石化加氢反应器卸剂操作安全保障措施
石化企业加氢反应器为立于地面的大型圆柱状容器,直径一般为3m左右,高度一般为10~21m,内装满细砂状催化剂。催化剂使用一段时间后,需作业人员进入反应器人工卸除。由于待卸除的催化剂中含有较多的硫化铁,遇氧气易氧化产热和产生SO2等有毒气体,卸剂作业必须在高浓度氮气保护下进行。环境特点是:(1)常压气体环境,N2>90%、O2<4%、H2S<800ppm;环境气体温度为25~70℃;(2)反应器内温度和有毒气体浓度与器内氧浓度有关。
1.我们参照潜水医学保障知识采取了下列措施:
一是参照潜水医学要求选拔训练作业人员:根据身体健康、心理素质好的选拔原则从防化部队中选拔作业人员。二是参照潜水员培训方法训练作业人员。三是潜水装具改装为呼吸防护装具:对69-Ⅲ轻潜水装具进行改装:(1)采用供气管方式供给压缩空气或混合气(21% 实施以上措施的结果是:(1)提高了呼吸装具的防护性能:当时石化企业装备的呼吸防护器材为自携式氧气呼吸器和通风式呼吸器,前者供气时间受限;后者通气量大。为防止反应器内氧浓度升高需用排气管将面罩内的空气排出反应器外,呼吸死腔大,使用此装具的作业时间和深度均受限。潜水装具经改装后,具有自携和管供2种供气方式,供气量小,作业人员的呼出气可直接排入反应器内,加上不间断的由下而上的氮气流作用,可有效地控制反应器内氧浓度的升高及由此而引起的作业环境温度和有毒气体浓度升高[5]。(2)提高了劳动效率和安全性:3次加氢反应器卸剂工程的卸剂作业日合计为32天,424作业人次,无氧、有毒环境下作业总时间为446小时,每作业人次的作业时间20~150分钟,平均为63.11分钟,深入反应器的深度为1~21m,作业人员均安全无事故。改变了国内石化企业加氢反应器卸剂施工能力限于5m以浅(部分卸剂)、每人次作业时间限于30分钟、伤亡事故率高的状况[5]。(3)使工业无氧、有毒环境下施工的组织管理、医学保障具有了科学性:3次加氢反应器卸剂工程的实施参照潜水作业、潜水医学保障的组织实施方法,克服了工业行业实施此类作业的盲目性和无序性。 2.讨论: 石化加氢反应器卸剂施工是一种在常压有毒、无氧环境下作业,其作业的方式、步骤、作业人员的呼吸防护要求及保障作业人员安全的环节与潜水作业基本相同,石化加氢反应器卸剂作业被看作是:“气体环境里没有静水压变化的潜水作业”。由于工业无氧、有毒环境为常压气体环境,作业环境条件优于潜水作业,对无氧、有毒环境下作业人员监护有效,因此,将潜水医学知识用于指导工业无氧、有毒环境下的人员作业,可以使作业人员获得可靠的安全保障。目前国家劳动管理部门尚未将此类有毒、无氧环境施工和作业人员纳入专项管理,工业行业也未能制定有效的安全管理办法。因此,将潜水医学知识及相关技术合理地引入工业无氧、有毒环境作业,不仅使其施工的组织管理、医学安全保障具有科学性[6],提高作业人员在该种条件下的劳动效率和安全性,扩大了潜水医学的应用范围,同时还可以为国家劳动管理部门开展科学管理提供参考依据,具有较大的经济和社会效益。 篇2：加氢异构车间安全阀延期校验安全措施 由于加氢异构车间安全阀已到校验日期,而分公司2013年不再大修,部分安全阀不具备校验条件,延期至下次大修校验,为确保期间装置安全平稳运行,特制定以下措施: 1、加强工艺操作管理,平稳操作,要求各班中控主操加强精细化调整,尽量减少压力波动范围,严禁超温超压超液位运行,严格按照操作规程及工艺卡片进行操作; 2、加强巡检,加大巡检力度,密切观察工艺条件、设备状况、安全附件等方面的情况,保证安全附件的齐全、灵敏、好用,发现问题及时查找原因及时处理; 3、车间建立档案,每月对安全阀外观及内漏进行检查记录; 4、确保所有控制系统、自保联锁系统投用,如需切除联锁系统、须办理切除联锁工作票; 5、加强压力控制与调节,对重要压力点设置高报、高高报; 6、加强装置事故预案的培训、演练。 篇3：石化锅炉安全门校验调试措施 1、编制依据1.1《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)DL/T5047。1.2《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇)DL5031。1.3《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(2009版)》及相关规程1.4《全国地方小型火力发电厂锅炉运行规程》SD250-011.5锅炉厂产品设计说明书、锅炉使用说明书1.6《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL—612—20**2、调试目的安全阀作为锅炉机组的主要安全保护装置。锅炉在整组启动前,根据《电力工业锅炉压力容器监察规程》的规定:锅炉安装和大修完毕及安全阀经检修后,都应校验安全阀的起座压力,确保锅炉在超压时,能可靠动作,以保障锅炉的安全运行。在机组整套启动之前,必须对安全阀进行热态下的调整校验,以保障锅炉的安全运行。3、设备概况海伟石化热电厂锅炉为无锡华光锅炉股份有限公司生产130t/h高温高压循环流化床锅炉,高温绝热汽冷旋风分离器、平衡通风、炉前给料、循环流化床燃煤锅炉。锅炉设计燃用烟煤。采用循环流化床燃烧方式。锅炉采用单锅筒横置式,单炉膛,自然循环,全悬吊结构,全钢架π型布置。炉膛采用膜式水冷壁,锅炉中部是蜗壳式汽冷旋风分离器,尾部竖井烟道布置两级三组对流过热器,过热器下方布置三组省煤器及一、二次风各三组空气预热器。燃烧系统由炉膛燃烧室、旋风分离器、J型返料器和床下点火系统等组成。锅炉规范3.1锅炉参数额定蒸发量:130t/h额定蒸汽压力:9.81Mpa额定蒸汽温度:540℃额定给水温度:215℃3.2技术经济指标锅炉排烟温度:~136℃排污率:≤2%空气预热器进风温度:20℃锅炉计算热效率:89.5%锅炉保证热效率:89%燃料消耗量:23.9T/H一次热风温度:180℃二次热风温度:163℃一、二次风量比:55:45循环倍率:20~25脱硫效率(钙硫摩尔比为2.5时)≥85%校验对象锅炉锅筒上装有全量型弹簧安全阀2只,型号为PAT-7414F。过热器出口集箱上装有全量型弹簧安全阀2只,型号为PAT-749F。4、安全阀校验前应具备的条件4.1?安全阀周围平台、通道完好,照明充足。4.2?蒸汽严密性试验结束,安全阀密封性能良好。4.3?为便于上下联络(有噪音)准备好联络信号(集控室至安全阀处)和准备调校的专用工具。4.4?在汽包和集汽联箱上就地安装量程为0~15MPa,精度为0.4级以上的标准压力表,安全阀动作以就地压力表为准。4.5?锅炉所有的联锁及保护应全部投入。4.6?按运行规程的升降压曲线进行锅炉的升降压,用向空排汽门和燃烧调整汽压,向空排汽门的自保持回路解除。5、安全阀整定值根据《电力工业锅炉压力容器监察规程》第9.1节安全阀校验的起跳压力按照制造厂规定执行,安全阀整定值如下表:名称启座值?Mpa启、回座差值MPa汽包控制安全阀10.9×1.05=11.45<7%回座值汽包工作安全阀10.9×1.08=11.77<7%回座值过热器控制安全阀9.81×1.05=10.30<7%回座值过热器工作安全阀9.81×1.08=10.59<7%回座值安全阀校验按先高后低的顺序,先汽包后过热器进行。6.2在校验高压安全阀时,先将低压安全阀用螺杆压死,防止先跳。6.3校验安全门时动作压力以就地压力表为准,并派人进行炉顶与控制室的上下联系。6.4安全阀整定完毕后应整理记录,办理签证。7、组织分工按照部颁新《启规》有关规定,各方职责如下:7.1?安装单位:7.1.1负责分系统试运的组织工作,7.1.2负责系统的隔离工作。7.1.3负责试运设备的检修、维护及消缺工作。7.1.4准备必要的检修工具及材料。7.1.5配合调试单位进行分系统的调试工作。7.1.6负责该系统分部试运后的签证工作。7.2?生产单位:7.2.1负责系统试运中的启停,运行调整及事故处理。7.2.2负责有关系统及设备的挂牌工作。7.2.3准备运行的规程、工具、和记录报表等。7.2.4负责试运中的巡检及正常维护工作。7.3?调试单位职责:7.3.1负责试运措施(方案)的编制工作,并进行技术交底。7.3.2准备有关测试用仪器、仪表及工具。7.3.3负责分系统调试的指挥工作。7.3.4负责试验数据的记录及整理工作。7.3.5填写试运质量验评表。7.3.6参加分部试运后的验收签证。7.3.7编写调试报告。7.4.监理单位7.4.1负责全过程的安全监督。7.4.2负责监督调试过程符合规定。7.5设备厂家7.5.1负责现场对安全门进行调试。8、职业安全健康及环境保护措施8.1?参加调试的所有工作人员应严格执行《安规》及现场有关安全规定,确保调试工作安全可靠地进行。8.2?如在调试过程中可能或已经发生设备损坏、人身伤亡等情况,应立即停止调试工作,并分析原因,提出解决措施;8.3?如在调试过程中发现异常情况,应及时调整,并立即汇报指挥人员。8.4?校验现场严禁无关人员进入。8.5?现场工作人员应有必要的安全防护意识,应有防止人员烫伤的防护措施。8.6?进行人工调整弹簧位移时,必须将系统压力降至80%额定压力以下方可进行。8.7?设专人负责与集控室的信号联系。8.8?安全门校验时,运行人员负责锅炉的升压、升温操作,炉长、专责到现场进行监护,严格控制升压、升温速度。8.9?校验安全门时,要有可靠的泄压措施(试验前应检查、试验过热器排汽电动门、汽包事故放水电动门灵活、可靠)。8.10严格监视锅炉的汽压情况,若发现锅炉熄火或灭火保护动作,及时通知炉检人员暂停校验工作,应进行炉膛通风,查明原因后重新点火。8.11严格监视锅炉汽包水位情况,并保持稳定运行。8.12操作人、监护人应加强责任心,严防因安全门起跳时,锅炉水动力工况变化十分剧烈,而产生的假水位和水位波动造成锅炉满水或缺水。 8.13?校验安全门时,在升压过程中或主汽压升至安全门动作值时,安全门误动或拒动,应停止升压,汇报值长并作好锅炉降压的准备工作,待消压检查后再进行试跳。8.13校验安全门时安全门动作不回座,应立即减弱锅炉燃烧,降低汽包压力,严密监视汽包水位及各点壁温,必要时应立即紧急停炉。8.14校验安全门时应与机运、电运、除灰、化学、燃运作好联系工作,给水泵调整幅度不要过大。9.附录 篇4：氧化反应器防火防爆技术措施 1防止反应物料泄漏 一般工艺危险中的“排放和泄漏控制”项,特殊工艺危险中的“毒性物质”、“易燃及不稳定物质的数量”、“腐蚀”、“泄漏-连接头和填料处”等项都是与泄漏有关。必须采取措施降低泄漏率,从而降低火灾和中毒危险。设备要选材合理,减少腐蚀,精心维护,保护良好运转状态。 2控制反应温度 反应温度是氧化反应器工艺控制的主要参数。列管式固定床反应器防止反应失控而产生飞温的措施有:在原料气中加入微量抵制剂,使催化剂部分毒化;在原料气入口处附近的反应管上层,放置些被惰性载体稀释的催化剂或已被部分老化的催化剂;采用分段冷却法,提高换热速率。流化床反应器内设置的U形冷却管要有足够的冷却面积,要确保连续供给冷却剂,同时可通过原料气的预热温度来调节反应温度。当液相氧化反应器的单位体积所需传热面很大时,不宜将传热装置设置在反应器内,应采用外循环冷却器,尤其在大规模生产中应采用。 3抵制反应物料的爆炸危险性 当仪表或装置失灵,氧化反应器内物料浓度处于燃烧范围内或附近,特殊工艺危险中“易燃范围内及接近易燃范围的操作”的危险系数将增加。应当采取措施,抵制反应物料的爆炸危险性。原料混合器放置在反应器进口附近,确保原料在混合器中混合后立即进入反应器,减小可能发生爆炸的空间。在接近爆炸极限条件下进行的氧化反应,应严格控制原料气与空气或氧气的混合比例。生产装置要有自动化控制仪表,组分分析的安全联锁警报装置。此外,还可采取原料气和氧气或空气分别进料方式,以避免爆炸性混合物的形成。 4配置安全保护和防火设施 氧化反应器的火灾、爆炸危险性非常高,设计中采用了较多的安全装置和防火设施进行补偿,使实际危险性等级下降了几个等级。因此,在生产实践中必须十分重视安全装置的完好率和投用率。否则装置的危险等级会回升。 氧化反应器中设置的氮气、水蒸气管线,一是用于保护,二是用于灭火。当反应器的稀相段温度升高时,应及时通入氮气或水蒸气。因水蒸气有较大热容,可能将大量反应热量带走,避免过热现象发生,有利于反应温度控制,同时水蒸气或氮气时还能稀释物料,防止进入爆炸极限而发生爆炸。在原料混合器、氧化反应器等易形成爆炸性混合物设备上安装防爆片等抑爆装置,以减小爆炸的破坏作用。为了防止可燃原料气爆炸或燃烧危及人身和设备系统安全,在反应器前的气态投料管道上以及放空管上安装阻火器,防止回火的整个系统蔓延。 5加强安全管理和教育 工艺控制安全措施补偿中“操作规程/程序”、“化学活泼性物质检查”等项都与企业的管理水平、职工的个人安全行为有关,管理水平好,职工素质高,则系数降低;否则,系数升高,危险性增大。因此,应强化安全管理和教育,加大安全培训和考核的力度,全面提高干部职工的技术素质及操作水平。
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