤的岗位工作时,必须穿安全鞋。特别是在酸、碱物质泄漏出的岗位工作,必须穿上防酸、碱的工作鞋,从事装卸化工原料或产品工作时,必须穿上防砸鞋,在有高热物质流出的岗位上工作,必须穿上绝热安全鞋,以保护脚部不受损伤。
4、手部防
在从事可能回导致手部伤害的工作时,必须戴上合适的防护手套。比如从事手接触酸碱等腐蚀性物质工作时,必须戴好防酸碱的手套,对存在可能引起生理变态反应或皮肤病危险的岗位工作,必要时还要使用工厂医疗部门提供的皮肤防护油膏。手的保养性清洗可使用合适的清洗剂。在转动轴旁工作时,比如从事用砂轮磨削工作,用钻床打孔,不允许戴防护手套,防止手套被卷入而伤害人身。
5听力保护
在声音超过规定标准范围的岗位工作时,会造成听觉损伤及其他不良影响,必须佩戴听力保护用具,如听力防护软垫、塞、罩等。
6、呼吸防护工作地点的空气含有有毒物质的浓度达到危害人体健康的程度或空气的氧气含量不足以供给人呼吸时,必须使用合适的呼吸防护器具。使用呼吸防护器具必须注意它的防护范围及使用方法。
7、防护服
进入工作场所时,必须穿好防护服。如果没有其他规定,可以穿上一般的工作服。在高燃烧危险岗位工作,比如电石车间,必须穿上不易燃烧的防护服,在接触酸碱或其他有损皮肤的物质岗位,应使用能耐受酸碱这些物质的防护服。从事焊接气割工作,可以穿电气焊防护工作服。
篇2：化工企业安全生产禁令
生产厂区十四个不准
一、加强明火管理,厂区内不准吸烟。
二、生产区内,不准未成年人进入。
三、上班时间,不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事。
四、在班前、班上不准喝酒。
五、不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物。
六、不按规定穿戴劳动保护用品,不准进入生产岗位。
七、安全装置不齐全的设备不准使用。
八、不是自己分管的设备、工具不准动用。
九、检修设备时安全措施不落实,不准开始检修。
十、停机检修后的设备,未经彻底检查,不准启用。
十一、未办高处作业证,不系安全带,脚手架、跳板不牢,不准登高作业。
十二、不准违规使用压力容器等特种设备。
十三、未安装触电保安器的移动式电动工具,不准使用。
十四、未取得安全作业证的职工,不准独立作业;特殊工种职工,未经取证,不准作业。
操作工的六严格
一、严格执行交接班制。
二、严格进行巡回检查。
三、严格控制工艺指标。
四、严格执行操作法(票)。
五、严格遵守劳动纪律。
六、严格执行安全规定。
动火作业六大禁令
一、动火证未经批准,禁止动火。
二、不与生产系统可靠隔绝,禁止动火。
三、不清洗,置换不合格,禁止动火。
四、不消除周围易燃物,禁止动火。
五、不按时作动火分析,禁止动火。
六、没有消防措施,禁止动火。
进入容器、设备的八个必须
一、必须申请、办证,并取得批准。
二、必须进行安全隔绝。
三、必须切断动力电,并使用安全灯具。
四、必须进行置换、通风。
五、必须按时间要求进行安全分析。
六、必须佩戴规定的防护用具。
七、必须有人在器外监护,并坚守岗位。
八、必须有抢救后备措施。
机动车辆七大禁令
一、严禁无证、无令开车。
二、严禁酒后开车。
三、严禁超速行车和空挡溜车。
四、严禁带病行车。
五、严禁人货混载行车。
六、严禁超标装载行车。
七、严禁无阻火器车辆进入禁火区。
篇3：如何落实化工安全生产责任制
大家都知道化工安全生产的责任制是“安全生产,人人有责”。然而,扪心自问,是不是所有的人都能把“安全生产,人人有责”这一责任时刻在自己的耳畔“警钟长鸣”。是不是所有的人都能把企业的安全生产作为一项自己的责任,珍爱生命,保障企业,国家的财产不受损失呢
在谈落实化工安全生产责任制前,我们先了解一下化工生产的特点:
第一,化工生产中,所使用的原料多属于易燃、易爆、有腐蚀性的物质。
第二,高温、高压设备多。
第三,工艺复杂,操作要求严格。
第四,三废多,污染严重。
第五,事故多,损失重大。
那么我们怎样做好“安全生产,人人有责”呢
第一,树立安全第一的思想,凡事要以安全第一为主。回顾我们的8.26事故,追根溯源,无不是麻痹大意所致。所以我们应该深刻的意识到安全第一的重要性。
第二,认真学习化工安全知识。只有掌握了各项安全知识才能更有效的预防各类事故的发生,才能更好的针对化学危险物品的特点作好个人防护及预防措施。
第三,学习本岗位的业务知识,学精、学透,杜绝“一瓶不满,还乱晃”的现象。只有做到人人熟悉业务,个个业务精通,才能更好的做到安全生产。学习好业务知识是每个职工的重要职责所在。
第四,积极配合各级安全员的工作,参加各项安全活动。安全员组织的每次学习和活动都是针对本企业的实际情况和生产特点做出的实际实习活动,都是关系到职工利益的。
第五,认真执行各项规章制度、政策、法规。每一条规章制度,政策、法规都是用血的教训谱写的,不容忽视,它同样是每一个职工的职责所在。
只要做好上面几点,我相信我们的化工安全生产一定得到很好的保障。总之,“安全生产,人人有责”就让它烙印在我们每个人的脑海里,时时刻刻牢记在我们心里,珍爱生命,为我们的家园勾画健康、美好的蓝图。
幼儿园食品安全应急预案
篇4：化工安全生产四十一条禁令
生产厂区十四个不准:
1.加强明火管理,厂区内不准吸烟。
2.生产区内,不准未成年人进入,
3.上班时间,不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事。
4.在班前、班上不准喝酒。
5.不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物。
6.不按规定穿戴劳动保护用品,不准进入生产岗位。
7.安全装置不齐全的设备不准使用。
8.不是自己分管的设备、工具不准动用。
9.检修设备时安全措施不落实,不准开始检修。
10.停机检修后的设备,未经彻底检查,不准启用。
11.未办高处作业证,不系安全带、脚手架、跳板不牢,不准登高作业。
12.石棉瓦上不固定好跳板,不准作业。
13.未安装触电保安器的移动式电动工具,不准使用。
14.未取得安全作业证的职工,不准独立作业;特殊工种职工,未经取证,不准作业。
操作工的六个严格:
1.严格执行交接班制
2.严格进行巡回检查
3.严格控制工艺指标
4.严格执行操作法(票)
5.严格遵守劳动纪律
6.严格执行安全规定
动火作业六大禁令:
1.动火证未经批准,禁止动火
2.不与生产系统可靠隔绝,禁止动火
3.不清洗,置换不合格,禁止动火
4.不消除周围易燃物,禁止动火
5.不按时作动火分析,禁止动火
6.没有消防设施,禁止动火
进入容器、设备的八个必须:
1.必须申请、办证,并得到批准
2.必须进行安全隔绝
3.必须切断动力电,并使用安全灯具
4.必须进行置换、通风
5.必须按时间要求进行安全分析
6.必须佩戴规定的防护用具
7.必须有人在器外监护,并坚守岗位
8.必须有抢救后备措施
机动车辆七大禁令:
1.严禁无令、无证开车
2.严禁酒后开车
3.严禁超速行车和空档滑车
4.严禁带病行车
5.严禁人货混载行车
6.严禁超标装载行车
7.严禁无阻火器车辆进入禁火区
三不放过原则:
1.事故原因分析不清不放过
2.事故责任者和群众没有受到教育不放过
3.没有防范措施不放过
三个对待:
1.未遂事故当事故对待
2.小事故当大事故对待
3.别人的事故当自己的事故对待
篇5：化工安全生产运行操作管理规范
一、化工生产过程操作功能
安全控制;④间歇生产过程的操作;⑤生产负荷的改变;⑥异常状态下的紧急安在连续生产过程和间歇生产过程中,开车和停车都有自己的一套顺序和操作的步骤和顺序进行,就会出现生产事故,延长开车时间,甚至造成严重的经济损含着间歇操作的设备和单元,如那些需要再生的系统。有时,要改变生产品种和生产负荷,这些都要求按一定的顺序规则进行操作。一般说来,顺序操作包括一③生产过程的异常现象记录,事故案例的积累以及安全操作与控制措施的在过程控制系统中监视和管理整个生产过程是很重要的功能。监视生产过程的变化,采集生产过程的实时数据和历史数据,对寻找出过程的扰动因素和优化工艺条件以及分析过程操作都是极为有用的。
二、影响化工生产过程安全稳定的因素
作为一个工厂、一个生产流程或一个生产装置,均需按产品品质和数量的要求、原材料供应以及公共设施情况,由工艺设备组建一定的工艺流程,然后组织生产。在生产过程中,产品的品质、产量等都必须在安全条件下实现,而在生产过程中各种扰动(干扰)和工艺设备特性的改变以及操作的稳定性均影响安全生产,这些影响因素包括如下内容。
(1)原材料的组成变化在化工生产过程中都依一定的原料性质生产一定规格的产品,然而,由于原料性质的改变会严重影响生产的安全运行。
(2)产品性能与规格的变化随着市场对产品性能与规格要求的改变,工业生产企业必须马上能适应市场的需求而改变,安全生产条件必须适应这种变化的情况。
(3)生产过程中设备的安全可靠性化工生产过程的生产设备都是按照一定的生产规模而设计的。但是随着市场对产品数量需求的改变,原设计不能满足实际生产的需要,或者工厂生产设备的损坏或被占用,都会影响生产负荷的变化。
(4)装置与装置或工厂与工厂之间的关联性在流程工业中,物料流与能量在各装置之间或工厂之间有着密切的关系,由于前后的联结调度等原因,往往要求生产过程的运行相应的改变,以满足整个生产过程物料与能量的平衡与安全运行的需要。
(5)生产设备特性的漂移在化工生产工艺设备中,有些重要的设备其特性随着生产过程的进行将会发生变化,如热交换器由于结垢而影响传热效果,化学反应器中的催化剂的活性随化学反应的进行而衰减,有些管式裂解炉随着生产的进行而结焦等。这些特性的漂移和扩展的问题都将严重的影响装置的安全运行。
(6)控制系统失灵仪表自动化系统是监督、管理、控制工业生产的关键设备与手段,自动控制系统本身的故障或特性变化也是生产过程的主要扰动来源。例如测量仪表测量过程的噪声、零点的漂移、控制过程特性的改变而控制器的参数没有及时调整以及操作者的操作失误等,这些都是影响装置的安全运行的扰动来源。
由于现代化工生产过程规模大,设备关联严密,强化生产,对于扰动十分敏感。例如炼油工业中催化裂化生产过程,采用固体催化剂流态化技术,该生产过程不仅要求物料和能量的平衡,而且要求压力保持平衡,使固体催化剂保持在良好的流态化状态。再如芳烃精馏生产过程,各精馏塔之间不仅物料紧密相连,而且采用热集成技术,前后装置的热量耦合在一起。因此,现代工业生产过程,能量平衡接近于临界状态,一个局部的扰动,就会在整个生产过程传播开来。给安全生产带来威胁。
三、影响化工生产过程控制的因素
化工生产过程除了上述特点外,若从反馈控制的观点来分析,其被控过程(对象)又具有下述的一些特性,影响着工业生产过程的操作、控制和优化。
化工生产过程的物料与能量流都是在密闭和管道与容器中传递、反应或分离,而有些物料又具有易燃、易爆、腐蚀和毒性。工业生产过程的变量很难在线测量,有些可能测不准,噪声大且不可靠,而有些变量至今还无法在线测量,特别是那些物料性质和产品质量的参数,只能通过取样送实验室化验分析才能获得。随着在线质量(成分)分析仪的逐步使用,使得原来不可测的变量变成可量,然而,在线分析仪满足不了千变万化的工业生产过程的需求。为了解决这一问题,人们寻求用间接的方法来测量不可测的变量,通常称为软测量技术或叫推断测量的方法,即利用可测量的变量和相关模型,计算出不可测量的变量。对于负反馈控制来说完全依赖于工业生产过程信号测量的准确性。
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