石化企业室内调节仪表安全要点
1调节回路
生产过程中的自动调节回路和安全控制回路,用来保证产品产量、质量和安全运行。只有按工艺要求,把工况参数严格控制在安全限度以内,才能保障安全生产。加强对调节回路的监督,是安全生产的重要环节。
1.1限制超温调节回路
1.1.1被调节物料如果超温,反应物有可能分解着火,造成压力升高而导致爆炸;也可能因温度过高,产生副反应,生成新的危险物或过反应物。例如高压聚乙烯装置的反应器温度调节回路,由于反应温度变化速度特别快,当达到350℃时,即会产生分解,引起爆炸。为了保证安全。330℃就须启动联锁保护系统。
1.1.2升温过快、过高或冷却降温设施发生故障,还可能引起被调节物料剧烈反应,发生冲料或爆炸。
1.1.3液化气体和低沸点液体介质都可能由于温度升高气化,发生超压爆炸。
1.2限制温度过低调节回路温度过低,有时会造成反应速度减慢或停滞;当反应温度恢复正常时,往往会因为未反应的物料过多而发生剧烈反应引起爆炸。温度过低,还会造成某些物料冻结,管路堵塞或破裂,致使易燃物泄漏而发生事故。
1.3控制物料配比调节回路
1.3.1对连续化程度较高、危险性较大的生产,要特别注意反应物料的配比关系,除控制调节措施外,还要设置联锁保护装置。
1.3.2能形成爆炸性混合物的生产,其配比应严格控制在爆炸极限范围以外。
1.4限制流量超高、过低调节回路催化剂对化学反应的速度影响很大,如果催化剂过量,就可能发生危险。有时,也要限制物料流量过低,以防不能完成反应,或达不到配比要求而诱发危险等。
1.5限制液位超高、过低调节回路化学反应中,有些易起泡的易燃物质,须限制液位过高,以避免易燃物溢出遇明火引起燃烧。炼油工业中,有时限制液位过高,以防淹塔事故。有时,还需限制物料液位过低,以防影响反应效果和发生塔底泵抽空等危险。
1.6限制压力超高调节回路许多物质在高温下能自行分解,产生高压引起爆炸。除对引起分解的温度进行限制性调节外,还应对超高压力采取泄压措施。
综上所述,凡对那些物料有潜在危险的特殊性质的介质,或有特殊安全要求的工作进行调节时,其参数范围有危险限制界限的调节回路无论是否设有联锁,都是与安全密切相关的调节回路,与这些调节回路相关联的室内仪表,都是安全监督的重点。
2调节回路系统构成
调节回路系统构成一般有下述二种情况:
2.1变送器、调节器、转换器、盘后架装仪表(运算单元、辅助单元、联锁开关等)、阀门定位器、调节阀等,根据不同的需要,进行组合联用。
2.2变送器、转换器、集散系统、阀门定位器、调节阀的组合联用。
3调节回路室内仪表构成
调节回路室内仪表构成一般有下述二种情况:
3.1带联锁接点的记录仪、调节器、转换单元、运算单元、辅助单元、联锁开关等不同的组合联用。
3.2集散系统的控制器卡、程序控制器、CRT显示屏幕等。
与安全密切相关的调节回路中,上述仪表、自控设备都是安全监督的重点目标。
4安全监督要点
4.1检查调节器记录仪的指示、记录曲线是否正常、平稳。
4.2检查转换器、运算单元、辅助单元、联锁开关等有无失电,造成系统的副调节器失去外给定值,导致失控、调节回路失常现象。
4.3检查调节器与调节阀之间的中间信号转换器是否发生故障,虽然调节器有输出指示,但调节阀的开度却不对应。
4.4检查仪表盘内电源电压有无低落,超过允许变化范围的下限,使仪表不能正常工作。
4.5检查电流分配器的电源是否失电,使记录仪和调节器的测量指示突然下跌到零。
4.6检查调节器所附带的联锁设定电位器内电阻丝是否断线,虽然工况参数正常,却发生了联锁误动作。
4.7检查调节器的零点微调电位器是否由于接触不良,指示向增大方向漂移,造成误报警或联锁误动作。
4.8要严防潮湿空气进入仪表盘内,以免调节器动作失灵。
4.9调节器的PID(比例、积分、微分)参数整定要得当,以免生产不稳、记录曲线波动,甚至记录曲线呈发散状态。
4.10密切监视现场调节阀行程所处位置与控制室仪表阀位自动或手动位置对应情况,发现室内外不一致后,应迅速查找并排除故障。
4.11集散系统的监督内容同计算机控制系统。
4.12要求操作人员掌握本装置那些与安全密切相关的调节回路,熟悉回路内容,掌握每个回路中各由哪些仪表、部件组成,理解参数间互相影响的因果关系。
4.13考核操作人员分析故障原因,准确判断故障点位置,并迅速排除故障的能力。
4.14保持回路系统中各仪表、部件持续处于完好在用状态或备用状态。
4.15对气动仪表,要求定期疏通节流孔,以确保完好使用。
4.16经常认真检查仪表电源、气源的工作状态。
4.17适时调整好变更的工艺条件。凡是按手续批准变更的工艺条件,仪表人员应及时给予变更实施,如改变量程、报警点、联锁停车值等,并把变更原因、结果、注意事项让工艺、仪表操作人员周知,以避免配合衔接不好。
4.18适时调整不合理的调节回路。
4.19室内外阀位信号完全一致后,才能进行手一自动切换操作,并应保持切换阀不漏气,避免切换中造成扰动。应保持手一自动切换继电器接触良好,以避免切换中失控。
4.20切换开关打到旁路位置上,现场调节阀用手轮操作或用副线阀,才能取得调节器进行检修。
4.21处理调节器故障时,严防拆线时螺丝刀碰上外壳造成短路,或将信号线接地致使系统失调。
4.22随着工况条件的变化,适时整定PID参数,必须先打到手动位置后再进行操作以避免调节器输出波动。
篇2：石化加氢反应器卸剂操作安全保障措施
石化企业加氢反应器为立于地面的大型圆柱状容器,直径一般为3m左右,高度一般为10~21m,内装满细砂状催化剂。催化剂使用一段时间后,需作业人员进入反应器人工卸除。由于待卸除的催化剂中含有较多的硫化铁,遇氧气易氧化产热和产生SO2等有毒气体,卸剂作业必须在高浓度氮气保护下进行。环境特点是:(1)常压气体环境,N2>90%、O2<4%、H2S<800ppm;环境气体温度为25~70℃;(2)反应器内温度和有毒气体浓度与器内氧浓度有关。
1.我们参照潜水医学保障知识采取了下列措施:
一是参照潜水医学要求选拔训练作业人员:根据身体健康、心理素质好的选拔原则从防化部队中选拔作业人员。二是参照潜水员培训方法训练作业人员。三是潜水装具改装为呼吸防护装具:对69-Ⅲ轻潜水装具进行改装:(1)采用供气管方式供给压缩空气或混合气(21% 实施以上措施的结果是:(1)提高了呼吸装具的防护性能:当时石化企业装备的呼吸防护器材为自携式氧气呼吸器和通风式呼吸器,前者供气时间受限;后者通气量大。为防止反应器内氧浓度升高需用排气管将面罩内的空气排出反应器外,呼吸死腔大,使用此装具的作业时间和深度均受限。潜水装具经改装后,具有自携和管供2种供气方式,供气量小,作业人员的呼出气可直接排入反应器内,加上不间断的由下而上的氮气流作用,可有效地控制反应器内氧浓度的升高及由此而引起的作业环境温度和有毒气体浓度升高[5]。(2)提高了劳动效率和安全性:3次加氢反应器卸剂工程的卸剂作业日合计为32天,424作业人次,无氧、有毒环境下作业总时间为446小时,每作业人次的作业时间20~150分钟,平均为63.11分钟,深入反应器的深度为1~21m,作业人员均安全无事故。改变了国内石化企业加氢反应器卸剂施工能力限于5m以浅(部分卸剂)、每人次作业时间限于30分钟、伤亡事故率高的状况[5]。(3)使工业无氧、有毒环境下施工的组织管理、医学保障具有了科学性:3次加氢反应器卸剂工程的实施参照潜水作业、潜水医学保障的组织实施方法,克服了工业行业实施此类作业的盲目性和无序性。 2.讨论: 石化加氢反应器卸剂施工是一种在常压有毒、无氧环境下作业,其作业的方式、步骤、作业人员的呼吸防护要求及保障作业人员安全的环节与潜水作业基本相同,石化加氢反应器卸剂作业被看作是:“气体环境里没有静水压变化的潜水作业”。由于工业无氧、有毒环境为常压气体环境,作业环境条件优于潜水作业,对无氧、有毒环境下作业人员监护有效,因此,将潜水医学知识用于指导工业无氧、有毒环境下的人员作业,可以使作业人员获得可靠的安全保障。目前国家劳动管理部门尚未将此类有毒、无氧环境施工和作业人员纳入专项管理,工业行业也未能制定有效的安全管理办法。因此,将潜水医学知识及相关技术合理地引入工业无氧、有毒环境作业,不仅使其施工的组织管理、医学安全保障具有科学性[6],提高作业人员在该种条件下的劳动效率和安全性,扩大了潜水医学的应用范围,同时还可以为国家劳动管理部门开展科学管理提供参考依据,具有较大的经济和社会效益。 篇3：励磁调节器监控器异常运行安全措施 我厂1号、2号发电机励磁调节器使用的是南瑞集团电气控制分公司的NES5100励磁调节器,NES5100调节器有一个独立的手动通道,从硬件通道到软件功能配置都是独立的,运行中当自动通道故障或人工切换,调节器能切换到手动通道运行。在运行中,两个自动通道之中的一个处于备用方式,通道之间的切换是自动和无扰动的。 2012年10月27日,我厂1号、2号发电机励磁调节器相继发生监控器数据异常,经现场检查确认,励磁调节器监控器与励磁调节器通讯中断,重启励磁调节器监控器,通讯中断不能恢复,联系厂家答复需要重启A/B两套励磁调节器。由于机组运行中,重启励磁调节器存在较大风险,同时励磁调节器监控器通讯中断不影响励磁调节器正常运行,建议等待停机处理。 虽然励磁调节器监控器通讯中断不影响励磁调节器正常运行,但励磁调节器大部分运行参数无法有效监控,许多小缺陷不能及时发现,为切实保障我厂1号、2号发电机励磁调节器可靠及机组安全运行,特制定一下措施。 1、励磁调节器监控器通讯中断未处理期间禁止励磁调节器主、从方式人工切换工作。 2、集控运行人员加强1号、2号发电机励磁系统巡检工作,重点检查故障调节器有无故障报警指示灯亮,发现问题及时汇报处理 3、加强1号、2号发电机DCS励磁电流、励磁电压监控,发现异常波动及时汇报处理。 4、继电保护班增加1号、2号发电机励磁系统检查工作,每天两次检查励磁系统运行工况,检查ECS系统励磁调节器报警情况。 5、继电保护班每天在SIS系统检查1号、2号发电机DCS励磁电流、励磁电压运行曲线情况,发现异常及时组织分析。 6、继电保护班尽快落实励磁调节器备品备件储备,确保停机处理过程中备件充足。 设备管理部 2012-10-28 篇4：石化锅炉安全门校验调试措施 1、编制依据1.1《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)DL/T5047。1.2《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇)DL5031。1.3《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(2009版)》及相关规程1.4《全国地方小型火力发电厂锅炉运行规程》SD250-011.5锅炉厂产品设计说明书、锅炉使用说明书1.6《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL—612—20**2、调试目的安全阀作为锅炉机组的主要安全保护装置。锅炉在整组启动前,根据《电力工业锅炉压力容器监察规程》的规定:锅炉安装和大修完毕及安全阀经检修后,都应校验安全阀的起座压力,确保锅炉在超压时,能可靠动作,以保障锅炉的安全运行。在机组整套启动之前,必须对安全阀进行热态下的调整校验,以保障锅炉的安全运行。3、设备概况海伟石化热电厂锅炉为无锡华光锅炉股份有限公司生产130t/h高温高压循环流化床锅炉,高温绝热汽冷旋风分离器、平衡通风、炉前给料、循环流化床燃煤锅炉。锅炉设计燃用烟煤。采用循环流化床燃烧方式。锅炉采用单锅筒横置式,单炉膛,自然循环,全悬吊结构,全钢架π型布置。炉膛采用膜式水冷壁,锅炉中部是蜗壳式汽冷旋风分离器,尾部竖井烟道布置两级三组对流过热器,过热器下方布置三组省煤器及一、二次风各三组空气预热器。燃烧系统由炉膛燃烧室、旋风分离器、J型返料器和床下点火系统等组成。锅炉规范3.1锅炉参数额定蒸发量:130t/h额定蒸汽压力:9.81Mpa额定蒸汽温度:540℃额定给水温度:215℃3.2技术经济指标锅炉排烟温度:~136℃排污率:≤2%空气预热器进风温度:20℃锅炉计算热效率:89.5%锅炉保证热效率:89%燃料消耗量:23.9T/H一次热风温度:180℃二次热风温度:163℃一、二次风量比:55:45循环倍率:20~25脱硫效率(钙硫摩尔比为2.5时)≥85%校验对象锅炉锅筒上装有全量型弹簧安全阀2只,型号为PAT-7414F。过热器出口集箱上装有全量型弹簧安全阀2只,型号为PAT-749F。4、安全阀校验前应具备的条件4.1?安全阀周围平台、通道完好,照明充足。4.2?蒸汽严密性试验结束,安全阀密封性能良好。4.3?为便于上下联络(有噪音)准备好联络信号(集控室至安全阀处)和准备调校的专用工具。4.4?在汽包和集汽联箱上就地安装量程为0~15MPa,精度为0.4级以上的标准压力表,安全阀动作以就地压力表为准。4.5?锅炉所有的联锁及保护应全部投入。4.6?按运行规程的升降压曲线进行锅炉的升降压,用向空排汽门和燃烧调整汽压,向空排汽门的自保持回路解除。5、安全阀整定值根据《电力工业锅炉压力容器监察规程》第9.1节安全阀校验的起跳压力按照制造厂规定执行,安全阀整定值如下表:名称启座值?Mpa启、回座差值MPa汽包控制安全阀10.9×1.05=11.45<7%回座值汽包工作安全阀10.9×1.08=11.77<7%回座值过热器控制安全阀9.81×1.05=10.30<7%回座值过热器工作安全阀9.81×1.08=10.59<7%回座值安全阀校验按先高后低的顺序,先汽包后过热器进行。6.2在校验高压安全阀时,先将低压安全阀用螺杆压死,防止先跳。6.3校验安全门时动作压力以就地压力表为准,并派人进行炉顶与控制室的上下联系。6.4安全阀整定完毕后应整理记录,办理签证。7、组织分工按照部颁新《启规》有关规定,各方职责如下:7.1?安装单位:7.1.1负责分系统试运的组织工作,7.1.2负责系统的隔离工作。7.1.3负责试运设备的检修、维护及消缺工作。7.1.4准备必要的检修工具及材料。7.1.5配合调试单位进行分系统的调试工作。7.1.6负责该系统分部试运后的签证工作。7.2?生产单位:7.2.1负责系统试运中的启停,运行调整及事故处理。7.2.2负责有关系统及设备的挂牌工作。7.2.3准备运行的规程、工具、和记录报表等。7.2.4负责试运中的巡检及正常维护工作。7.3?调试单位职责:7.3.1负责试运措施(方案)的编制工作,并进行技术交底。7.3.2准备有关测试用仪器、仪表及工具。7.3.3负责分系统调试的指挥工作。7.3.4负责试验数据的记录及整理工作。7.3.5填写试运质量验评表。7.3.6参加分部试运后的验收签证。7.3.7编写调试报告。7.4.监理单位7.4.1负责全过程的安全监督。7.4.2负责监督调试过程符合规定。7.5设备厂家7.5.1负责现场对安全门进行调试。8、职业安全健康及环境保护措施8.1?参加调试的所有工作人员应严格执行《安规》及现场有关安全规定,确保调试工作安全可靠地进行。8.2?如在调试过程中可能或已经发生设备损坏、人身伤亡等情况,应立即停止调试工作,并分析原因,提出解决措施;8.3?如在调试过程中发现异常情况,应及时调整,并立即汇报指挥人员。8.4?校验现场严禁无关人员进入。8.5?现场工作人员应有必要的安全防护意识,应有防止人员烫伤的防护措施。8.6?进行人工调整弹簧位移时,必须将系统压力降至80%额定压力以下方可进行。8.7?设专人负责与集控室的信号联系。8.8?安全门校验时,运行人员负责锅炉的升压、升温操作,炉长、专责到现场进行监护,严格控制升压、升温速度。8.9?校验安全门时,要有可靠的泄压措施(试验前应检查、试验过热器排汽电动门、汽包事故放水电动门灵活、可靠)。8.10严格监视锅炉的汽压情况,若发现锅炉熄火或灭火保护动作,及时通知炉检人员暂停校验工作,应进行炉膛通风,查明原因后重新点火。8.11严格监视锅炉汽包水位情况,并保持稳定运行。8.12操作人、监护人应加强责任心,严防因安全门起跳时,锅炉水动力工况变化十分剧烈,而产生的假水位和水位波动造成锅炉满水或缺水。 8.13?校验安全门时,在升压过程中或主汽压升至安全门动作值时,安全门误动或拒动,应停止升压,汇报值长并作好锅炉降压的准备工作,待消压检查后再进行试跳。8.13校验安全门时安全门动作不回座,应立即减弱锅炉燃烧,降低汽包压力,严密监视汽包水位及各点壁温,必要时应立即紧急停炉。8.14校验安全门时应与机运、电运、除灰、化学、燃运作好联系工作,给水泵调整幅度不要过大。9.附录
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