车间安全注意事项

篇2：铆焊车间安全注意事项

1、电焊机安装要正确,接线要牢固。电焊机周围环境要求干燥、通风、避雨。

2、焊接结束后应及时断电,焊钳和焊接电缆要保证绝缘完好。焊接电缆要避免碾压、磨损和被高温焊缝烧伤。

3、按要求穿戴工作服、鞋帽、手套、面罩等,以防电弧辐射和焊渣飞溅烫伤。

4、对刚焊接的部位,要防脚、身体直接触造成烫伤。

5、为防止烟尘和有毒气体侵害,要采取相应通风措施。

6、禁止在吊运物件下通行或停留。

7、设备、电路等出现故障需及时报告,不得自行修理或强行使用。

8、严禁使用布带调运钢板,钢板夹失灵要及时更换,不得带病使用。

9、钢丝绳破损严重的需及时更换,严禁超限使用。

10、凡有高血压、心脏病、癫痫病等病史人员,禁止登高焊接。

11、焊工登高作业时,必须对登高作业点及周围环境进行检查,查看立足点是否稳定、牢靠,安全防护设施是否符合安全要求。

12、高空焊接时更换的焊条头应集中堆放,不要乱扔,以免烫伤下方作业人员。

14、乙炔气瓶、氧气瓶与明火及各种热源的距离不准小于10米,乙炔气瓶、氧气瓶应放在规定位置,不得随意移动。

15、氧气瓶要安装高、低压气压表,乙炔气瓶要安装控制回火装置,要经常检查管线以及各种连接部位是否漏气。

16、进行焊、割作业前,要清除现场的易燃、可燃物,确保安全后方可作业。

17、焊割结束或离开工作场地时,必须切断气源,并对现场进行仔细检查,确保无误后方能离开。

18、夏季作业时,氧气瓶、乙炔气瓶不得在阳光下曝晒,搬运时严禁滚动、撞击。

篇3：冶金车间天然气烘窑安全注意事项

一、进入冶金车间生产现场,必须按要求正确穿戴劳保保护用品。(佩戴安全帽,穿安全鞋和工作服)

二、根据设备操作规程,检查设备是否处于正常工作状态,安全设施是否正常可靠。

三、会检查和熟练使用各种安全器材和消防设施。

四、点火前打开排烟风机,至少运行30分钟后进,携带“四合一”气体检测报警仪,进入窑内,关闭窑前烧嘴阀门,打开放散阀门,等待空气排放干净。如果“四合一”气体检测报警仪发出警报,立即撤出窑炉。

五、点火时必须携带“四合一”气体检测报警仪,两人同时进入窑内,一人观测“四合一”气体检测报警仪工作状态,一人检查点火器的打火状况,确定点火器处于正常工作状态后,缓慢打开燃气阀门,点着后,缓慢打开助燃风阀,待燃烧正常后进入下一个点火点。点火顺序从内向外依次退出,待全部燃烧正常后,立即撤出窑炉。点火期间如果“四合一”气体检测报警仪发出警报,立即撤出窑炉。

六、停电时,天燃气总管路上的电磁阀自动切断燃气输送,操作人员立即打开排烟风机,至少运行30分钟后进,携带“四合一”气体检测报警仪,进入窑内,关闭窑前烧嘴阀门,打开窑顶放散阀门。进入窑内时,如果“四合一”气体检测报警仪发出警报,立即撤出窑炉。

七、来电需要重新点火时,点火前打开排烟风机,至少运行30分钟后进,携带“四合一”气体检测报警仪,进入窑内,检查窑前烧嘴阀门是否关闭,确定所有阀门关闭后,打开天燃气总管路上的电磁阀,让天燃气通气,同时打开窑顶放散阀3-5分钟后,按点火操作规程依次点火,点燃烧嘴后立即关闭窑顶放散阀。所有烧嘴全部燃烧正常后,立即撤出窑炉。点火期间如果“四合一”气体检测报警仪发出警报,立即撤出窑炉。

八、在岗人员时刻关注点火嘴的燃烧状况和窑前压力变化,每小时检测烧嘴一遍,认真及时准确的填写操作记录。

篇4：焊工车间安全生产注意事项

一、焊工车间要经常保持通风干燥,电焊机合闸前必须检查高压电有无漏电及搭铁,接线柱有无松动,之后方可合闸工作。二、施行电焊时必须佩戴:(1)面罩(2)手套(3)护脚,以防弧光刺伤眼睛,烧伤皮肤,防止火花飞溅时引起烧伤。三、敲打电焊药皮,必须小心,以防飞溅烧伤眼晴。?四、严禁带火进入乙炔发生器地下室,防止爆炸。?五、安全回火防止器,必须定期检查,做到安全可靠。六、搬运氧气瓶时必须加安全防震圈,搬运时要轻放,严禁滚动、摔碰、敲打、剧震氧气瓶,严禁油手、油物触及氧气瓶,严禁氧气瓶在烈日下曝晒。气焊火源需距氧气瓶3~5公尺,防止爆炸。七、焊补油桶、油箱时,焊前必须将油垢清除干净,小心施焊,防止爆炸。?八、下班前必须切断电源,关闭氧气、乙炔。

三级安全教育”内容

三级安全教育是指对新的招收的职工、新调入职工,来厂实习的学生或其他人员所进行的厂级安全教育、车间安全教育、班组安全教育。

1.厂部安全教育的主要内容

?(1)讲解劳动保护的意义、任务、内容和其重要性,使新入厂的职工树立起“安全第一”和“安全生产人人有责”的思想。(2)介绍企业的安全概况,包括企业安全工作发展史,企业生产特点,工厂设备分布情况(重点介绍接近要害部位、特殊设备的注意事项),工厂安全生产的组织机构,工厂的主要安全生产规章制度(如安全生产责任制、安全生产奖惩条例,厂区交通运输安全管理制度、防护用品管理制度以及防火制度等等)。

?(3)介绍国务院颁发的《全国职工守则》和企业职工奖惩条例以及企业内设置的各种警告标志和信号装置等。

?(4)介绍企业典型事故案例和教训,抢险、救灾、救人常识以及工伤事故报告程序等。

厂级安全教育一般由企业安技部门负责进行,时间为4-16小时。讲解应和看图片、参观劳动保护教育室结合起来,并应发一本浅显易懂的规定手册。

2.车间安全教育的主要内容

?(1)介绍车间的概况。如车间生产的产品、工艺流程及其特点,车间人员结构、安全生产组织状况及活动情况,车间危险区域、有毒有害工种情况,车间劳动保护方面的规章制度和对劳动保护用品的穿戴要求和注意事项,车间事故多发部位、原因、有什么特殊规定和安全要求,介绍车间常见事故和对典型事故案例的剖析,介绍车间安全生产中的好人好事,车间文明生产方面的具体做法和要求。

?(2)根据车间的特点介绍安全技术基础知识。如冷加工车间的特点是金属切削机床多、电气设备多、起重设备多、运输车辆多、各种油类多、生产人员多和生产场地比较拥挤等。机床旋转速度快、力矩大,要教育工人遵守劳动纪律,穿戴好防护用品,小心衣服,发辫被卷进机器,手被旋转的刀具擦伤。要告诉工人在装夹、检查、拆卸、搬运工件特别是大件时,要防止碰伤、压伤、割伤;调整工夹刀具、测量工件、加油以及调整机床速度均须停车进行;擦车时要切断电源,并悬挂警告牌,清扫铁屑时不能用手拉,要用钩子钩;工作场地应保持整洁,道路畅通;装砂轮要恰当,附件要符合要求规格,砂轮表面和托架之间的空隙不可过大,操作时不要用力过猛,站立的位置应与砂轮保持一定的距离和角度,并戴好防护眼镜;加工超长、超高产品,应有安全防护措施等。

?其他如铸造、锻造和热处理车间、锅炉房、变配电站、危险品仓库、油库等,均应根据各自的特点,对新工人进行安全技术知识教育。

(3)介绍车间防火知识,包括防火的方针,车间易燃易爆品的情况,防火的要害部位及防火的特殊需要,消防用品放置地点,灭火器的性能、使用方法,车间消防组织情况,遇到火险如何处理等。

(4)组织新工人学习安全生产文件和安全操作规程制度,并应教育新工人尊敬师傅,听从指挥,安全生产。

车间安全教育由车间主任或安技人员负责,授课时间一般需要4~8课时。

3.班组安全教育的主要内容

?(1)本班组的生产特点、作业环境、危险区域、设备状况、消防设施等。重点介绍高温、高压、易燃易爆、有毒有害、腐蚀、高空作业等方面可能导致发生事故的危险因素,交待本班组容易出事故的部位和典型事故案例的剖析。

?(2)讲解本工种的安全操作规程和岗位责任,重点讲思想上应时刻重视安全生产,自觉遵守安全操作规程,不违章作业;爱护和正确使用机器设备和工具;介绍各种安全活动以及作业环境的安全检查和交接班制度。告诉新工人出了事故或发现了事故隐患,应及时报告领导,采取措施。

(3)讲解如何正确使用爱护劳动保护用品和文明生产的要求。要强调机床转动时不准戴手套操作,高速切削要戴保护眼镜,女工进入车间戴好工帽,进入施工现场和登高作业,必须戴好安全帽、系好安全带,工作场地要整洁,道路要畅通,物件堆放要整齐等。

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(4)实行安全操作示范。组织重视安全、技术熟练、富有经验的老工人进行安全操作示范,边示范、边讲解,重点讲安全操作要领,说明怎样操作是危险的,怎样操作是安全的,不遵守操作规程将会造成的严重后果。

班组安全教育由班组长或安全员负责,授课时间大致为2-8小时。

进行三级安全教育内容要全面,又要突出重点,讲授要深入浅出,最好边讲解,边参观。每经过一级教育,均应进行考试,以便加深印象。

焊接作业9不烧

1.要害部门和重要场所未经批准不烧。

2.不了解焊接地点周围情况不烧。

3.用可燃材料作保温隔音的部位不烧。

4.装过易燃易爆物品的容器不烧。

5.不了解焊接物内部情况不烧。

6.密闭或有压力的容器管道不烧。

7.焊接部位有易燃易爆物品不烧。

8.附近有与明火作业相抵触的作业不烧。

9.禁火区内未办理动火审批手续不烧。

“九不焊割”的规定是:

(1)在重点要害部门和重要场所,未采取措施,未经单位有关领导、车间、安全、保卫部门批准和办理动火证手续者,不能焊割。

(2)在容器内工作没有12V低压照明和通风不良及无人在外监护不能焊割。

(3)未经领导问意,车间、部门擅自拿来的物件,在不了解其使用情况和构造情况下,不能焊割。

(4)盛装过易燃、易爆气体(固体)的容器管道,未经用碱水等彻底清洗和处理消除火灾爆炸危险的,不能焊割。

(5)用可燃材料充作保温层、隔热、隔音设备的部位,未采取切实可*的安全措施,不能焊割。

(6)有压力的管道或密闭容器,如空气压缩机、高压气瓶、高压管道、带气锅炉等,不能焊割。

(7)焊接场所附近有易燃物品,未作清除或未采取安全措施,不能焊割。

(8)在禁火区内(防爆车间、危险品仓库附近)未采取严格隔离等安全措施,不能焊割。

(9)在一定距离内,有与焊割明火操作相抵触的工种(如汽油擦洗、喷漆、灌装汽油等能排出大量易燃气体),不能焊割。

使用焊炬和割炬时注意事项:

焊炬又名焊枪,它的作用是将可燃气体与氧气混合,形成具有一定能量的焊接火焰。割炬又名割刀、切割器,其作用是使氧气与乙炔按比例混合,形成预热火焰,将高压纯氧喷射到被切割的工件上,形成割缝。

在使用焊枪和割炬前,必须先检查吸射性能和气密性;点火时先打开乙炔阀并点燃,后开氧气调节火焰;关火时应先关乙炔,后关氧气,发生回火时应立即关闭乙炔和氧气。停止使用时严禁将焊炬、胶管和气源做永久性连接。

对存有残油或可燃液体(不包括维绿油)的容器应采取什么措施方可焊接盛装什么的容器禁止焊接

装过煤油、汽油或油脂的容器焊接时,应先用热碱水冲洗,再用蒸汽吹洗几小时、打开桶盖,用火焰在桶口试一下,确信已清洗干净后,才能焊接。

?乙炔发生器用黄铜、铝或木料做好的扒子将电石渣扒掉,再用水冲洗干净后,才能焊接。

盛装汽油、煤油、酒精、电石等易燃、易爆物质的容器,禁止焊接(锡焊除外)。

篇5：某焊工车间安全操作注意事项

1.进入岗位前穿好工作服,戴好工作证、安全帽、手套、耳塞、护袖等防护用品;工作前8小时和工作时间不允许喝酒,厂区和车间不允许抽烟;

2.工作前清理工作现场,与工作无关的纸皮、碎布、工、模具、边料等一切非生产用品都应在开机前全部清理到规定区域摆放好;

3.开机时要先打开总开关后开气然后启动电源开关,让设备试运行几次看有无异常,如有异常立即通知班长处理(如漏气、漏油、漏水、按钮开关不灵、变压器有异常响动、机器失灵等),最后起动充电开关进行生产;在生产完成后,先关闭气后关闭充开关然后关闭电源开关,最后关闭总开关;

4.没有班组和其它管理人员的安排不可以随便去启动或操作设备;

5.生产中一定要按车间教导的正确方法去作业不可以图简单方便用其它方法违规和冒险作业;

6.生产中如设备出现异味、异响或不工作、不放电、不充电现象请立即关闭电源,通知班组长来处理;

7.上班时间不允许穿凉鞋、拖鞋、短裤、溜叉车、周转车等;在生产时不允许窜岗、离岗、聚众聊天、看书、看报、玩手机、吃零食等;要将全部的精力集中在操作上,切不可麻痹和大意;

8.工作台面放置的物料按照车间规定摆放,不可以超高放置,防止在周转物料时倒塌砸到人;

9.能使用双手的操作的绝不使用单手操作,能不使用脚踏开关的绝不使用脚踏开关,在生产中禁止用透明胶将双手操作的按钮开关包起来一个而改用单手操作;

查看上下电极是否平整对称。调试上下电极限位时,气压应调至到最低位,按动开关

10.焊机和电柜上不能放任何杂物,如工具、手套、纸屑、碎布、水杯、砂纸等;

11.使用电器设备时应严格遵守操作制度,作业现场不得私拉、乱接插板线,不得使用爆皮、爆线、漏电的电器设备;自己使用的设备、工具如电气部分出了故障,不得擅自修理,也不得带故障运行,应请电工检修;

12.清洁设备时严禁用水冲洗电气设备,或用湿抹布擦拭电气设备,以免发生短路及触电事故;车间内的壁风扇不可以随意的借助辅助工具调动、移动和控制它摆动;

13.使用角磨机、抛光机前应先检查线路有无异常、沙盘护壳螺丝有无松动,换取砂轮片时先切断电源,同时按左松右紧的原理进行,装砂轮片时一定要装到位、锁紧,以免开机是砂轮片飞出伤人

14.使用角磨机、抛光机返修产品时必须在固定工作台,台面上不得有杂物,以免卷入砂轮片内造成机器损坏或伤人,返修时火花不得对准他人,应和人保持3米以上距离,工作台周围不得有易燃易爆物品;角磨机、抛光机在不使用时必须拔掉其插座电源;

15.在上、下午休息时间必须关闭机器的气和电,下班前,关闭机器的气和电,清理工作现场;

16.特殊作业时应选择空旷的地方进行,操作人员应穿戴好防护眼镜、口罩等,并做好防火措施,和易燃物料进行隔离或保持10米以上距离,必要时现场配置1-2个灭火器;

17.工作现场不可存放易燃、易爆物品(如酒精、天那水等),如领用的可燃物未使用完的要及时回收到指定的放置区域,工作现场严禁烟火,要严格消除可能发生火种的一切隐患。

18.对消防器材、专用工具等设施,必须有专人负责,不得随意作为它用,要妥善保管,定期检查,保持良好状态,所有人员不得以任何理由、借口占用消防通道,堵占消防器材,禁止在消防器材四周乱放任何物品,以便能及时拿到消防工具;

19.发生火灾要学会三会:会逃生、会报警、会灭火。